Главная » Як налаштувати » Як правильно користуватися газовим різаком. Як правильно користуватися

Як правильно користуватися газовим різаком. Як правильно користуватися

Як налаштувати газовий різак

Як правильно зібрати різак з балонами (кисень + пропан), який порядок підготовчих робіт? Підкажіть хорошу модель різака.

Різак МАЯК-2-01 газозварювальний

Для коректної роботи з подібним обладнанням однієї тільки теорії буде мало. Перед початком обов'язково потрібно попрактикуватися на постах з фахівцями, які мають досвід. Неправильні дії можуть привести навіть до трагічного випадку. Техніка безпеки тут повинна бути на першому місці.

Інструкція зі збору газового різака

    Встановлюються редуктори: синій закручується на балон з киснем (далі О2), червоний - на пропановий. Перед закручуванням перевірте стан гумових прокладок. Огляньте вентиль з О2. Не допускаються сліди масла і жиру на його поверхні (будьте уважні, може привести до вибуху) Не допускається наявність дефектів на штуцері. Якщо присутні - їх правлять напилком. Якщо цього не зробити гумова прокладка редуктора буде труїти. Підберіть шланги по різьбленням (лівостороння, правостороння).
    Теж уважно огляньте їх на наявність пошкоджень. Вони з'єднуються з різаком і редуктором хомутами.
    За технікою безпеки: не можна продувати рукав для пропану киснем або міняти рукава між собою. на штуцер з горючий. газом різака встановлюється клапан зворотного удару.

Як користуватися - перевірка інжекції (якщо є)

    Рукав для О2 приєднується до відповідного штуцера, газовий - звільняється (відкручується) Відкривається баранчик кисневого редуктора відкручувати баранчик кисню і горючий. газ на різаку Перевіряється инжекционная здатність на штуцері з газом: зазвичай тулиться палець, його повинно притягати якщо притягує, значить, все ви зібрали правильно, в зворотну сторону не буде удару завдяки гарній інжекції

Далі приєднується шланг з пропаном.
Дається його тиск 0.5. Співвідношення газу до О2 вважається як 1 до 10. Якщо, наприклад, першого ми даємо 5 атм. то пропану потрібно задавати 0.5 атм.

Як працювати газовим різаком - правильне запалювання суміші

    Відкривається трошки баранчик О2 і газовий (на півоберта), суміш підпалюється. Тепер необхідно упертися в метал і додати О2 до появи коронки - все готово до виконання завдань Закриваються вентилі в зворотному напрямку. Першим завжди закривається горючий газ, потім О2

Найголовніше в роботі пам'ятати, якщо відбулося затухання полум'я, щоб зупинити роботу і уникнути зворотного удару, необхідно перекрити подачу пропану і додати О2 на кілька секунд. Якщо закрити О2 - може прогриміти вибух.

Питання вибору, який краще

Сьогодні популярністю користуються:

    Все той же старий добрий Маяк (2-2Р важільних; 2-01) і РЗП-02М Ацетиленові Р1А LATION з подовженою ручкою і РС-2А-100 Універсальні (Р2-01 ушл; Р3 П; Р1П) з внутріголовочним змішанням газів і змішанням газів в мундштуці. Різак Р3-300К з клапаном КР - служить в десяток разів довше, ніж інжекторний

Відгук про різаку Harris

    Ну і окремо, хочеться відзначити Harris 62-5 c двома наконечниками. Це дорогий різак для професійних робітників, які люблять себе «побалувати».
    Має розширені технічні можливості. Вага побільше, ніж у Маяків. Мундштуки має маленькі, можна сказати іграшкові, але при цьому вони продувають досить велику глибину при дивно низькому тиску на манометрах.
    Рез краще, ніж у Маяків і витрата в рази зменшується. Приємна економія.

Поділіться:

Рада 1: Як різати газом

Спочатку розігрійте місце різання до певної температури. Майте на увазі, що для кожного виду металу може бути різне значення нагріву. В основному воно варіюється від 300 до 1300 градусів. Попередня процедура дозволить початися оксидуванню металу в кисні. Як результат, з'являється полум'я ацетилену або газів-замінників. Після цього можете пускати кисень, який ріже метал і відразу ж видаляє оксиди. Слідкуйте, щоб підігрівають полум'я було безперервним, для цього воно повинно бути попереду струменя кисню.

Вибирайте, по можливості, низьковуглецевих сталі з вмістом речовини не більше 0,3%. Вони найбільш легко піддаються процесу різання. Для високовуглецевих металів вам знадобиться вдатися до різання з додаванням спеціальних флюсів.

Зверніть увагу на полум'я, його довжина безпосередньо повинна залежати від товщини металу. Так, речовина, товщина якого перевищує 400 мм, треба різати полум'ям, проникаючим у всю глибину, що містить велику кількість ацетилену. В іншому випадку можна обійтися подачею нормального полум'я.

Вибирайте потрібну швидкість різання виходячи з значень товщини металу. Чим вона більше, тим сильніше повинна бути швидкість.

Встановлюйте напрямок полум'я на самий край металу, дуже важливо з самого початку вибрати правильний кут нахилу. Направте підігрівають полум'я на край металу, поки не досягнете потрібної температури оплавлення.

Дотримуйтесь певний порядок процедури різання металу, якщо хочете сідлати отвори. В даному випадку, спочатку нагрійте кромку матеріалу, потім вимкніть вогонь і тільки після цього починайте подачу ріжучого кисню. Відкривайте вентиль на різаку дуже повільно, таким чином кисневе полум'я запалиться від оплавленого металу самостійно, а ви уникнете зворотного удару полум'я, бавовни.

Зверніть увагу на товщину металу: якщо вона перевищує 50 мм, тримайте листи під нахилом, так ви зможете забезпечити стік шлакових утворень і максимально точно виконаєте роботу.

Вибирайте мундштук виходячи з товщини металу: якщо вона варіюється в межах 8-300 мм, вам знадобиться мундштук із зовнішнім номером від 1 до 5 і внутрішнім від 1 до 2.

Ви зможете правильно здійснити процес різання металу, спочатку правильно вибравши кут нахилу різака під час різання, визначивши точку, з якої почнете різання, витримавши правильний кут полум'я (не більше 5 градусів нахилу, при товщині металу більше 100 мм допускається відхилення в 2-3 градуси ), підібравши потрібний газ і відповідний номер мундштука.

Рада 2: Як різати на різаку

Для того, щоб користуватися різаком, потрібно в першу чергу визначити вид матеріалу і обсяг робіт. Так, скажімо, для невеликого обсягу робіт буде достатньо дискового різака, правда, ламіновані листи на ньому доведеться різати по одному, інакше це позначиться на якості різання. Незважаючи на невелику продуктивність, вони більш функціональні і безпечні у використанні.

Шабельний різак впорається з великим обсягом роботи, а автоматичний притиск стопи забезпечить високу якість різання. Гільйотинні різаки відрізняються максимальною продуктивністю і можуть різати навіть ламінований картон, тому їх вибирають ті, кому належить великий обсяг роботи.

На будь-якому Різак можна розрізати різний матеріал від простого паперу і ламінованих листів до тонкого пластику. Безумовно, можна різати навіть метал, проте, це істотно скорочує термін служби леза. Матеріал можна різати не тільки рівно, але і хвилеподібно, для надання більшої декоративності. Для створення квитків або купонів стане в нагоді використання перфорації.

Різаки використовують переважно не для різання, а для коригування отриманого матеріалу. Для невеликих партій найкраще підходить ручне дискове різак, який дозволяє відрізати поле товщиною менше міліметра.

Для менш тонкої роботи краще вибирати шабельний різак, який має більшу функціональність. Безпосередньо перед роботою потрібно ще раз переконатися в тому, що матеріал звільнений від металевих частин, скоб або скріпок, щоб не пошкодити лезо під час різання. Ніж потрібно опускати гранично точно і плавно, щоб не змістити під час натиску, головне - розрахувати сили і зробити рез в один рух, щоб не зіпсувати результат.

Якщо доводиться різати вручну, то краще натискати на дальній край леза, якнайдалі від місця його кріплення.

Безумовно, з першого разу може й не вийти, однак, набивши руку можна робити акуратні візитки, бейджі або просто запрошення на будь-яких видах матеріалу.

Технологія різання металу пропаном і киснем, обладнання та порядок роботи

Робота з металевими зразками практично завжди проводиться по розділовій технології (не плутати з поверхневою, яка ведеться, якщо необхідно отримати лише канавку, без наскрізного проникнення струменя). Існує кілька методик розрізання металів. Найбільш відома - чистим киснем і пропаном.

Але вона характеризується деякими обмеженнями. Наприклад, товщиною заготовки. Крім усього іншого, собівартість такої різання досить висока. Більш ефективною (і дешевої) технологією вважається процес, при якому використовуються або 2 різних газу -

Кисень + пропан (ацетилен, бутан), або кисень + суміш, що складається із зазначених сполук.

Принцип роботи

Як уже відзначено, використання струменя чистого кисню не дозволить проводити різання будь-якого металу. Наприклад, якщо він категорії «легкі», то при підвищенні температури почне випаровуватися (деформуватися) раніше, ніж вона досягне номінального значення. Саме тому найбільш універсальною технологією є комбінована. У чому суть такого способу?

Початковий етап роботи ділиться на 2 фази. На першій проводиться розігрівання металу до потрібної температури, яка залежить від його різновиду, пропаном (раз мова йде саме про це газі). Після цього в робочу зону подається чистий кисень, і настає друга фаза. Газ при зіткненні з розпеченої поверхнею відразу ж запалюється, і починається безпосередній процес розкрою металу.

* На схемі показаний ацетилен (С? Н?). Формула пропану інша - С? Н8.

При цьому підігрів не закінчується, так як зварювальник постійно переміщує різак уздовж наміченого контуру, а кожен новий ділянку також потребує необхідному розігріві. Конструкція різака показана на малюнку (одна з моделей).

Його сопло влаштовано за принципом «труба в трубі». За зовнішньої подається пропан. Він утворює своєрідний газовий конус, по осі якого (внутрішня трубка) в робочу зону надходить чистий Про?, «відповідає» за поділ заготовки на фрагменти.

Виходить, нічого особливо складного тут немає. Але це тільки на перший погляд.

Необхідно правильно налаштовувати пальник. Стійкість струменя - запорука високої якості різання металу. Переривання полум'я вимагає повторного розігріву робочої зони. А це і збільшення часу на проведення операції, і підвищена витрата газів.

Зразок повинен бути підготовлений - очищений і знежирений. Немає сенсу говорити, що необхідно врахувати наскрізний прохід полум'я, тому заготівля і укладається відповідно.

При товщині металу більше 1 см рез починається від кромки. В інших випадках - з будь-якої точки поверхні.

На замітку! Якщо лист тонше 0,5 см, то різка ведеться спочатку з установкою полум'я перпендикулярно поверхні, а потім - під кутом (в сторону, протилежну руху різака) в межах від 15 до 300 (вибирається виходячи з властивостей металу).

Якщо товщина зразка в межах 0,5 - 1 см, то різак тримається під кутом (але іншим) з самого початку.

    Оптимальне отстояние різака від заготовки - близько 2,5 мм. У міру того, як струмінь поглиблюється в структуру матеріалу, зменшується інтенсивність полум'я і швидкість його переміщення уздовж наміченої лінії. Чим більше товщина зразка, тим потужніше встановлюється полум'я для його розігріву. Але тут необхідно врахувати, що його надмірне збільшення призводить до оплавлення кромок в місці різу і підвищує витрата газу. Те ж стосується і тиску ріжучої струменя. Якщо воно менше необхідного, то утворюються шлаки повністю видувати не будуть. Перевищення норми не забезпечить чистоти розрізання (кромки стануть нерівними). Відповідно, і витрата газу зростає.

І останнє. Для кожної марки сталі використовується «свій» мундштук на різак. Це окрема тема, але знати такий нюанс слід.

Поділися з друзями:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...