Главная » Як зробити » Склад бетонів і розчинів рецептура

Склад бетонів і розчинів рецептура

Заповнювачі для бетону і розчину

Бетонні будівельні суміші розрізняються за структурою і складом. Все залежить від компонентів, що використовуються при їх приготуванні. Непостійними інгредієнтами, які визначають цільове призначення будматеріалів, є наповнювачі. У бетонах спостерігається більш висока пористість, непроникність або інші спеціальні властивості, такі як жаростійкість, кислотостійкість.

визначення

Заповнювачі є натуральними або штучні речовини, гранулометричний склад яких чітко визначений. Їх додають в бетонну суміш в необхідному співвідношенні до інших компонентів. Більша або менша кількість і тип наповнювача визначають марки бетону, а також властивості готового виробу.

Принцип дії заповнювач: зерна певної фракції скріплюються з цементом, перетворюючись в міцне камневидное тіло.

Зміст наповнювача в бетоні може досягати 80%. Це дозволяє знизити витрату цементу, піску і більш дорогих добавок без втрати необхідних властивостей.

призначення

Метою застосування наповнювачів для цементної суміші є створення міцного каркаса, що витримує потужні навантаження. Готовий продукт здатний протистояти руйнувань, має високий коефіцієнт усадки і надає антикорозійні властивості арматурного каркаса.

Яружний та кар`єрний пісок з дрібною фракцією застосовуються в якості наповнювачів для кладок сумішей. Для здійснення конструкційних робіт з бетону, використовується річковий пісок з мінімальним вмістом домішок. Для приготування штукатурних сумішей застосовується мармурова або гранітна крихта круглої форми з фракційним складом до 3 мм.

Таким заповнювачів віддають перевагу при приготуванні бетонів промислового, житлового, військового призначення. Такий категорії речовин відповідає щебінь або гравій з розміром зерен 0,5-12 см і насипний щільністю більше 1 000 кг / м3. Найбільші матеріали призначені для будівництва масивних конструкцій або кладки шарів товщиною більше 40 см.

На дрібних заповнювачах готуються бетони для монолітного, індивідуального та каркасного будівництва, наприклад, при облаштуванні фундаментів. Такі фракції зручні для змішування в портативних бетономішалках. Коли висока міцність не потрібно, наповнювачем можуть бути відходи виробництва, такі як шлаки, зола, цегельний бій, бетонна крихта.

На пористому заповнювачі, такому як керамзит, туф, пемза, вермикуліт, пінопласт, готується легка марка будівельної суміші, використовуваної в малоповерховому будівництві. З їх розчинів роблять стяжки, легкі стінові блоки. Насипна щільність заповнюють речовин до 1 000 кг / м3. Вони знижують теплотехнічні параметри готових конструкцій за рахунок зменшення густоти будівельної суміші.

Порошкові і газообразующие добавки використовуються при виготовленні надлегких пористих бетонів з підвищеними теплоізоляційними характеристиками. З їх допомогою отримують піно-і газобетон. Заповнювач дає такі переваги бетону:

  1. Економія основного в`яжучого речовини - цементу.
  2. Нормалізація усадочних деформацій і зниження напружень від усадки в 10 разів.
  3. Підвищення міцності бетону за рахунок створення жорсткого скелета.
  4. Зниження повзучості розчину.
  5. Збільшення пружності.
  6. Зниження щільності і тепловіддачі при застосуванні легких пористих речовин, що дозволяє створювати великі, але легкі будівельні блоки.
  7. Можливість забезпечення захисних властивостей від радіації за рахунок застосування надважких і гідратних наповнювачів.

Основні види і їх опис

Сьогодні пропонується широкий асортимент наповнювачів для цементних сумішей, які надають готовим конструкцій різні техніко-економічні властивості. Підрозділ на види здійснюється за величиною частинок і за призначенням добавки. Основна класифікація заповнювачів бетону включає такі групи, як:

Перший і третій типи додаються в бетонну масу без зміни властивостей, зовнішнього вигляду або хімічного змісту. Штучно отримані наповнювачі отримують з нерудних матеріалів шляхом попередньої обробки. Їх основні переваги полягають у високій чистоті і відмінній якості, завдяки чому бажаний матеріал буде повністю відповідати вимогам.

дрібні добавки

Речовини з величиною зерна 0,16-5 мм використовуються з метою зменшення зазорів між великими частками суміші. Залежно від обраного співвідношення інгредієнтів, варіюється фортеця готового бетонного вироби. Найбільш поширеним дрібним заповнювачем є натуральний або штучний пісок. Природний пісок класифікується на слюду, кварцовий матеріал, кальцит, польовий шпат. На якість піску впливають мінеральне зміст і фракційність, наявність глини або інших домішок.

Зернистість контролюється рассевом на ситах з різною величиною осередків. Вміст пилу повинно бути менше 5%, а частки більшого розміру (понад 10 мм) не повинні бути присутніми взагалі. Частина, що залишилася фракція розподіляється по гранулометричному модулю. Від точності розмірного складу піску залежать кінцеві властивості бетону.

Від органічних домішок і глини пісок ретельно відмивається, так як вони здатні знизити морозостійкість готового виробу. Бетон на дрібному заповнювачі, такому як тонкораздробленная полімерна фібра, дозволяє отримати щільні безусадочние конструкції.

Наповнювачі підвищеної крупності

Найпоширенішим типом великого наповнювача є гравій або щебінь з величиною 0,5-7 см. Гравій складається з гладких частинок округлої форми, а щебінь - з шорсткуватих елементів неправильної геометрії. Для деяких надважких бетонів застосовуються наповнювачі, у яких середня величина становить 15 см.

Щебінь вважається чистішим, так як створюється штучним шляхом. У гравії, як природному матеріалі, зустрічаються домішки. Шорсткість щебеню підвищує адгезійні властивості цементу, тому його частіше використовують в розчинах для приготування високоміцних конструкцій.

Якості великих матеріалів визначаються по мінеральному змістом, фракційності, ступеня міцності сировини. Останній показник повинен мінімум в півтора рази перевищувати міцність одержуваного бетону. Морозостійкість заповнювач відповідає за стійкість бетонної маси до критично низьких температур.

Класифікація за призначенням

Існують наповнювачі для цільового використання:

  • отримання важких або полегшених будматеріалів;
  • приготування декоративних сумішей;
  • створення щільних бетонів з підвищеною теплоізоляцією;
  • освіти кислотостойких, жаростійких, радіаціонноустойчівих або їм подібних виробів особливого призначення.

спеціальні наповнювачі

Жаростійкістю, пожежостійкість, радіаційної стійкістю, підвищеною пористістю, морозо- і теплостійкістю і подібними властивостями наділяються вироби з розчином на специфічних заповнюють речовинах.

Існує три основних види:

  1. Натуральні - пемза, вулканічних шлак або туф, карбонати.
  2. Штучні - керамзит, аглопорит, гранульований або відвальний, спучений перліт або вермикуліт.
  3. Отримані з виробничих відходів - паливні, відвальні або металургійні шлаки, Грубодисперсні золи виносу і золошлакові суміші.

Їх величина повинна коливатися в середніх межах 5-40 мм.

теплоізоляційні

Для теплих стяжок застосовуються теплоізоляційні надлегкі наповнювачі: штучний полістирол або деревна тирса природного походження.

Інші добавки

Поряд з перерахованими вище наповнювачами, в бетони можуть бути додані інші добавки, які наділяють його специфічними характеристиками.

  1. Антипірени призначені для підвищення протипожежних властивостей. Ця можливість забезпечена їх здатністю плавитися, виділяючи протистоять горіння гази.
  2. Порозаполнітелі підвищують вологостійкість і міцності бетонів за рахунок заповнення пір. Їх наносять на вже готовий камінь.
  3. Газоутворювач змінюють структуру каменю, надають пористість. Найбільш часто використовується алюмінієва пудра. З її допомогою отримують неавтоклавні газоблоки.
  4. Добавки, що прискорюють застигання суміші.
  5. Пластифікатори.

Таким чином, наповнювачі вважаються найбільш важливим інгредієнтом бетону. Вони наділяють його унікальними властивостями, змінюючи структуру. До їх вибору потрібно підходити відповідально, враховуючи окремі характеристики самого заповнювача і цільове призначення готового каменю.

Більш функціональні бетонні конструкції, отримані шляхом розумного використання добавок і наповнювачів, здатні протистояти практично будь-якого впливу ззовні.

Склад бетонів і розчинів рецептура

Роботи з будівництва

Правила ремонту

Роботи по дому

Будівельний експерт

Професійно про головне

Енциклопедія знань

Керівництва

Робота на ділянці

Інтер'єр та дизайн

Бетонні будівельні суміші розрізняються за структурою і складом. Все залежить від компонентів, що використовуються при їх приготуванні. Непостійними інгредієнтами, які визначають цільове призначення будматеріалів, є наповнювачі. У бетонах спостерігається більш висока пористість, непроникність або інші спеціальні властивості, такі як жаростійкість, кислотостійкість.

Заповнювачі є натуральними або штучні речовини, гранулометричний склад яких чітко визначений. Їх додають в бетонну суміш в необхідному співвідношенні до інших компонентів. Більша або менша кількість і тип наповнювача визначають марки бетону, а також властивості готового виробу.

Принцип дії заповнювач: зерна певної фракції скріплюються з цементом, перетворюючись в міцне камневидное тіло.

Зміст наповнювача в бетоні може досягати 80%. Це дозволяє знизити витрату цементу, піску і більш дорогих добавок без втрати необхідних властивостей.

Метою застосування наповнювачів для цементної суміші є створення міцного каркаса, що витримує потужні навантаження. Готовий продукт здатний протистояти руйнувань, має високий коефіцієнт усадки і надає антикорозійні властивості арматурному каркасу.

Яружний та кар'єрний пісок з дрібною фракцією застосовуються в якості наповнювачів для кладок сумішей. Для здійснення конструкційних робіт з бетону, використовується річковий пісок з мінімальним вмістом домішок. Для приготування штукатурних сумішей застосовується мармурова або гранітна крихта круглої форми з фракційним складом до 3 мм.

Таким заповнювачів віддають перевагу при приготуванні бетонів промислового, житлового, військового призначення. Такий категорії речовин відповідає щебінь або гравій з розміром зерен 0,5-12 см і насипний щільністю понад 1 000 кг / м3. Найбільші матеріали призначені для будівництва масивних конструкцій або кладки шарів товщиною понад 40 см.

На дрібних заповнювачах готуються бетони для монолітного, індивідуального та каркасного будівництва, наприклад, при облаштуванні фундаментів. Такі фракції зручні для змішування в портативних бетономешалках. Коли висока міцність не потрібно, наповнювачем можуть бути відходи виробництва, такі як шлаки, зола, цегляний бій, бетонна крихта.

На пористому заповнювачі, такому як керамзит, туф, пемза, вермикуліт, пінопласт, готується легка марка будівельної суміші, використовуваної в малоповерховому будівництві. З їх розчинів роблять стяжки, легкі стінові блоки. Насипна щільність заповнюють речовин до 1 000 кг / м3. Вони знижують теплотехнічні параметри готових конструкцій за рахунок зменшення густоти будівельної суміші.

Порошкові і газообразующие добавки використовуються при виготовленні надлегких пористих бетонів з підвищеними теплоізоляційними характеристиками. З їх допомогою отримують піно-і газобетон. Заповнювач дає такі переваги бетону:

1. Економія основного в'язкої речовини - цементу.

2. Нормалізація усадочних деформацій і зниження напруги від усадки в 10 разів.

3. Підвищення міцності бетону за рахунок створення жорсткого скелета.

4. Зниження повзучості розчину.

5. Збільшення пружності.

6. Зниження щільності і тепловіддачі при застосуванні легких пористих речовин, що дозволяє створювати великі, але легкі будівельні блоки.

7. Можливість забезпечення захисних властивостей від радіації за рахунок застосування надважких і гідратних наповнювачів.

Основні види і їх опис

Сьогодні пропонується широкий асортимент наповнювачів для цементних сумішей, які надають готовим конструкцій різні техніко-економічні характеристики. Підрозділ на види здійснюється за величиною частинок і за призначенням добавки. Основна класифікація заповнювачів бетону включає такі групи, як:

Перший і третій типи додаються в бетонну масу без зміни властивостей, зовнішнього вигляду або хімічного складу. Штучно отримані наповнювачі отримують з нерудних матеріалів шляхом попередньої обробки. Їх основні переваги полягають у високій чистоті і відмінній якості, завдяки чому бажаний матеріал буде повністю відповідати вимогам.

Речовини з величиною зерна 0,16-5 мм використовуються з метою зменшення зазорів між великими частками суміші. Залежно від обраного співвідношення інгредієнтів, варіюється фортеця готового бетонного вироби. Найбільш поширеним дрібним заповнювачем є натуральний або штучний пісок. Природний пісок класифікується на слюду, кварцовий матеріал, кальцит, польовий шпат. На якість піску впливають мінеральне зміст і фракційність, наявність глини або інших домішок.

Зернистість контролюється рассевом на ситах з різною величиною осередків. Вміст пилу повинно бути менше 5%, а частки більшого розміру (понад 10 мм) не повинні бути присутніми взагалі. Частина, що залишилася фракція розподіляється по гранулометричному модулю. Від точності розмірного складу піску залежать кінцеві властивості бетону.

Від органічних домішок і глини пісок ретельно відмивається, так як вони здатні знизити морозостійкість готового виробу. Бетон на дрібному заповнювачі, такому як тонкораздробленная полімерна фібра, дозволяє отримати щільні безусадочние конструкції.

Наповнювачі підвищеної крупності

Найпоширенішим типом великого наповнювача є гравій або щебінь з величиною 0,5-7 см. Гравій складається з гладких частинок округлої форми, а щебінь - з шорсткуватих елементів неправильної геометрії. Для деяких надважких бетонів застосовуються наповнювачі, у яких середня величина становить 15 см.

Щебінь вважається чистішим, так як створюється штучним шляхом. У гравії, як природному матеріалі, зустрічаються домішки. Шорсткість щебеню підвищує адгезійні властивості цементу, тому його частіше використовують в розчинах для приготування високоміцних конструкцій.

Якості великих матеріалів визначаються по мінеральному змістом, фракційності, ступеня міцності сировини. Останній показник повинен мінімум в півтора рази перевищувати міцність одержуваного бетону. Морозостійкість заповнювач відповідає за стійкість бетонної маси до критично низьких температур.

Класифікація за призначенням

Існують наповнювачі для цільового використання:

• отримання важких або полегшених будматеріалів;

• приготування декоративних сумішей;

• створення щільних бетонів з підвищеною теплоізоляцією;

• утворення кислотостойких, жаростійких, радіаціонноустойчівих або їм подібних виробів особливого призначення.

Жаростійкістю, пожежостійкість, радіаційною стійкістю, підвищеною пористістю, морозо- і теплостійкістю і подібними властивостями наділяються вироби з розчином на специфічних заповнюють речовинах.

Існує три основних види:

1. Натуральні - пемза, вулканічних шлак або туф, карбонати.

2. Штучні - керамзит, аглопорит, гранульований або відвальний, спучений перліт або вермикуліт.

3. Отримані з виробничих відходів - паливні, відвальні або металургійні шлаки, Грубодисперсні золи виносу і попелошлакові суміші.

Їх величина повинна коливатися в середніх межах 5-40 мм.

Для теплих стяжок застосовуються теплоізоляційні надлегкі наповнювачі: штучний полістирол або деревна тирса природного походження.

Поряд з перерахованими вище наповнювачами, в бетони можуть бути додані інші добавки, які наділяють його специфічними характеристиками.

1. Антіпірени призначені для підвищення протипожежних властивостей. Ця можливість забезпечена їх здатністю плавитися, виділяючи протистоять горіння гази.

2. Порозаполнітелі підвищують вологостійкість і міцності бетонів за рахунок заповнення пір. Їх наносять на вже готовий камінь.

3. газообразователя змінюють структуру каменю, надають пористість. Найбільш часто використовується алюмінієва пудра. З її допомогою отримують неавтоклавні газоблоки.

4. Добавки, що прискорюють застигання суміші.

Таким чином, наповнювачі вважаються найбільш важливим інгредієнтом бетону. Вони наділяють його унікальними властивостями, змінюючи структуру. До їх вибору потрібно підходити відповідально, враховуючи окремі характеристики самого заповнювача і цільове призначення готового каменю.

Більш функціональні бетонні конструкції, отримані шляхом розумного використання добавок і наповнювачів, здатні протистояти практично будь-якого впливу ззовні.

БЕТОНІВ І РОЗЧИНІВ

БЕТОНІВ І РОЗЧИНІВ - раздел Строительство, БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ ТА ВИРОБИ Дрібний Заповнювач – Пухка Суміш Зерен, Що Відрізняються Різною Дрібністю І О.

Дрібний заповнювач – пухка суміш зерен, що відрізняються різною дрібністю і одержуваних шляхом руйнування масивних гірських порід (природні піски). Крім природних пісків, застосовують штучні, що одержують при подрібнені гірських порід або металургійних і паливних шлаків, або спеціально приготовлені матеріали – керамзит, аглопорит та ін.

Як дрібний заповнювач звичайно у важких бетонах і розчинах використовується кварцовий пісок. За походженням піски бувають: річкові, морські, гірські (яружні). Морський і річковій пісок мають катані зерна, гірський – більш дрібно шорсткувату поверхню, гострокутну форму, що забезпечує краще зчеплення піску з цементом.

Залежно від зернового складу піски підрозділяються на групи: крупний, середній, дрібний і дуже дрібний. Для кожної групи піску після попереднього розсіву його на ситах з розміром отворів 0,14 ; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5 мм, отриманий модуль крупності (Мк) і повний залишок на ситі із сіткою № 0,63 за ДСТУ повинні відповідати даним табл. 8.1.

Эта тема принадлежит разделу:

БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ ТА ВИРОБИ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ. ХАРКІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БУДІВНИЦТВА ТА АРХІТЕКТУРИ.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: БЕТОНІВ І РОЗЧИНІВ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Істинна густина – маса одиниці об‘єму однорідного матеріалу в абсолютно щільному стані, тобто без урахування пор та пустот, визначається за формулою:

Визначення істинної густини матеріалу стандартним методом Матеріал: пісок кварцовий (абсолютно щільний, сипкий) Показники Ро

Середня густина – маса одиниці об‘єму матеріалу в природному стані разом з порами (пустотами), що визначається за формулою:

У тому випадку, коли зразок матеріалу має довільну форму, для визначення його об‘єму користуються методом, заснованим на витисненні зразком з посудом води або іншої рідини, практично інертної по ві

Середня (насипна) густина сипких матеріалів визначається шляхом зважування стандартних об‘ємів (мірна посудина), які заповнені матеріалами. Для здійснення випробування необхідне наступне о

Визначення середньої (насипної) густини сипкого матеріалу. Матеріал: пісок кварцовий (абсолютно щільний, сипкий) Показники Розмір-ність

Пористість характеризується наявністю пор (пустот) в матеріалі, тобто об‘єм пор відноситься до об‘єму зразка. Пористість може бути визначена за відомими істинною густиною та середньою густиною за ф

Механічні властивості характеризують здатність матеріалу чинити опір усім видам зовнішнього впливу з прикладенням сили. Визначення механічних властивостей будівельних матеріалів дозволяє о

Границя міцності на стиск являє собою основну технічну характеристику багатьох будівельних матеріалів, її доводиться застосовувати при всіх дослідженнях будівельних матеріалів. Границю міц

Назва показників Розмір-ність Результати

a:b =1:10; с:d =1:5; 1-зразок "вісімка" Рис. 2.2. Схема випробу-вання матер

Дуже часто будівельний матеріал у конструкції працює на вигин, наприклад, ригель, балка. При випробуваннях зразки будівельних матеріалів виготовляють у вигляді балочок (прямокутний паралелепіпед).

Опір удару - це властивість матеріалу пручатися руйнуванню під впливом одного або багаторазово миттєво прикладених механічних зусиль. Будіве

№ зразка Розміри, см Об'єм, см3 Маса, г Середня густина, г/см3 Водопо-глинення,%

Для визначення цього показника у встановленому порядку відбирають п'ять зразків цег

Для цього випробування у встановленому порядку відбирають п'ять цеглин. Кожну цеглу

№ зразка Розміри поперечного перерізу, см Відстань між опорами, ℓ, см Руйнівне навантажен-ня P, кгс/см2

Марка цегли Границя міцності, МПа (кгс/см2) При стиску На вигин

Тонкість помелу характеризується масою гіпсового зв’язувального (відсоток проби, узятої для просівання, але не менш 50 г), яке залишилося п

Для визначення стандартної консистенції (нормальної густини) гіпсового тіста потрібно: 2 порцелянові чашки, чашкові ваги з важками, шпатель для перемішування тіста, лабораторний ніж, мірний циліндр

Показники Розмір-ність результати маса гіпсу г

Для визначення термінів тужавіння гіпсу потрібно таке обладнання: 2 порцелянові чашки, шпатель для перемішування тіста, чашкові ваги з важками, мірний циліндр ємністю 100 мілілітрів, лабораторн

Для проведення випробування застосовують: чашку, виготовлену з корозійностійкого матеріалу, лінійку довжиною 250 мм, мірний циліндр ємністю 1 літр, шпатель, лабораторний ніж, мінеральна олія для зм

Зразок встановлюють на опори приладу «МИИ-100» або іншого згинаючого пристрою таким чином, щоб ті його грані, що були горизонтальними при виготовленні, знаходилися у вертикальному положенні.

Отримані після випробування на вигин шість половинок балочок відразу випробовують на стиск. Зразки поміщають між двома пластинами таким чино

Номер зразка Вік зразка Розрахункова площа поперечного перерізу, F (см2) Руйнівне навантаження Р, кгс Границ

Випробування вапна виконується відповідно до вимог ДСТУ. Будівельне вапно - це зв’язувальна речовина, одержувана шляхом випалу нижче температури спікання кальцієво-магнієвих карбонатних гірських по

Наважку масою 1,0 г вміщують у конічну колбу місткістю 250 мл, наливають 150 мл дистильованої води, додають 3-5 скляних кульок, закривають скляною лійкою або годинниковим склом і нагрівають 5-7 хв.

У металеву посудину циліндричної форми місткістю 8-10 л наливають 3,5-4 л нагрітої

Показники Розмір-ність Результати маса негашеного вапна

Для визначення температури і часу гасіння вапна використовують побутовий термос місткістю 500 мл (рис. 5.3). Маса наважки вапна визначається за формулою (5.3), г.:

Суміш цементу з водою без добавки піску являється цементним тістом. Кількість води в цій суміші дуже впливає на рухливість цементного тіста і міцність цементного каменю. Для одержання порівняних ре

Замішаний водою цемент, втрачаючи пластичність, поступово загусає (що відповідає початку тужавіння) і переходить в каменеподібний стан (наст

При недостатній тонкості помелу, неправильному збереженні і наявності в різних кількостях домішок СаО, Mg, CaSO4 може спостерігатися нерівномірна зміна об’єму цемент

Для визначення консистенції цементно - піщаного розчину зважують 1500 г піску і 500 г цементу, висипають їх у сферичну металеву чашу і перемішують суху суміш протягом 1 хв. Потім роблять лунку і ви

Визначивши водоцементне відношення для даного цементу, готують розчин на 3 балочки: цементу 500 г, піску - 1500 г і потрібну кількість води. Готують розчинну суміш так само, як і в попередній робот

Зразок установлюють на опори приладу «МИИ-100» або іншого згинаючого пристрою таким чином, щоб ті його грані, що були горизонтальними при виготовленні, знаходилися у вертикальному положенні. Зразки

Отримані після випробування на вигин у результаті зламу шість половинок-балочок відразу ж випробовують на стиск. Кожну половинку балочок розміщують між двома пластинками таким чином, щоб бічні гран

Найважливішою властивістю цементу є його міцність, що характеризується активністю і маркою. Активність цементу є фактично взята за безпосередніми випробуваннями з точністю до 1 кгс/см гран

При визначенні насипної густини в стандартному не ущільненому стані при вхідному ко

Вологість піску визначається шляхом порівняння маси піску в стані природної вологості і після висушування. Наважку піску масою 1000 г насипають на лист і відразу ж зважують, а потім висушу

Визначення сумарного вмісту пилоподібних, мулистих і глинистих часток Показники Розмір-ність Результати

Визначення наявності в піску органічних домішок Показники Розмірність Результати

Зерновий, чи гранулометричний, склад піску характеризується вмістом у ньому зерен різної крупності і визначається просіванням середньої проби через набір сит. Набір стандартних сит для просівання п

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...