Главная » Як зробити » Склад бетону для колодязних кілець

Склад бетону для колодязних кілець

Форма для колодязних кілець. Купити форми для збв кілець

Форма для кілець збв

Форма для колодязних кілець є у номенклатурі устаткування для виробництва збв кілець. здешевленої альтернативою вібропресу для кілець збв. але в той же час — це просте і надійне обладнання для виробництва бетонних колодязних кілець. Форма для кілець збв, залежно від діаметра, дозволяє виготовляти від 20 до 50 колодязних кілець за одну робочу зміну

Технічні характеристики форм для кілець збв

Основні елементи, з яких складається форма для колодязних кілець:

  • Зовнішня кільцева металева обичайка, діаметр якої відповідає зовнішньому діаметру готового бетонного кільця. Обичайка, для надання їй додаткової міцності, посилена вертикальними ребрами жорсткості.
  • Внутрішня частина форма для бетонних кілець — сердечник, виконаний у вигляді металевого циліндра. Всередині циліндра встановлені додаткові підсилювачі, для запобігання деформацій і збільшенні терміну служби сердечника. Відстань між зовнішньою та внутрішньою частинами форми, відповідає товщині стінового бетонного кільця серії КС за ГОСТ 8020-90.
  • Вібратори ІВ-98Б кріпляться на зовнішній стороні форми. В залежності від діаметру виброформы для бетонних кілець, їх кількість може бути від одного до чотирьох.

Виброформа для виготовлення колодязних кілець переміщається з допомогою кран-балки або іншого підйомного механізму вантажопідйомністю не менше 1 тонни, в тому числі з ручним приводом. Для стропування на формі є 8 стропувальних вушка: 4 на зовнішньої опалубки і 4 на сердечнику. Для зручності завантаження бетонної суміші, сердечник має плоску поверхню, на яку суміш вивантажується з переносного бункера.

Виготовлення колодязних кілець в виброформе

Виготовлення колодязних кілець відбувається в тому ж приміщенні, де готові бетонні кільця будуть набирати розпалубочну міцність. На місці виготовлення бетонного кільця, на металевий піддон або рівна бетонна підлога, встановлюється зовнішня обичайка. Як піддону може використовуватися звичайний металевий лист товщиною 3мм, за розміром відповідає діаметру виброформы. В зовнішню обичайку форми для виробництва збв кільця встановлюється сердечник. Відстань між обичайкою і серцевиною фіксується за допомогою спеціальних упорів. У форму для жб кілець поміщається готова арматурна сітка. За технічними умовами, застосовуваним до виготовлення стінових колодязних кілець, діаметр дроту повинен бути не менше 4 мм. Бетонна суміш, приготована в бетонозмішувачі примусової дії. з допомогою бадді для подачі бетону. подається до форми для кілець і вивантажується прямо на сердечник. Рівномірно вручну форма заповнюється бетонною сумішшю. В процесі заповнення періодично включають вібратори для більш якісного ущільнення суміші. Форма для бетонних кілець заповнюється за кілька прийомів, у міру ущільнення бетону в результаті роботи вібраторів. Після закінчення заповнення форми можна негайно робити розпалубку. Спочатку витягується сердечник, потім зовнішня обичайка. Форма переміщається і встановлюється на сусідній піддон. Процес повторюється. Для полегшення зняття опалубки з готового виробу, стінки форми попередньо змащуються эмульсолом або іншим засобом такого складу і в’язкості. Вироби досягають такої міцності через 3-5 днів. Щоб уникнути руйнування колодязних кілець, раніше встановленого терміну відвантаження неможлива, тому слід передбачити місце їх складування для набору необхідної міцності. При температурі повітря в приміщенні менше 20-30°С час досягнення необхідної міцності збільшується. Для зручності роботи з бетонною сумішшю і прискорення процесу твердіння бетонних кілець, в суміш додаються пластифікатори. Склад напівсухий жорсткої бетонної суміші регламентується ГОСТ 7473-94.

Витрати бетону В15 (М200) на кільце у відповідності з ГОСТ 8020-90 і серія 3.900.1-14

Короткий опис статті: форми для виготовлення бетонних виробів львів Купити форми для бетонних колодязних збв кілець від виробника. форма, виброформа, збв, жб, кільця колодязні, бетонні

Форми для колодязних кілець збв бетоных своїми руками

Залізобетонні конструкції застосовуються досить широко при будівництві різних комунікацій у промисловому та приватному будівництві. Кільця із залізобетону використовують в облаштуванні каналізаційних оглядових та водовідливних колодязях. Виготовляють їх з допомогою спеціальних форм. Причому форми для колодязних кілець можуть бути різні.

Стінові колодязні кільця виготовляються за Дсту різних розмірів. Для цього застосовується метод виброформовки. У цьому випадку бетонна суміш вкладається в спеціальну форму з распалубкой і за допомогою вібрації ущільнюється.

Дана технологія дозволяє виготовлення кілець практично різних розмірів. Продуктивність цього методу – 30 залізобетонних виробів за одну робочу зміну, причому використовується тільки одна форма. Для забезпечення такого темпу необхідно приготування суміші безпосередньо на місці виробництва з контролем вмісту вологи в розчині.

На більшості виробництв такий контроль здійснюється візуальним методом. Визначається вологовміст за характером роботи бетономесителя і консистенції суміші. Цілком можливий підвіз бетону і в спеціальних машинах з близькорозташованих місць виробництва. Але обсяг жб. суміші має відповідати потребам виробництва.

  • Як влаштована виброформа?
  • Саморобні форми для виготовлення бетонних кілець
  • Як виготовити опалубку?
  • Технологія виготовлення
  • Приготування бетонної суміші
  • Перелік обладнання для виготовлення бетонних кілець

Як влаштована виброформа?

Пристрій даної форми нескладно: є два циліндра з металу, на одному з яких конус з кріпильною петлею. У внутрішній частині розташований сердечник. У другому циліндрі встановлено вібратори. Сама форма являє собою металевий лист з додатковим посиленням профілем. Сердечник посилюється внизу, а зовнішній циліндр – у верхній частині

Пристрій даної форми нескладно: є два циліндра з металу, на одному з яких конус з кріпильною петлею. У внутрішній частині розташований сердечник. У другому циліндрі встановлено вібратори. Сама форма являє собою металевий лист з додатковим посиленням профілем. Сердечник посилюється внизу, а зовнішній циліндр – у верхній частині.

Вібратори встановлюються на спеціальні майданчики. Перед заливкою бетонної суміші форма збирається. Для цього сердечник встановлюється в центрі зовнішнього циліндра і фіксується за допомогою металевих пальців.

Стандартний зразок виброформы розрахований на виготовлення кілець для колодязів вже з вмонтованими вушками для завантаження і установки. Це петлі, які можна зробити з міцного металу й жорстко зв'язати його з елементами, армуючими каркас кільця. Однак при такому варіанті виготовлення виключається виготовлення кільця із замком. Є більш сучасні варіанти форм, де на бічних стінках форми встановлені проемообразователи. Їх призначення – створити наскрізну отвір у стінці виробу, яка буде використана для кріплення строп для переміщення кільця. При будівництві колодязя ці отвори перекрито.

Ціна форми для виробництва залізобетонних кілець постійна, незважаючи на наявність або відсутність проемообразователей. Для виробника найголовніше – мати чітке уявлення, який варіант збв – із замками, з вушками або з петлями буде більш затребуваний в його регіоні.

Відео допоможе вам більш детально ознайомитися з пристроєм виброформы.

Саморобні форми для виготовлення бетонних кілець

Багато власників приватних будинків досить успішно виготовляють форми для виробництва колодязних кілець самостійно

Багато власників приватних будинків досить успішно виготовляють форми для виробництва колодязних кілець самостійно. Оскільки вона застосовується не часто, то немає сенсу витрачати досить великі гроші для придбання заводського жб. вироби. Якщо, звичайно, ви не збираєтеся налагодити виробництво для продажу. А виготовити 3-4 бетонні кільця для колодязя або зливної ями можна і самому. Зробити таку форму можна з підручних матеріалів.

  • Економія коштів при придбанні готового виробу;
  • Не потрібно доставляти кільця до місця установки;
  • Впевненість в надійності і якості кінцевого продукту;
  • Можна здавати в оренду опалубку, і тим самим повернути витрачені гроші.

Як виготовити опалубку?

Як і з чого робиться опалубка для жб. кільця? Самий вдалий варіант вийде з старих бочок або відрізка труби великого розміру. Можна використовувати і пластикові циліндри. Всі подібні вироби мають геометрично правильну форму, яку досить важко зробити з листа металу. Адже для цього буде потрібно спеціальне устаткування – листозгин.

Важливо! Потрібно звернути увагу на те, що діаметри бочок або труб для виготовлення опалубки повинні відрізнятися на 8-10 див. Адже належить всередину встановити армуючий каркас.

Вам належить зробити чотири деталі приблизно такої форми, яка зображена на кресленні

Опалубка для залізобетонних кілець складається з деталей, зображених на кресленні. Вам належить зробити чотири деталі приблизно такої форми, яка зображена на кресленні:

  1. бочок вирізається днище, внутрішня частина виготовляється вище, ніж зовнішня;
  2. Робимо розмітку, яка ділить бочки по вертикалі на дві однакові частини (зовні і всередині);
  3. Використовуючи зварювання або заклепки, кріпимо по обидві зовнішні боки вздовж лінії розмітки металевий кутник (бажано суцільний);
  4. В кутах свердляться отвори, призначені для подальшого скріплення болтами;
  5. Потім акуратно розрізаємо бочку з внутрішньої розмітці, використовуючи болгарку з максимально тонким каменем.

Точно таким же чином проходить виготовлення внутрішнього кільця, з тією різницею, що куточки посилення потрібно кріпити з внутрішньої сторони.

У цьому відео показується робота установки для виготовлення жб. кілець, яку може зробити будь-хто.

Висновок: виготовити бетонні кільця своїми руками досить просто, маючи необхідний інструмент і навички роботи з металом.

Технологія виготовлення

Для виготовлення залізобетонних кілець для колодязів використовується бетон марки 200 з установкою арматурного пояси з прута діаметром 0,5 – 10 мм. Форма встановлюється на рівну поверхню або спеціальну підставку. Потім укладається арматура і зверху подається розчин напівсухий

Для виготовлення залізобетонних кілець для колодязів використовується бетон марки 200 з установкою арматурного пояси з прута діаметром 0,5 – 10 мм. Форма встановлюється на рівну поверхню або спеціальну підставку. Потім укладається арматура і зверху подається розчин напівсухий. Після того, як буде включена вібрація, потрібно досыпка суміші до верхнього рівня. Загладжування торця здійснюється після завершення процесу формування.

Поки цемент не набрав початкову міцність, виріб знаходиться в опалубці. Після цього здійснюється расформовка і можна приступати до нової закладці. Протягом однієї робочої зміни (8 годин) виготовляється від 10 до 15 жб. кілець.

Багато варіанти форми для кілець спроектовані і виготовлені так, що є можливість переміщення до місця для розпалубки разом з вже готовим кільцем. Сьогодні багато виробнику виготовляють кільця з замками. Це система стикування паз - гребінь. Такий тип монтажу дозволяє зробити майже повну водонепроникність і щільність з'єднання, охороняє вже готову шахту від зсуву по горизонталі.

Приготування бетонної суміші

Склади суміші: 1 частина цементу марки 200 — 1 частина дрібного піску – 2 частини дорожнього гравію; 1 частина цементу марки 300 – 1 частина річкового піску – 2 частини відсіву

Є кілька варіантів приготування бетонної суміші. Вони залежать від області застосування жб. виробів (прокладання комунікацій, будівництво колодязів або оглядові шахти), і грунту, в якому буде проводитися установка.

  • 1 частина цементу марки 200 — 1 частина дрібного піску – 2 частини дорожнього гравію;
  • 1 частина цементу марки 300 – 1 частина річкового піску – 2 частини відсіву.

Для набору необхідної міцності готового кільця, повинні бути дотримані температурні і тимчасові режими. Жб. виріб необхідно витримати при температурі + 20°С протягом двох діб. Але передпродажна міцність застиглого бетону повинна бути 70% і вище. А для цього знадобитися 7 діб.

Перелік обладнання для виготовлення бетонних кілець

Армовані каркаси або арматура

Для проведення робіт потрібно мати простору будівельний майданчик. У перелік обладнання, обов'язкового для виготовлення жб. конструкцій потрібно включити:

  1. Потужну бетономішалку;
  2. Форми для виготовлення різних варіантів кілець;
  3. Вібратори;
  4. Підйомний пристрій;
  5. Армовані каркаси або арматура.

Важливо! При виготовленні продукції під відкритим небом форма повинна мати спеціальну кришку, яка буде захищати розчин від попадання опадів і небажаних предметів.

Транспортування кілець до місця установки повинна відбуватися з дотриманням всіх правил техніки безпеки. Сьогодні багато виробників збв мають в розпорядженні спеціальні автомобілі з кранами для перевезення важких конструкцій. Застосування такого транспорту спрощує завдання по доставці та встановлення кілець споживачеві.

Висновок. Як ми можемо бачити, зробити бетонне кільце для колодязя або комунікації можна і самостійно. Це досить складне, але здійсненне завдання. Зате зекономлені гроші знадобляться для покупки інших матеріалів, необхідних при будівництві.

budbud.in.ua

Автономне водопостачання на дачних і заміських ділянках здійснюється використанням води з колодязя. Для формування шахти джерела необхідно від 1 до 25 залізобетонних кілець. Висока вартість виробів стає непосильною ношею для деяких власників садиб, але існує альтернатива – власне виробництво. Форми для колодязних кілець своїми руками дозволять з мінімальними витратами налагодити виготовлення будівельного матеріалу для обладнання колодязя або септика.

Призначення і конструкція бетонних кілець

Залізобетонні кільця використовуються при проведенні інженерно-технічних робіт на будівництві. Вироби широко застосовуються при обладнанні автономної каналізації: оглядові та фільтраційні колодязі, септики. Їх можна зустріти при обладнанні міських доріг, мостів, магістралей, об’єктів ландшафтного дизайну і очисних споруд.

Інформація. Стандарти виробництва залізобетонних кілець регулює ГОСТ 8020-90.

Міцність і довговічність конструкції дозволяє встановлювати їх в колодязях для видобутку води.

Існує кілька різновидів виробів:

Характеристики кілець з замком

Для влаштування колодязів застосовуються вироби з маркуванням КС- кільце стінове. Бетонні кільця з замком – це конструкція, що має поглиблення в торцевій частині. Функція замка перешкоджати зрушенню кілець під тиском грунту і забезпечення герметичності.

Увага. Залізобетонні кільця з плоским торцем можуть зміститися під впливом пливуна, перекривши до 40% стовбура колодязної шахти.

Характеристики стандартних кілець

Колодязні кільця являють собою конструкцію циліндричної форми, що має каркас з металевої арматури. Для виробництва елементів використовується бетон марки не нижче М200. Затребуваність виробів пояснюється їх позитивними якостями:

  • міцність – матеріал не руйнується під дією вологи і навантажень;
  • довговічність, термін служби складає 50 років;
  • екологічна безпека, бетон не робить негативного впливу на воду;
  • герметичність конструкції – грамотно сформована конструкція не пропускає вологу.

Виробництво колодязних кілець

Самостійне виготовлення бетонних кілець економічно виправдано, якщо для будівництва потрібно близько 10 виробів. Собівартість виробництва бетонних конструкції значно нижче їх роздрібної вартості, навіть з урахуванням того, що доведеться зробити форми для виготовлення колодязних кілець. А якщо включити кошти, зекономлені на доставку, то відпадуть останні сумніви в доцільності процесу.

Заводські стендові колодязні кільця виготовляються методом віброформовкі. Це означає, що бетонний розчин укладається в спеціальну форму і ущільнюється за допомогою вібрації. Без цього процесу неможливо домогтися високої міцності. Суміш з бетону і наповнювачів готується безпосередньо на місці роботи.

Артезіанський колодязь – запасіться водою на 50 років

Заводскаявіброформа складається з двох металевих циліндрів різного діаметру. Зовнішня частина, посилена ребрами жорсткості, має закріплений вібратор з електричним двигуном. Агрегат сприяє ущільненню бетонної суміші. До внутрішнього кільця приварений конус, що виконує роль кришки. Устаткування відрізняється високою продуктивністю, але і коштує не мало. Якщо виготовлення колодязних кілець це одноразовий захід, то купувати обладнання не має сенсу, краще зробити самостійно.

Заводська форма для кілець

Порада. При покупці заводської форми звертайте увагу не тільки на розміри, але і на можливі модифікації: виготовлення транспортувальних петель або наскрізних вушок. Від товщини металу циліндрів залежить довговічність вироби і точність геометричних розмірів вироблених кілець.

Опалубка для колодязних кілець ділиться на зовнішню і внутрішню. Відстань між частинами буде товщиною стінок. Їх величина визначається діаметром виробів:

Увага. Для виготовлення продукції з замком на торці потрібно більш складна форма.

Стандартними елементами комплектації є кришка і днище. Їх розміри відповідають діаметру кілець.

Каркас із дроту для армування кілець

Розмірний ряд виробів

Залізобетонні кільця, що застосовуються для монтажу оглядових, каналізаційних і колодязів водопостачання, мають кілька основних параметрів: діаметр, висота, товщина стінок. Класифікуючи розміри залізобетонних кілець для криниці, їх можна розділити на 3 групи:

  1. Великі – вироби з діаметром 2 м, вагою до 2,3 т, висотою до 90см
  2. Середні – внутрішній перетин 1,5 м, вага – 0,9-1,3 т, висота до 90 см.
  3. Малі – діаметр – 1 м, вага 600 кг, висота до 90 см.

Це популярні розміри колодязних кілець, при необхідності можна придбати або виготовити добірні елементи будь-якої висоти і діаметра, в залежності від індивідуальних потреб. Міцність виробів залежить від товщини їх стінок і наявності арматурного каркаса. При виборі параметра враховують тип ґрунту, його схильність до стиснення і морозному пученію.

Інформація. Маркування виробів виконується з позначенням внутрішнього діаметра кілець в дециметрах.

Розрахунок обсягу залізобетонних колодязів

Для виробництва необхідний такий показник, як обсяг бетону, що вимагається на один виріб. Обсяг кільця для колодязя вираховується за формулою:

Наприклад, для КС10-9 V = 3,14x90x (582-502) V = 0,24 м3.

Обсяг всього колодязя вираховують за формулою: V = Lx3,14xR2

L- висота конструкції, R – радіус кілець.

Виготовлення форми для кілець своїми руками

З яких матеріалів можна спорудити опалубку? Підійдуть будь-які підручні матеріали достатньої міцності, щоб зробити кілька виробів:

Металеві форми стануть найбільш надійним і довговічним варіантом, таку опалубку можна в майбутньому здавати в оренду. Спростить виготовлення використання бочок або труб відповідного діаметра. Зварювання окремих листів з подальшим згинанням займає більше часу і вимагає фізичних зусиль.

Саморобна форма з металевих листів

Порада. Пластикові циліндри також прийнятний варіант, тим більше ємності з полімерів продаються будь-яких розмірів.

технологія

Металева форма для виробництва колодязних кілець, матеріалом для якої служать дві бочки різних діаметрів, споруджується за простою технологією:

  1. У обох бочок зрізається дно.
  2. На внутрішню і зовнішню сторону більшого вироби наноситься вертикальна розмітка, що ділить його на дві рівні частини.
  3. За допомогою зварювального апарат або заклепок з зовнішньої сторони циліндра кріпляться металеві куточки. Вони розташовуються уздовж все лінії розмітки або трьома парами: вгорі, посередині і внизу. Елементи повинні розташовуватися точно навпроти один одного.
  4. В куточках свердлити отвори під болти, якими буде здійснюватися кріплення форми.
  5. Бочка розрізається болгаркою з внутрішньої сторони, працювати слід обережно, щоб не зачепити приварені деталі кріплення.
  6. Наступний етап – підготовка внутрішнього циліндра. Бочка меншого розміру також розмічається вертикальними лініями.
  7. По розмітці приварюються куточки для подальшого з’єднання частин. У цьому випадку вони розміщуються з внутрішньої сторони циліндра.
  8. Бочка розрізається з зовнішнього боку.
  9. Для зручності до циліндрів приварюють ручки – до зовнішнього зовні, до внутрішнього – зсередини.

Увага. Внутрішній циліндр ділиться на одну і дві третини, менша деталь при розбиранні опалубки легко забирається всередину.

Виготовляючи криничне кільце своїми руками, не можна забувати про елементи для його переміщення. Це можуть бути монтажні петлі з металу, з’єднані з арматурним каркасом або наскрізні отвори. Другий варіант більш прийнятний, адже при монтажі колодязів петлі доводиться зрізати. Щоб з’явилися вушка для строп, в формі вирізують отвори і вставляють дерев’яні круглі цурки товщиною 4-5 см.

Приготування бетонного розчину

Щоб бетон вийшов високої якості, необхідно дотримуватися рекомендовані пропорції інгредієнтів. Розрахунок часток ведеться, орієнтуючись на основу – цемент:

Гравій попередньо замочують у воді. Першими змішують пісок і цемент, потім доливають воду. Після перемішування розчину засипають гравій.

Порада. Марка використовуваного бетону впливає на міцність і довговічність виробів, тому не варто економити на складових розчину.

Виробничий майданчик розміщують подалі від сонячних променів, під навісом. Швидке висихання вологи з бетону зменшує його міцність. Працювати над виготовленням кілець для колодязя будь-якого діаметру краще при температурі не нижче +8.

Бетономішалка для розчину

Технологія виробництва кілець

Для виробництва будуть потрібні наступні матеріали:

Для проведення роботи по виготовленню колодязних кілець необхідна рівний майданчик, важливо встановити форму за рівнем. Перелік обладнання для виробництва залізобетонних виробів включає:

Перед початком роботи збирається каркас з арматури, для цього використовується зварювання або дріт. Далі процес йде в такій послідовності:

  1. На рівному майданчику або металевій підставці встановлює форма. Відстань між внутрішньою і зовнішньою частиною виставляється по товщині стінки. Слід перевірити, щоб по всьому периметру був однаковий проміжок. Половинки внутрішнього і зовнішнього циліндрів стягуються між собою за допомогою болтів, вставлених в отвори приварених куточків.
  2. Встановлюються розпірки між циліндрами. Це можуть бути металеві шпильки або дерев’яні клини, розміщені на 2/3 висоти конструкції.
  3. Бетон закладається в форму, якщо ущільнення проводиться вібраторами, то до самого верху. У разі використання підручних засобів (металевого стержня або ручки від лопати), то ущільнення проводиться через кожні 20 см шару розчину.
  4. При досягненні рівня розпірок, їх виймають, а суміш накладають до країв.
  5. Верх розчину ретельно розрівнюють кельмою, адже це буде стикувальний торець.

Кільце, виготовлене в кустарної формі

Інформація. Заміною вібраційного механізму, влаштованого в стінках заводської форми, є погружной вібратор. Цей пристрій повинен мати насадку, що дістає до дна вироби. Працювати з ним потрібно обережно, щоб не пошкодити наконечник про арматуру. Завдяки високій частоті коливань пристрою бетон стає однорідним, звільняється від бульбашок повітря і зайвої вологи.

Бетон залишається в формі від 1-4 днів, в залежності від температури і вологості. Розбирання опалубки починається з внутрішнього циліндра, потім відкривається зовнішня частина. Використовувати або переміщати кільце не можна від 7 до 14 днів. У цей період бетон набирає міцність. У сприятливих умовах – при високій вологості і температурі +20 час дозрівання скорочується до мінімуму.

Форми для виготовлення колодязних кілець є достатньою простою конструкцією. На їх виготовлення піде якийсь час і потрібні зусилля, але економічний ефект від самостійно виробництва колодязних кілець буде відчутним.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...