Главная » Як зробити » Склад бетону для плити перекриття

Склад бетону для плити перекриття

Армування плити перекриття, креслення

Плита перекриття – це горизонтальна захисна несуча конструкція, яка розташовується усередині будівлі, що розділяє всі суміжні приміщення по висоті. При зведенні приватних будинків застосовуються горищні, підвальні та міжповерхові плити, виконані за технологією монолітного залізобетонного будівництва.

  • 1 Армування плити перекриття, креслення
  • 2 Схема армування монолітної плити
  • 3 Армування монолітної плити
  • 4 Послідовність дій
  • 5 Армування плити пустотною
  • 6 Книги по темі:

Армування плити перекриття, креслення

Завдяки порівняно невисокій вартості конструкції і простотою монтажу, домашній майстер може реалізувати всі роботи власними руками. До початку будівництва необхідно намалювати креслення і неухильно слідувати йому в процесі побудови.

При роботі враховуються наступні параметри:

  • товщина плити – розраховується за пропорції 1:30. Наприклад, для плити з довжиною і шириною 4х6 м, товщина приймається за 20 см;
  • масштаб (розміри всіх елементів у плані);
  • особливості арматурного каркасу (одношаровий, двошаровий);
  • крок арматури;
  • наявність посилень і місце їх локалізації.

Якщо плита буде розташовуватися на несучих стінах, глибина опирання має становити 80 мм.

Компоненти плити перекриття:

  • бетон – мінімальна товщина складає 6.0 см, чим товще плита, тим вище міцність і звукоізоляційні властивості, проте, фактичні параметри залежать від конкретних умов об’єкта;
  • опорна арматура – блокує розтріскування в пристінній зоні;
  • вінець – проходить через всі несучі стіни об’єкта. У вінець заводять арматурні стрижні.

Схема армування монолітної плити

Схема армування плити дозволяє отримати наочну картинку розташування всіх елементів конструкції. Креслення містить параметри розміщення верхнього і нижнього поясу системи і відстань, яке утворюється між ними, проектну товщину шару бетону, крок армування та інші значення. Просторові схеми додатково відображають розташування телескопічних стійок, опалубки і ригелів.

Розрахункова схема армування залежить від типу і профілю плити: балочна, плоска, порожниста, ребриста і т. д:

  • Для плит балкового типу (опора реалізується на три стіни, навантаження відбувається переважно в одному напрямку зверху-вниз, наприклад, у міжповерхових перекриттях), розміром до 6.0х8.0 м використовується однопролетное армування і суцільний профіль заливки;
  • Для плит з великими прольотами, що спираються на колони, підходить многопролетное армування (зазвичай двошарове). Перед роботою проводиться розрахунок по навантаженню.

Якщо необхідно провести надійне армування плити перекриття (СНиП), навантаження розраховується так:

  • корисна (оснащення будинку тощо) – 200 кг/м2;
  • від перегородок – 150 кг/м2;
  • від підлоги – 100 кг/м2.

Таким чином, середнє навантаження для житлового будинку складе 450 кг/м2, тобто плита перекриття повинна витримувати саме це навантаження, бажано трохи більше 500 кг/м2.

Розробку складних схем доцільно довіряти професійним проектувальникам, які нададуть на армування монолітної плити перекриття креслення і креслення в розрізі.

Армування монолітної плити

Особливості робіт полягають у наступному:

  • всі дії проводяться після установки опалубки;
  • між нижньою та верхньою арматурної сіткою закладаються роздільники – вертикально розташовані елементи. У приватному будівництві фігурує термін «посадити арматуру на стільчик». Вони допомагають дотримуватися рівнозначне відстань по всій поверхні. Для цього можна використовувати петлі, зігнуті гаки або покупні деталі з металу;
  • по краях і в місцях обпирання перекриття посилюється Р-образними і П-образними елементами. Якщо плита опирається по всьому периметру, посилення проводиться по всьому контуру;
  • основна розтягуюче навантаження передається нижнього шару арматури, тобто він повинен бути товще, ніж верхній;
  • чим більше відстань між опорами (проліт), тим міцніше повинна бути плита. оптимальна відстань між прольотами – до 6.0 м;
  • якщо відстань не дотримано, безпосередньо над опорою посилення підлягає верхній пояс арматури, в середині між опорами – нижній;
  • добре, якщо стрижні є нерозривними. При використанні окремих елементів величина напуску розраховується так: 40*d (діаметр прутка). Наприклад, для арматури 10.0 мм діаметру, нахлест становить 400 мм;
  • рекомендований діаметр стрижнів – 8-14 мм

Залізобетонні армовані плити сприяє зниження навантажень на фундамент і стінові конструкції, дозволяючи отримати додаткову економічну вигоду

Враховуючи всі представлені рекомендації, можна зрозуміти наступне. Для облаштування житлового приміщення з прольотом до 6.0 м, з опорою по контуру, можна рекомендувати товщину плити 20 см, з кроком арматури – 20х20 см, d прутків 12.0 мм – для нижнього поясу і 8.0 мм – для верхнього. Армування монолітної плити перекриття (креслення dwg) можна реалізувати своїми руками.

Послідовність дій

При реалізації робіт дотримується загальна послідовність, характерна для монолітного будівництва.

Облаштування опалубки

Для ведення будівництва доцільно придбати спеціальний комплект опалубки. Це дешевше, ніж оренда і надійніше, ніж самостійне виготовлення. Згодом комплект можна буде продати практично за ту ж вартість.

  • по всій площі приміщення монтуються телескопічні стійки з кроком 50-60 см. Відстань від крайньої стійки до стіни повинна становити 20.0 см;
  • стійки встановлюються на триноги, що забезпечує безпеку. У верхній частині фіксується «вилка» — на яку будуть укладатися ригеля. В залежності від повороту вилки на неї може бути розміщений 1 або 2 ригеля;
  • на стійки викладаються основні напрямні ригеля;
  • на них укладаються підпірні ригеля, на яких буде розміщуватися фанера (щити), тобто реалізується обшивка горизонтальній опалубкою;
  • для щитів доцільно використовувати фанеру 18.0-20.0 мм;
  • потім проводиться монтаж дощатих вертикальних огороджень;
  • система не повинна містити щілин і зазорів. Розташування конструкції перевіряється рівнем. Якщо між перемичками і горизонтальної опалубкою є зазори, їх можна закрити монтажною піною. Дрібні щілини при заливці заб’ються щебенем, так що їх можна залишити без уваги.

Зменшення розміру комірок хоч і збільшить міцнісні характеристики, але призведе до небажаного збільшення маси конструкції

  • використовується арматура класу А3;
  • в залежності від товщини плити, закладається один або два пояси арматури;
  • розташування сітки регулюється за допомогою пластмасових фіксаторів, тобто саме на них укладається нижній горизонтальний шар. Самі стільчики поміщаються прямо на опалубку, з кроком 50 см;
  • відстань від горизонтальної опалубки і верхнього шару бетону повинна відповідати товщині плити, зазвичай це 20-25 мм;
  • в’язання — нижню сітку доцільно укладати з розміром вічок 15х15 см, з перетином прутка 12 мм. Верхній пояс можна пов’язати з осередком 30х30 см, з перетином 8 мм;
  • поздовжні і поперечні стрижні зв’язуються дротом діаметром 1.2-1.5 мм в шаховому порядку;
  • кінці арматурного каркаса повинні заступати на несучі стіни на 15 см (вінці). Якщо стіни виконані з газобетону напуск повинен бути збільшений до 25.0 див. Також можна передбачити випуск для балконів відповідної довжини.

  • рекомендовано використовувати бетон не нижче М200. Матеріал знову ж таки вигідніше замовити на заводі, щоб дотримати вихідну міцність;
  • заливка проводиться в один прийом, для чого розчин рівномірно розподіляється по всій площі майбутньої плити за допомогою бетононасоса;
  • при роботі розчин повинен подаватися без сплесків, інакше, в товщі заливки утворюються повітряні бульбашки;
  • розчин ущільнюється – обладнання для трамбування можна взяти в оренду;
  • площа заливки покривається п/е плівкою, матеріал не повинен утворювати складок, так як це негативно позначиться на геометрії поверхні;
  • у перші 24-48 годин поверхня зволожується, що благотворно впливає на міцність конструкції і блокує утворення тріщин;
  • при заливці можна залишити отвори для витяжок, комунікацій, каналізаційних, димохідних труб, камінів та інших технологічних отворів, які посилюються цеглою або металевими коробами.

Поверхня окладу бетону рекомендується саме зволожувати, а не тупо поливати зі шланга

Армування плити пустотною

Виготовити пустотні плиту власними силами практично неможливо, зазвичай їх замовляють на заводі залізобетонних виробів. Армування пустотною плити перекриття (креслення дозволяє отримати наочну картину) проводиться із сталі класу А3, А4. Каркас зварюється з дроту, стержневої арматури, іноді з участю товстих канатів, хоча приватного будівництва це рідко стосується. При виробництві використовуються важкі бетони. Пустотні плити для садибних будинків належать до серії 1.141.1-39-1.

Якщо всі роботи проведені правильно, після зняття опалубки виходить рівна, красива поверхню. Можливі дрібні нерівності, що залишилися від стиків горизонтальних щитів фанери, легко зашліфувати болгаркою, при організації навісних стельових конструкцій цим етапом можна знехтувати.

Про деяких суттєвих моментах роботи арматури при різних глибинах опирання плит перекриття розказано у відео:

Як розрахувати пропорції бетону для перекриттів?

Міцні та надійні плити перекриття з бетону можна отримати тільки при чіткому дотриманні технології, правильному виконанні замісу і грамотному підборі співвідношення компонентів бетонного розчину.

Що впливає на зміст бетону?

Вважається що марки бетону М300-М350 є оптимальними для будівництва будь-яких конструкцій. На якість бетонної суміші впливає багато факторів. Міцність безпосередньо визначається кількістю цементу в суміші, як в`язкої речовини. Цифри маркування цього компонента визначають межу міцності на стиск. Популярною цементною сумішшю є портландцемент М400.

Зразковий склад з використанням вище зазначених компонентів в пропорції цемент: пісок: щебінь для бетонної суміші М300 повинен бути таким: 1: 1,9: 3,7. Більш висока 500-я марка цементу передбачає інше співвідношення цих компонентів: 1: 2,4: 4,3. для бетону М350 буде потрібно 1: 2: 4 співвідношення на цементі М500.

Таким чином, більш міцний склад буде отримано, якщо використовувати велику кількість цементу і міцну фракцію щебеню. При цьому відношення води до цементу повинно бути менше коефіцієнта 0,7. Для розрахунку співвідношень всіх інгредієнтів цементної суміші враховують такі чинники, як:

  • величина зерна щебеню, піску;
  • якість наповнювача;
  • вміст води для замісу.

Кількості змінюються в залежності від необхідної величини пружності, морозостійкості, стійкості до деформацій. Оптимальний розмір гранулометричного розміру щебеню - 0,5-2 см. Пісок повинен бути кварцовим і очищеним від домішок. Для змішування інгредієнтів знадобиться бетономішалка. Для приготування невеликої кількості бетону своїми руками досить суміші, шуфельной лопати, тачки, ємності для змішування.

Вибір сорту бетону для розчину

Залежно від кінцевого призначення майбутньої конструкції можна визначити, який сорт бетону для розчину потрібно. Нижче наведені пропорції різних сортів бетонів (цемент до піску і щебеню) і сфери застосування готових продуктів:

  1. М100 з класом міцності В7,5, пропорцією 1: 5,8: 8,1 рекомендується на підготовчому етапі при спорудженні монолітного фундаменту, укладання дорожнього полотна.
  2. Матеріал 150-ї марки з міцністю 12,5 і ставленням 1: 4,5: 6,6 використовується при заливці монолітного фундаменту і стяжки підлоги невеликих будинків, укладанні доріг і садових стежок.
  3. бетоном М200 з міцністю В15 заливають стяжки, вимощення, стежки. За допомогою розчину співвідношенням 1: 3,5: 5,6 готуються плитне перекриття, стрічкові, пальові опори, сходи, підпірні стінові конструкції, дороги.
  4. Пропорція 1: 2,6: 4,5 для отримання 250-го сорту з класом міцності В20 використовується в монолітному будівництві, перекриттях малоповерхівок, вимощення, стежках, майданчиках, кладці парканів, сходів, підпірних стін.
  5. Бетон М300 В22,5 з пропорцією компонентів 1: 2,4: 4,3, крім перерахованого для М250, береться для спорудження будь-якого типу перекриття, підпірних і суцільних стін в багатоповерхівках, всіх типів фундаменту.
  6. М350 В25 з пропорціями компонентів 1: 2: 4 є основним матеріалом при будівництві всіх типів основ під будівлі, колон, доріг і конструкцій, експлуатованих у важких умовах з високими навантаженнями.
  7. Марки М400 з міцністю В30, мають пропорцію 1: 1,6: 3,2, призначені для спорудження мостів, гідротехнічних конструкцій, виробів і будівель з підвищеною міцністю. В індивідуальному будівництві не використовується.
  8. Бетонна суміш М450 В35 в пропорціях компонентів 1: 1,4: 2,9 практично не відрізняється по застосуванню від попереднього сорту. більш висока водонепроникність дозволяє використовувати цей сорт для будівництва метро, гребель і дамб.

Розрахунок пропорцій бетонної суміші на прикладі

Для визначення пропорцій бетонної суміші потрібен точний розрахунок. Висока якість досягається за рахунок дотримання технології, встановлених вимог до сортності використовуваних матеріалів на основі їх здатності витримувати потрібні навантаження. оптимальною маркою цементу є М350. Вищі класи дорогі, тому їх застосування не завжди доцільно, а для нижчих класів в ряді випадків потрібні спеціальні добавки, що поліпшують кінцеві характеристики готового бетону. Часто застосовують протиморозні хімічні речовини.

Для розрахунку співвідношення інгредієнтів суміші при виготовленні плит перекриття будуть потрібні такі параметри, як:

  • розмір зерен щебеню і піску;
  • густина;
  • стійкість до навантажень;
  • плинність;
  • влагонепроницаемость.

Розрахунок зводиться до маси цементу, який є основою співвідношення. Наприклад, щоб отримати розчин для перекриттів на 25 кг цементу потрібно 75 кг піску, 125 кг щебеню. Це відповідає відношенню: 25: 75: 125 або 1: 3: 5. Тобто для приготування суміші на 1 обсяг цементу потрібно 3 частини піску, 5 частин щебеню.

Приклад розрахунку співвідношення по класу міцності суміші:

  • з 10 літрів цементу можна отримати 41 л бетону М300 при співвідношенні 1: 1,9: 3,7;
  • з цього ж обсягу цементу готується 31 л бетонного розчину М400 при співвідношенні 1: 1,2: 2,7.

Вміст води визначається по заданій величині пластичності суміші при замішуванні.

Плити перекриття частіше виготовляються на базі розчину зі ставленням компонентів 1: 3: 6 (Ц: П: Щ) на 0,5-1 обсяг води в залежності від необхідної рухливості.

Таблиця пропорцій компонентів бетону

Крім перерахованих вище вимог до проведення підбору та розрахунку компонентів суміші, важливо дотримуватися правил процесу її приготування. Краще для цього використовувати бетономішалку. На часі перемішування не варто економити.

Важливо правильно підібрати кількість води. При виготовленні плит перекриття густота розчину повинна бути, як у домашньої сметани, а ось для стяжок підлоги розчин робити краще досить рідким, щоб він рівно лягав, заповнював щілини і порожнечі. Важливо пам`ятати - надлишок води не дає швидко застигнути бетону.

Багатопустотні плити перекриття

Федеральне агентство з освіти Російської Федерації

Державна освітня установа вищої професійної освіти

«Самарський державний архітектурно технічний університет»

Курсова робота з дисципліни

Технологічні лінії підприємств будіндустрії

Тема: Багатопустотні плити перекриття

Студент 4 курсу СТФ

3. Конвеєрний спосіб виробництва

5. Тепло-вологісний обробка

6. Технологічний процес

7. Розрахунок підбору складу бетонної суміші

8. Розрахунок продуктивності

9. Технологічна схема

10. Підбір обладнання

11. Список використаної літератури

Плита перекриття багатопустотна за ГОСТ 26434-85 круглими порожнечами діаметром 159мм 1 ПК60.18

Розміри: 6000х1800х220 (мм)

Продуктивність: V = 60000 м 2 / рік = 13200 м 3 / рік

Щільність: = 2500 кг / м 3 = 2,5 т / м 3

Вихідні дані для складу бетону

Плити перекриття - це найбільш поширені залізобетонні конструкції, які одержали саме широке поширення для влаштування міжповерхових перекриттів як молоетажном, так і висотному житловому будівництві. Плити перекриття виготовляють із застосуванням бетону важких марок, легкого конструкційного бетону щільної структури, а також щільного силікатного бетону. Плити перекриття, що працюють на вигин, виготовляють з попереднього напруженого залізобетону, а для підвищення звукоізоляційних властивостей і зниження маси плити роблять з порожнечами.

Для зменшення витрати матеріалів і зменшення їх власної ваги, залізобетонні плити перекриття виготовляють полегшеними (пустотними) або ребристими. Це досягається методом видалення бетону з слобонапряженних зон або з застосуванням легких і комірчастих бетонів. Загальний принцип проектування плит перекриття будь-якої форми поперечного перерізу, полягає у видаленні можливо більшого об'єму бетону з розтягнутої зони зі збереженням вертикальних ребер, що забезпечують міцність елемента по похилому перерізі.

Перекриття житлових і громадських будівель виконують із збірних залізобетонних суцільних, пустотних чи ребристих плит. Плити суцільного перерізу мають довжину до 6, 6 м, ширину З м і товщину 120-160 мм, маса їх до 7 т.

Пустотілі плити перекриттів виготовляють з циліндричними порожнинами довжиною до б м, шириною до 2,4 м і товщиною 220 ми, масою до 4 т або довжиною до 9-12 м, шириною до 1,5 м, товщиною 300 мм. Ребристі плити виготовляють П-образного перетину довжиною до 8,8 м, шириною до 1,5 м, Висотою до 400 мм, їх маса до 4 т.

При великих прольотах застосовують ребристі плити типу 2Т. Вони виконуються довжиною до 15 м, шириною до З м і висотою до 600 мм, маса до 11 т. Для виготовлення плит застосовують важкий бетон, а також легкий конструкційний бетон. При використанні легкого конструкційного бетону маса панелей у порівнянні з панелями з важкого бетону знижується на 20%.

Плити перекриттів армують сітками і каркасами зі сталі класу А-Ш та дроту ВР1. Якщо прольоти плит більше З м, їх доцільно виготовляти заздалегідь напруженими з використанням високоміцної арматури. Виготовляють плити переважно по конвеєрній і поточно-агрегатної технології, а великої довжини - зі стендової.

3. Конвеєрний спосіб виробництва

При поточному способі організація виробництва процеси формування, твердіння і розпалублення виробів виконуються на спеціалізованих постах, що входять до складу технологічного потоку. Кожен пост обладнаний відповідними машинами і механізмами, а форми і вироби переміщуються від одного поста до іншого. Потокове виготовлення виробів в переміщуваних формах може бути запроектовано за поточно-агрегатної та конвеєрної схемами виробництва. Конвеєрний спосіб характеризується тим, що вироби переміщуються від поста до поста з примусовим ритмом (наприклад, 15 хв), який встановлюють за найбільш тривалої технологічної операції.

Конвеєрні технологічні лінії доцільно застосовувати значної потужності при виготовленні однотипних конструкцій великими.

Конвеєрна технологія в порівнянні з поточно-агрегатної є більш досконалою формою поточного виробництва, що дозволяє організувати технологічний процес більшої потужності з високою механізацією і автоматизацією операцій. У конвеєрної технологія відсутні недоліки, властиві агрегатно-потокової технології, такі як операції переміщення форм кранами, пропарювання в ямних камерах, а також ручні технологічні операція.

На лініях з конвеєрним способом виробництва технологічний процес розчленовується на операція, які одночасно виконуються на різних робочих місцях (технологічних посадах), обладнаних відповідними механізмами. для конвеєрних ліній важливою умовою є сталість і приблизна рівність витрат часу на виконання операцій на всіх технологічних постах, тобто повинна дотримуватися ритмічність.

На постах послідовно проводяться наступні операція: підготовка форми, укладання арматурних виробів і бетонної суміші, ущільнення її, теплова обробка, з'їм готових виробів і оздоблення їх. До всіх постів доставляють необхідні для проведення операцій напівфабрикати, тобто арматурні каркаси, віконні блоки (для стінових панелей), бетонну і розчинну суміш, оздоблювальні та інші матеріали.

Переваги конвеєрної технології: безперервність потоку і чіткість ритму одночасного виконання всіх операцій сприяють запобіганню простоїв; пооперационное розчленування технологічного процесу за стандартними спеціалізованим постам і вузька спеціалізація забезпечують високу продуктивно праці і створюють передумови для комплексної механізації та автоматизації і контролю поопераційних процесів; безперервність процесів підвищує коефіцієнт використання технологічного обладнання, формувальної оснащення і т.д.

Недоліки конвеєрної технологія: підвищені капіталовкладення в результаті збільшення механовооруженности, зростання витрат на обслуговування механізмів та обладнання, зниження гнучкості технології, що веде при переході на нову номенклатуру до значної реконструкції лінії.

На поточно-агрегатних і, конвеєрних лініях процес формування виробів відбувається в однаковій послідовності. Підготовлена ​​форма подається на пост формування, де в неї вкладається бетонна суміш за допомогою бетоноукладачів або бетонороздільника. Потім на цьому ж або на наступному посту проводиться ущільнення бетонної суміші на вiброплощадках. Загладжування і обробка поверхні бетону здійснюються на посаді формування або на спеціальному посту. Після цього форми з відформованим виробами через певний час, встановлений для одного виробу, поміщаються в камери пропарювання або піддаються електропрогрівання.

5. Тепло-вологісний обробка

Щілинні камери безперервної дії застосовують при конвеєрному способі виробництва залізобетонних виробів. Їх виконують у вигляді прохідних тунелів висотою близько 1 м, за якими спеціальними механізмами переміщують форми-вагонетки з виробами. Свежеотформованние вироби, переміщуючись вздовж камери, піддаються тепловологісної обробці у відповідності із заданим температурним режимом. Невелика висота камер виключає перепади температури середовища в їх поперечному перерізі і створює однакові температури та вологості умови тверднення кожного виробу. довжина камер безперервної дії визначається продуктивністю конвеєрів і тривалістю теплової обробки. Компонування камер безперервної дії залежать від прийнятої схеми конвеєрної лінії. Камери можуть бути виконані підлоговими або заглиблені, причому поверхня перекриттів камер використовується виконання різних технологічних операцій з виробництва виробів. При необхідності скорочення довжини камер безперервної дії їх виконують блоками в кілька рядів по горизонталі й вертикалі.

6. Технологічний процес

Технологічний процес здійснюється на 15 постах. Після теплової обробки та охолодження виробів роблять обрізання напружених арматурних стержнів машиною. Готові вироби транспортують на пост обробки. Піддони чистять і змазують спеціальною машиною. Потім укладають сітки і напружувані арматурні сітки, нагріті на установках, розташованих поряд з постом. Цей пост обладнаний перехідними містками для перенесення нагрітої арматури. Після охолодження стрижнів укладають на піддон підстильний шар бетонної суміші товщиною 2. .. 3 см. На постом формування піддон фіксується і підйомно-опускних секція опускає його на вібромайданчик. Автоматично опускається знімна рама. Після нанесення нижнього шару бетонної суміші та його ущільнення вводять пуансони, встановлюють ненапрягаемую, арматуру (верхня сітка, каркаси, закладні деталі). Укладають частину, що залишилася бетонної суміші і ущільнюють за допомогою віброплощадки і Вібропривантажувач. Після закінчення процесу ущільнення з бетону витягають пуансони, піднімають Вібропривантажувач і раму. Піддон піднімають і по напрямних зіштовхують на наступний пост. Тривалість формування - 22 хв.

Після доведення відкритих поверхонь піддон з виробом транспортують в щілинну пропарювальну камеру, де вироби прогрівають глухим паром (обігрів паровими регістрами) з додаванням невеликої кількості гострої пари (обігрів пором, що подається через ежекторні пристрою або труби з отворами) (10% від загальної витрати). Режим термообробки наступний: підйом до 85. . .90 ° С - З год, ізотермічний прогрів -, б ч, остигання - З год

На посту обробки готові вироби кантуют, на нижню поверхню панелей наносять фарбопультом фарбувальний шар і вивозять на склад готової продукції.

7. Розрахунок підбору складу бетонної суміші

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...