Главная » Як зробити » Склад бетону для зимових робіт

Склад бетону для зимових робіт

Процес твердіння бетону

Твердіння бетону або схоплювання - це складний фізико-хімічний процес, коли цемент взаємодіє з водою і утворює нове зєднання. Бетонні маси, тверднуть в звичайних умовах, прочнеют з плином часу, поступово, у міру того, як вода надходить в глиб частинок цементу. Навіть через місяці твердіння внутрішня оболонка зерен цементу ще не до кінця вступає в реакцію з водою. Тому при вологих умовах схоплювання стає міцнішим, ніж на повітрі. Тобто в сухих умовах терміни твердіння зводиться до нуля через відсутність вологи, необхідної для гідратації цементу.

Схема усадки бетону.

При хороших умовах схоплювання наростає швидко, і протягом 7-14 днів після приготування набирає 60-70% своєї 28-денної міцності. Потім же зростання міцності зменшується. Схоплювання при температурі нижче, ніж нормальна, сповільнюється, а при температурі нижче 0 ° С - майже припиняється, і навпаки, при підвищеній температурі і достатньої вологості процес схоплювання прискорюється.

Під час твердіння бетон змінює свій обєм: схоплювання дає усадку, яка на поверхні відбувається швидше, тому при нестачі вологи утворюються тріщини. Утворення тріщин також може бути повязано з недостатнім і нерівномірним розігрівом блоку, що знижує міцність і довговічність бетону.

Добавки-прискорювачі

Для будівельних робіт час твердіння має своє значення.

Схема твердіння конуса бетонної суміші.

Потрібно прискорювати час твердіння при зимових роботах і виготовленні залізобетонних виробів.

Щоб отримати швидке твердіння бетону, використовуються різні необхідні добавки для досягнення кращого результату причому в строгих пропорціях: нітрат натрію, нітрат кальцію, нітрит-нітрат кальцію, нітрит-нітрат-сульфат натрію і нітрит-нітрат-хлорид кальцію - 4%, сульфат натрію - 2%, хлорид кальцію в неармованих конструкцій - 3%, в армованих конструкцій - 2%. Добавки хлориду кальцію, нітрит-нітрат хлориду кальцію не застосовують в попередньо-напружених конструкціях.

схоплювання розчину

Для схоплювання при низьких температурах бетонну суміш готують з підігрітих матеріалів, використовують екзотермічні цементи, вапно-кипелку, нагрівають паром, електроструму або додають прискорювачі твердіння. Кожен із способів застосовують окремо або спільно з іншими.

Щоб отримати підігріту бетонну масу, її нагрівають до 80-90 ° С, а наповнювачі до 40-50 ° С, після чого конструкцію вкривають утеплювачем, і так тепло повинно зберігатися протягом двох-пяти діб.

Підігрів конструкцій виробляють паром або електрострумом. А щоб тепло зберігалося, роботи зазвичай ведуть під плівковим покриттям. Електропрогрів виробляють поступово: спочатку доводять температуру до 70, а потім збільшують до 220 в. Також пропускаючи електрострум, підігрівають і горизонтальну поверхню конструкцій.

Таблиця наповнювачів для різних марок бетону.

Таким чином, міцність залежить безпосередньо від тієї температури, при якій відбувається процес затвердіння бетону. Схоплювання припиняється при температурі нижче нормальної, тобто нижче 0 ° С, і навпаки, при гарній вологості і підвищеній температурі прискорюється. Часто швидке твердіння бетону обумовлено особливо роботами в зимовий період або навантажити конструкції експлуатаційним навантаженням.

Для міцності свежеуложенной конструкцій необхідний наступний догляд. Необхідно підтримувати їх в стані вологості, захищати від струсу, ударів, пошкоджень, різких температурних коливань. Дуже часто низькоякісний бетон призводить до його повного руйнування, незважаючи на хороший склад сумішей і матеріалів.

Важливо стежити за матеріалом в перший час після укладання, так як в подальшому всі недоліки тільки погіршать стан і приведуть до невідворотних наслідків. Для цього створюють сприятливі температурні і вологісні умови, регулярно поливають поверхню, захищають від сонячних променів.

Закривають його вологоємність покриттями: мішковиною, брезентом або засипають шаром тирси або піску на кілька годин після укладання і поливають водою, щоб поверхня практично завжди залишалася в стані вологості. Поливають все це за допомогою брандспойтів з наконечниками, розбризкувальними струмінь. Все це впливає на якісне схоплювання.

Таблиця складу бетонної суміші.

Важливо, щоб свежеуложенной бетонна маса, дотичний з інтенсивними ґрунтовими водами, має бути ізольований шляхом відведення води на час не менше, ніж на троє або 14 діб в залежності від складу цементу.

У жаркий літній час поливають і деревяну опалубку. Круті і вертикальні поверхні поливають безперервним потоком води через трубки з дрібними отворами (такий спосіб завжди застосовується в жарких країнах). Поливання та укриття бетонних конструкцій - дуже витратна справа, тому поверхні (дорого, майданчики, перекриття), що не піддаються контакту з бетоном, допустимо покривати спеціальними захисними плівками (як правило, це розріджений бітум).

Рух по забетонованих конструкцій і установка на них лісів і опалубки допускається в тому випадку, коли бетон досягає міцності не менше 1,5 МПа. Рух же бетоноукладочних машин і автотранспорту допускається тоді, коли схоплювання досягає своєї міцності, закладеної проектом виробничих робіт. Будівельна лабораторія затверджує заходи щодо догляду за масами, терміни і порядок їх проведення. Регулювання температурних і вологісних умов бетонних конструкцій з початку укладання і до моменту замоноличивания міжблочних швів регламентуються в проекті споруд і в проекті виконання робіт.

Склад бетону для фундаменту: пропорції на 1м3. Бетон для фундаменту: склад

Найбільш затребуваним матеріалом в будівництві є бетон. Без нього не можна ні будинок побудувати, ні доріжку прокласти. Бетон - дуже міцний довговічний матеріал, а якщо його посилити арматурою, то міцність і термін служби збільшуються в рази.

Основою будь-якої будови є фундамент, який несе на собі не тільки вагу всього будинку, але ще вітрову і снігове навантаження. Чим він міцніше, тим вище і більше може бути будову.

Розрізняють декілька видів фундаментів: монолітні залізобетонні, пальові, збірні залізобетонні.

Склад бетонної суміші

В індивідуальному будівництві один з найпопулярніших видів фундаменту - стрічковий монолітний. Він простий у виконанні, дозволяє обійтися без спеціальної техніки і самостійно замішувати бетон для фундаменту. Пропорція - склад входять до суміш компонентів і їх співвідношення. Її порушення призведе до псування матеріалу. Замість міцного і довговічного бетону можна отримати слабку конструкцію, піддану швидкого руйнування.

Особливу роль відіграє склад бетону для фундаменту. Пропорції складових компонентів для суміші необхідно витримувати дуже точно.

Щоб отримати якісний бетон, треба і наповнювачі використовувати хороші. До складу суміші входять пісок, цемент, гравій або щебінь і вода.

Він може бути натуральним або штучним. Розмір часток варіюється від 1,2 до 3,5 мм. Пісок не повинен містити ніяких домішок типу глини, мула і інших, тому щоб домогтися чистоти матеріалу, його треба просіяти і промити. При роботі в зимових умовах пісок треба прогрівати. Додавати в бетон мерзлий заповнювач неприпустимо.

Гравій або щебінь

Ці інертні матеріали є основною складовою бетонної суміші. Їх кількість в бетоні має бути близько 80%. Розмір фракції використовується від 5 до 70 мм (в залежності від виконуваних робіт). Ці заповнювачі теж промиваються від сторонніх домішок.

Це головний компонент, що входить до складу бетону для фундаменту, пропорції його в суміші повинні витримуватися з особливою ретельністю. Від цього залежить якість, міцність, а також марка бетону. Зазвичай для влаштування фундаментів застосовується портландцемент М300 або М400, що відрізняється морозостійкістю і швидким набором міцності. Більш висока марка коштує дорожче і використовується в невеликих відповідальних конструкціях.

Щоб отримати якісний бетон для фундаменту, пропорція, склад входять до суміш компонентів витримуються в точності.

Термін придатності у цементу невеликий. При покупці треба подивитися на дату виготовлення матеріалу. Краще брати цемент, виготовлений не пізніше 1-2 місяців тому. При неправильному зберіганні він має здатність набирати вологу і швидко схоплюватися. Але і в сухому приміщенні його не рекомендується довго зберігати. Чим довше лежить цемент, тим нижче стає його марка, а, відповідно, буде більше витрата і нижче міцність.

Так, зберігання матеріалу протягом 6 місяців знизить марку на 25%, за рік - на 40%, а за два роки марка знизиться наполовину. Тобто з цементу М400 вийде М200, який придатний хіба що на доріжки в саду.

Це основний сполучний компонент, що входить до складу бетону для фундаменту. Пропорції води та інших наповнювачів розраховують з урахуванням щільності бетону. Для твердого бетону її треба менше, а для пластичного - більше.

Взаємодія води і цементу запускає хімічну реакцію затвердіння бетону. Це дуже важливий процес, від нього безпосередньо залежить міцність конструкції. Чималу роль відіграє якість води, тут неприпустимі ніякі домішки типу масла, жиру, кислот, сульфатів. Все це порушить процес схоплювання бетону. Не можна використовувати болотяну або стічну воду. У роботу краще брати питну.

Чого і скільки треба

В індивідуальному будівництві вже давно визначені пропорції бетону для фундаменту. Оптимальний склад суміші - це одна частина цементу, три частини піску і чотири частини щебеню (1/3/4). Вода заливається індивідуально. Якщо опалубка сильно армована, то для кращого проникнення всередину каркаса бетон робиться більш пластичним, якщо ні, то його можна зробити жорстким, такий швидше застигне, фортеця його буде вище.

Треба відразу визначитися, для яких цілей потрібне виготовлення бетону. Якщо це доріжки в саду, то для них досить бетону М100, тоді й цементу треба всього 1/11 частину. Якщо це фундамент або інші відповідальні конструкції, то цемент в суміші повинен становити frac14- від усієї маси.

Коли треба видати певну кількість і склад бетону для фундаменту, пропорції на 1м3 беруться такі:

Це витрата інертних і в'яжучих матеріалів на бетон марки М200, якщо потрібна більш висока марка, то кількість цементу збільшується.

Є таке поняття, як водоцементне співвідношення, від нього залежать експлуатаційна характеристика і якість суміші, а, відповідно, і всієї конструкції.

Якщо додати води більше норми, то пластичність бетону збільшиться, він легше вкладеться в опалубку, але зменшиться марка, часу для схоплювання знадобиться більше.

Додавання меншого обсягу води призведе до збільшення жорсткості бетону, від цього його укладання ускладниться, а в сильно армованих конструкціях можуть виникнути порожнечі, що ведуть до ослаблення всієї монолітної стрічки. Тому необхідно варіювати кількість води для виходу більш якісної суміші.

Одним словом, щоб отримати хороший склад бетону для фундаменту, пропорції води і цементу повинні бути такими, щоб суміш в опалубку укладалася, а не заливалася. Покладений бетон обов'язково підлягає трамбування, це робиться або спеціальним електричним вібратором, або підручними засобами - лопатою, арматурою.

Виготовлення бетону в бетономішалці

Для зручності бетонування монолітних конструкцій існує велика кількість видів змішувачів. Вони можуть бути місткістю на полкуба, на один кубічний метр, на півтора метра кубічних і більше.

Як зробити бетон для фундаменту? Пропорції на один заміс кубовій бетономішалки приблизно такі:

  • пісок - 650 кг (щільність - 1400 кг / м3);
  • щебінь - 1300 кг (щільність - 1350 / м3);
  • цемент - 300 - 350 кг (приблизно 6-7 мішків);
  • вода - 180 кг.

На виході виходить бетон М300 (цифри позначають, що зразок кубика 10х10 см з бетону цієї марки витримує зусилля на стиск в 300 кг / см2).

На підприємствах для виготовлення бетону використовують піщано-гравійну суміш, у якій співвідношення гравію і піску вже витримано в потрібних пропорціях.

Оскільки всі заповнювачі мають майже однакову насипну щільність, можна виміряти відрами склад бетону для фундаменту. Пропорції у відрах складуть: цемент - 25, пісок м 43, щебінь - 90, вода - 18.

25 відер цементу - це приблизно 6-7 мішків (розрахунок на 1 м3 готового бетону). Для маленької бетономішалки на відро в'яжучого матеріалу береться:

  • піску - два відра;
  • щебеню або гравію - чотири відра;
  • води - піввідра.

Можна підібрати пропорції заповнювачів так, щоб вийшов бетон тієї ж марки, але вміст цементу в ньому буде іншим.

Розрахунок потрібної кількості та складу бетону

У будівельних кресленнях, що видаються в роботу, вказується використовуваний обсяг і вага всіх матеріалів. В індивідуальному будівництві, якщо немає проекту, розрахунок проводиться самостійно. Тут важливо підібрати правильний склад бетону для фундаменту. Як розрахувати його, щоб не промахнутися?

Для початку потрібно визначити, скільки бетону знадобиться на весь обсяг конструкції. Треба заміряти довжину всього фундаменту по периметру. Кожну сторону рахувати окремо. Наприклад: довжина стрічки - 10 метрів погонних, висота - 1 м, ширина - 0,5 м. Перемножуємо, виходить, що на заливку цієї сторони фундаменту треба 5 м3 бетону. Також вираховуємо обсяг інших сторін. Після додавання всіх сум отримуємо, наприклад, 20 м3 суміші.

Приклад: на 20 м3 готового бетону М300 необхідно:

  • цемент - 7000 кг;
  • пісок - 13000 кг;
  • щебінь або гравій - 26000 кг;
  • вода - 3600 кг.

Деякі рекомендації по укладанню бетону

Розраховуючи обсяг бетону для заливки фундаменту, треба до отриманої маси додати ще відсотків 10-15 на непередбачені витрати, втрати при перенесенні, укладанні і т.п. Заливати бетон в опалубку треба шарами по 25-30 сантиметрів кожен, з обов'язковим трамбуванням. Другий і наступні шари рекомендується вібрувати або протикати лопатою, арматурою з загарбання попереднього для того, щоб не відбулося розшарування конструкції.

Якщо за день не вийшло укласти бетон на весь фундамент, то з попереднього шару металевою щіткою необхідно зняти цементну плівку. Це робиться для кращого подальшого зчеплення старого і нового бетону. Затірку рекомендується робити по свіжій поверхні, коли бетон злегка схопився, але ще повністю не застиг. Весь шлам, що вийшов від затірки плівки, треба прибрати.

Клей для газобетону: види, вибір, витрата, таблиці (відео)

  • Яким повинен бути клей?
  • Склад для зимових робіт
  • Витрата складу для кладки

При будівництві з використанням пористого матеріалу застосовується спеціальний клей для газобетону. Це спеціальний склад на основі цементу, який забезпечує відмінну якість зчеплення, міцність, еластичність кладки. Є особливі різновиди, які можна застосовувати для роботи взимку, витрата суміші дозволяє економити гроші, при цьому якість кладки відмінне.

Схема кладки газобетону.

Яким повинен бути клей?

Чому саме клей для газобетону, а не звична цементна суміш? Вся справа в особливих властивості пористого бетону. Для кладки застосовувати стандартні розчини можна, але не рекомендується, так як товщина швів буде занадто великий, збільшується ймовірність серйозних тепловтрат. Фізичні властивості клею максимально близькі до показників будівельного матеріалу, а ось цементний розчин цим похвалитися не може.

При використанні спеціально призначеного для роботи складу товщина швів складає всього 2-4 мм. При цьому суміш виходить вологостійкої, міцною, економічною, чудово переносить навіть сильні морози. Клей для газобетону однаково успішно використовується для зовнішньої кладки стін і внутрішніх робіт, але в першому випадку краще використовувати спеціальні зимові різновиди, особливо коли будівництво проводиться в північних регіонах. Для правильного використання складу поверхню потрібно очистити, висушити, прибрати олійні та інші плями, пил. В цьому разі зчеплення буде відмінною, жодних проблем не виникне.

Таблиця кладки блоків на клей.

До складу суміші входять такі компоненти, як:

  • цемент високої якості;
  • мінеральні природні наповнювачі;
  • спеціальні полімерні добавки.

Так як є цемент, то всі роботи проводяться тільки в захисних рукавичках. Для особи треба використовувати марлеву пов’язку або респіратор, який захистить органи дихання. Сьогодні для роботи застосовуються 2 типу клею:

  • Розчин білого кольору, який можна застосовувати для виконання робіт в теплу, літню пору року.
  • Розчин сірого кольору, що використовується для кладки в будь-який час року, у тому числі і взимку.

    До складу білого клею входить спеціальний портландцемент. За своїм зовнішнім виглядом ця суміш схожа з автоклавним газобетоном, а ця властивість дає можливість економити на внутрішній декоративній обробці. Стіна виходить світлою і однорідною, приховувати шви вже немає необхідності. Сірий (універсальний, зимовий) клей має у своєму складі особливі добавки, що робить можливим використання розчину при низьких температурах. Самий нижній поріг – це -10° С. Є й інші обмеження, необхідно їх враховувати при виборі.

    Повернутися до змісту

    Склад для зимових робіт

    Особливості газобетонного блоку.

    Для використання блоків з газобетону в північних регіонах найкраще застосовувати спеціальні зимові розчини. Їх можна застосовувати при температурі повітря +5° С, при цьому сцепляемость буде хорошою, маса не розтріснеться. В склад клею входять особливі протиморозні добавки, але температурні обмеження по будівництву все ж є. Таку масу не можна застосовувати для кладки, якщо зовнішня температура повітря становить -10° С.

    Якщо будівництво буде проводитися взимку, то необхідно виконати одна важлива умова. Кладочний розчин завжди повинен мати температуру вище 0° С, так як саме це забезпечить адгезію, відсутність пошкоджень при проведенні роботи.

    Особливості морозостійкого клею для газобетонних блоків:

    • наявність у складі протиморозних добавок;
    • склад має сірий відтінок в приготованому вигляді;
    • висока пластичність, що дозволяє працювати при низьких температурах;
    • містки холоду не утворюються не тільки під час кладки, але і після того, як склад висохне, будинок залишається теплим і затишним;
    • до зовнішніх впливів склад стійкий, він чудово переносить вологу.

    Зберігати зимовий клей для кладки газобетону слід тільки в опалювальному приміщенні. Вимішувати масу треба в теплих умовах, вода підігрівається до +60° С, при цьому у готової маси температура не повинна бути нижче +10° С. В зимовий час слід витрачати матеріал швидко, так як протягом півгодини він вже втрачає свої властивості.

    Із спеціальних складів для кладки ніздрюватого бетону необхідно виділити клей КРЕПС. Це високотехнологічна суміш, витрата її економічний, а товщина шва виходить мінімальної. Характеристики розчину:

  • Наповнювач має розмір всього зерна до 0,63 мм
  • Витрата води при приготуванні становить 5,5 л на мішок сухої суміші, тобто на 25 кг.
  • Приготовану клейову суміш можна використовувати протягом 4 годин.
  • Час роботи на відкритих просторах – 10 хвилин, протягом яких можна відкоригувати положення блоків.
  • Товщина шару при кладці становить 2-3 мм, не більше.
  • Клей для кладки газобетону можна застосовувати при температурі повітря в +5/+25° С.

    Витрата клею КРЕПС більш економічний, так як товщина шва менше. В середньому потрібно мішок сухої суміші (25 кг) на кубометр кладки.

    Повернутися до змісту

    Витрата складу для кладки

    Таблиця співвідношення компонентів.

    Використовується клей для газобетонних блоків при температурі +5/+30° С. Приготовану масу треба встигнути використати протягом 2-х годин, так як після цього розчин втрачає властивості. Для одного шару час витримки займає до 15 хвилин. Є ще близько 3-х хвилин, для того щоб відкоригувати положення блоку.

    Щоб приготувати клей для газобетону, необхідно придбати:

    • ємність для замішування розчину;
    • електродриль з насадкою «будівельний міксер», вона необхідна для рівномірного приготування суміші (вручну клей не рекомендується розмішувати);
    • мірна ємність для дотримання пропорцій.

    Клей продається у вигляді сухої суміші у великих мішках. Для його замішування необхідно сипкий продукт додати у велику ємність, після чого змішати його з чистою водою. Температура рідини повинна бути 15-18° С. На 1 кг сухої маси береться 200-220 мл води. Для одного 25-кілограмового мішка буде потрібно близько 5-5,5 л рідини. Розмішування проводиться будівельним міксером, у результаті маса повинна вийти без грудочок. Після перемішування 10 хвилин клей повинен вистоятися, потім його треба вдруге розмішати. Не можна додавати багато рідини, так як розчин втратить свої міцнісні властивості.

    Використовувати масу треба швидко, приблизно протягом 2 годин. Саме тому не можна відразу замішувати весь обсяг, потрібно готувати невеликими порціями. Наноситься клей для газобетону тонким шаром, товщина шва становить 2-4 мм. Для роботи застосовується металевий зубчастий шпатель, розчин укладається на горизонтальні і вертикальні поверхні, всі надлишки відразу прибираються. Зазвичай протягом 10 хвилин становище кожного блоку можна спокійно відкоригувати.

    Під час кладки слід періодично перевіряти стан всіх елементів, контролювати площину стіни конструкції.

    Перед тим як наносити клей, поверхню слід злегка змочити, після чого зубчастим інструментом складу акуратно розподілити по поверхні. Зверху укладається другий блок, гумовою киянкою проводиться його вирівнювання. Таким чином, виконується кладка всіх стін, рівність площини перевіряють будівельним рівнем. Для подальшого захисту кладки від занадто швидкого висихання слід на час застигання розчину прикрити конструкцію брезентом або будівельної плівкою.

    Щоб самостійно укласти газобетонні блоки, необхідно використовувати приблизно 25 кг сухого клею на кубометр кладки, якщо товщина шва буде дорівнює 3 мм. Однак необхідно пам’ятати, що для першого ряду застосовується цементний склад. Тому рекомендується використовувати приблизно в 1,5 рази більше розчину ніж було отримано при розрахунку.Клей для газоблоку – це склад, спеціально призначений для роботи з ніздрюватими бетонами. Він володіє необхідними характеристиками, при відносно малій товщині шва забезпечуються прекрасна міцність і відсутність тепловтрат. Працювати з клеєм зручно.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...