Главная » Як зробити » Склад бетону при мінусовій температурі

Склад бетону при мінусовій температурі

Заливка бетону при мінусовій температурі

Доброго вам дня.

Взагалі процес заливки бетону не бажано проводити при негативних температурах, так як вода в розчині буде замерзати і тим самим збільшуватися в обсяги, що порушить міцність і цілісність конструкції, а також з урахуванням того, що вода буде замерзати - цемент не буде отримувати необхідної кількості вологи , в результаті марочна міцність буде не досягнута, що знову-таки знижує міцність конструкції.

При заливці бетонів при негативних температурах використовують спеціальні добавки, також, щоб не дати волозі захолонути використовують промислові фени, які підтримують оптимальну температуру бетону, не дай в даній конструкції температурі опуститися нижче 0.

Фундамент - досить важлива конструкція будинку, а при мінусовій температурі також ми повинні враховувати фактор здимання грунтів і вплив негативної температури на самі ґрунти, в результаті це може позначитися також і на несучої здатності фундаменту, адже безпосередньо до того, як бетон застигне - пучения можуть негативно сказати на його проектному положенні, в результаті буде порушена несуча здатність.

Термоактивна опалубка та інфрачервоний обігрів бетону.

В останні роки отримало свій подальший розвиток такий напрямок зимового бетонування, як застосування термоактивних опалубок (контактного нагріву бетону).

Під термоактивній опалубкою мається на увазі опалубка, до складу якої включені гріють елементи. Теплоносієм може бути електричний струм, пара, розігріті мінеральні масла і т.д.

Застосування термоактивній опалубки раціонально для периферійного прогріву тонкостінних конструкцій з великими поверхнями. Термоактивна опалубка складається з дискретних гріють елементів, які можуть поєднуватися в незалежні групи, що дозволяє підводити різну кількість тепла до окремих частин обігрівається конструкції. Гріють елементи 1 розміщені по бічних поверхнях, в нижньому поясі і на консолях верхньої плити. Обігрівається поверхности забезпечені теплоізоляцією. Температура ізотермічного прогріву -70 ° С, швидкість розігріву бетону 10 ° С7ч, теплоносій - пар.

Така конструкція термоактивній опалубки в поєднанні з місцевою теплоізоляцією дозволяє управляти температурним режимом вироби не тільки в часі на всіх етапах теплової обробки, а й вирівнювати або змінювати температурні градієнти в окремих вузлах або частинах конструкції. Одним з напрямків розвитку термоактивних (гріють) опалубок є покриття з поліпропілену, до складу якого включають струмопровідний наповнювач і добавки, що поліпшують фізико-механічні характеристики цього покриття. Для обігріву відкритих бетонних поверхонь, що зводяться з монолітного бетону (перекриття, підлога, дорожні підстави і т.п.) при температурах до -50 ° С застосовують різні конструкції термоактивних гнучких покриттів (ТАГП) з електронагрівачами на основі вуглецевих тканин. Вони поєднують в собі функції нагрівального і паро-теплоізоляційного покриття.

ТАГП можуть виготовлятися шляхом гарячого пресування і вулканізації пакету вихідних матеріалів, до складу яких входить сира гума. Приклад пристрою термоактивного гнучкого покриття наведено на рис. 8.16.

ТАГП в порівнянні з електропрогріванням, «плаваючим електродами і електродними панелями значно скор ють витрата стали і питома витрата електроенергії (бол на 20%), а також знижують трудомісткість робіт приблизно 0.5 чел.-дн. на 1 м 3 монолітного бетону.

Мал. 8.16. Конструкція термоактивного гнучкого покриття:

1 - захисний чохол; 2 - утеплювач; 3 - стеклохолст; 4 - вуглецеві стрічкові електронагрсвателі; 5 - стеклотканевая прокладка; 6 - навантажувач роз'єм струмопроводу

Інфрачервоний обігрів. В умовах негативних температур бетон, покладений в неутеплені опалубку, може обігріватися інфрачервоним випромінюванням. При інфрачервоному обігріві використовують здатність інфрачервоних променів: поглинатися тілом і перетворюватися в теплову енергію, підвищуючи температуру цього тіла, в нашому випадку - бетону.

Тепло від джерела інфрачервоного випромінювання до нагрівається тілу передається безпосередньо без будь-якого додаткового пристрою або переносника тепла.

Як генератор інфрачервоного випромінювання використовують різні джерела: електроспіралі, кварцові випромінювачі і т.д. Для створення спрямованого потоку тепла випромінювачі укладають в плоскі або параболічні рефлектори. У Фінляндії широкого поширення набули системи інфрачервоного випромінювання з використанням малогабаритних установок, що працюють на зрідженому газі. Газ випаровується в ємностях і через запобіжні клапани подається до пальника з випромінюванням. У випромінювачі передбачено пристрій, який не допускає подачу газу в згаслий випромінювач. Потужність одного випромінювача 1 . 1,2 кВт

Температура бетону при інфрачервоному обігріві з використанням електроспіралі з рефлектором може підвищуватися до 60 . 80 ° С, при цьому тривалість обігріву становить приблизно 15 год, в тому числі ізотермічне витримування - 5 ч. При використанні в якості інфрачервоного випромінювача електроспіралі витрата електроенергії, в залежно від характеру конструкції, становить 60 . 140 кВт год на 1 м 3 бетону.

Інфрачервоний прогрів застосовують при наступних технологічних процесах: відігріванні бетонних поверхонь, проморожених підстав, прогріванні стиків омоноличивания, прискорення і твердіння бетону при влаштуванні міжповерхових перекриттів, зведенні стін, зведенні висотних тонкостінних споруд в ковзної опалубки та інших випадках, коли контактний метод прогріву утруднений або недоцільний.

Інфрачервоний обігрів допустимо тільки тоді, коли є необхідні технічні засоби контролю тривалості обігріву і його температурного режиму.

Паропрогрев бетону почав активно застосовуватися в нашій країні в середині двадцятих років, коли гостро постало питання про цілорічних будівництва.

Удосконалюючи і модернізуючи цей метод, вітчизняні будівельники використовували його до кінця шістдесятих років, поки він не був витіснений високоефективними методами, суть яких викладалася вище.

В даний час метод паропрогрева бетонних конструкцій в будівельних умовах практично не застосовується.

Суть обігріву бетону паром полягає в створенні тепло-вологісних умов, необхідних для збереження позитивної температури бетонної суміші, приготовленої на підігрітих складових і покладеної в конструкцію. Паропрогрев здійснюється парою низького тиску.

Різновидами паропрогрева є: паропрогрев в тепляках, парова сорочка, паропрогрев в капілярної опалубки і пар, що пропускається по трубах, закладеним всередині бетонируемой конструкції.

Тепляки представляють собою тимчасові огороджувальні споруди. Вони можуть бути об'ємними, тобто охоплюють всю конструкцію, і секційними, огороджувальними тільки частина бетонируемой конструкції.

Найбільш ефективні тепляки у вигляді легких надувних конструкцій, які зводяться і демонтуються за кілька годин з мінімальними витратами праці.

Температура в тепляках підтримується в межах +5 . 10 ° С, тому процес набору міцності бетоном досить тривалий.

Застосування тепляків допускається у виняткових випадках при відповідному техніко-економічному обгрунтуванні.

Застосування тепляків може бути технологічно і економічно виправдано в наступних випадках: для запобігання попадання атмосферних опадів в зону бетонування при зведенні монолітних густоармованих конструкцій з великою відкритою горизонтальною поверхнею; при наявності дешевих енергоресурсів, наприклад вторинних, на місці будівництва; з метою створення сприятливих умов працюючому персоналу в районах з сильними вітрами і суворими кліматичними умовами.

У цих випадках необхідно застосовувати інвентарні збірно-розбірні тепляки з каркасом з полегшених конструкцій і утепленим покриттям або пневматичні тепляки.

За даними ЦНИИОМТП загальні витрати теплоти при бетонуванні в тепляках співвідносяться таким чином: на нагрів бетону - 8%, на нагрів тепляка і тепловтрати - 92%.

Паропрогрев, однак, до сих пір використовується при виготовленні збірних залізобетонних конструкцій в заводських умовах. Для прискореного твердіння бетону і швидкої оборотності опалубних форм забетоновані конструкції прогріваються в пропарювальних камерах.

Парова сорочка. Паропрогрев в парових сорочках полягає в тому, що в монолітних конструкціях пар пропускається в простір між зовнішньою поверхнею основний опалубки і поверхнею теплоізоляційної сорочки, огороджувальної опалубку з усіх боків.

При влаштуванні парових сорочок, що утворюють з опалубкою замкнутий простір, необхідно прагнути до зменшення зазору між ними (не більше 15 см). Пар впускается в сорочку знизу по трубах і подається безперервно.

Бетонування конструкцій необхідно проводити без значних перерв, щоб уникнути замерзання раніше укладеного бетону. Температура бетонної суміші, що укладається в конструкцію, до початку пропарювання повинна бути не менше + 5 ° С.

Бетони з протиморозними тиснявою.Використання бетону з противоморозні добавками, так званого «холодного бетону» засноване на введенні в воду замішування бетонної суміші солей хлористого натрію і хлористого кальцію, завдяки яким значно знижується точка замерзання води, підвищується рухливість і легкоукладальність бетонної суміші.

Введення солей до складу бетонної суміші дозволяє останньої твердеть при мінусовій температурі. Метод «холодного бетону» вимагає суворого виконання технології приготування бетонної суміші, склад якої визначається відповідними нормативними документами.

Солі до складу бетону вводяться тільки у вигляді водних розчинів відповідної концентрації.

Для приготування бетонної суміші можуть застосовуватися як підігріті, так і непідігрітої матеріали, але без домішок снігу, льоду і змерзлих грудок піску і щебеню. При роботі на холодних заповнювачах спочатку завантажуються щебінь і пісок, і одночасно заливається робочий розчин з додаванням пластифікатора. Після їх перемішування протягом 1,5 . 2 хв завантажується цемент. Загальна тривалість перемішування не повинна бути менше 5 хв. Температура бетону після укладання і ущільнення повинна бути вище температури замерзання розчину замішування не менше ніж на 5 ° С.

Протиморозні добавки по-різному впливають на властивості бетонної суміші. Загальна кількість солей хлористого кальцію або натрію не повинно перевищувати 7% від маси цементу. Кількість сольових добавок залежить від температури зовні повітря.

Застосування бетонів з підвищеним вмістом хлористих солей допускається при таких умовах, при яких протягом 15 діб твердіння його температура не впаде нижче -15 ° С: при цьому найбільша межа міцності бетону встановлюється не нижче 25% від проектної, але не менше 5 МПа.

Режим витримування «холодного» бетону визначається розрахунком і залежить від концентрації розчинів хлористих солей.

Якщо температура «холодного» бетону протягом 15 першої доби його твердіння опускається нижче розрахункової, то його слід утеплювати або обігрівати.

Застосування бетонів з противоморозні добавками має певні обмеження. Їх не можна застосовувати випадках: в конструкціях, схильних до динамічним навантаженням; в попередньо напружених конструкціях; в конструкціях, що знаходяться в безпосередній близькості від високовольтних ліній електропередач і трансформаторних підстанцій (не ближче 100 м); в конструкціях, що стикуються з агресивними водами; в конструкціях, розташованих в зоні змінного рівня води; в конструкціях, що піддаються систематичному нагрівання в період експлуатації до 60 ° С; при зведенні димових і вентиляційних труб.

Застосування в зимових умовах бетонів з підвищеним вмістом хлористих солей, які тверднуть при мінусовій температурі, допускається в неармованих конструкціях або конструкціях з нерозрахункової арматурою.

Укладають і ущільнюють бетони з противоморозні добавками так само, як і звичайні бетони.

Попередній розігрів бетонної суміші.Сутність бетонування з попередніми розігрівом бетонної суміші полягає в швидкому підйомі її температури до 40 . 80 ° С перед укладанням в конструкцію, укладанні її в гарячому стані і твердінні бетону до заданої міцності (в процесі його охолодження) в утепленій опалубки.

Попередній розігрів бетонної суміші, крім технологічних аспектів (збільшується допускається тривалість транспортування суміші), має ще й економічний: відпадає необхідність в підігріві складових на бетоном заводі і, відповідно, в технологічному обладнанні для цього процесу.

Довгий час єдиним способом попереднього розігріву бетонної суміші був електроразогрев. В останні роки з'явився не менш ефективний спосіб - паророзігрівання.

Електроразогрев. Електроразогрев бетонної суміші виробляється поблизу місця її укладання змінним електричним струмом промислової частоти і напругою 220 або 380 В в бункерах, баддях і іншій тарі. У бетонну суміш занурюють електроди, кількість яких і відстань між ними визначається розрахунком.

Максимальна температура розігріву суміші визначається розрахунком при наступних обмеженнях: суміш на портландцементах - не більше 80 ° С, а на шлакопортландцементі - до 90 ° С.

Слід зазначити, що процес електроразогрева бетонної суміші вельми енергоємний. Так, наприклад, для розігріву 1 м 3 бетонної суміші до температури 60 ° С за 15 хвилин потрібно 240 кВт, 10 хвилин - 360 кВт.

Крім того, електроразогрев вимагає відповідного електрообладнання, токоподводящих пристроїв і т.д.

При електроразогреве бетонної суміші виконується цілий комплекс заходів з електробезпеки.

Паророзігрівання. Поява автобетоносмесителей дозволило використовувати для розігріву бетонної суміші не тільки електроенергію, але і інші теплоносії, а саме технологічний пар низького тиску, що отримується від стаціонарної котельні або пересувного парогенератора. Паророзігрівання заснований на безпосередньому введенні пара в суміш при перемішуванні. Для введення пара в змішувальний барабан використовують гнучкий термостійкий шланг.

Розігрів бетонної суміші паром, що надходять в барабан автобетонозмішувача, відбувається внаслідок тепла фазового переходу, що виділяється при конденсації пари під час зіткнення з бетонною сумішшю і стінками барабана суміші теля.

Паророзігрівання може здійснюватися за такими схемами: завантаження автобетонозмішувача з теплоізольованим барабаном вже розігрітій сумішшю на бетонному заводі; розігрів бетонної суміші на пункті паророзігрівання бетонного заводу або на шляху прямування у спеціального пункту паророзігрівання; розігрів бетонної суміші на будмайданчику від пересувного парогенератора.

Є досвід застосування попереднього паророзігрівання бетонних сумішей безпосередньо в пневмонагнетателя, тобто поєднання достоїнств попереднього розігріву і трубопровідного транспорту.

Сільське господарство та садівництво

Сільське господарство та садівництво - цікаві та корисні статті про фермерів: теплиці, сад, город

Бетонні роботи при мінусовій температурі повітря

Бетонування при мінусових температурах

Сьогодні багатьох жителів хвилює питання зимового бетонування. Люди цікавляться як здійснювати цей процес у холодний час і який бетон найкраще підійде для таких умов.

І саме тому в цій публікації слід розкрити всі деталі бетонування в зимовий час. Самою основною проблемою зимового бетонування вважається досить низька температура повітря.

Спочатку необхідно сказати про те, як може вплинути низька температура на затвердіння і схоплювання бетону. Отже, існує дві важливі причини:

  • Низька температура загальмовує процес гідратації цементу. Простіше кажучи, в холоді бетон дуже довго набирає міцність.
  • Другою причиною може бути вимерзання води з бетонного складу. Варто зауважити, що в холоді при вимерзанні води процес набору міцності бетону, взагалі, зупиняється.

Тепер потрібно по порядку розібрати кожну причину і зрозуміти, як кожна з них впливає на набір міцності бетону. Крім того, необхідно з’ясувати основну проблему бетонування в зимовий час і чому для свіжого розчину так небезпечні негативні температури.

Температура від 0 до +10 градусів є низькою для гідратації бетону. Тому процес набору міцності при таких температурах серйозно загальмовується. Наприклад, якщо процес набору міцності відбувається при температурі +20 градусів, то за тиждень склад з бетону набере міцність в 70%. а якщо цей процес відбувається при температурі +5 градусів, то бетон буде набирати 70% міцності протягом трьох тижнів чи місяця.

Для багатьох хімічних процесів висока температура є відмінним каталізатором.

Тому гідратація цементу також потребує теплої температури. Варто зауважити, що для тривалого терміну служби виробів ЗБВ застосовується пропарювання свіжих виробів, які були вироблені з бетону. Щоб пропарити залізобетонні вироби їх поміщають в камеру підвищеної вологості з температурою + 80 градусів. Такі умови сприяють бетонним виробам за добу набрати 70% міцності.

Якщо низькі, але позитивні температури гальмують процес набору міцності, то негативні температури взагалі повністю його зупиняють. І причиною тому є вимерзання води. А без води процес набору міцності, взагалі, неможливий. І дивуватися цьому не варто. Адже вода — це головний компонент, який бере участь в утворенні цементного каменю. Потрібно пам’ятати, що цемент під час дозрівання повинен бути обов’язково в контакті з вологою.

Стандартний термін набору марочної міцності бетону зазвичай становить 28 повних діб. Саме за такий період бетон набере ту саму міцність, яку спрогнозував і розрахував бетонний завод. Однак ті люди, які роблять бетонування в зимових умовах повинні пам’ятати, що цей процес може піти не за планом і навіть розтягнутися на кілька місяців.

Бетонні роботи в зимовий час (морозостійкість бетону)

Тепер варто розглянути всі тонкощі бетонування при мінусових температурах. Отже, в цьому процесі важливо простежити за тим, щоб вода в бетонному складі не замерзла. Адже цементу для правильного застигання необхідна вода. Тому технологія бетонування в зимових умовах спрямована на збереження вологи в бетоні.

І для того щоб вода при мінусовій температурі не застигла, застосовуються сучасні методи. Наприклад, до складу розчину можуть бути додані противоморозні добавки.

Електропрогрів підійде також для якісного застигання бетону. Для гідратації бетонного складу в зимовий час можна використовувати плівку ПВХ і будь-які сучасні утеплювачі. Також для того щоб прискорити процес набору міцності, можна використовувати тимчасові укриття, в яких встановлюють теплові гармати.

В основному бетонні роботи при мінусових температурах повітря проводяться із застосуванням протиморозних добавок. Багато заводів з виробництва бетону створюють цемент відразу із зимовими добавками. Суміш з подібними добавками випускається в декількох варіантах. Проте всі вони між собою відрізняються процентним вмістом добавок. Варто зауважити, що противоморозні добавки до складу бетону додаються в строгих пропорціях. Тут виробник враховує багато факторів. Тому саме такий бетон допоможе зробити якісне бетонування при мінусових температурах.

На великих будівництвах застосовується інший метод, а саме електропрогрів бетону. Однак на Українських будівництвах зі слабкими електропідстанціями цей процес вкрай важко здійснити.

Найраціональнішим методом для гідратації цементу в зимових умовах вважається укривання бетону. Цемент при застиганні і контакті з водою виділяє тепло. Тому щоб зберегти тепло, потрібно використовувати не тільки плівку ПВХ, але і утеплювач. Але в окремих випадках при дуже низьких температурах, доцільніше застосувати теплові гармати.

Якщо під час гідратації застосовуються теплові гармати, то бетон повністю плівкою вкривати не потрібно. Найкраще спорудити тимчасовий каркас з дощок. Верх цього каркас потрібно вкрити плівкою. І прямо під такий каркас необхідно встановити теплові гармати. Важливо пам’ятати, що при високій температурі під таким навісом процес набору міцності пройде набагато швидше.

Щоб бетон набрав міцність в 50%, потрібно влаштувати прогрів тепловими гарматами на 1 — 3 доби.

Які наслідки можуть виникнути при зимовому бетонуванні

При низьких температурах бетон досить швидко застигає. І якщо у вашому випадку сталося саме так, то переживати не варто. Адже з приходом відлиги бетонний склад відтане і роботи відновляться.

Подібні ситуації в основному трапляються в жовтні або листопаді, коли мінусові температури тривають всього лише кілька днів. Тому як тільки морози відступлять, бетон продовжить набирати міцність.

Під час заморозків найсерйознішого впливу відчуває верхня частина бетону. Масив при цьому зберігає свою міцність. Проте надалі верхній шар може облупитися. Облуплення верхнього шару бетону відбувається через те, що вода як легкий компонент піднімається верх.

Зайва волога порушує у верхній частині конструкції водоцементне відношення. А ще появі такого ефекту сприяє мінусова температура повітря.

Якщо бетонний розчин не вийшло використати за прямим призначенням і він замерз, а відлига настане ще нескоро, то необхідно прийняти деякі заходи з порятунку. Отже, бетонну споруду потрібно накрити плівкою ПВХ. Зробити це необхідно для того, щоб перепади температур не змогли порушити верхній шар розчину. Така дія допоможе врятувати бетон і дати йому можливість в теплу пору продовжити гідратацію.

Варто сказати, що у такого складу міцність буде порівняно менше. Але це не так вже й страшно. А якщо бетон просто кинути на відкритому просторі, то він взагалі виявиться непридатним для будівництва.

Після зимового періоду неприкритий бетонний склад втрачає деяку частину свого верхнього шару. Відбувається це через те, що опади і перепади температур негативно впливають на стан незміцнілого складу. Тому навесні верхній шар просто змітають віником.

Тепер Ви зрозуміли, як робити бетонні роботи при мінусових температурах в домашніх умовах. Цей процес вимагає особливої ​​підготовки і певних знань, які допоможуть зробити все грамотно.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...