Главная » Як зробити » Склад бетону визначається лабораторією гост

Склад бетону визначається лабораторією гост

Підбір складу бетону

Показники якості

Часто при самостійному проведенні будівельних робіт, наприклад при будівництві дачі або облагороджування садової ділянки, виникають різні питання. Одним з таких питань є підбір складу, такого, щоб те місце, де він використовується, прослужило багато років. У бетону є свої показники якості, розглянемо їх:

Якість виготовленого бетону залежить від безлічі показників, основним з яких є правильний підбір пропорцій складових його компонентів.

1. Міцність. Цей показник є найважливішим. Залежно від його величини змінюється здатність застиглої суміші протистояти навантаженні або ж нести різні її види. Збільшити міцність дозволяє армування. Найчастіше воно здійснюється шляхом влаштування каркаса з металу, який потім заливається готовим бетоном. Навантаження буває різна, тому і показники бувають декількох типів:

  • міцність як здатність протистояти навантаженням, які його згинають, інакше кажучи, розтягнення на вигині;
  • здатність готової застиглої суміші протистояти стиску;
  • міцність на розтягнення по поперечному перерізі або розтягування по осі.

Визначити міцність бетону можна виходячи з величини руйнівного навантаження.

2. Стійкість до проникнення води. Цей показник є досить важливим, тому що цього матеріалу в силу специфіки його використання доводиться часто контактувати з водою.

3. Стійкість до морозів. Величина цього показника визначає можливість зберігати свою міцність при різних кліматичних умовах. Перевіряється шляхом впливу на зразок декількох циклів заморожування / відтавання. Даний показник безпосередньо повязаний з водонепроникністю, тому що вода, що потрапила в нього, замерзаючи, може завдати шкоди у вигляді появи тріщин або навіть повного руйнування.

4. Стійкість до корозії. Даний показник так само, як і попередній, повязаний з міцністю бетону, але вже при впливі агресивного середовища, простіше кажучи, різних хімічних речовин.

співвідношення компонентів

Першим, що впливає на перераховані вище показники якості готової суміші, є якість і співвідношення компонентів, що входять до її складу. Будь-бетон включає в себе чотири складових: щебінь, пісок, воду і цемент.

Розчин з цементу і води є сполучною ланкою між піском і щебенем, а вони, в свою чергу, перешкоджають усадки і появи тріщин при затвердінні. Витрата компонентів на 1 м3 суміші можна розрахувати кількома способами:

Основними компонентами бетону є, цемент, вода, пісок і щебінь.

  1. Перший спосіб включає в себе використання спеціальних компютерних програм, але зазвичай їх використовують фахівці для отримання різних зразків для випробувань в лабораторних умовах.
  2. Для другого випадку застосовується спеціальна таблиця, в якій розписано витрата цементу і співвідношення інших складових на 1 м3 суміші.
  3. Третій спосіб може бути використаний в польових умовах. Він найбільш поширений при самостійному проведенні робіт з будівництва з використанням бетону.

Отже, для того щоб самостійно здійснити підбір складу бетону, вам будуть потрібні останні два способи з перерахованих вище, їх ми і розглянемо докладніше.

Визначення пропорцій компонентів

Самим широко застосовуваним для приготування бетонних сумішей є цемент марок М-400 і М-500.

Таблиця, яка допоможе визначити витрата складових, спирається на різні марки цементу, відповідно до яких визначається його міцність на стиск. Вони визначаються числами від 100 до 600, з можливістю стиснення відповідно з силою від 10 до 60 МПа. Крок маркування зазвичай становить 100 одиниць. Сьогодні марки цементу М300 і нижче мало де випускаються, а М600 застосовується у військових цілях, тому таблиці в основному орієнтуються на марки М400 і М500. З наступних двох таблиць виходить своєрідна карта розчинів.

Таблиця 1. Пропорції компонентів для виготовлення бетону з використанням цементу марки М-400

Таблиця 2. Пропорції компонентів для виготовлення бетону з використанням цементу марки М-500

Дана карта, що складається з двох таблиць, дозволить вам швидко зорієнтуватися і підібрати пропорції складових відповідно до тієї маркою бетону, яку ви хочете отримати.

Визначення складу в польових умовах

Даний метод має на увазі такий підбір складу, при якому витрата матеріалів буде обчислюватися через їх обсяги. Він передбачає, що простір між щебенем заповниться піском, який, в свою чергу, скріпити цементним розчином. Міцність такого бетону залежить від міцності використовуваного щебеню і приблизно дорівнює їй. Слід зазначити, що отриманий розчин можна застосовувати тільки для невідповідальних конструкцій.

У польових умовах для визначення необхідної кількості всіх складових бетону можна використовувати відро або літрову банку.

Напевно табличная карта може не завжди бути під рукою. У такому випадку для того щоб визначити витрата необхідних матеріалів для отримання суміші, вам доведеться обійтися підручними інструментами. Вам знадобляться:

  • відро;
  • мірний посуд, найкраще для цієї ролі підійде літрова банка, так як витрата матеріалу можна буде легко висловити в пропорції, якщо знадобиться.

Послідовність дій буде наступною:

  1. У відро засипається щебінь, але без гірки.
  2. Струшуємо його, щоб було менше пустого простору всередині (таким чином ми забезпечимо ще більше міцності майбутнього розчину).
  3. Беремо літрову банку і заливаємо воду у відро, поки вона не покриє весь щебінь.
  4. Записуємо, скільки банок нам знадобилося. Це число і є витрата піску в літрах, якщо використовується літрова банка.
  5. Висипаємо з відра щебінь і насипаємо в нього сухий банкою кількість піску, що дорівнює кількості води, записаному в пункті №4.
  6. Потім знову банкою заливаємо воду у відро. На цей раз до тих пір, поки вона не покриє пісок.
  7. Записуємо кількість банок - це витрата необхідного цементу.
  8. Отже, кількість щебеню, піску і цементу ми визначили, залишився останній компонент - вода. Її витрата складе половину обсягу, зазначеного в пункті №7.

У даній послідовності дій і полягає польовий метод отримання бетону. Слід зазначити, що при його використанні найкраще застосовувати щебінь з граніту. Його фракція може складати від 5 до 20 мм. При дотриманні цих умов бетон, отриманий вами в польових або домашніх умовах, буде міцніше і прослужить набагато довше. Вдалого вам будівництва!

Бетон гідротехнічний: гост, склад, технічні характеристики, властивості, застосування

Для конструкцій і споруд, що стикаються в різному ступені з водою, необхідний особливий матеріал, здатний витримати агресивні дії рідкого середовища. Для будівництва в таких умовах використовують бетон гідротехнічний. Він володіє необхідними характеристиками для безпечної експлуатації збудованого об`єкта.

визначення

Бетон гідротехнічний відноситься до розряду важких, він застосовується для зведення набережних, мостів та інших споруд, частини конструкцій яких місцями або повністю занурені в воду, або мають контакт з нею.

Особливістю матеріалу є його здатність зберігати свої початкові характеристики в умовах агресивного середовища без зниження якості і несучої здатності елемента. Деякі функції, наприклад міцність, в воздной середовищі з часом зростають за умови збереження цілісності та структури каменю.

Класифікація

Існує певний набір вимог, яким повинен відповідати бетон гідротехнічний. ГОСТ 26633-2012 «Бетони важкі і дрібнозернисті. Технічні умови »регламентує якість складових суміш компонентів і властивості готового розчину. Документ носить міжнародний характер, його прийняли 8 країн.

Відповідно до Держстандарту, бетон гідротехнічний поділяють на кілька груп за ступенем занурення і впливу водного середовища:

  1. Надводний.
  2. Підводний.
  3. Для непостійного рівня води.

За обсягом створюваної конструкції матеріал ділять на:

  1. Масивний - складні форми і великі розміри елемента, супроводжувані нерівномірним твердением з виділенням тепла.
  2. Немасивна - прості конструкції з невеликими габаритами.

Відео: Застосування вимірювача міцності бетону (склерометр) ІПС-МГ4.04

У міру силового впливу на затверділий об`єкт:

  1. Для напірних систем.
  2. Для безнапірних елементів.

Додатковою класифікацією поділяють місце застосування бетону:

  1. Для внутрішніх конструкцій (вони менш схильні до вимивання, напору води, але повинні витримувати статичні впливу).
  2. Для зовнішніх елементів і поверхонь (такі зазнають впливу активного руху води і непостійного хімічного фону).

склад суміші

Розчин повинен відповідати вимогам ГОСТу для отримання каменю достатньої твердості, міцності і безпеки. Перевірку якості проходять всі компоненти, що входять до гідротехнічний бетон. Склад суміші:

  1. Основна складова - в`яжучий. Для стійкого до агресивних вод ефекту використовують сульфатостойкий цемент. Для змінного рівня занурення беруть гідрофобний або з включенням пластифікуючих добавок. В інших випадках застосовують пуццолановий, шлаковий або портландцемент.
  2. Дрібний заповнювач - кварцовий пісок, він збільшує стійкість бетону до дії води. У ньому не повинно бути дрібних домішок і сміття - в мокрих умовах включення здатні значно послабити матеріал.
  3. Крупний заповнювач - гравій та щебінь з осадових і вивержених порід. Такий відрізняється високою гідрофобністю, морозостійкістю. Фракція каменів залежить від технічних характеристик бетонного розчину, необхідних для експлуатації в конкретних умовах. Форма заповнювач має бути об`ємною і випуклої, лещадністю щебінь або гравій має меншу міцність.
  4. Добавки - поліпшувачі властивостей розчину. Вони підвищують стійкість каменю до температурних перепадів, агресивних дій води, знижують тепловиділення в міру необхідності, перешкоджають виникненню тріщин.

Властивості всіх компонентів, їх параметри, точна рецептура розчину прописані в Гості 26633-2012 п.3. Дотримання норм повинно виконуватися на будь-якому виробництві, готова суміш отримує документ про відповідність стандарту.

Технічні характеристики

Матеріал має безліч різновидів. Їх розрізняють за складом і властивостями, якими повинен обладаті бетон гідротехнічний. Технічні характеристики залежать від марки і виду складу. До основних відносяться міцність на стиск, вигин осьової, розтягнення, морозостійкість і гідрофобність. Робочий розчин вибирають за сукупністю даних показників, оскільки у кожної партії властивості можуть відрізнятися, що неприпустимо для даного матеріалу.

Перший і найважливіший показник - величина опору стисненню, оскільки більшість конструкцій відчувають силову вертикальне навантаження від знаходиться вище обсягу будівлі.

міцність бетону визначають шляхом створення куба для випробувань і подальшої його перевіркою під пресами. Дослідний зразок витримують від 28 до 180 діб для набору міцності. У випадку з гідротехнічним матеріалом кубик поміщають в воду на час твердіння.

Випробування проводять під дією зусиль до появи тріщин.

За результатами дослідження бетону присуджують клас від В3,5 до В60. Найбільш поширені типи В10-В40.

Міцність на розтяг і вигин

Конструкції, на які не впливає вертикальне навантаження, схильні до інших впливів - осьовому розтягу і згину. Щоб зрозуміти, чи витримає бетон подібні деформації, його перевіряють в лабораторних умовах. Марка міцності на розтягнення - Bt0,4…4,0.

водонепроникність

Визначається в лабораторних умовах на кубиках-зразках того ж віку, що в першому випадку. Суть випробування полягає в поступовому збільшенні тиску води до її просочування крізь тіло бетону. За результатом каменю присвоюють марку по водонепроникності W2-20.

Для агресивних умов морської води, високого напору використовують бетон гідротехнічний не нижче W4.

морозостійкість

В умовах підвищеної вологості особлива увага приділяється температурних перепадів з можливістю застигання води. Як відомо, при розширенні рідина кристалізується і завдає шкоди будівельним матеріалам, в які їй вдалося проникнути. Щоб цього не сталося з відповідальною конструкцією, в розчин на виробництві додають спеціальні гідротехнічні добавки і пластифікатори, що підвищують стійкість бетону до застигання.

Марка морозостійкості F показує, скільки циклів повного змінного заморожування і відтавання витримує зразок бетону з втратою міцності не більше 15%. Для гідротехнічної суміші випробування проводять воді з її нагріванням і перетворення в лід.

За результатами дослідження гідрофобному бетону присвоюють марку за морозостійкістю F50-300.

поліпшувачі суміші

Показники міцності, водостійкості і морозостійкості закладають на етапі замішування розчину на заводі. Спеціальні властивості гідротехнічного бетону визначаються солями різних металів і композитними з`єднаннями.

Добавки-модифікатори поділяють на 2 групи.

I група знижує водопоглинання до 5 раз на термін проектного набору міцності 28 діб. Серед найбільш вживаних:

  • Фенілетоксісілоксан 113-63 (раніше ФЕС-50).
  • Алюмометілсіліконат натрію АМСР-3 (Росія).
  • "пласт" (Росія).
  • Гідробетон (ЄС).
  • Addiment DM 2 (Німеччина).
  • Liga Natriumoleat 90 (Росія).
  • Sikagard-702 W-Aquahod (Швейцарія).

II група менш потужна (зниження до 2-4,8 рази). Її застосування можливе для замісу надводного бетону:

  • Полігідросілоксани 136-157м (колишній ГКЖ-94м) і 136-41 (колишній ГКЖ-94).
  • "Комдив-С".
  • Stavinor Zn Єї Stavinor Ca PSE.
  • HIDROFOB Е (Словенія).
  • Cementol Е (Словенія).
  • Sikalite (Швейцарія).
  • Sikagard-700S (Швейцарія).

III група для створення гідротехнічного бетону не застосовується. Добавки знижують водопоглинання до 2 разів.

Відео: Щільність подрібнення бетону

інші властивості

При виборі робочої суміші враховують не тільки основні характеристики гідротехнічного бетону, але і інші його параметри:

  • Величина усадки.
  • Стійкість до деформацій.
  • Ступінь опору потокам води і насосного тиску.

Не існує єдиного рецепту для гідротехнічного бетону: в кожному випадку враховують хімічний склад води, величину напору і інші навантаження. Відповідно до вимог застосовують наповнювачі та добавки, здатні забезпечити надійну роботу майбутнього каменю.

застосування

Укладання розчину під пласт води - справа відповідальна і непроста. Його заливають великими обсягами для виключення нерівномірного застигання і розмивання. Через специфіку укладання в тілі застигає конструкції виникають теплові напруги і перепади, які необхідно регулювати. Щоб уникнути перегріву і передчасної деформації форми, в розчин додають пластифікатори і спеціальні види цементу:

Для будівництва прибережних конструкцій використовують бетон гідротехнічний. Застосування його поширене широко:

  • Мости, їх опори і прогони.
  • Облаштування набережних і зміцнюють береги стінок, портів.

  • Басейни, їх чаші і навколишні зони.
  • стіни каналізаційних колодязів і шахт.
  • Тунелі метро.
  • Технічні споруди: греблі, ГЕС, хвилерізи.

У домобудівництві гідротехнічний бетон невисоких марок використовують для заливки фундаменту при високому рівні грунтових вод або істотних його перепадах в період танення снігу і рясних дощів.

Поліпласт Норд

1. Добавка «Поліпласт Норд» є сумішшю пластифікуючих та протиморозних компонентів.

2. Добавка «ПОЛІПЛАСТ НОРД» може бути використана в умовах низьких розрахункових температур твердіння бетону для:

– виготовлення важкого й легкого конструкційного бетону при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій;

– зведення монолітних частин збірно-монолітних конструкцій та замонолічування стиків цих конструкцій.

3. Добавка «ПОЛІПЛАСТ НОРД» забезпечує стійке твердіння «теплих» і «холодних» бетонів при температурах до –25 о С включно. Можливість використання добавки при більш низьких температурах визначається експериментально.

4. Добавка «Поліпласт Норд» вводиться до складу бетонної суміші в таких випадках:

– для запобігання замерзання бетонної суміші при зведенні монолітних і збірно-монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій до початку активної теплової обробки (у т.ч. і при використанні електропрогріву) або термосного витримування;

– в умовах неопалюваного полігону при виготовленні монолітних і збірно-монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій для набрання 30% міцності бетону у віці 28 діб від марочної при розрахунковій температурі твердіння не нижче –25 о С.

5. При здійсненні монолітного будівництва необхідно дотримуватися вимог СНіП 3.03.01. Зокрема, на випадок замерзання бетону мають бути передбачені заходи щодо забезпечення набрання бетоном міцності не менше 20% від проектної.

6. При укладанні бетонних сумішей у зимовий період слід дотримуватися таких положень:

– перед укладанням бетонної суміші необхідно видалити сніг і льодовий наліт із раніше укладеного бетону, опалубки й арматури (механічно, стисненим повітрям, газовими пальниками), підготовлену до бетонування конструкцію до моменту укладання бетону необхідно захистити від атмосферних опадів;

– укладання бетонної суміші слід здійснювати безупинно, у разі виникнення перерв у бетонуванні поверхню бетону необхідно закривати й утеплювати;

– укладання бетонної суміші при снігопадах без облаштування спеціальних укриттів не допускається.

7. Добавку «ПОЛІПЛАСТ НОРД» не рекомендується застосовувати:

– у конструкціях і транспортних спорудах, що знаходяться під впливом постійного електричного струму;

– у попередньо напружених конструкціях, армованих сталлю класів Ат-III, Ат-IvС, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, А-IV, А-V, що експлуатуються в агресивних середовищах.

8. Для попередньо напружених залізобетонних конструкцій, виготовлених із бетонних сумішей із добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» та призначених для експлуатації в агресивних середовищах, слід застосовувати стрижневу термомеханічно зміцнену арматуру класів Ат-IvК; Ат-VК.

9. Добавка «ПОЛІПЛАСТ НОРД»:

– не викликає корозії арматури в бетоні;

– не знижує захисних властивостей бетону стосовно сталевої арматури;

– не збільшує схильності до корозійного розтріскування;

– не сприяє утворенню висолів.

1. Добавка «ПОЛІПЛАСТ НОРД» випускається у формі водного розчину темно-коричневого кольору, показники якості котрого мають відповідати вимогам СТО 59997402-08-2013.

2.Для приготування бетонів із добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» рекомендується застосовувати цементи, що відповідають вимогам ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266. Можливість використання пластифікованих цементів визначається попередніми випробуваннями в лабораторії.

3. Не рекомендується застосовувати гарячі цементи (із температурою вище 40°C) через їхню підвищену водопотребу, перевитрати цементу і швидку втрату рухливості бетонної (розчинної) суміші.

4. У якості крупних заповнювачів для важкого бетону слід застосовувати матеріали, що задовольняють вимоги ГОСТ 26633, а також ГОСТ 10268, ГОСТ 8267.

5. У якості крупних заповнювачів для легкого бетону слід застосовувати матеріали за ГОСТ 9757 і ГОСТ 25820.

6. У якості дрібних заповнювачів для важкого бетону рекомендується застосовувати піски за ГОСТ 8736.

7. Заповнювачі для бетону мають застосовуватися у відігрітому стані. При приготуванні бетонної суміші на мерзлих заповнювачах не допускається присутність у них льоду, снігу, мерзлих грудок і льодового нальоту.

8. Вода для приготування бетонів із добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» і для догляду за ними має відповідати вимогам ГОСТ 23732.

1. Застосування добавки «ПОЛІПЛАСТ НОРД» дозволяє досягти таких показників порівно з бетоном без добавок:

– забезпечити можливість бетонування до початку проведення активної теплової обробки в умовах розрахункових температур твердіння бетону не нижче –25 о С;

– забезпечити набрання бетоном міцності 30% і більше від марочної у 28-добовому віці без застосування теплової обробки (міцність на стиск зразків «холодного» бетону визначається після відтавання в нормальних умовах протягом 24 годин);

– збільшити рухливість бетонної суміші від П1 до П4;

– знизити кількість води затворення від 12% (у рівнорухливих сумішах).

1. Підбір складу бетону з добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» полягає в коригуванні робочого складу бетону без добавки або складів із добавкою, що застосовуються на виробництві, з урахуванням цілей максимального забезпечення необхідних параметрів бетонної суміші й бетону.

2. Дослідні заміси бетону з добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» мають бути приготовані на тих самих заповнювачах і цементі, які прийняті при розрахунках складу бетону без добавки.

3. Підбір складу бетону необхідно здійснювати відповідно до ГОСТ 27006 будь-яким загальноприйнятим методом, що відповідає вимогам проекту щодо міцності бетону, рухливості або жорсткості суміші, обсягу втягнутого повітря або інших показників, із подальшим його коригуванням і призначенням оптимальної кількості добавки.

4. Для бетонів із витратою цементу менше 300 кг/м 3 рекомендується збільшення рекомендованого дозування на 30%.

5. Температура бетонної суміші повинна призначатися будівельною лабораторією, виходячи з умов виробництва, тепловтрат при транспортуванні, а також техніко-економічних показників. Бетонну суміш із добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» рекомендується готувати з температурою на виході зі змішувача від 15 о С до 25 о С.

6. Підбір складу бетону з добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» слід здійснювати в лабораторних умовах на сухих заповнювачах.

7. Усі підібрані в лабораторії склади бетонів і режими теплової обробки виробів і конструкцій треба перевірити й за необхідності відкоригувати у виробничих умовах.

8. При застосуванні добавки «ПОЛІПЛАСТ НОРД» для поліпшення технологічних характеристик і якості легкого бетону на діючому виробництві за основу приймають виробничий склад і здійснюють його коригування залежно від цілей введення.

1. При здійсненні вхідного контролю якості кожної партії добавки «ПОЛІПЛАСТ НОРД» рекомендується:

– візуально оцінити зовнішній вигляд добавки;

– порівняти результати приймально-здавального контролю партії добавки, що наведені в документі про якість, із вимогами СТО.

2. При застосуванні добавки «ПОЛІПЛАСТ НОРД» у технології бетонів поопераційний контроль над виробництвом рекомендується здійснювати на таких етапах робіт:

– при приготуванні бетонної суміші рекомендується контролювати тривалість перемішування бетонної суміші, температуру, рухливість, за необхідності – повітровміст;

– транспортування бетонних сумішей з ОК понад 15 см до місця укладання має виконуватися механізмами, конструкція яких не допускає витоку цементного молока й виключає розшаровування суміші. Кількість перевантажень повинна бути мінімальною;

– при укладанні бетонних сумішей слід контролювати параметри віброущільнення: тривалість, частоту й амплітуду коливань;

– при твердінні бетонів необхідно контролювати обраний температурно-вологісний режим, а в затверділому бетоні – його міцність у контрольних зразках-кубах та інші необхідні показники якості: морозостійкість, водонепроникність тощо, а також якість поверхні.

3. Бетонну суміш із добавкою «ПОЛІПЛАСТ НОРД» можна перевозити в неутепленій тарі, але з обов’язковим захистом від атмосферних опадів і виморожування води.

4. Випробування бетонної суміші слід здійснювати за ГОСТ через 15 хвилин після відбору проби згідно з вимогами ГОСТ 27006.

1. Рекомендований діапазон дозувань добавки «ПОЛІПЛАСТ НОРД» для «теплого» бетону представлено в Таблиці1.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...