Главная » Як зробити » Склад бетону з 500 цементу

Склад бетону з 500 цементу

Бетон з відсіву та цементу: пропорції

  • Характеристика бетону, виготовленого з відсіву
  • Як приготувати бетон з відсіву та цементу?
  • Виготовлення бетону без використання бетономішалки
  • Виготовлення високоякісного бетону

Процес виготовлення бетону з відсіву та цементу цікавить багатьох, адже це досить поширений будівельний матеріал, який після застигання характеризується дуже високою міцністю і використовується практично у всіх сферах будівництва.

Схема приготування бетонної суміші.

Гранітний відсів досить часто використовується для виробництва різних залізобетонних виробів, і дуже якісним виходить будівельний розчин з відсіву та цементу.

Бетон, виготовлений на основі дрібного гранітного відсіву, найбільш затребуваний в ландшафтному дизайні. За допомогою такого матеріалу створюються плитки для тротуару, різного роду водойми, декоруються території, прилеглі до будинків, квітники і багато інші елементи декору.

Крім того, з такого розчину виготовляють вироби, що відрізняються оригінальною формою і архітектурними вигинами.

Характеристика бетону, виготовленого з відсіву

Фракції гранітного щебеню.

Бетонний відсів – це найбільш доступний за ціною будівельний матеріал, який утворюється безпосередньо після ретельної переробки готового бетону в крихту.

Такий відсів використовується для виготовлення бетону і різноманітних залізобетонних виробів. Крім того, його активно використовують у будівництві та для виготовлення асфальту. Бетон, виготовлений з відсіву, виходить набагато міцніше, тому її досить часто використовують замість піску.

Кінцевий продукт набуває необхідну міцність і гарну щільність. Одержуваний матеріал досить економічний, тому його використання значно зменшує витрати, що йдуть на будівництво. Він ніяк не впливає на наявні характеристики кінцевого споруди, що робить його просто незамінним в дуже багатьох областях будівництва.

Склад і пропорції для приготування бетону на основі граніту та цементу.

Якщо співвідношення цементу і використовуваного відсіву підібрано правильно, то можна отримати кінцевий продукт з дуже високою міцністю. Основне використання відсіву зводиться до повної заміни піску або ж застосування його в якості часткового замінника.

При виробництві варто приділяти увагу всім компонентам і їх якості. Для виробництва якісного розчину діаметр застосовуваного чистого відсіву повинен бути 1,5-4 мм, Відсів з більш дрібними частинками абсолютно не підходить для виготовлення бетону.

Особливу увагу потрібно приділяти якості використовуваного матеріалу, тому як відсів не повинен містити жодних домішок.

Дуже важливо правильно вибрати марку цементу для приготування якісного розчину, тому як саме цемент – це основна складова будь-якого бетону.

При виконанні будівництва міцного монолітного фундаменту часто використовується цемент, характеризується хорошою стійкістю до морозів, водонепроникністю, високою щільністю і досить швидким затвердінням.

Повернутися до змісту

Як приготувати бетон з відсіву та цементу?

Використання відсіву для приготування бетонної суміші значно заощадить кошти.

Бетон з відсіву та цементу – найбільш практичний і вигідний варіант, ніж використання в основі піску або щебеню. Щоб зробити міцний бетон, потрібно строго дотримуватися пропорції.

Для його виготовлення потрібно взяти:

  • одну частину цементу марки М400;
  • вісім частин відсіву;
  • приблизно 20 відсотків води;
  • бетономішалку.

Виготовлений для заливки розчин повинен вийти середньої консистенції, тому потрібно суворо дотримуватися пропорції. Надлишок води може призвести до того, що застосовуваний заповнювач повністю зруйнує структуру готового розчину і після проведення заливки відразу ж буде давати дуже велику усадку, що в результаті призведе до появи глибоких тріщин.

Варто пам’ятати, що для виробництва міцного і хорошого розчину вода і цемент обов’язково повинні бути високої якості. Для отримання якісного продукту з високою міцністю краще всього використовувати очищену питну воду.

Конструкція бетономішалки для приготування бетону з відсіву.

Для поліпшення характеристик будівельного розчину в нього можна додавати різного роду ущільнювачі для додання більшої міцності і пружності. Але при цьому варто пам’ятати, що використання ущільнювачів доцільно лише для дорожнього будівництва.

Якщо ж бетон буде використовуватися для будівництва житлового будинку, то його якості та міцності потрібно приділяти особливу увагу, бо саме від цього залежить безпека будівлі.

Для виготовлення бетону треба засипати цемент і відсів в бетономішалку і протягом декількох хвилин ретельно вимішати всю цю суміш. Потім потрібно в бетономішалку додати воду і вимісити суміш до отримання однорідної консистенції.

Відсів при замішуванні повністю або ж частково заміняє пісок, а також досить дрібний щебінь. Варто відзначити, що при правильному виробництві такого бетону він нітрохи не поступається тому, що був виготовлений з використанням стандартної фракції щебеню.

Повернутися до змісту

Виготовлення бетону без використання бетономішалки

Зробити бетон з цементу і відсіву можна і без використання бетономішалки, замішуючи суміш в дерев’яній або металевій ємності.

Пропорції інгредієнтів для замішування бетону.

Підготовлені компоненти для виготовлення розчину в сухому вигляді засинати прямо в ємність і ретельно їх перемішати до отримання густої однорідної маси.

Коли всі компоненти будуть перемішані, потрібно поступово потроху доливати воду, постійно помішуючи суміш, щоб уникнути утворення грудочок. Коли суміш буде рівномірно перемішана і добре зволожена, можна використовувати її для заливки фундаменту.

Використовувати готовий будівельний розчин можна лише протягом декількох годин після його приготування. Якщо розчин виходить надмірно густим, можна додати трохи більше води. Консистенція повинна бути такою, щоб його можна було легко перемішати, не прикладаючи багато зусиль, але при цьому, щоб він не стікав з лопати.

Відсів перед використанням потрібно дуже добре просіяти. Якщо відсів вологий, то води потрібно додавати трохи менше необхідної кількості. Цемент повинен бути обов’язково свіжим і хорошої якості.

Якщо розчин готується в холодну пору року, воду потрібно обов’язково підігрівати, бо як бетон може застигнути раніше часу і втратить свою міцність. При замісі в зимовий час варто змінити порядок завантаження всіх компонентів, спочатку в ємність наливається гаряча вода, а потім до неї додається відсів і цемент. Не варто додавати в розчин протиморозні добавки, тому як вони пошкоджують арматуру і сприяють швидкому руйнуванню готового бетону.

Повернутися до змісту

Виготовлення високоякісного бетону

Можна приготувати дуже міцний і довговічний бетон з суміші відсіву, піску, щебеню, цементу і води.

Всі компоненти для виготовлення бетону обов’язково повинні бути сухими. Спочатку потрібно змішати до однорідного стану пісок, відсів й цемент. Коли суміш буде ретельно перемішана, в отриманий склад потрібно поступово вливати воду, постійно перемішуючи до утворення однорідної суміші.

При необхідності можна в отриману суміш додати різні присадки, які додадуть бетону більшу міцність і необхідну пластичність.

Після отримання однорідної маси до її складу треба додати очищений і трохи змочений у воді щебінь або гравій. Потім все ретельно перемішати і, якщо потрібно, додати невелику кількість води, однак ні в якому разі не можна допускати її надлишку, бо таким чином можна порушити структуру бетону, в результаті чого він вийде надто крихким і рідким.

ГЛАВА 10. ПРОЕКТУВАННЯ СКЛАДУ ВАЖКОГО БЕТОНУ

З кожним роком розширюється номенклатура добавок, використовуються для поліпшення властивостей бетонної суміші і бетону. Однак це не вимагає застосування для кожного виду добавок особливих методів проектування складу. Визначення складу бетону в цьому випадку роблять на основі єдиної методики, розглянутої вище, з урахуванням впливу добавок на основні залежно склад - властивість, що використовуються у розрахунках. При цьому враховують, що добавки не змінюють характеру залежностей, зокрема залежностей рухливості бетонної суміші від витрати води і міцності бетону, від активності цементу і цементно-водного відношення, а тільки змінюють кількісне співвідношення між різними факторами. Величина таких змін залежить від дозування добавки і може бути врахована на основі рекомендацій, що містяться в технічних умов, або інструкції по застосуванню даної добавки або встановлена за результатами попередніх дослідів.

Ефект впливу суперпластифікатора на бетонну суміш залежить від кількості введеної добавки і мінералогічного складу цементу. Однак вплив другого фактора невелика і може бути враховано відповідної коригуванням змісту добавки: при застосуванні алюмінатних цементів дозування добавки збільшується на 0,1 . 0,2 % від маси цементу Порівняння пластифікуючого дії на бетонну суміш різних суперпластифікаторів показало, «то воно приблизно однаково. Наприклад, при вмісті добавки 1 % від маси цементу і витраті цементу 500 кг/м3 зниження водопотребности (величина редукування води ДВ) для різних добавок коливалася від 23 до 25 %

При визначенні складу для пробних замісів можна брати середні значення ДВ, які залежать від дозування суперпластифікатора при дозуванні 0,5 % від маси цементу рас - од можна зменшити на 15%, а кожне наступне збільшення дозування на 0,25% знижує витрата води ще на 4 . . 5%.

При дозуванні пластифікуючих добавок враховують вид цементу, а при виборі дозування воздухововлекающих добавок - витрата цементу.

Оптимальна дозування залежить від суперпластифлкатора очікуваного техніко-економічного ефекту: вводиться чи добавка для підвищення рухливості беконної суміші, або скорочення витрати цементу, або підвищення міцності бетону, або вдосконалення формування бетонних і залізобетонних виробів.

Ефект від застосування добавки зростає із збільшенням її змісту, чо при утриманні її більше 1,2 % від маси цементу можливо уповільнення тверднення бетону, що небажано при виготовленні збірних залізобетонних конструкцій. Визначення оптимального дозування суперпластифікаторів на практиці виробляють досвідченим шляхом. Для розрахунку складу пробних замісів можна орієнтовно приймати, що для звичайних бетонів оптимальна дозування добавки становить 0,5 . 0,7%, а для високоміцних бетонів - 0,7 . 1,2% маси цементу

При застосуванні комплексних добавок враховують сумарний ефект впливу добавки на бетонну суміш, а дозування компонентів приймають для кожної добавки самостійно. Оптимальне рішення за оптимальною дозування добавки приймають після проведення контрольних випробувань. У цьому випадку прагнуть досягти поставлених цілей пої мінімально можливому витраті добавки

Введення пластифікаторів і суперпластифікаторів розширює область, в якій спостерігається прямолінійна залежність міцності бетону від цементно-водного відношення. Для бетону з пластифікаторами зміна прямолінійної залежності настає при Ц/>3,3, а для бетонів з суперпластифікатори - при В/Ц>4. Це вплив добавок на властивості бетону при високих значеннях Ц/дозволяє використовувати при розрахунку високоміцних бетонів формулу R6=ARnl (Ц/В-С), т. е . проводити розрахунок звичайного та високоміцного бетону за єдиною формулою міцності.

Якщо витрата цементу при приготуванні бетону залишається незмінним, то сумарний вплив добавок пластифікатора і суперпластифікатора на властивості бетону складається з впливу їх на густини цементного каменю і тим самим на підвищення міцності бетону (при постійному В/Ц), що враховується коефіцієнтом і ефекту, що досягається за рахунок зниження витрати води і підвищення внаслідок цього Ц/В.

Для отримання бетонних сумішей однакової жорсткості або рухливості при введенні воздухововлекающих добавок витрата води, можна зменшити на 15 .. 20 л. Слід мати на увазі, що воздухововлекающне добавки більшою мірою поліпшують легкоукладальність бетонної суміші і меншою - її рухливість. При визначенні складу бетону з добавкою повітровтягучої можна приймати в розрахунок знижені значення осадки конуса відповідно до рекомендаціями § 11.4

Наведені міркування для добавок пластифікаторів і супергластификаторов можна поширити і на випадки застосування добавок - прискорювачів твердіння. Ці добавки, помітно змінюючи твердіння бетону в ранньому віці, практично мало впливають на його міцність у віці 28 діб. В окремих випадках підвищення міцності становить не більше 10 . 15%, тому можна вважати, що добавки - прискорювачі твердіння не змінюють залежності міцності бетону від цементно-водного фактора у віці 28 діб, а їх можливий вплив на зміну міцності можна враховувати, як у випадку з пластифікаторами

Добавки-прискорювачі твердіння повинні вводитися в бетонну суміш в оптимальних кількостей. Це встановлюється з умови, що добавка надає ще досить ефективний вплив на бетон, але при цьому не викликає побічних негативних явищ. При меншому дозуванні добавки падає її ефективність, при більшій, з одного боку, значно знижується ефект від впливу кожного додаткового киличествэ добавки, що вводиться в бетон понад оптимального, чмв знижує загальний техніко-економічний ефект, а з іншого боку, можу р наступити небажані явища, наприклад у підвищених кількостях добавка СаС12 може сприяти корозії арматури.

Використовуючи коефіцієнти ефективності добавок у бетонній суміші та бетону можна істотно спростити визначення складу бетону. У цьому випадку використовують методику для звичайних бетонів, вводячи в розрахункові формули відповідний поправочний коефіцієнт.

При необхідності встановити оптимальне дозування добавки доцільно провести випробування бетонів дев'яти складів при певному витраті цементу, забезпечує задану міцність бетону, варіюючи дозування добавок і витрату води, тобто рухливість бетонної суміші. Наприклад, приймаючи витрата цементу 300 кг/м3 і рухливість бетонної суміші 1 .. 2, 6 . 8, 12 . 14 см, виготовляють і відчувають бетони при дозуванні добавки 0,5; 0,75 і 1 %. Підбір складу бетону для пробних замісів можна проводити за розглянутою раніше методикою. При визначенні оптимального дозування компонентів комплексних добавок доцільно використовувати методи математичного моделювання

Порівняння між собою эффеьттности дії різних добавок доцільно робити при певних усредненньг параметрах, наприклад при витраті цементу 300 кг/м3, оптимального дозування добавки (для суперпластифікатора можна застосовувати середню дизировку 0,75 %) і рухливості бетонної суміші 2 ..3 див. Зміна ефекту впливу при змінах складу бетону можна враховувати у відповідності з відомими особливостями впливу тієї чи іншої добавки на властивості бетонної суміші або бетону. Полеченные в внаслідок випробування бетону середнього складу дані про коефіцієнти k\ і k2 можна використовувати для визначення складу бетону в пробны: замісах.

Розчин добавок з твердих або пастоподібних продуктів готують розчиненням їх у заданій кількості води. Після повного розчинення продукту ареометром перевіряють щільність отриманого продукту і доводять до заданої додаванням продукту або води. Для підвищення швидкості розчинення добавок рекомендується підігрівати воду до 40 . 70°С і перемішувати розчини при приготуванні.

При застосуванні комплексних добавок, як правило, використовують окремі установки для приготування і дозування водних розчинів кожного компонента. Змішування компонентів комплексної добавки роблять безпосередньо в дозаторі води перед надходженням у бетонозмішувач. В окремих випадках комплексні добавки готують завчасно шляхом поєднання в одному розчині різних компонентів. При приготування комплексних добавок необхідно враховувати сумісність компонентів і життєздатність одержуваної добавки, так як в деяких випадках може спостерігатися взаємодія між компонентами яке матиме вплив на властивості готового продукту.

хімічної добавкою , одночасно з цементом і заповнювачами. вводять 50.70 % розрахункового кількості води, . 3. ПІДБІР СКЛАДУ І КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ . 5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДАТНІСТЬ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ .

Бетон з відсіву і цементу

Відсів являє собою унікальний склад, в основі якого матеріал, одержуваний після дроблення гірських порід.

Гранітний застосовується для виробництва ЗБВ виробів, для посипання доріг і тротуарів у зимовий період з метою зменшити коефіцієнт ковзання.

В процесі цього застосовується спеціальне індивідуальне сито для кожного окремого виду. Виходить гранітний склад способом карєрних відкритих розробок, а саме вибуховим способом. Видобуток дроблять і сортують по фракціям. Його сьогодні широко застосовують в дорожньої, житлової та інших сферах будівництва, він здатний забезпечувати обєктів необхідну надійність і довговічність. Широко застосовується він і при благоустрої територій, в тому числі в декоративних цілях.

Серед основних експлуатаційних показників - модуль крупності матеріалу і міцність. Модуль крупності визначає фракційність. Відсів - це екологічно безпечний для людини продукт. Його доступність і дешевизна часом роблять матеріал незамінним в будівництві і при проведенні декоративних робіт.

Різні види

Гранітний щебінь отримують в результаті висівкі на спеціальних ситах залишків дроблення гірських порід.

Гранітний - це крихта, розмір якої приблизно варіюється в межах 0-10 мм. Подібний може володіти червонуватим і сірим кольором. Різні відтінки червоного кольору дозволяють використовувати гранітний при виробництві виробів, тротуарної плитки, в садово-парковому господарстві.

Бетонний- найдоступніший за вартістю матеріал, який виходить після вторинної переробки бетону. Цей матеріал має в складі найдрібнішу фракцію вторинного щебеню, від 1 до 10 мм, яка виходить в процесі дроблення виробів. Бетонний використовується при виробництві ЗБВ, в сфері дорожнього будівництва, при благоустрої територій. У виробництві виробів бетонний знаходить широке застосування в промисловому будівництві, при виготовленні асфальтів і стінових матеріалів.

Бетонний з цеглою є сумішшю, виконану з продуктів переробки або руйнування цегли і бетону. Продукти переробки припускають бій цегли з деякою частиною бетону, цементу та інших будівельних матеріалів.

У розчині, в основі якого лежить граніт, кінцевий матеріал набуває необхідну міцність і щільність. Такий матеріал дешевше того, що виготовлений з щебеню, а його застосування значно знижує витрати на будівництво. Але головним можна вважати те, що бетон, що отримується з цементу і граніту, не здатний впливати на експлуатаційні характеристики одержуваного споруди або конструкції, що робить цей матеріал незамінним у багатьох сферах будівництва.

При правильному приготуванні суміші можна заручитися високою міцністю кінцевого продукту. У цьому випадку важливо в правильній пропорції використовувати відсів. Основне застосування гранітного зводиться до заміни піску або до використання його у вигляді часткового замінника. Останній варіант, як правило, застосовується частіше.

приготування

Бетон з гранітного відсіву і цементу - набагато більш вигідне рішення, ніж застосування в основі піску і щебеню.

Для того щоб залити двір, слід спершу визначитися, які навантаження буде зазнавати покриття, а також при якому температурному режимі воно буде експлуатуватися. розчин з гранітного відсіву і цементу - набагато більш вигідне рішення, ніж застосування в основі піску і щебеню. Розчин, як правило, армують сіткою, а сам матеріал заливається шаром в межах 7 см і вище. Таких пропорцій при приготуванні на основі гранітного: цемент М400 - 1 частина, відсів - 8 частин, вода - не більше 20 відсотків - дозволять отримати розчин, міцність якого буде дорівнює М150. Для заливки двору такої міцності має бути цілком достатньо. Не допускається застосування матеріалу жовтого кольору, при якому в складі є глина, або чорного, в складі якого є графіт.

Гранітний придатний і при заливці фундаменту. А ось при заливці двору попередньо слід зробити подушку, виконану з піску. Можна для цього використовувати і відсів, який після належить утрамбувати, а вже згодом можна приступати до заливання. При цьому слід використовувати товщину шару, що дорівнює 5 сантиметрам.

У таблиці наведено склад і пропорції для приготування на основі граніту і цементу.

Варто памятати, що в якості додаткового наповнювача гранітний використовувати більш раціонально. В цьому випадку слід відняти з необхідного складу частина піску і частина щебеню, додавши замість них дві частини відсіву. Точні пропорції приготування на основі граніту і цементу наведені в таблиці. Наскільки б міцнішим ні ставав бетон із застосуванням граніту, все ж в якості головної його складової виступає цемент. Тим міцніше кінцевий продукт, чим вище виявиться, що клеїть, цементу, важливий і рівень зчеплення з поверхнею.

Не варто забувати, що після зберігання протягом місяця цемент загубить 10 відсотків міцності, три місяці стануть причиною втрати міцності в кількості 20 відсотків, шість - 30 відсотків, рік - 40 відсотків. Якщо цемент буде зберігатися два роки, він стане на 50 відсотків менше міцним. Як правило, якщо грудки трохи затверділого цементу залишаються мякими, розсипаючись від незначного стиснення, в його складі все ще нормальні пропорції вологи і основи, що дозволяє ефективно використовувати матеріал. Не слід змінювати пропорції цементу, збільшуючи його вміст в складі, це не допоможе збільшити міцність, навпаки, знизить її.

Для того щоб зробити якісний розчин з відсіву, слід брати до уваги вірні пропорції кожної складової, що стосується і води. Розчин повинен бути середньої консистенції, як зазначено в таблиці, води повинно виявитися близько 20 відсотків від загальної маси розчину. Надлишок призведе до того, що заповнювач порушить структуру розчину, крім того, після заливки такий склад буде давати значну усадку, що стане причиною появи тріщин, а його несуча здатність буде знижена. Слід памятати: цемент і вода повинні бути якісними. Так, для отримання високоміцного бетону в заводських умовах і зовсім використовують питну воду. Для бетону не підійде і морська вода.

Інструменти і матеріали, необхідні для приготування:

розрахунок обсягу

Товарний розчин різних марок, в залежності від вязкості і складу, характеризується неоднаковою усадкою, саме тому перед придбанням слід зясувати значення даного параметра. Чим більше коефіцієнт усадки, тим більший обсяг знадобиться. Для фундаментів, які мають форму паралелепіпеда, обсяг можна дізнатися шляхом множення ширини на довжину, а після на висоту за формулою: V = abh, потім отриману цифру слід помножити на коефіцієнт усадки певної марки. Отримане значення слід розділити на 1,05. Останній показник визначає обсяг, який займають додаткові елементи, наприклад, арматури.

Слід памятати, що при заміні цементу марки М-500 на М-400 при збереженні пропорцій в результаті вийде бетон М-250. Виробити розчин нследует протягом пари годин.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...