Главная » Як зробити » Склад легкого бетону на керамзиті

Склад легкого бетону на керамзиті

Поризований легкий бетон, легкий беспесчанная бетон з порізованним цементним каменем.

Поризований легкий бетон - Це бетон на пористих заповнювачах з поризованої розчинної частиною. Застосовують для поліпшення теплофізичних властивостей легкого бетону. До порізованним легких бетонів відносять бетони, що містять більше 800 л / м 3 легкого крупний заповнювач, у яких обсяг повітряних пір складає 5-25%.

Порізацию здійснюють або попередньо приготованої піною, або за рахунок введення газообразующих або воздухововлекающих добавок. Піною порізующіе тільки беспесчанная суміші, повітроутягувальними (ВВ) добавками - тільки суміші з піском, газотвірними - суміші з піском і без піску.

Залежно від ісп-мого заповнювач і способу поризації бетони отримують назву: керамзітопенобетон, керамзітогазобетон, керамзитобетон з повітроутягувальними добавками.

Поризований бе має знижені щільність і коеф теплопроводів. У ньому можна використовувати великий заповнювач переривчастого зернового складу, зменшити або повністю виключити витрата пористого піску, застосувати більш важкий пористий заповнювач без збільшення щільності бетону.

У порівнянні з неавтоклавного пористих бетонів відрізняється значно меншою витратою в'яжучого речовини, підвищеним модулем деформації і довговічністю, меншою усадкою. Поризовані легкобетоні суміші відрізняються хорошою пов'язаністю і укладатися, і їх застосування значно спрощує формування виробів і не вимагає привантажувач при віброущільненням.

Міцність поризованного бе = 5-10 МПа, щільність = 700-1400 кг / м 3 . Випалювальні пористі м-ли (керамзит, аглопаріт і ін) при одній і тій же щільності мають більш високу міцність, ніж пористий р-р, тому максимальне насичення легкого бе керамзитом (0,9-1,5 м 3 / м 3 ) Спосіб-т підвищення його міцності або зниження витрати ц-а.

Для такого бетону раціонально застосовувати цемент М400 і вище, тому що це сприяє зменшенню його витрати і тим самим зменшує щільність бетону. Вибір марки керамзиту (по щільності від 300 до 700 ч / з 100) виробляють по таблиці залежності щільності керамзитобетону від виду керамзиту, піску, необхідної міцності бетону: чим вище необхідна прочн, тим більше Ц і щільність.

Підбір складу легкого бетону, поризованих повітроутягувальними добавками, роблять розрахунково-експериментальним шляхом з проведенням пробних замісах. 1. Витрата цементу і води призначають за таблицями. 2. Витрата керамзитового гравію різний в залежності від рухливості суміші (призначається за довідником). 3. Витрата піску: П = ? 'б.сух.-1,15 · Ц - К, де ? 'б.сух - Щільність поризованих бетону в сухому стані; К-витрата керамзиту. 4. Орієнтовне значення обсягу залученого повітря для получ-ия поризованного бе злитий структури: Vв.в. = 1/10 [1000- (Ц / ?ц+ П / ?п.+ К / ?к+ В)]. У зав-ти від обсягу залученого повітря по таблиці визначають орієнтир-швидкість споживання газу ВВ добавки в% від маси ц-а (мікропіноутворювачі CYD або ПО-6) для різних пісків (подрібнений керамзитовий, кварцовий, шлаковий).

Оскільки на властивості поризованного легкого бетону вельми впливають різні технологічні чинники, то на виробництві для отримання надійних результатів при підборі складу бетону застосовують розрахункову щільність на 2-5% нижче за міцністю на 10-20% вище, ніж потрібно за проектом.

Розрахувавши склади бе для трьох досвідчених земесов, проводять їх виготовлення та випробування зразків. За результатами випробування будують графіки зав-ти міцності і щільності легкого поризованного бе при заданих витратах ц-а від використання ВР добавки і встановлюють оптимальний склад бе. Цей склад перевіряють в произв-х ум, вводячи поправки на витрату керамзиту.

Легкий беспесчанная бетон з порізованним цементним каменем доцільно прим-ть при ісп-ії пористого зап-ля з щільністю вище 500 кг / м 3 . При цьому можл отримувати на керамзиті марок 500-800 щільність поризованного бе 700-1000 і прочн після пропарювання 3-4,5МПа з щільністю поризованного ц-го каменю в 500кг / м 3 .

Склад беспесчанная легкого бетону, поризованного піно і газоутворюючих добавками підбирають так:

1. встановлюють витр. пористого зап-ля, л: Vщ = 1000 / (1 + Пщ(?-1)), де Пщ -межзерновая пустотность заповнювач.

2. визначають обсяг пористого бетону (л) з умови заповнення міжзернових порожнин заповнювач з деяким надлишком: Vяч.б.= VщПщ?.

3. розраховують і уточнюють в досвідчених замісах складу ніздрюватого бетону, що забезпечує задані рухливість бетонної суміші і міцність затверділого легкого бетону. Щільність пористого бетону в сухому стані встановлюють з умови отримання заданої щільності легкого бетону: ? 'яч.б.= (1000 · ? 'б.- Vщ· ? 'щ) / Vяч.б., Де ? 'щ - Насипна щільність пористого заповнювача, кг / л.

Для досвідчених змусив розраховують 3 складу ЛБ з витратою пористого зап-ля, що визначається за формулою і відрізняється на +/- 10%. За даними випробування дослідних зразків (пропарених) виявляють зав-ть між міцністю ЛБ і щільністю пористого бетону. Приймають оптимальний склад бе, обеспеч-щий отримання ЛБ заданої міцності і щільності при меншій витраті ц-а.

ГЛАВА 6. Пружність, усадка та повзучість бетону

Строго кажучи, термін «модуль пружності» (модуль Юнга) відноситься безпосередньо тільки на прямолінійній ділянці діаграми напруга - деформація або, в випадку відсутності такої ділянки, до дотичної до кривої, що проходить через початок координат. Цей початковий модуль має невелике практичне значення. Можна визначати модуль пружності за дотичним, що проходить через будь-яку точку графіка напруга - деформація, однак цей модуль застосовується лише при дуже малих відхиленнях навантаження вище або нижче того рівня, при якому цей модуль визначається.

Величина спостережуваних деформацій і хід кривої напруга-деформація залежать, принаймні частково, від швидкості додатка навантаження. Коли навантаження додається надзвичайно швидко, наприклад менш ніж за 0,01 сек, деформації різко знижуються і кривизна залежності напруга-деформація стає надзвичайно малою. Збільшення часу навантаження з 5 сек. до 2 хв може змінити деформацію на 15%, але в межах інтервалу від 2 до 10 хв (і навіть до 20), тобто за час, що зазвичай застосовується при випробуваннях зразків на стандартному випробувальному обладнанні, збільшення деформацій мізерно мало.

Збільшення деформації під навантаженням або частина такого збільшення обумовлено повзучістю бетону, однак поділ пружною і пластичної частини деформації важко із-за залежності миттєвої деформації від швидкості навантаження. Для практичних цілей поділ деформацій виробляють наступним чином: деформація за час навантаження вважається пружною, подальше збільшення деформації протікає за рахунок повзучості бетону. Модуль пружності, що задовольняє цій умові, показаний на рис. 6.1 модуль деформації. Стандартних методів визначення модуля деформації в даний час немає; у деяких лабораторіях він визначається при рівнях напружень в інтервалах від 28 до 140 кгс/см2, в інших - при напругах, що досягає 15, 25, 33 або 50% від руйнівного навантаження. Оскільки модуль деформації зменшується зі збільшенням напруги, напруга, при якому він визначається, завжди має бути встановлено. Цей модуль є статичним модулем пружності, так як він визначається з відношення напруги до деформації, яке в протилежність динамічного модуля встановлюється на рівні 280 кгс/см2.

Визначення початкового модуля пружності пов'язано з значними труднощами, однак його приблизна величина може бути визначена непрямим шляхом: січна до кривої напруга-деформація на гілки розвантаження часто, хоча і не у всіх випадках, паралельна дотичній, проходить через початок координат (рис. 6.1). Повторна навантаження і розвантаження зменшує повзучість, тому діаграма напруга-деформація, отримана після трьох або чотирьох навантаг, характеризується дуже малою кривизною.

Вплив повзучості на величину загальної деформації значно зменшується при вимірюваннях деформацій в малому діапазоні зміни напруг, однак у цьому випадку точний вимір деформації представляє великі труднощі.

На рис. 6.2 представлений графік деформацій бетону різної міцності в залежності від відношення діючих напружень до міцності бетону. Під навантаженням, що становить половину кінцевої міцності, більш високою величиною деформації характеризується бетон більшої міцності. При це для будь-яких двох бетонів ставлення їх деформацій значно менше, ніж ставлення їх міцностей, тобто бетон більшої міцності характеризується більшою величиною модуля пружності (табл. 6.1).

Модуль пружності бетону збільшується пропорційно кореню квадратному із його міцності. Ця залежність справедлива тільки для основної частини графіка і залежить від умов випробування зразків: водонасы-щенниє зразки характеризуються більш високим модулем пружності, ніж сухі (рис. 6.3), в той час як міцність знаходяться на одному рівні. Властивості заповнювача також впливають на модуль пружності бетону; із збільшенням модуля пружності крупного заповнювача збільшується модуль пружності бетону. Форма поверхні крупного заповнювача і характеристика його поверхні можуть також впливати на величину модуля пружності бетону і на вигляд графічної залежності напруга - деформація (рис. 6.4).

Нижче приведений модуль пружності бетону різної міцності, визначений згідно із керівництвом СР 2007-1960 по проектуванню попередньо напруженого бетону.

Співвідношення між модулем пружності і міцністю бетону залежить також від кількісного співвідношення компонентів у суміші (модуль пружності заповнювачів зазвичай вище, ніж модуль пружності цементного каменю) і від віку зразків: із збільшенням віку бетону модуль пружності його зростає швидше, ніж міцність.

Цю залежність можна чітко простежити на рис. 6.5, де також наводяться результати випробувань бетону на керамзиті. Модуль пружності бетону на легкому заповнювачі зазвичай становить від 40 до 80% модуля пружності важкого бетону тій же міцності, при цьому модуль пружності легкого бетону не залежить від модуля пружності цементного каменю і співвідношення компонентів у склад бетону.

Співвідношення між модулем пружності і міцністю бетону залишається незмінним при дії підвищених (до 230° С) температур, оскільки в цьому температурному інтервалі і модуль пружності і міцність бетону змінюється з підвищенням температури по одному закону.

Вище були розглянуті питання, пов'язані з модулем пружності при стиску, однак для ряду бетонів модуль пружності при розтягуванні має ті ж значення, що і модуль пружності при стиску. Модуль пружності при розтягуванні може бути визначений за результатами випробувань зразків на вигин, при цьому, у разі необхідності, проводиться коректування результатів на вплив зрізу.

При випробуваннях на вигин на графічній залежності напруга - деформація є спадна гілка кривої при навантаженнях, близьких до руйнівних, т. е. має місце зменшення напруги, що супроводжується збільшенням деформацій бетону (рис. 6.6). Таке ж явище спостерігається і при випробуваннях на стиск за умови, що зразок завантажується при постійній величиною деформації.

Модуль пружності при зрізі прямими експериментами не визначається.

Особливості легкого бетону на пористих заповнювачах

У середині XX століття шведський архітектор Йохан Еріксон довів, що цемент з суміші гіпсу і вапна не даремний матеріал. При додаванні до цього розчину спеціальних пороутворюючих добавок можна отримати дуже потрібний будматеріал.

Схема виробництва легкого дрібнозернистого бетону з використанням «мокрих» відходів виробництва азбестоцементних виробів: 1 - смесітель- 2 - елеватор- 3 - мельніца- 4 - растворонасос- 5 - проміжна емкость- 6 - дозатор- 7 - бетоносмесітель- 8 - бункер з песком- 9 - бункер з цементом- 10 - дозатор.

Легкі бетони на пористих заповнювачах мають обємну масу не менше 1800 кг / м 3 . Вони виготовляються на основі звичайного і швидкотверднучого портландцементу і шлакопортландцементу з додаванням неорганічних пористих заповнювачів. Для деяких видів конструктивно-теплоізоляційних і теплоізоляційних пористих матеріалів використовуються відходи сільськогосподарських культур, деревні органічні наповнювачі, спучені пластмаси, наприклад, в стіропорбетоне.

Легкий бетон в будівництві

Легкі матеріали на заповнювачах, що дають пористість, застосовуються в цивільному будівництві для виготовлення панелей зовнішніх стін. Такі конструкції мають ряд переваг перед конструкціями, зробленими з інших матеріалів, і виготовляються в основному одношаровими з марок 50-75, обємною вагою 800-1500 кг / м 3 , а іноді двошаровим або тришаровими. Елементи одношарові дуже прості у виготовленні, тому ціна на них невисока. Останнім часом стали досить широко застосовуватися пустотілі панелі з легкого матеріалу з попередньо напруженою арматурою. Дані панелі активно поширюються в застосуванні через свою раціональності.

Таблиця теплопровідності легких бетонів.

Застосування легкого матеріалу у внутрішніх конструкціях не менш ефективно в несучих перегородках і перекриттях. Це дозволяє істотно знизити вагу конструкцій і помітно зменшити витрати на цемент і арматуру. Розширене застосування внутрішніх елементів з легких матеріалів дозволяє знизити вартість будівельних робіт і значно заощадити цемент і сталь.

Також застосовуються великопанельні комплексні міжповерхові керамзитові перекриття з високої заводської готовністю. Перекриття вигідно влаштовувати і на більш важких заповнювачах, тому що чим вище марка бетону, тим менше вплив обємного ваги заповнювача на обємний вага матеріалу.

Види пористих заповнювачів

Неорганічні пористі заповнювачі є в різноманітному вигляді, і, завдяки цьому, в будь-якому економічному районі країни можна виготовляти вид заповнювача, який буде найбільш вигідний за своїми техніко-економічними показниками. Пористі заповнювачі в природі отримують дробленням і фракционированием гірських пористих порід, таких як вапняний і вулканічний туф, пемза та інші. Такі наповнювачі є найдешевшими і виходять без термічної обробки. Також недорога і шлаковая пемза, одержувана спученням доменних шлаків.

Заповнювачі, завдяки яким виходить пористість бетону, виготовляються і штучним шляхом: гірські породи, такі як вермикуліт, перліт, керамзит, обпікаються і спучуються. Для виготовлення аглопорита використовується мінеральна сировина: лесові породи і глинисті, паливні шлаки, золи та інші, які обпікаються з додаванням подрібненого камяного вугілля в установках агломерації.

Проектні марки міцності

Класифікація легких бетонів за ознаками спученого і крупного пористого заповнювача.

легкий бетон, має пористість, від всіх інших видів відрізняється універсальністю. При наявних заповнювачах, що дають пористість, і при використанні технологічних прийомів виходять розчини, що застосовуються в різних будівельних галузях: теплоізоляційні з обємною масою менше 500 кг / м 3 - конструктивно-теплоізоляційні, що призначаються для конструкцій огорожі, покриття будівель і стін, обємною масою до 1400 кг / м 3 , марки по міцності 35-100- конструктивні, мають обємну масу від 1400 до 1800 кг / м 3 , з високою морозостійкістю (Мрз 100-300) з марками міцності від 150 до 500.

Два найважливіших властивості легкого бетону визначають його якості: величина обємної маси і проектна марка міцності на стиск. Наприклад, матеріал з обємною масою 1000 кг / м 3 і з міцністю 75 позначається так: 75/1000.

Від обємної маси заповнювача, що дає пористість, залежить обємна маса злитого будови легкого бетону. Найбільше його насичення пористим заповнювачем дає дуже вигідне поєднання показників теплопровідності, обємної маси і витрати цементу. При цьому зменшується вміст цементного каменю і витрата самого цементу, який є найважчим із складових частин виготовляється матеріалу.

Від 700 до 1400 з кроком в 100 одиниць - це встановлені марки конструктивно-теплоізоляційного бетону в його стандартному стані після сушки до постійної маси при температурі в 105 градусів за Цельсієм. Характеризує пористість даного матеріалу його обємна маса. Збільшення обємної маси означає зниження пористості, при цьому зростає його міцність і збільшується теплопровідність.

По міцності на стиск встановлені наступні марки: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500. Для стін зазвичай використовують марку 25 або 35, а з марок 50, 75, 100 робляться великі стінові блоки і панелі.

Схема співвідношення між компонентами в бетонної суміші.

Застосовуючи портландцемент марки від 400 до 600, отримують легкі конструктивні марки матеріалу від 150 до 500. Шлакова пемза, аглопорітовий щебінь або керамзитовий гравій при цьому служать крупним заповнювачем. Заповнювач береться більш щільний з обємною насипною масою 600-800 кг / м3, а кварцовий пісок найчастіше застосовується як дрібний заповнювач. Від марки залежить витрата портландцементу, і він коливається від 250 до 600 кг / м 3 .

Обємна маса легких конструктивних матеріалів, в яких використаний кварцовий пісок, доходить до 1800 кг / м 3 , але у важкого матеріалу вона більше на 600-700 кг / м3. Тому ставлення міцності до обємній масі - коефіцієнт конструктивної якості, при однаковій міцності у легкого бетону вище приблизно в 1,4 рази. Тому застосування легких пористих бетонів замість важких дуже вигідно там, де досить ефективно зниження маси конструкції, наприклад, в конструкціях із залізобетону з великими прольотами (пролетное будова мостів, ферми і так далі). При цьому витрата арматурної сталі зменшується на 15-30%.

Деформативні властивості і теплопровідність

Деформативні властивості важких і легких матеріалів, що мають пористість, досить сильно відрізняються. Легкі, виготовлені на пористих заповнювачах мають велику тріщиностійкість, завдяки граничної розтяжності, яка вище в 2-4 рази, ніж у равнопрочного важкого. Однак легкий бетон має усадку і повзучість більшу, ніж у важкого.

Від обємної маси і вологості залежить теплопровідність легкого бетону. Теплопровідний коефіцієнт підвищується на 0,01-0,03 Вт / (м * К), при збільшенні вологості матеріалу всього на 1%. Від коефіцієнта теплопровідності і від обємної маси залежить товщина стіни, і вона може бути від 22 до 50 см.

Від морозостійкості залежить довговічність матеріалу. Легкі бетони, що витримують більше 15-ти поперемінних циклів заморожування і відтавання, застосовуються для огороджувальних конструкцій.

Таблиця теплофізичних характеристик полістиролбетону.

Для вологих промислових приміщень в районах з суворим кліматом потрібні більш морозостійкі легкі бетони. І ці вимоги стають ще вище при застосуванні легкого матеріалу в мостових конструкціях, гідротехнічних спорудах і їм подібним. У таких випадках застосовується матеріал з морозостійкістю марок Мрз50, Мрз100 і Мрз200.

Для легкого морозостійкого матеріалу маркою не нижче 600 і 500 рекомендують застосовувати портландцемент, виготовлений з помірним вмістом трехкальциевого алюмінату (не більше 6-7%) на основі клінкеру. Як крупний заповнювач для такого матеріалу краще брати керамзитовий гравій, так як він має резервні пори, не заповнені водою в звичайних умовах.

показники морозостійкості

Чим більше в керамзиті обсяг пір, тим вище його морозостійкість. Вода в керамзиті, замерзаючи, розширюється і віджимається в вільні від води пори, при цьому матеріал не пошкоджується. Обсяг пір в керамзиті визначають за водопоглинанням керамзиту при нормальному тиску і під вакуумом. При застосуванні в матеріалі керамзитового піску замість дрібний заповнювач його морозостійкість різко підвищується.

Морозостійкість залежить і від якості цементу і його наповнювачів і від будови матеріалу. Воно повинно бути злитим, і цементного тесту повинно бути така кількість, щоб його вистачило на освіту оболонок навколо зерен пористого заповнювача, які зменшують водопоглинання цими самими зернами, що збільшує стійкість легкого матеріалу.

Графік залежності морозостійкості бетону від - максимального відносного збільшення різниці обємних деформацій бетонного і стандартного зразків при заморожуванні: 1 - для важкого бетону 2 - для легкого бетону.

Легкі види матеріалу при оптимальному обсязі води замішування мають найбільшу морозостійкість. При цьому застосовуються способи ущільнення забезпечують компактне розміщення твердих складових, і це відповідає мінімальному коефіцієнту виходу. Підвищенню морозостійкості і створення оптимальних структур легкого матеріалу сприяє застосування гидрофобизирующих добавок і оптимальний витрата води.

Якщо 5-10% води замішування замінити бітумною емульсією, то підвищується такий показник бетону, як легкоукладальність, а капілярне всмоктування і водоотделение зменшується. При введенні кремнійорганічних рідин в 0,1-0,2% від загальної маси цементу зростає морозостійкість. Також застосовуються каніфольне мило 0,02 - 0,04% і абіетат натрію не більше 0,01%.

За допомогою дослідів показана можливість отримання легких матеріалів, які будуть витримувати до 800 циклів заморожування / відтавання, при зниженні міцності бетону на пористих заповнювачах не більше ніж на 25%.

Отримання легких матеріалів з малою водопроникністю і високою морозостійкістю відчутно розширює можливості їх застосування.

Такі матеріали успішно використовуються в гідротехнічному будівництві, мостобудуванні і навіть при побудові судів.

захисні засоби

Конструкції з легкого бетону при середньо- і слабоагресивних середовищах можуть застосовуватися без спеціального захисту в тому випадку, якщо його показник проникності не буде нижчою, ніж у важких матеріалів, що застосовуються в таких же умовах. В агресивному середовищі без досвідченої перевірки застосування легких бетонів забороняється.

Схема влаштування підлоги з легкого бетону з пінополістирольним заповнювачем і послідовність технологічних операцій.

Для побудови несучих армованих конструкцій легкий матеріал повинен мати суцільну структуру, тобто бути щільним. При такій структурі порожнечі між зернами габаритного заповнювач максимально заповнені цементним розчином. В такому матеріалі не потрібен захист від корозії металевої арматури. Добавки і вид цементу вибираються згідно з тими рекомендаціями, які прийняті для експлуатованих в даних умовах важких бетонів. При цьому нормується витрата цементу і встановлюється дозування добавок для підвищення міцності легкого бетону.

Спеціальні заходи щодо захисту арматури в матеріалі застосовуються при недостатній щільності захисного шару легкого бетону. Наприклад, металеві деталі в конструкціях з такого матеріалу захищають від корозії оцинкуванням.

Водостійкість щільних цементних матеріалів несуттєво відрізняється від водостійкості бетонів важких. Зазвичай від короткочасного насичення водою легкі бетони зменшують свою міцність не більше ніж на 15%.

У конструктивних легких пористих матеріалів водонепроникність висока. Керамзитобетон з цементним витратою в 300-350 кг / м 3 воду не пропускає навіть при тиску в 2 МПа. Легкі бетони мають малу водопроникність, і це підтверджує довготривала експлуатація різних гідроспоруд і випробування напірних труб. Цікаво, що водонепроникність легких пористих бетонів з часом підвищується.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...