Главная » Як зробити » Склад пористого бетону автоклавного твердіння

Склад пористого бетону автоклавного твердіння

Блоки з ніздрюватих бетонів автоклавного твердіння

Автоклавний бетон - будівельний матеріал, що містить в собі всі позитивні оцінки і сучасні досягнення, яких зазвичай домагаються поєднанням різних матеріалів. Автоклавирование збільшує міцність і надійність блоків, що дозволяє досягти висоти споруди не менше трьох поверхів. Використовується в стінових конструкціях, перекриттях і в різних перегородках. Чарункова структура дає відмінну звукоізоляцію приміщень і створює поліпшену теплоізоляцію.

Газобетон автоклавного твердіння складається з цементу, вапна, води і піску, що робить матеріал нетоксичним, негорючим, неможливим для утворення цвілі і різних грибків, а пориста структура допомагає зберегти комфортний мікроклімат в приміщеннях.

Що собою являють?

Газобетон або як його ще називають автоклавний газобетон, володіє надійністю, надійністю і довголіттям. Міцність цього будівельного матеріалу перевірена часом. Застосування автоклавних ніздрюватих елементів актуально при будівництві різних будівель і споруд. Завдяки їм зводяться стінні перегородки, несучі конструкції і інші внутрішні частини будинків.

Основною перевагою пористого блоку є його здатність зберігати тепло, а також виділяють такі переваги властиві автоклавному бетону:

  • Пожежна безпека. Завдяки пористій структурі матеріалу, здійснюється бар`єр для поширення вогню.
  • Звукоізоляція. Комірчасто-пориста структура, якою володіють автоклавні вироби, покращують звукоізоляцію матеріалу.
  • Теплоізоляція. Повітря в порах, який властивий автоклавним блокам, дозволяє зберігати тепло, забезпечувати комфортне проживання в приміщеннях і скорочувати витрати на опалювальних приладах.
  • Легкість обробки. комірчасті блоки з легкістю піддаються розпилу, свердління, струганню.
  • Економічність. Завдяки цьому матеріалу здійснюється економія на будівництво, наприклад, стінові конструкції з газобетону обійдуться в рази дешевше цегельних стінових елементів.
  • Точність геометричних розмірів і рівна поверхня дозволяє заощадити на обробці стін.
  • Швидкість монтажу при роботі з пористих бетонів.

До недоліків матеріалу відносять:

  • Низька міцність в комірчастої структурі призводить до розтріскування стін.
  • Вологопоглинання. Це властивість вимагає установки вентиляційного зазору в блоках.
  • Обов`язкове застосування кріплення анкера «метелик».
Кріпильний анкер «метелик».

За рахунок великого обсягу пір в матеріалі, знижується його щільність. Виробництво пористого бетону буває автоклавним і неавтоклавного. Твердіння по автоклавної технології здійснюється під тиском і при високій температурі в печах-автоклавах. Неавтоклавні виробництво має на увазі природне твердіння із застосуванням теплового впливу атмосферного тиску.

Види і характеристики

Використовуючи різні технологічні процеси, розрізняють пінобетон і газобетон. Вони мають однакові властивості, але розрізняються за технологією виготовлення. Бетон автоклавного тверднення поділяється на декілька видів залежно від своєї об`ємної маси:

  • Важкі бетони. Застосовуються для надійних опор або несучих конструкцій.
  • Легкі бетони. Використовуються в будівлях, де потрібно легкість матеріалу і теплоізоляційні характеристики.
  • Середні бетони. За допомогою їх зводяться огороджувальні елементи і малоповерхові будівлі.

Різновидом пористого бетону є газобетон, який є штучним каменем з рівномірно розподіленими по всьому об`єму порами. Проводиться автоклавний газобетон на заводі і не містить в собі хімічних добавок.

В склад газобетону входять: пісок, цемент, вапно, вода, гіпс і алюмінієва паста. Освіта пір відбувається за рахунок виділення водню. Після твердіння газобетон ділять на блоки, дотримуючись однаково рівні розміри. Геометрія газобетонних елементів запобігає зазори при їх укладанні. Автоклавний газобетон досягає максимальних міцності в автоклаві, де на нього діють високі температури і тиск. Газобетон володіє стабільністю якості, міцність, екологічність, водопоглинанням і теплоізоляцією.

газосилікат

Газосилікатні блоки є різновидом пористого матеріалу, до складу яких входять вапно, пісок дрібної фракції, вода і пороутворюючих добавки. Виготовляються газосилікати за державними стандартами, використовуючи автоклавную технологію.

Процес приготування газосилікатного суміші полягає в замішуванні компонентів в певних пропорціях і порядку. Змішують інгредієнти до утворення густої маси, яку потім розливають в підготовлені ємності. Твердіння відбувається завдяки хімічній реакції вапна й алюмінієвої пудри, в результаті якої утворюється пориста структура вироби.

Наступним етапом є різання виробів на блоки потрібного призначення. Після нарізки будівельних елементів їх занурюють в автоклав для обробки паром і високим тиском. Далі газосиликатні вироби залишають для застигання і упаковки.

Області застосування

Завдяки ніздрюватого бетону можливе створення армованих плит для стінових елементів, а саме: перекриттів, перегородок, несучих конструкцій. Також пориста структура в бетоні забезпечує теплоізоляцію приміщень. Газобетонні вироби застосовуються в місцях з підвищеною сейсмічністю. Їх часто застосовують в районах з постійними природними катастрофами. Легкість матеріалу і відносно висока міцність зменшує навантаження на фундамент будівель і споруд.

Застосовуються газобетони при будівництві будинків, де важливо враховувати перевага блоків, а саме їх здатність піддаватися різним видам обробки: розпилювання, струганню, свердління. Використовуються газосиликатні вироби для будівель з великим терміном служби, адже матеріал має здатність збільшувати з часом свої характеристики.

Технологія виробництва

Технологічний процес полягає в литві виробів в різні ємності. Суміш складається з сухих компонентів і води. Виготовлення газобетону не можливо без піщаного шламу і в`яжучих компонентів. Дотримуючись певних пропорцій, сухі інгредієнти занурюють в бетономішалку для ретельного перемішування. Для з`єднання компонентів потрібно близько п`яти хвилин, після чого суміш вливають в воду з додаванням алюмінієвої пудри. Суміш перемішується і заливається в металеві ємності.

Важливо розлити розчин на половину форми, так як він в процесі застигання здатний збільшитися в розмірі. Розчин, який вийшов за краї ємності, зрізають дротяної струною. Щоб прискорити схоплювання і твердіння розчину, в процесі виготовлення суміші використовують підігріту воду до сорока градусів. Після розливання розчину, заповнені ємності залишають у спокої до повного їх схоплювання.

Будинки і споруди з пористого бетону автоклавного твердіння володіють легкістю, міцністю і вогнетривкістю, які притаманні натуральному каменю. Газоблоки забезпечують споруди стійкістю до різних атмосферних явищ, вітровим поривам і високих температур. За рахунок теплоізоляційних властивостей матеріалу в будинках створюється затишок і комфортність проживання, відсутня можливість скупчування конденсату всередині приміщень.

Будівлі з автоклавного бетону володіють природною вентиляцією і здатні перешкоджати утворенню грибка і цвілі.

Газобетонні блоки автоклавного твердіння

Газобетонні блоки є екологічним будівельним матеріалом високої якості. Вперше почав використовуватися близько вісімдесяти років тому. У професійному середовищі такі блоки мають назву пористі - через їх незвичайної структури, коли в штучному камені рівномірно розподілено певна кількість часу, заповнених повітрям.

Газобетонні блоки - найбільш використовуваний матеріал в малоповерховому будівництві, завдяки своїй високій міцності, невеликій щільності і хорошою здатності зберігати тепло.

переваги блоків

В даний момент газобетонні блоки лідирують на ринку будівельних матеріалів, будучи найекономічнішим, зручним і перспективним варіантом для будівництва. Своїми міцними характеристиками цей матеріал зобовязаний комірчастої структурі і обробці за допомогою автоклава при високому тиску. Газобетон відносять до конструкційно-теплоізоляційним ніздрюватим матеріалами.

Так, володіючи порівняно невисокою щільністю, до 500 кг / куб.м, цей матеріал володіє надзвичайно високим ступенем міцності, від двох до чотирьох мПа. Такий міцності цілком достатньо для спорудження з газобетону несучих стін висотою до пяти поверхів. З огляду на експлуатаційну вологість, якою володіє газоблок, і розрахункову теплопровідність всього в 0,1 Вт / м, він в пять разів тепліше, ніж шлакоблок, в шість разів тепліше, ніж керамічна цегла, і практично в два рази тепліше, ніж ракушняк. Виходить, що газобетонні блоки є одним з найтепліших однорідних матеріалів, відомих на даний момент.

Використовуючи в якості будівельного матеріалу один тільки газоблок, можна створити енергозберігаючі стіни і обійтися без застосування додаткового утеплення.

Графік залежності міцності газобетону від його вологості.

Проводять газобетонні блоки з кварцового піску, піддається тонкому помелу, цементу найвищих марок без різних домішок, негашеного подрібненої вапна, води і гіпсового каменю.

Одним з найбільших переваг газобетонних блоків автоклавного твердіння є їх максимально точна геометрія, яка при кладці не допускає створення містків холоду.

Ще одним незаперечним плюсом пористих блоків є їх довговічність, у порівнянні з іншими синтетичними матеріалами і утеплювачами типу пінополістиролу або камяної вати.

Завдяки своїй ідеальній геометрії, укладка автоклавного газобетону не представляє ніяких складнощів. Так, для укладання блоків можна використовувати навіть клей (найчастіше він продається в мішках в сухому вигляді і готується при додаванні води).

Низький вага і великі розміри блоків з газобетону дозволяють скоротити витрати на будівельні матеріали, час, потрібний на будівництво, і передбачають більш практичне їх використання.

Схема виробництва газобетону.

З огляду на те що товщина шва кладки ніколи не перевищує три міліметри, в стіні відсутні містки холоду і виключається можливість промерзання.

Використання цього матеріалу значно зменшує рівень трудомісткості робіт і витрата матеріалів. Можна значно заощадити на клеї і проведенні штукатурних робіт з огляду на ідеальної геометричній поверхні даних блоків.

Завдяки своїй пористій структурі, газобетонні блоки несуть набагато менше навантаження на фундамент в порівнянні з іншими будівельними матеріалами. Через порівняльної легкості обробки газобетонних блоків, будівлі можна надати особливої архітектурної виразності, просто підпилявши або обрізавши зайві ділянки блоку.

Різати газобетонні блоки можна за допомогою ручної пилки по газобетону і кутника для забезпечення точності і дотримання прямих кутів.

Багато будівельних компаній зупиняють свій вибір на використанні автоклавного газобетону через високу екологічність цього матеріалу. Під час виготовлення газоблок не відбувається ніякого негативного впливу на навколишнє середовище. Варто звернути увагу на статистичні дані. Так, згідно з коефіцієнтом екологічності пористого бетону в 2,0, він абсолютно безпечний для людини. Багато марки цього матеріалу оснащені спеціальними екологічними сертифікатами.

Варто відзначити високу ступінь пожежної газобетону - ці блоки відповідають практично всім вимогам всіх класів в плані вогнестійкості і є вогнетривким матеріалом. Використовуючи газоблоки, можна заощадити до тридцяти відсотків палива на опаленні приміщення. Цей матеріал здатний скоротити тепловтрати в зимовий період і утримати приємну прохолоду спекотним літом. До позитивних якостей газобетону слід віднести і високу ступінь звукоізоляції, вологостійкість і стійкість до перепадів температур і циклам заморожування і відтавання.

Завдяки таким властивостям, газобетонні блоки автоклавного твердіння можна використовувати практично в будь-яких кліматичних зонах будь-якої держави.

Різновиди пористого бетону

Під назвою газобетон мається на увазі цілий клас будівельних матеріалів. Обєднуючим поняттям для всіх них є пориста структура, яка значно знижує щільність матеріалу. Діаметр пор варіюється від одного до трьох міліметрів. Завдяки межпорових стінок і забезпечується міцність всієї структури. Процентне співвідношення повітря до всього обсягу блоку становить 7-9: 1.

Таблиця порівняння теплопровідності стін різної ширини з цегли і газобетону.

Залежно від технології виготовлення, розрізняють піно-і газобетон. Обидва матеріали мають ідентичними властивостями. У плані технології виготовлення розрізняють і автоклавний і неавтоклавний бетони.

У бетону автоклавного походження складніша структура. Кварцовий пісок, що обробляється при високому тиску, вступає в реакцію з різними присутніми оксидами алюмінію і кальцію, в результаті чого виходять матеріали високого ступеня стійкості. Через складну технологію виготовлення газобетон автоклавного твердіння являє собою не застиглий розчин піску та цементу, як всі звикли вважати, а штучний (синтезований) камінь.

газосилікатні блоки виробляються суворо відповідно до державних стандартів за допомогою автоклавного твердіння з кварцового і вапняного піску.

Пази для арматури, електропроводки, труб роблять в газобетонних блоках за допомогою штроборізи.

Виробництво блоків полягає в змішуванні інгредієнтів в певному процентному співвідношенні і порядку. Після загустіння бетон заливають у спеціальні форми великого розміру. У формах починається хімічна реакція за участю вапна й алюмінієвої пудри, в результаті чого утворюються бульбашки водню, яким бетон і зобовязаний своєю пористою структурою. Значно розширюючись, субстанція заповнює весь обсяг форми. Далі відбувається гасіння вапна з високою ізотермічної реакцією, результатом чого є підвищення суміші до вісімдесяти градусів. Після цього слід двогодинний процес застигання. Наступний етап - різання матеріалу на блоки зі створенням гребенів, пазів і захватних кишень для рук. Різка виробляється і з урахуванням призначення блоків: перегородка або несуча стіна.

Після нарізки блоки поміщаються в автоклав, де відбувається обробка за допомогою пари температурою до двохсот градусів при тиску в дванадцять-чотирнадцять атмосфер. При цьому відбувається викид мінералів, в подальшому забезпечують високий рівень міцності газобетонних блоків.

Наступний етап виробництва автоклавного газобетону - подальше застигання, поділ на окремі фрагменти і упаковка. Після цього блоки готові до використання.

З часом блоки з пористого бетону набирають популярності в усьому світі. Так, щорічно проводиться до шістдесяти мільйонів кубометрів цього матеріалу. Однією з поширених причин такого ажіотажу на газобетон є порівняно низька вартість кладки.

застосування газобетону

Використовують газобетонні блоки для створення армованих плит для перекриття, несучих стін і в якості теплоізолюючого матеріалу. У плані створення перегородок газосиликатні блоки є вдалою альтернативою гіпсокартону.

Газоблок автоклавний широко застосовується в тих регіонах, де значно підвищена сейсмічна активність. Багаторічні випробування показують, що будівлі, для спорудження яких використовувався газоблок, мають набагато кращої ступенем стійкості під час різних природних катастроф типу землетрусу. Завдяки малій вазі будівельного матеріалу і високою його міцності, значно знижується навантаження, вироблена на будівлю.

Для міжкімнатних перегородок використовують газобетонні блоки товщиною до 120 мм. Вони сохнуть швидше цегельних за рахунок тонких швів.

Блоки легко піддаються усіляким видам обробки: їх можна розпилювати, стругати або свердлити. В цей матеріал легко можна забити скоби або цвяхи.

Застосовуючи в будівництві газосиликатні блоки, слід бути готовим до того, що з часом цей матеріал стає все твердіше і твердіше.

Газосиликатні блоки можна використовувати терміном, що перевищує сто років.

Варто враховувати, що за рахунок високого рівня кристалізації в сухому стані газоблок автоклавного твердіння може дати незначний ступінь усадки. Бажано дочекатися повного висихання матеріалу.

Інструменти для роботи

Для оптимального використання блоків з газобетону необхідно застосування таких інструментів:

  • ріжучий установка;
  • зубчаста кельма;
  • спеціальна клейова суміш;
  • будівельні розчини (рідкі або нормальної консистенції);
  • пила;
  • гумовий молоток;
  • дриль-мішалка для замішування клею;
  • свердло;
  • фреза;
  • скребки;
  • електроінструменти.

Позитивним моментом є те, що для використання блоків автоклавного твердіння не потрібне використання спеціальної техніки.

Сполучення зовнішньої і внутрішньої стіни слід робити перевязкою блоків або металевими анкерами.

Використання різальною установки дозволяє варіювати розміри блоків до пяти сантиметрів. Власне, блокам можна додати будь-який розмір, відштовхуючись від кроку в 5 см.

Час на будівельні роботи можна значно скоротити, використовуючи тонкошарові розчини (клей).

Газосиликатні блоки мають надзвичайно рівною поверхнею і не потребують додаткової штукатурці. При бажанні можна вдатися до використання штукатурки, але бажано, щоб її шар не перевищував дванадцять міліметрів при багатошаровому і три міліметри в високоеластичної штукатурці.

Газобетон можна обробляти практично під будь-яким кутом нахилу. Завдяки особливій структурі матеріалу монтажні роботи по організації опалювальної системи, каналізації та водопостачання в будинку відбуваються значно швидше.

Використовуючи скребки, можна створити канали для майбутньої електропроводки, не володіючи спеціальними навичками. Установка кабелів або труб в стіни будинку проводиться без будь-яких ускладнень.

спорудження стін

Газоблок автоклавний добре підходить для стін, виконують ізоляційно-конструкційну роль. Товщина стін визначається кліматичної зоною.

При спорудженні кладки не варто використовувати розчин вапна і цементу, так як він має гіршими термоізоляційними властивостями, ніж газобетонні блоки. Це може привести до значних тепловтрат і виникненню термомостов.

Перед тим як приступити до спорудження першого ряду, необхідно вирівняти поверхню плити перекриття або фундаменту за допомогою цементного розчину. Додатковий гідроізоляційний шар допоможе захистити стіни від надлишку вологи.

Максимум уваги слід приділити укладанні першого ряду: якщо виконати всі дії правильно, інші ряди буде значно простіше викладати.

Зовнішні стіни найкраще споруджувати, починаючи з кутів. За допомогою гумового молотка можна успішно виправити рівень блоку. Бажано весь час користуватися горизонтальним рівнем.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...