Главная » Як зробити » Склад пористого бетону неавтоклавного тверднення

Склад пористого бетону неавтоклавного тверднення

Блоки з ніздрюватих бетонів автоклавного твердіння

Автоклавний бетон - будівельний матеріал, що містить в собі всі позитивні оцінки і сучасні досягнення, яких зазвичай домагаються поєднанням різних матеріалів. Автоклавирование збільшує міцність і надійність блоків, що дозволяє досягти висоти споруди не менше трьох поверхів. Використовується в стінових конструкціях, перекриттях і в різних перегородках. Чарункова структура дає відмінну звукоізоляцію приміщень і створює поліпшену теплоізоляцію.

Газобетон автоклавного твердіння складається з цементу, вапна, води і піску, що робить матеріал нетоксичним, негорючим, неможливим для утворення цвілі і різних грибків, а пориста структура допомагає зберегти комфортний мікроклімат в приміщеннях.

Що собою являють?

Газобетон або як його ще називають автоклавний газобетон, володіє надійністю, надійністю і довголіттям. Міцність цього будівельного матеріалу перевірена часом. Застосування автоклавних ніздрюватих елементів актуально при будівництві різних будівель і споруд. Завдяки їм зводяться стінні перегородки, несучі конструкції і інші внутрішні частини будинків.

Основною перевагою пористого блоку є його здатність зберігати тепло, а також виділяють такі переваги властиві автоклавному бетону:

  • Пожежна безпека. Завдяки пористій структурі матеріалу, здійснюється бар`єр для поширення вогню.
  • Звукоізоляція. Комірчасто-пориста структура, якою володіють автоклавні вироби, покращують звукоізоляцію матеріалу.
  • Теплоізоляція. Повітря в порах, який властивий автоклавним блокам, дозволяє зберігати тепло, забезпечувати комфортне проживання в приміщеннях і скорочувати витрати на опалювальних приладах.
  • Легкість обробки. комірчасті блоки з легкістю піддаються розпилу, свердління, струганню.
  • Економічність. Завдяки цьому матеріалу здійснюється економія на будівництво, наприклад, стінові конструкції з газобетону обійдуться в рази дешевше цегельних стінових елементів.
  • Точність геометричних розмірів і рівна поверхня дозволяє заощадити на обробці стін.
  • Швидкість монтажу при роботі з пористих бетонів.

До недоліків матеріалу відносять:

  • Низька міцність в комірчастої структурі призводить до розтріскування стін.
  • Вологопоглинання. Це властивість вимагає установки вентиляційного зазору в блоках.
  • Обов`язкове застосування кріплення анкера «метелик».
Кріпильний анкер «метелик».

За рахунок великого обсягу пір в матеріалі, знижується його щільність. Виробництво пористого бетону буває автоклавним і неавтоклавного. Твердіння по автоклавної технології здійснюється під тиском і при високій температурі в печах-автоклавах. Неавтоклавні виробництво має на увазі природне твердіння із застосуванням теплового впливу атмосферного тиску.

Види і характеристики

Використовуючи різні технологічні процеси, розрізняють пінобетон і газобетон. Вони мають однакові властивості, але розрізняються за технологією виготовлення. Бетон автоклавного тверднення поділяється на декілька видів залежно від своєї об`ємної маси:

  • Важкі бетони. Застосовуються для надійних опор або несучих конструкцій.
  • Легкі бетони. Використовуються в будівлях, де потрібно легкість матеріалу і теплоізоляційні характеристики.
  • Середні бетони. За допомогою їх зводяться огороджувальні елементи і малоповерхові будівлі.

Різновидом пористого бетону є газобетон, який є штучним каменем з рівномірно розподіленими по всьому об`єму порами. Проводиться автоклавний газобетон на заводі і не містить в собі хімічних добавок.

В склад газобетону входять: пісок, цемент, вапно, вода, гіпс і алюмінієва паста. Освіта пір відбувається за рахунок виділення водню. Після твердіння газобетон ділять на блоки, дотримуючись однаково рівні розміри. Геометрія газобетонних елементів запобігає зазори при їх укладанні. Автоклавний газобетон досягає максимальних міцності в автоклаві, де на нього діють високі температури і тиск. Газобетон володіє стабільністю якості, міцність, екологічність, водопоглинанням і теплоізоляцією.

газосилікат

Газосилікатні блоки є різновидом пористого матеріалу, до складу яких входять вапно, пісок дрібної фракції, вода і пороутворюючих добавки. Виготовляються газосилікати за державними стандартами, використовуючи автоклавную технологію.

Процес приготування газосилікатного суміші полягає в замішуванні компонентів в певних пропорціях і порядку. Змішують інгредієнти до утворення густої маси, яку потім розливають в підготовлені ємності. Твердіння відбувається завдяки хімічній реакції вапна й алюмінієвої пудри, в результаті якої утворюється пориста структура вироби.

Наступним етапом є різання виробів на блоки потрібного призначення. Після нарізки будівельних елементів їх занурюють в автоклав для обробки паром і високим тиском. Далі газосиликатні вироби залишають для застигання і упаковки.

Області застосування

Завдяки ніздрюватого бетону можливе створення армованих плит для стінових елементів, а саме: перекриттів, перегородок, несучих конструкцій. Також пориста структура в бетоні забезпечує теплоізоляцію приміщень. Газобетонні вироби застосовуються в місцях з підвищеною сейсмічністю. Їх часто застосовують в районах з постійними природними катастрофами. Легкість матеріалу і відносно висока міцність зменшує навантаження на фундамент будівель і споруд.

Застосовуються газобетони при будівництві будинків, де важливо враховувати перевага блоків, а саме їх здатність піддаватися різним видам обробки: розпилювання, струганню, свердління. Використовуються газосиликатні вироби для будівель з великим терміном служби, адже матеріал має здатність збільшувати з часом свої характеристики.

Технологія виробництва

Технологічний процес полягає в литві виробів в різні ємності. Суміш складається з сухих компонентів і води. Виготовлення газобетону не можливо без піщаного шламу і в`яжучих компонентів. Дотримуючись певних пропорцій, сухі інгредієнти занурюють в бетономішалку для ретельного перемішування. Для з`єднання компонентів потрібно близько п`яти хвилин, після чого суміш вливають в воду з додаванням алюмінієвої пудри. Суміш перемішується і заливається в металеві ємності.

Важливо розлити розчин на половину форми, так як він в процесі застигання здатний збільшитися в розмірі. Розчин, який вийшов за краї ємності, зрізають дротяної струною. Щоб прискорити схоплювання і твердіння розчину, в процесі виготовлення суміші використовують підігріту воду до сорока градусів. Після розливання розчину, заповнені ємності залишають у спокої до повного їх схоплювання.

Будинки і споруди з пористого бетону автоклавного твердіння володіють легкістю, міцністю і вогнетривкістю, які притаманні натуральному каменю. Газоблоки забезпечують споруди стійкістю до різних атмосферних явищ, вітровим поривам і високих температур. За рахунок теплоізоляційних властивостей матеріалу в будинках створюється затишок і комфортність проживання, відсутня можливість скупчування конденсату всередині приміщень.

Будівлі з автоклавного бетону володіють природною вентиляцією і здатні перешкоджати утворенню грибка і цвілі.

Реферати українською

Реферати українською » Технология » Технологія виготовлення й застосування газобетона і пінобетону утеплення огороджуючих конструкцій будинків

Реферат Технологія виготовлення й застосування газобетона і пінобетону утеплення огороджуючих конструкцій будинків

2. Ячеистые теплоізоляційні бетони. Загальні характеристики…………. 2

3. Опис технології виробництва пенобетона:…………………………. 5

- порівняльна характеристика пінобетону і традиційних будівельних матеріалів;

- характеристика вузлів технологічної лінії виготовлення пінобетону.

4. Опис технології виробництва газобетона…………………………….9

- деякі властивості газобетона.

5. Література, використані источники…………………………………. 14

ЗАПРОВАДЖЕННЯ

Ячеистыми бетонами і силикатами називають штучні кам'яні матеріали, які з затверділого в'язальника речовини (чи суміші в'язальника і заполнителя) з рівномірно распределёнными у ньому повітряними осередками.

Вперше ячеистые бетони були отримані кінці ХІХ ст. Промислового виробництва їх почалося 20-х роках нашого століття.

У 1924 р. у Швеції було запропоновано спосіб отримання газобетона з урахуванням цементу, винищити і різних добавок із застосуванням як газообразующего агента алюмінієвої пудри. Трохи згодом у Данії було винайдено пінобетон. У 30-х роках було запропоновано засоби одержання комірчаних бетонів з урахуванням цементу, вапна і меленого кварцевого піску із наступною автоклавной обробкою формованных виробів.

Систематичні дослідження з технології комірчаних бетонів у СРСР почалися зі 1928 р. Вже на початку 1930-х років Радянському союзі у будівництві знайшов застосування неавтоклавный пінобетон. Надалі було освоєно випуск широкої номенклатури виробів із комірчаних бетонів. Перші заводи з виробництва комірчаних бетонів були побудовані 1939-1940 рр. У післявоєнний період почалося заводське виробництво пеносиликата. У 1953-1955 рр. освоєно виробництво крупноразмерных виробів із пінобетону і пеносиликата для житлового і промислового будівництва.

Першим заводом, освоившим виробництво крупноразмерных пенобетонных виробів, був Первоуральский завод. До 1958 р. у союзі перевищувала 50 заводів і цехів із виробництва комірчаних бетонів. Річний випуск виробів досяг рівня, близького до 100 тис. м3. У 1959-1965 рр. ввели на дію великі завали з продуктивністю 30, 60 і 180 тис. м3 виробів на рік.

Відомо багато типів комірчаних бетонів, відмінних у різний спосіб отримання пористої структури, видами в'язальника речовини, умовами формування, тверднення тощо.

ЯЧЕИСТЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ БЕТОНЫ.

Ячеистые бетони класифікуються насамперед за способом отримання пористої структури на газобетоны і пенобетоны. Одержання пористої структури можливо також шляхом випаровування значної кількості залученої води.

По виду в'язальника можна отримати такі ячеистые бетони:

· з урахуванням цементу - пінобетон і газобетон;

· з урахуванням вапняного в'язальника - пеносиликат і газосиликат;

· з урахуванням магнезиального в'язальника - пеномагнезит і газомагнезит;

· з урахуванням гіпсового в'язальника - пеногипс і газогипс.

Часто найменування "пінобетон" і "газобетон" застосовують для позначення комірчаних бетонів і силикатобетонов незалежно від основного виду в'язальника. Ячеистые бетони можна розглядати як звичайні бетони, у яких роль великого і лише частково, дрібного заполнителя виконують повітряні бульбашки. Такі бетони зазвичай називають просто ячеистыми. Іноді у складі ячеистого бетону вводять великий заповнювач як шлаковой пемзи, перліту, вермикулита, керамзиту чи інших спучених матеріалів. Такі бетони прийнято називати ячеистолегкими.

Ячеистые бетони поділяються за способом тверднення. Розрізняють ячеистые бетони природного і штучного тверднення. Ячеистые бетони природного тверднення набирають міцність при зберіганні у звичайних атмосферних умовах, а штучного – за її обробці за умов підвищених температур під впливом водяної пари. Обробка називається автоклавной при тиску пара більше однієї ат і температурі вище 100° і неавтоклавной, якщо тиск пара менш 1 ат і температура не більше 25-100°. Відповідно й ячеистые бетони поділяються на автоклавные і неавтоклавные.

Вироби з комірчаних бетонів залежно від вимог, що висуваються до їх несучою здібності, може бути армированными і неармированными.

Нині ячеистые бетони застосовують у різних частинах будинків та споруд й виконують різноманітні функції. Залежно від властивостей й області застосування ячеистые бетони діляться на теплоізоляційні і теплоизоляционно-конструктивные.

Теплоизоляционные ячеистые бетони відрізняються малим об'ємним вагою (менш 1000 кг/м3), низьким коефіцієнтом теплопровідності і з достатньою міцністю.

У її зведенні застосовуються різні вироби з комірчаних бетонів: панелі, блоки і камені для зовнішніх та міністр внутрішніх муру і перегородок, плити для утеплених покрівель промислових споруд, шкаралупи і сегменти для теплоізоляції трубопроводів, блоки утеплення тощо. буд. Вироби з комірчаних бетонів випускають різних розмірів як суцільні, і пустотілі.

Физико-механические властивості комірчаних бетонів залежить від способів освіти пористости, рівномірності розподілу пір, їх характеру (відкриті, сполучені чи замкнуті), виду в'язальника, умов тверднення, вологості і багатьох інших технологічних чинників. Утім, деякі властивості комірчаних бетонів підпорядковані загальним закономірностям. Так, коефіцієнт теплопровідності залежить переважно від величини об'ємного ваги. Він майже залежить від виду в'язальника, умов тверднення й інших чинників. Це тим, що стінок, їхнім виокремленням пори, складається з цементного каменю чи близького до нього на властивостями силікату. Тож розмір пористости і об'ємного ваги визначає теплопровідність комірчаних бетонів.

Прочностные властивості комірчаних бетонів залежать більшою мірою від виду в'язальника і умов тверднення. Найбільш міцними є автоклавные ячеистые бетони, їх міцність перевищує міцність комірчаних бетонів природного тверднення в 8-10 раз.

Міцність матеріалу стінок ячеистого бетону визначається кількістю води затворения. При твердении ячеистого бетону з урахуванням портландцемента лише велика частина води бере участь у процесі тверднення. Кількість пов'язаної води при гідратації цементу залежить з його мінералогічного складу й у середньому становить 15-20% ваги цементу. Надлишкове кількість води, розсовуючи частки цементу з оболонками з харчів гідратації, утворює прошарку і скупчення в товщі цементного каменю. Після засихання й поступового витрати води на тривання процесів гідратації в цементному камені залишаються порожнечі, канали й окремі замкнуті пори.

Певний кількість порожнин з'являється й внаслідок висихання гелеобразных мас, які виникають вході тверднення цементу. Тому міцність цементного каменю знижується зі збільшенням відносного кількості води затворения (або збільшення водоцементного відносини В/Ц).

Для комірчаних бетонів, до складу яких входить поруч із в'язким певну кількість тонкодисперсных добавок, замість водоцементного відносини прийнято визначати зване водотвердное ставлення. Водотвердный чинник - цей показник води затворения від суми твердих речовин - в'язальника і добавок. У міру збільшення водо-твердного відносини міцність комірчаних бетонів зменшується. Цією залежності підпорядковуються ячеистые бетони з урахуванням будь-якого в'язальника.

Засобом підвищення міцності є зменшення водотвердного стосунки держави й використання у технології вібрації як під час приготування розчинів, і при вспучивании (для газобетонов). Вибрационные впливу викликають збільшення рухливості цементного тесту, розчинів і бетонів й дозволяють знижувати водотвердное ставлення. Іншим засобом підвищення міцності виробів із комірчаних бетонів є армування. Ячеистые армовані вироби мають досить великий міцністю – 75 кГ/см 2 і більше.

Теплофизические властивості комірчаних бетонів залежить від його вогкості. Тож з основних властивостей, характеризуючих ячеистые бетони, є водопоглощение. Водопоглощение комірчаних бетонів залежить від виду в'язальника речовини: бетони з урахуванням винищити, каустического магнезита, каустического доломіту і гіпсу мають більше водопоглощение, ніж бетони на портландцементе.

У результаті великого водопоглощения вироби з пено- і газосиликатов дозволено залучити до помешканнях із відносної вологістю повітря не вище 50%. Вироби з пеногипса дозволено застосувати в конструкціях, надійно захищених від впливу вологи.

Важливим властивістю для комірчаних бетонів є усадка. Вироби з неавтоклавного бетону дають велику усадку, ніж із автоклавных. Пеногипс і пеномагнезит мало дають усадки.

Температуростойкость комірчаних бетонів невисока. Для автоклавных пінобетону і пеносиликата, і навіть для безавтоклавного пінобетону гранично припустимими температурами є 300-400°. При подальше підвищення температури має місце дегидратация новоутворень цементного каменю, унаслідок чого різко знижується міцність бетонів.

На міцності пінобетону і пеносиликата позначається як температура, а й швидкість нагрівання виробів. Швидкий нагрівання скоріш призводить до появи тріщин, ніж повільний нагрівання до тієї ж температури. Пеномагнезит у разі підвищення температури вище 200° має меншу міцність, а за температури понад 350° він починає руйнуватись. Це властивість пеномагнезита визначається ставленням до нагріванню кристалічною хлорокиси магнію.

Температуростойкость пеногипса незначна, за температури понад 50-60 його застосовувати годі було; підвищення температури викликає дегидратацию двуводного гіпсу.

Для застосування за температур від 400 до 700° розроблено спеціальні рецептури жаротривкого пінобетону. Жароупорный пінобетон виготовляють з портландцемента, золы-уноса теплових електростанцій, пенообразователя та води. Жароупорный пінобетон твердіє мови у природничих умовах.

У результаті невисокою температуростойкости ячеистые бетони ставляться до изоляционно-строительным матеріалам та застосовуються для ізоляції огороджуючих конструкцій будинків та споруд.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ПЕНОБЕТОНА

Виготовлення виробі з неавтоклавного пінобетону.

Технологія виробництва пінобетону є простою.

Ячеистая структура може бути отримана з урахуванням пено- чи газообразования.

Виробництво неавтоклавного пінобетону відрізняється простотою устаткування й дозволяє здійснювати технологічний процес у полігонних і заводських умовах.

Технологічна лінія виробництва складається з операцій (вузлів):

- приготування пенообразующего складу;

- взбивание піни (пенообразование);

- приготування цементного тесту чи розчину;

- приготування пенобетонной маси змішуванням піни з цементним тестом чи розчином;

Як основних матеріалів виробництві застосовуються портландцемент і пенообразователи. Для виготовлення неавтоклавного пінобетону застосовують портландцемент чи пуццолановый портландцемент марки не нижче 400. Використання портландцемента меншою активності небажано, позаяк у такому разі можуть бути отримано пінобетон зниженою міцності. Підвищення міцності шляхом збільшення витрати цементу призводить до збільшення об'ємного ваги і, природно, погіршення теплоизолирующих властивостей. Застосування шлако-портландцемента у виробництві неавтоклавного пінобетону неприпустимо, тому що цей вид в'язальника викликає значну усадку свежеуложенной пенобетонной маси, зумовлену впливом доменних шлаків на стійкість немає.

Практично вагу 1 м 3 пінобетону дорівнює вазі цементного каменю, у своїй вагою повітря на порах нехтують. Вага цементного каменю дорівнює вазі цементу і пов'язаної води – приблизно 15% ваги цементу. У виробництві пінобетону важливе значення має правильний вибір водоцементного відносини. Оптимальний водоцементное ставлення визначають з умов для отримання заданно рухливості пенобетонной маси. У виробництві пінобетону до води затворения пред'являються такі вимоги: вони повинні бути забрудненій гасом, жирами, мастилами й іншими домішками, утримувати великої кількості солей кальцію, тобто. же не бути жорсткої.

Як пенообразующих речовин застосовуються клееканифольная емульсія, алюмосульфонафтеновая емульсія та інших.

Процес приготування піни, цементного тесту чи розчину і змішання піни з цементним тестом чи розчином відбуваються у пенобетономешалках. Є різноманітні типи пенобетономешалок, які з двох чи трьох барабанів. Найбільшого поширення набула отримали трехбарабанные пенобетономешалки.

Тривалість циклу роботи пенобетономешалки складається з тривалості приготування розчину, піни і змішання в барабане-смесителе. Середня тривалість циклу приготування пенобетонной маси дорівнює 6 хв. Продуктивність мішалки виражається ємністю її змішувача, що визначає видачу пенобетонной маси за заміс.

Готовая однорідна пенобетонная маса развозится пересувним кюбелем і розливається в підготовлені форми, чи у опалубку будівельної конструкції. Для тверднення (набору міцності) пінобетону досить пропаривания виробів на камерах при атмосферному тиску (на відміну газобетона, де пропарка відбувається на дорогих і енергоємних автоклавных камерах під високим тиском і високої температурою).

У разі посушливого клімату і за високих денних температурах необхідно проводити поливання водою для зволоження поверхні твердеющих виробів.

Не виключається варіант природного тверднення, та заодно зменшується оборотність форм на добу, зазвичай, у двічі! Пенобетон природного тверднення має хорошими теплоізоляційними властивостями. До вад слід віднести, крім малої міцності, високу питому витрата портландцемента; значну усадку виробів, що викликає освіту тріщить; чимало часу визрівання (тверднення) виробів і, тривалість процесу виробництва.

Одержувані вироби з пінобетону за своїми якісними показниками не поступаються традиційному ячеистому газобетону автоклавного тверднення. Завдяки простоті технологій і застосовуваного устаткування (виключення з технологічного циклу помелу сировинних компонентів в кульових млинах і автоклавной обробки), вартість виробів на 1.5-2 рази менше, ніж вартість так само виробів із ячеистого газобетона.

Витрата пенообразователя визначається необхідної щільністю пінобетону і коливається не більше 0.5-1.2 л/м3.

Технологія дозволяє виготовляти конструкционно-теплоизоляционные вироби щільністю 500-1200 кг/м3 і теплоізоляційні вироби щільністю менш 500 кг/м 3 .

До основних рис пінобетону

Неавтоклавный пінобетон поряд із високими тепло- і звукоізоляційними властивостями має низькі коефіцієнти усадки і водопоглощения, має високої пожаростойкостью й сталістю до перемінному заморожуванню, оттаиванию.

Пенобетон використовують у будівництві з 1970-х років більш ніж 40 країнах. У світі цей будівельний матеріал користується особливої популярності Німеччини, Голландії, скандинавських країнах, Чехії. У цій країні понад 50 відсотків% конструкцій зводиться від цього ефективного матеріалу. Нині по всій території України є відпрацьовані технології виробництва цієї матеріалу.

Характеристики одержуваного пінобетону

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...