Главная » Як зробити » Склад суміші для приготування бетону

Склад суміші для приготування бетону

Зведення каркасних будинків

Світ каркасних технологій

Проекти будинків

Приготування бетону

Створення бетонної суміші для різноманітних будівельних потреб - це вельми трудомістка операція. Від рівня виконання цього кроку будівництва, залежить живучість і непорушність, як фундаменту, так і інших елементів конструкцій, зроблених з бетону, ну і будови в цілому.

Є деяка кількість методик приготування різних варіантів бетону. Вони розрізняються співвідношенням компонентів, маркою застосовуваного цементу, різними добавками і фракціями наповнювачів.

Будь-який склад бетону вживається для певних критеріїв будівництва. Зразковий склад бетону: цемент, пісок будівельний, вода щебінь або гравій. Потрібна кількість компонентів для приготування 1-го кубічного метра бетону: 350 кг цементу; 200 л води; 0,6 м3 будівельного піску; 0,6 м3 середньо-фракційного щебеню.

При виготовленні бетону, потрібно враховувати, що пісок невеликої фракції з присутністю певної кількості частинок глини або наповнювач з битої цегли або ж вапняку значною мірою знижують міцність бетону, також веде до зниження параметра морозостійкості, що неприйнятно для матеріалів застосовуваних у багатьох відповідальних видах будівництва.

Принципово розуміти, що при сбереганіі цементу, нехай навіть в сухому місці, його якості знижуються на 10% через один місяць, 30% - через півроку і, нарешті, більш ніж на 50 відсотків через 2 роки зберігання.

Якщо у складі бетону доводитися застосовувати найнижчу марку цементу, слід підвищити масу застосованого цементу, щоб хоч якось компенсувати його слабкість. Якщо замість марки цементу М400 доводиться застосовувати марку М300, масу цементу при приготуванні бетону потрібно приростити на 25-30%.

Для виготовлення бетонної суміші постійно необхідно застосовувати чисту технічну воду, без домішок (масел і різного сміття). Коли бетонна суміш готується в особливо теплу погоду, спеку, то для перешкоджання надмірно швидкому схоплюванню суміші, потрібно застосовувати поливання бетонних деталей будівельних конструкцій, що застигають прохолодною водою.

Якщо в долоні стиснути незначна кількість виготовленого бетону і він приймає визначену форму з виділенням маленького обсягу цементного молочка, то бетон виготовлений вірно.

Важливо, щоб в перші 10 діб після заливки бетону, він не був підданий промерзанню, не потрапив під дію низьких, негативних температур. Від цього його ще не цілком затверділа структура може бути зруйнована. Т.як. не вся вода в розчині ще пов'язана. Вона може замерзнути, перетворитися на лід і розірвати бетон. Адже ми знаємо, що лід має властивість розширення, у порівнянні з вихідним обсягом води.

Зайве застосування цементу в бетонному розчині нерідко призводить до того, що наш бетон в процесі застигання розтріскується, в результаті усадки суміші.

Приготовлену бетонну суміш потрібно застосовувати в 2-3 годин після її приготування.

Приготування бетону в бетономішалці: пропорції суміші

Пропорції для приготування бетону в бетономішалці

У кожного майстра, який вперше береться за приготування в бетономішалці бетону, незмінно виникає питання: як це зробити так, щоб суміш була придбана якісної по-справжньому. Про деякі тонкощі та секрети роботи з бетономішалкою трохи нижче. Розглянемо, як приготувати бетон в бетономішалці.

Використання бетономішалки не представляє складності: стійки вкопуються в землю, люк закривається і проводиться 12-15 повних обертів.

Приготування бетону М200 в бетономішалці — види пристроїв

Для початку розповімо коротко про два види бетонозмішувачів. Перші — це пристрої гравітаційного типу. В бетономішалках такого типу за змішування розчину «відповідають» лопаті, зафіксовані жорстко до корпусу барабана. Кут нахилу даного барабана, який обертається в процесі роботи близько власної осі, можна замінювати. Це робиться для того, щоб контролювати інтенсивність замісу. Вони дуже зручні в транспортуванні, так як при необхідності розбираються дуже легко. Є спеціальна таблиця для розрахунків пропорцій.

Схема бетонозмішувачі примусового типу.

Другий тип бетономішалок — пристрої для примусової дії. На відміну від гравітаційних бетонозмішувачів, у них стаціонарний корпус, всередині обертаються лопаті. Заміс у бетонозмішувачі бетону М200 такого типу відбувається набагато ретельніше, тому їх застосовують для виготовлення густих розчинів, в них невелика кількість води. Купувати даний агрегат для невеликого обсягу будівельних робіт не потрібно, оскільки ціна його приблизно у 10 разів більше, ніж у пристрою гравітаційного типу.

Такі бетономішалки зазвичай купують в тому випадку, коли планується виготовляти стінові блоки, тротуарну плитку.

Приготування бетону в бетономішалці: процес

Як приготувати бетон? Одне з великих труднощів, яка виникає при роботі з бетономішалкою будь-якого типу, — це пропорції «інгредієнтів». Варто відразу сказати, що універсального рецепту немає, так як число певного компонента пов’язано з тим, який бетон М200 пропорції планують отримати в результаті. Але самі складові розчину бетону завжди однакові — це щебінь (гравій), цемент, вода і пісок. У розчин в деяких випадках також вносять спеціальні добавки для бетону.

Схема замішування бетону в бетономішалці.

Марка бетону пов’язана з тим, який саме цемент застосовується для замісу і які пропорції. Як правило, багато майстри застосовують «п’ятисотий» і «чотирьохсотий» цемент. Наприклад, при застосуванні цементу М400, гравію або щебеню, води й піску, які взяті в пропорціях 2:8:4:1 (саме таке співвідношення використовують у більшості випадків), вийде бетон М200. Якщо аналогічна суміш робиться на підставі цементу М500, то на виході буде склад марки М350.

Обов’язково при покупці цементу вимагайте у продавця сертифікат відповідності.

При завантаженні бетонозмішувача необхідно звертати увагу на сумарну кількість всіх компонентів — не можна перевантажувати агрегат. Це число визначається номінальною місткістю барабана, що обов’язково вказується в інструкції до апарату. При додаванні «інгредієнтів» необхідно застосовувати строгу послідовність. У барабан спочатку наливається вода, потім цемент, потім щебінь, пісок і гравій. Розчин необхідно замісити до стовідсоткової однорідності — це стосується і консистенції і кольору суміші.

Приготування бетону — тонкощі роботи з пристроєм

Існує кілька правил роботи з бетоносмесителями, які нададуть допомогу в тому, щоб зробити роботу агрегату більш довговічною і ефективною. Перед тим як приступити до завантаження компонентів, необхідно встановити пристрій на горизонтальній поверхні; якщо потрібно, під його ніжки можна покласти дерев’яні прокладки. Якщо бетономішалка буде встановлена під невеликим кутом, замішування вийде не дуже якісним, так і пристрій з часом зіпсується. особливо це актуально для пристроїв примусової дії.

Схема найпростішої бетономішалки з бочки.

Природно, що до поверхні лопатей і барабана в процесі замісу приклеюється певну кількість бетону. З-за цього піску та цементу в готовій суміші може стати менше, тому їх початкове кількість при першому замісі необхідно збільшити приблизно на десяту частину. Хоча трохи зменшити налипання можна, протерши барабан і лопаті «відпрацюванням». Не потрібно забувати мити бетономішалку усередині після завершення роботи, в іншому випадку бетон застигне, і його можна буде видалити, розібравши конструкцію.

Короткий опис статті: антисептик для бетону При приготуванні бетону в бетономішалці пропорції важливо правильно розраховувати. Автоматизація процесу не знімає з робочих обов’язки чітко контролювати процес замісу. антисептик для бетону, приготування приготувати бетон пропорції

Технологія приготування важкого бетону

Бетон - штучний кам'яний матеріал, що отримується в результаті тверднення спеціально приготовленої суміші, що складається з терпкого матеріалу, великої та дрібної заповнювача та води. При необхідності в бетонну суміш вводять спеціальні добавки, що покращують його технологічні і структурні характеристики. Склад бетонної суміші повинен забезпечити бетону до певного терміну задані властивості (міцність, морозостійкість, водонепроникність та ін.)

Бетон є головним будівельним матеріалом, який застосовують у всіх областях будівництва. Можливість отримати матеріал з самим різним комплексом властивостей, висока архітектурно-будівельна пластичність, порівняльна простота і доступність технології, мала енергоємність і можливість успішного використання місцевої сировини і утилізації техногенних відходів, хороші техніко-економічні показники, екологічна безпека - все це вивело бетон на перше місце серед будівельних матеріалів.

Техніко-економічними перевагами бетону та залізобетону є: низький рівень витрат на виготовлення конструкцій у зв'язку з застосуванням місцевої сировини, можливість застосування в збірних і монолітних конструкціях різного виду та призначення, механізація і автоматизація приготування бетону і виробництва конструкцій. Бетонна суміш при належній обробці дозволяє виготовляти конструкції оптимальної форми з точки зору будівельної механіки і архітектури.

Бетон довговічний і вогнестійкий, його щільність, міцність і інші характеристики можна змінювати в широких межах. Недоліком бетону, як будь-якого кам'яного матеріалу, є низька міцність на розтяг, яка в 10-15 разів нижче міцності на стиск. Цей недолік бетону усувається в залізобетоні, коли розтягуюче напруга приймає арматура. У силу цих основних переваг бетони різних видів і залізобетонні конструкції з них є основою сучасного будівництва.

В якості в'яжучого найчастіше беруть портландцемент, але можуть бути використані й інші в'яжучі: будівельний гіпс, бітум, полімери, в'яжучі низькою водопотребности (ВНВ) та ін Великий заповнювач - щебінь або гравій, дрібний - пісок.

У залежності від щільності розрізняють бетони:

- Особливо важкі бетони - щільністю більше 2500 кг/м3, що виготовляються на особливо важких наповнювачах (з магнетиту, бариту, чавунного скрапу та ін.) Ці бетони застосовують для спеціальних захисних конструкцій;

- Важкі бетони - густиною 2200-2500 кг/м3 на піску, гравію або щебені з важких гірських порід;

- Полегшені бетони - густиною 1800-2200 кг/м3;

- Легкі бетони - щільністю 500-1800 кг/м3.

При проектуванні бетонних і залізобетонних конструкцій призначають необхідні характеристики бетону: клас (марку) міцності бетони, марки морозостійкості і водонепроникності. Бетон повинен бути однорідним - це найважливіше технічне та економічне вимогу.

Важкий цементний бетон йде на спорудження фундаменту будинку, для бетонування льоху, овочевий ями, водойми, басейну, пристрої доріжок, сходинок ганку і ін Плити перекриттів, плити дорожніх покриттів, перемички, елементи огорож, підвалів і фундаментів, деталі колодязів і стовпи освітлення також виготовляють на основі важкого бетону.

Економічний ефект, що досягається при застосуванні високоміцного бетону, полягає в тому, що при більш високій вартості даного матеріалу в порівнянні з бетонами низьких класів зменшується потрібне з розрахунку на міцність переріз несучої конструкції. Найбільший ефект досягається при використанні особливо високоміцного бетону в конструкціях колон висотних будівель за рахунок зниження кількості арматури і зменшення перетину колони. В якості модифікаторів у складах таких бетонів використовуються комплексні добавки на основі мікрокремнезема і суперпластифікатора.

Найбільш повно сучасні можливості технології бетону отримали у створенні та виробництві високоякісних бетонів. Під цим терміном, прийнятим у 1993 р. спільною робочою групою ЕКБ / ФІП, об'єднані багатокомпонентні бетони, які виготовляють з суміші з обмеженим водосодержаніем, з високими експлуатаційними властивостями, міцністю, довговічністю, адсорбційну здатність, низьким коефіцієнтом дифузії і стираністю, надійними захисними властивостями по відношенню до сталевої арматури, високою хімічною стійкістю і стабільністю об'єму.

Високоякісні бетони мають міцність у віці 28 діб 60-150 МПа, у віці двох діб 30-50 МПа, морозостійкість F600 і вище, водонепроникність W12 і вище, водопоглинання менше 1-2% за масою, стираність не більше 0,3-0, 4 г/см2, регульовані показники деформативності, в тому числі з компенсацією усадки у віці 14 - 28 діб природного твердіння, високу газонепроникність. У реальних умовах прогнозований термін служби такого бетону перевищує 200 років. Можливе одержання супердолговечних бетонів з термінами служби до 500 років, що підтверджується дослідженнями японських учених.

Бетон потребує догляду, що створює нормальні умови твердіння, особливо в початковий період після укладання (до 15-28 діб). У теплу пору року вологу в бетоні зберігають шляхом поливання та укриття. На поверхню свіжоукладеного бетону наносять бітумну емульсію або його вкривають поліетиленовим та іншими плівками.

Важкі бетони виготовляються відповідно до ГОСТ 26633-91 «БЕТОНИ ВАЖКІ і дрібнозернистих».

Для приготування важкого бетону необхідні наступні матеріали. В якості в'яжучих матеріалів слід застосовувати портландцемент і шлакопортландцемент за ГОСТ 10178. Вид і марку цементу слід вибирати відповідно до призначення конструкцій і умовами їх експлуатації, необхідного класу бетону за міцністю, марки за морозостійкістю і водонепроникністю, величини відпускної або передаточної мiцностi бетону для збірних конструкцій на підставі вимог стандартів, технічних умов або проектної документації на ці конструкції з урахуванням вимог ГОСТ 23464, а також впливу шкідливих домішок у заповнювачах на бетон.

Портландцемент зобов'язаний бути свіжим, не злежався. Якщо є грудки, цемент просівають через сито з розмірами вічок 5 мм. Якщо марка цементу вище тієї, яка рекомендується для даного бетону, то треба розбавити високоактивний цемент тонкомолотої активною добавкою, щоб уникнути перевитрати високомарочного цементу.

Як дрібні заповнювачі для бетонів використовують природний пісок та пісок із відсівів подрібнення та їх суміші, що задовольняють вимогам ГОСТ 8736, а також золошлакові суміші за ГОСТ 25592. Пісок - чистий, без глини, пилу і рослинних залишків. Найкраще підійде пісок середньої крупності з піску діаметром 1 .. .5 Мм. Для приготування важких бетонів застосовують природні піски, що утворилися в результаті природного руйнування гірських порід, а також штучні, отримані шляхом дроблення твердих гірських порід і з відсівів. Природні піски пухку суміш зерен різних мінералів, що входили до складу вивержених (рідше осадових) гірських порід (кварцу, польового шпату, кальциту, слюди та ін.)

Залежно від зернового складу пісок поділяють на великий, середній, дрібний.

Дрібні частинки (пил, мул, глина) збільшують водопотребность бетонних сумішей і витрата цементу в бетоні. Тому вміст у піску зерен, що проходять через сито 0,16 мм, повинно бути не більше 10% за масою, при цьому кількість пилуватих, мулистих і глинистих частинок, які визначаються відмучуванням, не повинно перевищувати 3%. Глина набухає при зволоженні і збільшується в обсязі при замерзанні, знижуючи морозостійкість. Пісок очищають від дрібних частинок шляхом промивання.

У природному піску та в гравії можуть міститися органічні домішки (наприклад, продукти розкладання залишків рослин), зокрема, органічні гумусові кислоти, які знижують міцність бетону і навіть руйнують цемент. Наявність органічних домішок визначають колориметричним (кольоровим) методом.

Як крупні заповнювачі для важких бетонів використовують щебінь з природного каменю за ГОСТ 8267, щебінь з гравію за ГОСТ 10260, щебінь з попутно видобутих порід і відходів гірничо-збагачувальних підприємств за ГОСТ 23254, гравiй за ГОСТ 8268, а також щебінь із шлаків ТЕЦ за ГОСТ 26644 . У залежності від крупності зерен щебінь, гравій поділяють на чотири фракції: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм і 40-70 мм. Щебінь, гравій можуть надходити у вигляді суміші двох або більшої частини фракцій. За угодою між постачальником і споживачем може застосовуватися щебінь фракцій 3-10 мм, 10-15 мм (або 5-15) ,15-20 мм. Зерновий склад кожної фракції або суміші фракцій повинен перебувати у зазначених нижче межах.

Крім того, годяться бита цегла, шматки старого бетону, бите скло, старі цвяхи, обрубки сталевого прутка. Не можна застосовувати брухт кольорових металів.

Вода, що застосовується для замішування бетонної суміші і поливання бетону, не повинна містити шкідливих домішок, що перешкоджають схоплювання і твердіння в'яжучого речовини. Для замішування бетонної суміші застосовують водопровідну питну воду, а також природну воду (річок, природних водойм), що має водневий показник рН не менше 4, що містить не більше 5600 мг / л мінеральних солей, в тому числі сульфатів не більше 2700 мг / л. He допускається застосовувати болотні, а також стічні побутові і промислові води без їх очищення.

Добавки для бетонів

У залежності від призначення (основного ефекту дії) добавки для бетонів підрозділяють на види.

Регулюючі властивості бетонних сумішей:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...