Главная » Як зробити » Сп конструкції з пористих бетонів

Сп конструкції з пористих бетонів

Особливості легкого бетону на пористих заповнювачах

У середині XX століття шведський архітектор Йохан Еріксон довів, що цемент з суміші гіпсу і вапна не даремний матеріал. При додаванні до цього розчину спеціальних пороутворюючих добавок можна отримати дуже потрібний будматеріал.

Схема виробництва легкого дрібнозернистого бетону з використанням «мокрих» відходів виробництва азбестоцементних виробів: 1 - смесітель- 2 - елеватор- 3 - мельніца- 4 - растворонасос- 5 - проміжна емкость- 6 - дозатор- 7 - бетоносмесітель- 8 - бункер з песком- 9 - бункер з цементом- 10 - дозатор.

Легкі бетони на пористих заповнювачах мають обємну масу не менше 1800 кг / м 3 . Вони виготовляються на основі звичайного і швидкотверднучого портландцементу і шлакопортландцементу з додаванням неорганічних пористих заповнювачів. Для деяких видів конструктивно-теплоізоляційних і теплоізоляційних пористих матеріалів використовуються відходи сільськогосподарських культур, деревні органічні наповнювачі, спучені пластмаси, наприклад, в стіропорбетоне.

Легкий бетон в будівництві

Легкі матеріали на заповнювачах, що дають пористість, застосовуються в цивільному будівництві для виготовлення панелей зовнішніх стін. Такі конструкції мають ряд переваг перед конструкціями, зробленими з інших матеріалів, і виготовляються в основному одношаровими з марок 50-75, обємною вагою 800-1500 кг / м 3 , а іноді двошаровим або тришаровими. Елементи одношарові дуже прості у виготовленні, тому ціна на них невисока. Останнім часом стали досить широко застосовуватися пустотілі панелі з легкого матеріалу з попередньо напруженою арматурою. Дані панелі активно поширюються в застосуванні через свою раціональності.

Таблиця теплопровідності легких бетонів.

Застосування легкого матеріалу у внутрішніх конструкціях не менш ефективно в несучих перегородках і перекриттях. Це дозволяє істотно знизити вагу конструкцій і помітно зменшити витрати на цемент і арматуру. Розширене застосування внутрішніх елементів з легких матеріалів дозволяє знизити вартість будівельних робіт і значно заощадити цемент і сталь.

Також застосовуються великопанельні комплексні міжповерхові керамзитові перекриття з високої заводської готовністю. Перекриття вигідно влаштовувати і на більш важких заповнювачах, тому що чим вище марка бетону, тим менше вплив обємного ваги заповнювача на обємний вага матеріалу.

Види пористих заповнювачів

Неорганічні пористі заповнювачі є в різноманітному вигляді, і, завдяки цьому, в будь-якому економічному районі країни можна виготовляти вид заповнювача, який буде найбільш вигідний за своїми техніко-економічними показниками. Пористі заповнювачі в природі отримують дробленням і фракционированием гірських пористих порід, таких як вапняний і вулканічний туф, пемза та інші. Такі наповнювачі є найдешевшими і виходять без термічної обробки. Також недорога і шлаковая пемза, одержувана спученням доменних шлаків.

Заповнювачі, завдяки яким виходить пористість бетону, виготовляються і штучним шляхом: гірські породи, такі як вермикуліт, перліт, керамзит, обпікаються і спучуються. Для виготовлення аглопорита використовується мінеральна сировина: лесові породи і глинисті, паливні шлаки, золи та інші, які обпікаються з додаванням подрібненого камяного вугілля в установках агломерації.

Проектні марки міцності

Класифікація легких бетонів за ознаками спученого і крупного пористого заповнювача.

легкий бетон, має пористість, від всіх інших видів відрізняється універсальністю. При наявних заповнювачах, що дають пористість, і при використанні технологічних прийомів виходять розчини, що застосовуються в різних будівельних галузях: теплоізоляційні з обємною масою менше 500 кг / м 3 - конструктивно-теплоізоляційні, що призначаються для конструкцій огорожі, покриття будівель і стін, обємною масою до 1400 кг / м 3 , марки по міцності 35-100- конструктивні, мають обємну масу від 1400 до 1800 кг / м 3 , з високою морозостійкістю (Мрз 100-300) з марками міцності від 150 до 500.

Два найважливіших властивості легкого бетону визначають його якості: величина обємної маси і проектна марка міцності на стиск. Наприклад, матеріал з обємною масою 1000 кг / м 3 і з міцністю 75 позначається так: 75/1000.

Від обємної маси заповнювача, що дає пористість, залежить обємна маса злитого будови легкого бетону. Найбільше його насичення пористим заповнювачем дає дуже вигідне поєднання показників теплопровідності, обємної маси і витрати цементу. При цьому зменшується вміст цементного каменю і витрата самого цементу, який є найважчим із складових частин виготовляється матеріалу.

Від 700 до 1400 з кроком в 100 одиниць - це встановлені марки конструктивно-теплоізоляційного бетону в його стандартному стані після сушки до постійної маси при температурі в 105 градусів за Цельсієм. Характеризує пористість даного матеріалу його обємна маса. Збільшення обємної маси означає зниження пористості, при цьому зростає його міцність і збільшується теплопровідність.

По міцності на стиск встановлені наступні марки: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500. Для стін зазвичай використовують марку 25 або 35, а з марок 50, 75, 100 робляться великі стінові блоки і панелі.

Схема співвідношення між компонентами в бетонної суміші.

Застосовуючи портландцемент марки від 400 до 600, отримують легкі конструктивні марки матеріалу від 150 до 500. Шлакова пемза, аглопорітовий щебінь або керамзитовий гравій при цьому служать крупним заповнювачем. Заповнювач береться більш щільний з обємною насипною масою 600-800 кг / м3, а кварцовий пісок найчастіше застосовується як дрібний заповнювач. Від марки залежить витрата портландцементу, і він коливається від 250 до 600 кг / м 3 .

Обємна маса легких конструктивних матеріалів, в яких використаний кварцовий пісок, доходить до 1800 кг / м 3 , але у важкого матеріалу вона більше на 600-700 кг / м3. Тому ставлення міцності до обємній масі - коефіцієнт конструктивної якості, при однаковій міцності у легкого бетону вище приблизно в 1,4 рази. Тому застосування легких пористих бетонів замість важких дуже вигідно там, де досить ефективно зниження маси конструкції, наприклад, в конструкціях із залізобетону з великими прольотами (пролетное будова мостів, ферми і так далі). При цьому витрата арматурної сталі зменшується на 15-30%.

Деформативні властивості і теплопровідність

Деформативні властивості важких і легких матеріалів, що мають пористість, досить сильно відрізняються. Легкі, виготовлені на пористих заповнювачах мають велику тріщиностійкість, завдяки граничної розтяжності, яка вище в 2-4 рази, ніж у равнопрочного важкого. Однак легкий бетон має усадку і повзучість більшу, ніж у важкого.

Від обємної маси і вологості залежить теплопровідність легкого бетону. Теплопровідний коефіцієнт підвищується на 0,01-0,03 Вт / (м * К), при збільшенні вологості матеріалу всього на 1%. Від коефіцієнта теплопровідності і від обємної маси залежить товщина стіни, і вона може бути від 22 до 50 см.

Від морозостійкості залежить довговічність матеріалу. Легкі бетони, що витримують більше 15-ти поперемінних циклів заморожування і відтавання, застосовуються для огороджувальних конструкцій.

Таблиця теплофізичних характеристик полістиролбетону.

Для вологих промислових приміщень в районах з суворим кліматом потрібні більш морозостійкі легкі бетони. І ці вимоги стають ще вище при застосуванні легкого матеріалу в мостових конструкціях, гідротехнічних спорудах і їм подібним. У таких випадках застосовується матеріал з морозостійкістю марок Мрз50, Мрз100 і Мрз200.

Для легкого морозостійкого матеріалу маркою не нижче 600 і 500 рекомендують застосовувати портландцемент, виготовлений з помірним вмістом трехкальциевого алюмінату (не більше 6-7%) на основі клінкеру. Як крупний заповнювач для такого матеріалу краще брати керамзитовий гравій, так як він має резервні пори, не заповнені водою в звичайних умовах.

показники морозостійкості

Чим більше в керамзиті обсяг пір, тим вище його морозостійкість. Вода в керамзиті, замерзаючи, розширюється і віджимається в вільні від води пори, при цьому матеріал не пошкоджується. Обсяг пір в керамзиті визначають за водопоглинанням керамзиту при нормальному тиску і під вакуумом. При застосуванні в матеріалі керамзитового піску замість дрібний заповнювач його морозостійкість різко підвищується.

Морозостійкість залежить і від якості цементу і його наповнювачів і від будови матеріалу. Воно повинно бути злитим, і цементного тесту повинно бути така кількість, щоб його вистачило на освіту оболонок навколо зерен пористого заповнювача, які зменшують водопоглинання цими самими зернами, що збільшує стійкість легкого матеріалу.

Графік залежності морозостійкості бетону від - максимального відносного збільшення різниці обємних деформацій бетонного і стандартного зразків при заморожуванні: 1 - для важкого бетону 2 - для легкого бетону.

Легкі види матеріалу при оптимальному обсязі води замішування мають найбільшу морозостійкість. При цьому застосовуються способи ущільнення забезпечують компактне розміщення твердих складових, і це відповідає мінімальному коефіцієнту виходу. Підвищенню морозостійкості і створення оптимальних структур легкого матеріалу сприяє застосування гидрофобизирующих добавок і оптимальний витрата води.

Якщо 5-10% води замішування замінити бітумною емульсією, то підвищується такий показник бетону, як легкоукладальність, а капілярне всмоктування і водоотделение зменшується. При введенні кремнійорганічних рідин в 0,1-0,2% від загальної маси цементу зростає морозостійкість. Також застосовуються каніфольне мило 0,02 - 0,04% і абіетат натрію не більше 0,01%.

За допомогою дослідів показана можливість отримання легких матеріалів, які будуть витримувати до 800 циклів заморожування / відтавання, при зниженні міцності бетону на пористих заповнювачах не більше ніж на 25%.

Отримання легких матеріалів з малою водопроникністю і високою морозостійкістю відчутно розширює можливості їх застосування.

Такі матеріали успішно використовуються в гідротехнічному будівництві, мостобудуванні і навіть при побудові судів.

захисні засоби

Конструкції з легкого бетону при середньо- і слабоагресивних середовищах можуть застосовуватися без спеціального захисту в тому випадку, якщо його показник проникності не буде нижчою, ніж у важких матеріалів, що застосовуються в таких же умовах. В агресивному середовищі без досвідченої перевірки застосування легких бетонів забороняється.

Схема влаштування підлоги з легкого бетону з пінополістирольним заповнювачем і послідовність технологічних операцій.

Для побудови несучих армованих конструкцій легкий матеріал повинен мати суцільну структуру, тобто бути щільним. При такій структурі порожнечі між зернами габаритного заповнювач максимально заповнені цементним розчином. В такому матеріалі не потрібен захист від корозії металевої арматури. Добавки і вид цементу вибираються згідно з тими рекомендаціями, які прийняті для експлуатованих в даних умовах важких бетонів. При цьому нормується витрата цементу і встановлюється дозування добавок для підвищення міцності легкого бетону.

Спеціальні заходи щодо захисту арматури в матеріалі застосовуються при недостатній щільності захисного шару легкого бетону. Наприклад, металеві деталі в конструкціях з такого матеріалу захищають від корозії оцинкуванням.

Водостійкість щільних цементних матеріалів несуттєво відрізняється від водостійкості бетонів важких. Зазвичай від короткочасного насичення водою легкі бетони зменшують свою міцність не більше ніж на 15%.

У конструктивних легких пористих матеріалів водонепроникність висока. Керамзитобетон з цементним витратою в 300-350 кг / м 3 воду не пропускає навіть при тиску в 2 МПа. Легкі бетони мають малу водопроникність, і це підтверджує довготривала експлуатація різних гідроспоруд і випробування напірних труб. Цікаво, що водонепроникність легких пористих бетонів з часом підвищується.

Модулі пружності і деформацій кладки при короткочасної і тривалої навантаженні, пружні характеристики кладки, деформації усадки, коефіцієнти лінійного розширення і тертя

6.21 Модуль пружності (початковий модуль деформацій) кладки E0 при короткочасному навантаженні повинен прийматися рівним:

для неармованої кладки

для кладки з поздовжнім армуванням

У формулах (1) і (2) a- пружна характеристика кладки, приймається по таблиці 16;

Модуль пружності кладки з сітчастим армуванням приймається таким же, як для неармованої кладки.

Для кладки з поздовжнім армуванням пружну характеристику слід приймати такою ж, як для неармованої кладки; Ru - Тимчасовий опір (середній межа міцності) стисненню кладки, визначається за формулою

де k - Коефіцієнт, який приймається за таблицею 15;

R - Розрахункові опори стиску кладки, що приймаються за таблицями 2 - 10 з урахуванням коефіцієнтів, наведених у примітках до цих таблиць, а також в 6.10 - 6.15.

Пружну характеристику кладки з сітчастим армуванням слід визначати за формулою

У формулах (2) і (4) Rsku - Тимчасовий опір (середній межа міцності) стисненню армованої кладки з цегли або каменів при висоті ряду не більше 150 мм, що визначається за формулами:

для кладки з поздовжньою арматурою

для кладки з сітчастою арматурою

m - відсоток армування кладки;

для кладки з поздовжньою арматурою

де Аs и Аk - Відповідно площі перерізу арматури і кладки, для кладки з сітчастою арматурою m визначається за 7.31;

Rsn - Нормативні опору арматури в армованої кладки, що приймаються для сталей класів А240 і А300 відповідно до СП 63.13330, а для сталі класу В500 - з коефіцієнтом умов роботи 0,6 також по СП 63.13330.

6.22 Модуль деформацій кладки Е повинен прийматися:

а) при розрахунку конструкцій по міцності для визначення зусиль в кладці при знакозмінних і малоциклових навантаженнях (для визначення зусиль в затяжках склепінь, в шарах стислих багатошарових перетинів, зусиль, що викликаються температурними деформаціями, при розрахунку кладки над рандбалками або під розподільними поясами) за формулою

де Е0 - Модуль пружності (початковий модуль деформацій) кладки, визначається за формулами (1) і (2).

б) при визначенні деформацій кладки від подовжніх або поперечних сил, зусиль у статично невизначених рамних системах, в яких елементи конструкцій з кладки працюють спільно з елементами з інших матеріалів, періоду коливань кам'яних конструкцій, жорсткості конструкцій за формулою

6.23 Для нелінійних розрахунків відносні деформації кладки ? при короткочасному навантаженні можуть визначатися за будь-яких напружених за формулою

При залежності між напруженнями і деформаціями за формулою (8) тангенціальний модуль деформацій визначається за формулою

6.24 Відносна деформація кладки з урахуванням повзучості визначається за формулою

де s - напруга, при якому визначається e;

v - Коефіцієнт, що враховує вплив повзучості кладки:

v = 1,8 - для кладки з керамічних каменів, в тому числі великоформатних, з вертикальними щілиноподібні порожнечами (висота каменю від 138 до 220 мм);

v = 2,2 - для кладки з керамічної цегли пластичного і напівсухого пресування;

v = 2,8 - для кладки з великих блоків або каменів, виготовлених з важкого бетону;

v = 3,0 - для кладки із силікатної цегли і каменів повнотілих і пустотілих, а також з каменів, виготовлених з бетону на пористих заповнювачах або поризованного і силікатних великих блоків;

v = 3,5 - для кладки з дрібних і великих блоків або каменів, виготовлених з автоклавних ніздрюватих бетонів;

v = 4,0 - то ж, з неавтоклавних пористих бетонів і полістиролбетону.

6.25 Модуль пружності кладки Е0 при постійній і тривалому навантаженні з урахуванням повзучості слід зменшувати шляхом ділення його на коефіцієнт повзучості v.

6.26 Модуль пружності і деформацій кладки з природних каменів допускається приймати на основі результатів експериментальних досліджень і затвердженим у встановленому порядку.

6.27 Деформації усадки кладки з керамічної цегли та керамічних каменів, в тому числі великоформатних, не враховуються.

Деформації усадки слід приймати для кладок:

з цегли, каменів, дрібних і великих блоків, виготовлених на силикатном або цементному в'язкому, - 3 ? 10 -4 ;

з каменів і блоків, виготовлених з автоклавних ніздрюватих бетонів на піску і вторинних продуктах збагачення різних руд, - 4 ? 10 -4 ;

то ж, з автоклавних бетонів на золі - 6 ? 10 -4 .

6.28 Модуль зсуву кладки слід приймати рівним G = 0,4Е0, де Е0 - Модуль пружності при стисканні.

6.29 Величини коефіцієнтів лінійного розширення кладки слід приймати за таблицею 17.

Спеціальні види бетонів для експлуатації в умовах агресивних середовищ

Казанський державний архітектурно-будівельний

«Спеціальні види бетонів для експлуатації

в умовах агресивних середовищ »

Бетон на неорганічних в'яжучих речовинах представляє собою композиційний матеріал, що отримується в результаті формування і твердіння раціонально підібраної бетонної суміші, що складається з терпкої речовини, води, заповнювачів і спеціальних добавок. Склад бетонної суміші повинен забезпечити бетону до певного терміну задані властивості (міцність, морозостійкість, водонепроникність та ін.)

Бетон є головним будівельним матеріалом, який застосовують у всіх областях будівництва. Техніко-економічні перевагами бетону та залізобетону є: низький рівень витрат на виготовлення конструкцій у зв'язку з застосуванням місцевої сировини, можливість застосування в збірних і монолітних конструкціях різного виду та призначення, механізація та автоматизації приготування бетону і виробництва конструкцій. Бетонна суміш при належній обробці дозволяє виготовляти конструкції оптимальної форми з точки зору будівельної механіки і архітектури. Бетон довговічний і вогнестійкий, його щільність, міцне і інші характеристики можна змінювати в широких межах і одержувати матеріал із заданими властивостями. Недоліком бетону, як будь-якого кам'яного матеріалу, є низька міцність на розтяг, яка в 10-15 разів нижче міцності на стиск. Цей недолік усувається в залізобетоні, коли напруження розтягу сприймає арматура. Близькість коефіцієнтів температурного розширення і міцне зчеплення забезпечують спільну роботу бетону і сталевої арматури в залізобетоні, як єдиного цілого. Це основна властивість залізобетону як композиційного матеріалу. У силу цих переваг бетони різних видів і залізобетонні конструкції з них є основою сучасного будівництва.

Гідротехнічний бетон призначається для конструкцій, що знаходяться у воді або періодично стикаються з водою, цьому він повинен мати властивості, необхідними для тривалої нормальної служби цих конструкцій в даних кліматичних експлуатаційних умовах.

Гідротехнічний бетон повинен мати мінімальну вартість відповідати вимогам за міцністю, довговічності, водостійкості, водонепроникності, морозостійкості, тепловиділенню при твердінні, усадці і тріщиностійкості. Суперечливі на перший погляд вимоги високої якості та низької вартості можна виконати, якщо виділити зовнішню зону масивної споруди, подвергающуюся безпосереднього впливу середовища, і внутрішню зону.

Бетон зовнішньої зони в залежності від розташування у спорудженні по відношенню до рівня води ділять на бетон підводний (знаходиться постійно в воді), змінного рівня води і надводний, що знаходиться вище рівня води.

У найсуворіших умовах бетон, розташований в області змінного рівня води, багато разів замерзає і відтає, перебуваючи весь час у вологому стані. Це ж відноситься до бетону водозливної грані гребель, морських споруд (причалів, пірсів, молів і т.д.), градирень, службовців для охолодження оборотної води на теплових електростанціях, підприємствах металургійної та хімічної промисловості. Цей бетон повинен володіти високою щільністю і морозостійкістю. Правильний вибір цементу, застосування морозостійких заповнювачів, підбір складу щільного бетону і ретельне виробництво бетонних робіт забезпечують отримання довговічного бетону.

Бетон внутрішньої зони масивних конструкцій захищений зовнішнім бетоном від безпосереднього впливу середовища. Головна вимога до цього бетону - мінімальна величина тепловиділення при твердінні, так як нерівномірний розігрів масиву може викликати утворення температурних тріщин. Мале тепловиділення має шлакопортландцемент, тому його і застосовують для внутрімассівного бетону поряд з пуцолановий портландцементом; ці цементи економічніше портландцементу і до того ж добре протистоять вилуговування Са (ОН) 2. Вимоги до фізико-механічними властивостями бетону внутрішньої зони не настільки високі: марки по міцності М100, М150, за водонепроникністю W2, W4.

Марку бетону по водонепроникності призначають залежно від напірного градієнта, рівного відношенню максимального напору до товщини конструкцій або до товщини бетону зовнішньої зони конструкції (при наявності зональної розрізання):

Стійкість бетону до впливів середовища визначається комплексом властивостей: морозостійкістю, малим водопоглинанням, невеликими деформаціями усадки.

Марку бетону по морозостійкості призначають залежно від кліматичних умов і числа розрахункових циклів поперемінного заморожування і відтавання протягом року. Встановлено такі марки гідротехнічного бетону за морозостійкістю: F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Водопоглинання гідротехнічного бетону характеризується величиною капілярної усмоктуваності при зануренні у воду зразків 28-добового віку, висушені до постійної маси при температурі 105 ° С. Водопоглинання бетону зони змінного рівня води не повинен перевищувати 5% (від маси висушених зразків), бетонів інших зон - не більше 7%.

Лінійна усадка бетону при відносній вологості повітря 60% і температурі 18 ° С у віці 28 діб не перевищує 0,3 мм / м, у віці 180 діб - 0,7 мм / м. Гранично допустимі величини набухання встановлені: у віці 28 діб - 0,1 мм / м, 180 добу - 0,3 мм / м (порівняно з висушеними до постійної маси при 60 ° С еталонними зразками).

Дорожній бетон призначений для основ та покриттів автомобільних дороги аеродромів. Покриття працює на вигин як плита на пружній основі, тому основною міцнісний характеристикою бетону є проектна марка на розтяг при вигині.

Крупний заповнювач (щебінь, гравій, щебінь з шлаку) обов'язково перевіряють на зносостійкість у поличному барабані: вона нормується відповідно до призначення бетону.

Бетон дорожніх покриттів піддається спільної дії води і морозу при одночасному вплив солей, що використовуються для запобігання обмерзання і полегшення очищення доріг від льоду. Тому бетон одношарових покриттів і верхнього шару двошарових покриттів повинен мати необхідну морозостійкість: на суворому кліматі - не нижче 200; в помірному - 150; в м'якому 100.

Щоб отримати морозостійкий бетон, застосовують портландцемент М-500 з вмістом трьохкальцієвого алюмінату не більше 10%, гідрофобний і пластифікований портландцемент, а В / Ц бетону обмежують межею 0,5 ч0, 55. Бетон підстав дорожніх покриттів виготовляють на портландцементі М300 і М400 і шлакопортландцементі. Початок тужавлення цементу повинен бути не раніше 2 годин оскільки дорожній бетон нерідко доводиться перевозити на великі відстані.

Для декоративних цілей при влаштуванні пішохідних переходів, розділових смуг на дорожніх покриттях, паркових доріжок, а також виготовленні елементів міського благоустрою використовують кольорові бетони. Такі бетони отримують при введенні в бетонну суміш щелоче-і світлостійких пігментів у кількості 8 . 10% від маси цементу ( охра, мумія, сурик і ін) чи застосуванні кольорових цементів. В окремих випадках використовують заповнювачі, що володіють необхідним кольором, наприклад туфи, червоні кварцити, мармур та інші пофарбовані гірські породи.

Жаростійкий бетон призначається для промислових агрегатів (облицювання котлів, футеровки печей і т.п.) і будівельних конструкцій, схильних до нагрівання (наприклад, для димових труб). При дії високої температури на цементний камінь відбувається зневоднення кристалогідратів і розкладання гідроксиду кальцію з утворенням СаО. Оксид кальцію при дії вологи гідратіруются зі збільшенням обсягу і викликає розтріскування бетону. Тому в жаростійкий бетон на портландцементі вводять тонко подрібнені матеріали, що містять активний кремнезем Si0 2, який реагує з СаО при температурі 700-900 ° С і в результаті хімічних реакцій, що протікають у твердому стані, пов'язує оксид кальцію.

Жаростійкий бетон виготовляють на портландцементі з активною мінеральною добавкою (пемзи, золи, доменного гранульованого шлаку, шамоту). Шлакопортландцемент вже містить добавку доменного гранульованого шлаку і може успішно застосовуватися при температурах до 700 ° С. Портландцемент і шлакопортландцемент не можна застосовувати для жаростійкого бетону, що піддається кислої корозії (наприклад, дії сірчистого ангідриду в димових трубах). У цьому випадку слід застосувати бетон на рідкому склі. Він добре протистоїть кислотної корозії і зберігає свою міцність при нагріванні до 1000 ° С.

Глиноземистий цемент можна застосовувати без тонкомолотої добавки, оскільки при його твердінні не утворюється гідроксид кальцію. Ще більшою вогнетривкістю (не нижче 1580 ° С) має високоглиноземний цемент з вмістом глинозему 65-80%, в поєднанні з високоогнеупорні заповнювачем його застосовують при температурах до 1700 ° С.

Настільки ж високої вогнетривкості дозволяють досягти фосфатні і алюмофосфатні сполучні: фосфорна кислота Н 3 Р0 4, алюмофосфати А1 (Н 2 Р0 4) 3 і магнійфосфати Mg (H 2 P0 4) 2. Жаростійкі бетони на фосфатних сполучних можна застосовувати при температурі до 1700 ° С, вони мають невелику вогневу усадку, термічно стійки, добре чинять опір стирання.

Заповнювач для жаростійкого бетону повинен бути не тільки стійким при високих температурах, а й мати рівномірним температурним розширенням.

Бескварцевие вивержені гірські породи як щільні (сієніт, діорит, діабаз, габро), так і пористі (пемза, вулканічні туфи, попели) можна використовувати для жаростійкого бетону, що застосовується при температурах до 700 ° С.

Для бетону, який працює при температурах 700ч900 ° С, доцільно застосовувати бій звичайного глиняної цегли та доменні відвальні шлаки з модулем основності не більше 1, не схильні до розпаду.

При більш високих температурах заповнювачем служать вогнетривкі матеріали: кусковий шамот, хромітова руда, бій шамотних, хроммагнезітових та інших вогнетривких виробів.

Легкий жаростійкий бетон на пористому заповнювачі має щільність менше 2100 кг / м 3, його теплопровідність в 1,5-2 рази менше, ніж у важкого бетону. Застосовують пористі заповнювачі, що витримують дію високих температур (700ч1000 ° С): керамзит, спучений перліт, вермикуліт, вулканічний туф.

Комірчастий жаростійкий бетон відрізняється невеликою масою (500ч1200 кг / м 3) і малою теплопровідністю.

Збірні елементи і монолітні конструкції з жаростійкого бетону широко застосовують у різних галузях промисловості: енергетичної, чорної і кольорової металургії, в хімічній і нафтопереробній, у виробництві будівельних матеріалів; використовують замість напівкислі і шамотних виробів, призначених для температур 800ч1400 ° С, а також замість високовогнетривких виробів при температурі вище 1400 ° С.

В'яжучим для кислототривкого бетону є рідке скло з полімерної добавкою. Для підвищення щільності бетону вводять наповнювачі: кислотостійкі мінеральні порошки, одержувані подрібненням чистого кварцового піску, андезиту, базальту, діабазу і т.п. В якості затверджувача використовують кремнефтористий натрій (Na 2 SiF 6), як заповнювач - кварцовий пісок, щебінь з граніту, кварциту, андезиту та інших стійких порід. Після укладання з вібруванням бетон витримує не менше 10 діб на повітрі (без поливання) при 15-20 ° С. Після затвердіння рекомендується поверхню бетону «окислити», тобто змочити розчином сірчаної або соляної кислот. Кислототри бетон добре витримує дію концентрованих кислот, вода руйнує його за 5-10 років, лужні розчини руйнують швидше. Кислототри бетон застосовують як захисних шарів (футеровок) по залізобетону та металу.

Сірчаний бетон являє собою суміш сухих заповнювачів - щебінь, пісок, мінеральна борошно, нагрітих до 140-150 ° С, і розплавленого сірчаного в'яжучого при температурі перемішування 145 150 ° С. Використання сірки в будівництві відомо з середини минулого століття: у вигляді розчинів і мастик для заливки швів кам'яних кладок, для закладення металевих стійок перил сходових маршів і закладення металевих зв'язків кам'яних конструкцій замість розплавленого свинцю.

Процес отримання сірчаного бетону заснований на властивості сірки з міняти свою в'язкість при різній температурі - при 119-122 ° С сірка повністю переходить з кристалічного стану в розплав. Як заповнювачі використовують кислототривкий цемент, андезитового або кварцову борошно, кварцовий пісок і інші кислотостійкі мінеральні наповнювачі. У багатьох країнах сірчаний бетон застосовують для виготовлення паль, фундаментів, ємностей, покритті доріг і хімстійких підлог.

Одним з факторів, який стримує широке впровадження сірчаного бетону в нашій країні, є його вартість, яка вище при розмірно в 2 рази бетону на портландцементі. Однак є багато хімічних підприємств, що мають серосодержащими відходами, які містять від 25 до 80% технічної сірки. Також, кількість сірковмісних відходів утворюється при видобутку сірки.

Використання сірковмісних відходів для сірчаних бетонів, з одного боку, дозволить вирішити проблему сировини, а з іншого - охорону навколишнього середовища.

Бетон на шлаколужних в'яжучих

Шлакощ ялинкову в'яжуче є гідравлічна терпка речовина, що отримується в результаті тверднення суміші на основі чорної або кольорової металургії, Домотий спільно високомодульних добавками феррохромовий шлаку, белітових шламів висококальціевих зол-винесення ТЕС (або без них), зачиненого розчинами лужних металів: натрію або калію, дають у водних розчинах лужну реакцію (рідке скло). Застосовують заповнювачі з гірських порід, а також з техногенних твердих відходів. У відміну від цементного шлаколужне в'язке активно взаємодіє з мінеральними заповнювачами. За своїми властивостями. такі бетони не поступаються цементним, але мають підвищену жаро-і хімічну стійкість.

1. Микульський В.Г., Горчаков Г.І., Козлов В.В та ін Будівельні матеріали. Підручник за ред. Микульського В.Г. Видання третє доп. І пер. - М.: Видавництво АСВ, 2002.

2. Рахімов Р.З., Алтикіс М.Г. Довговічність будівельних матеріалів. Казань. 2005.

3. Баженов Ю.М. Технологія бетону. М.: Вища школа. 2002.

4. Бахвалов Т.Т., Турківський А.В. Коррізія і захист металів. М.: Металлургиздат, 1959.

5. Жаростійкі бетони / Под ред. Некрасова К.Н. - М.: Стройиздат, 1974. - 176 с.

6. Шлімо М.А. Корозія цементного каменю і бетону: Навчальний посібник з курсу «Захист від корозії». - Мінськ: Білоруська ПІ, 1983. - 120 с.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...