Главная » Як зробити » Списання матеріалів при виготовленні бетону

Списання матеріалів при виготовленні бетону

Яка існує теплоємність бетону?

Теплоємність бетону досить важливий показник при будівництві будь-якої будівлі чи споруди. Як правило, такий показник становить 0,00001 (° С) -1 . Обумовлено це тим, що з часом все бетонні конструкції неминуче зазнають змін щільності через набухання або усадки. Це відбувається навіть тоді, коли температура повітря і рівень вологості навколо бетону залишаються незмінними. Якщо розглядати детально, то сам бетон як камяний матеріал для будівництва формується з суміші того чи іншого виду речовини, що мають вяжучі властивості.

Співвідношення між компонентами в бетонної суміші.

Виготовлення такого штучного матеріалу проводиться відповідно до кількості вязкої речовини і води. При цьому воду можна використовувати як питну, так і будь-яку іншу. І саме виходячи з призначення бетонних матеріалів, будівельники проводять розрахунки за визначенням потрібної теплоємності суміші. Теплоємність визначається як питома величина, яка впливає на відстань усадочних швів, необхідних для надійності самої конструкції. Існують різні показники усадки бетону і особлива технологія дослідження його при виготовленні.

Показники температурних змін

Таблиця основних властивостей бетону.

Такий процес, як усадка або, навпаки, набухання бетону, безпосередньо залежить від кількості цементного речовини, замішаного в розчині при його виготовленні. Згодом після будівництва і вже введення будівлі в експлуатацію бетон буде поступово висихати і на кожен метр лінійного розміру давати усадку близько 0,3 мм. Приблизно на таку ж величину буде відбуватися і набухання готового матеріалу. Так, при покупці цементного речовини і виготовленні бетону важливо знати, що:

  • в залежності від кількості самого цементу в заготовленої масі для виготовлення цементних плит необхідно обовязково враховувати відстань усадочних швів;
  • в середньому усадковий шов повинен бути більше 1,1 мм на 1 м загальних лінійних розмірів;
  • для бетону коефіцієнт розширення від температурних коливань (питома теплоємність) становить 0,00001 (° С) -1 , і, наприклад, при підвищенні або зниженні температури на 40 ° він розшириться до 0,8 мм / м .;
  • заготовлена суміш для бетону завжди легше, ніж вже готовий матеріал;
  • він буває монолітний, важкий і пористий, і питома теплоємність безпосередньо залежить від його виду.

Як відчувають бетон на теплоємність при виготовленні

Для визначення теплоємності заготовлену масу викладають в спеціальну форму і ставлять температурний датчик по центру. Далі вона піддається вібрації, при цьому саму форму в місці зазору закривають кришкою з ущільнювальною мастикою, що має водонепроникні властивості. Для проведення цієї процедури використовують апаратуру, яка одночасно реєструє і в той же час регулює температурні коливання всередині форми з сумішшю.

Форму, в яку укладають суміш поміщають в адіабатичну камеру, здатну підтримувати всередині потрібну температуру для вимірювань.

При цьому важливо відзначити, що температура в адіабатичній камері повинна бути доведена до температури самої бетонної маси. Всі виміри та записи температурних коливань фіксуються на стрічку реєструє і регулюючої апаратури. Надалі після проведення випробувань проводять розшифровку стрічок реєструє апаратури. Важливо відзначити, що питома теплоємність суміші повинна бути досліджена не пізніше 1 години після її виготовлення, а таке випробування необхідно проводити не менше 5 діб поки температура в камері не перевищить 1 °.

Реферати українською

Реферати українською » Строительство » Використання відходів промислового виробництва при виготовленні будівельних матеріалів і виробів

Реферат Використання відходів промислового виробництва при виготовленні будівельних матеріалів і виробів

Міністерство освіти і науки України

Одеська державна академія будівництва й архітектури

“Використання відходів промислового виробництва з виготовленні будівельних матеріалів і виробів”

>Виполнил: студент грн.ПСК –53с

Одеса 2010

Розмаїття конструктивних типів будинків та споруд, значна матеріаломісткість будівельного виробництва визначають особливості вимог до джерел сировини щодо його кількості, технологічності, придатності для будівельних матеріалів, зокрема заповнювачів для бетону.

Однією з шляхів задоволення потреб й виконання вимог будіндустрії щодо асортименту і забезпечення якості заповнювачів для бетонів є переробка взаполнителе відходів виробництва металургійної, енергетичній й хімічної промисловості, супутніх продуктів видобування нафти й збагачення мінерального сировини, відходів переробки природних матеріалів, вторинних ресурсів.

Сьогодні використання промислових відходів задля потреб будівельної індустрії становить менше 20% щорічного обсягу етапі їх утворення. Наприклад, у чорній металургії виготовлення будівельних матеріалів різного призначення використовується небагато розплавлених шлаків, а більшість відвальних шлаків не знайшла застосування. Підприємствамигорно-перерабативающией ігорнохимической областей щорічно добуваються сотні тонн мінерального сировини, у якій придатні виробництва будматеріалів попутні мінерали припадає лише близько 20% гірської маси. Багато порід можна буде застосувати як заповнювачі і домішки під час виготовлення бетону, залізобетону, цегли, пористих заповнювачів.

Не мають ще належного використання золи ізолошлаковие відходи теплових електростанцій і теплоцентралей, відходи інших технологічних процесів переробки мінерального сировини й вторинних мінеральних ресурсів, придатних від використання як заповнювачі для бетонів.

Промислові відходи дозволяють зменшити матеріаломісткість виробництва заповнювачів, підвищити якість і применшити собівартість продукції. За умов їх використанні враховується район створення відходів чи родовищ місцевих матеріалів, вид, обсяг, якісні показники, доступність видобутку, стан транспортних комунікацій та його протяжність, наявність вантажно-розвантажувального та устаткування первинного переробки, збагачення іфракционирования матеріалів тощо.

Україна має і втримав закордоном золи, шлаки ізолошлаковие суміші від спалювання бурого і кам'яного вугілля, антрациту і горючих сланців використовують у основному як добавки до бетонів й у виробництві пористих заповнювачів. Наприклад, вАнгли золи використовують як домішки для часткової заміни цементу і піску в конструкційних бетонах у енергетичному будівництві. Узоловинесения ТЕС уводять у бетонну суміш до 5-10% замість цементу, який збільшує щільність ісульфатостойкость бетону.

Однією з напрямів збільшення масштабів утилізації відходів ТЕС є використання золи замість частки цементу і піску. На підприємствах будіндустрії Дніпропетровської та Запорізької областей золу ТЕС вводять у бетон у поєднанні зі шлаками, які забезпечує можливість зниження витрат щебеню і цементу на 10-12%.Бетони з допомогоюзоли-винесения ТЕС застосовуються як збірних, так монолітних конструкцій.

Отже, закордонний та вітчизняний досвід засвідчує, що перспективне використання золи і паливних шлаків як заповнювачів під час виготовлення бетонів, цементів і пористих заповнювачів.

Слід зазначити, що з запровадженнязоли-винесения в бетон замість частки цементу зменшується теплопровідність,усадние формації бетону; підвищується його водонепроникність,сульфатостойкость тощо.

З використанням шлаків як основногозаполнителя й у часткової заміни щебеню, крім за економічну вигоду, поліпшуються деякі характеристики бетону: підвищується морозостійкість і водонепроникність. сировину будівельне шлак домішка

Відходи вуглевидобутку і вуглезбагачення використовують у основному виробництві пористогозаполнителя -аглопорита.Аглопоритовий щебінь і гравій отримують шляхом спечення відходів гравітаційного збагачення (не додаючи палива) чи відходів флотації (з додаванням глини підвищення грануляції іпластитчности) насипний щільністю 300-500кг/м 3 .

При переробці відходів хімічної промисловості та переробної областей промисловості отримують домішки для бетонів, з допомогою яких регулюють різні властивості сумішей, як зменшення витрат цементу; збільшення міцності бетону; поліпшення властивостей бетонної суміші; регулювання процесу схоплювання, тверднення,тепловиделения; скорочення тривалостітепловлажной обробки; підвищенняморозостойкости, щільності, водонепроникності, стійкість у різних агресивних середовищах.

Використання домішок під час виготовлення бетонних сумішей значно підвищує якість і ефективність бетонних і залізобетонних конструкцій, зменшує енергоємність і трудомісткість технологічних процесів. Використання бетону і залізобетону у будівництві, прискорення темпів реконструкції призвело до відносного зростаннюнекондиционной продукції і на відходів. Щорічний обсяг бетонного брухту та накопичення грошових некондиційних виробів стає більше при розбиранні будинків культури та плит тимчасових шляхів, випробуванні конструкцій.

>Щебень зподробленного бетону використовують як звичайний будівельний матеріал, запропонований до застосування у різних сферах будівельного виробництва, І що дозволяє заощаджувати сировинні ресурси, і покращувати екологію довкілля. З отриманням щебеню з бетону витрати палива на 8 раз менші, аніж за його видобутку мови у природничих умовах, а собівартість бетону на вторинному щебені зменшена до 25%. Вторинний заповнювач з бетонного брухту поступово стає у один ряду зустрічей за іншими будівельними матеріалами.

З існуючих проблем руйнації залізобетону найпоширенішими є: застосування електро- іпневмоперфораторов,гидромолотов, апаратівгидроимпульсивного дії, вибухових робіт,гидроклинов, установок для різання залізобетону. Зараз роботи з створеннюисследовательно-промишленного зразка встановленняелектроимпульсивного руйнації.

Основною причиною, яка стримує розширення виробництва будівельних матеріалів і виробів з допомогою відходів промисловості, є обмежений випуск нашій країні ефективного устаткування заміни застарілого, і навіть відсутність коштів на придбання нового.

Рішення на Україні завдань із комплексному використанню відходів промисловості, у виробництві заповнювачів і домішок є потужним резервом інтенсифікації будівництва у сільській місцевості, додатковим джерелом гарантування будівельними матеріалами і конструкціями, утилізації масових відходів та охорони навколишнього середовища.

>Боженов П.І. Комплексне використання мінерального сировини для будівельних матеріалів. –Л.-М.:Стройиздат, 1963.

ГладкихК.В. Шлаки – не відходи, а цінна сировина. – М.:Стройиздат, 1966.

Попов Л. Н. Будівельні матеріали з відходів промисловості. – М.: Знання, 1978.

БаженовЮ.М.,ШубенкинП.Ф., ДворкінЛ.И. Застосування промислових відходів у виробництві будівельних матеріалів. – М.:Стройиздат, 1986.

ДворкінЛ.И., Пашков І.А. Будівельні матеріали з відходів промисловості. – До.:Вища школа, 1989.

Витрата цементу на 1 м3 бетону

  1. Який бетон вважається надійним?
  2. Скільки цементу треба на куб бетону?
  3. БНіП допоможуть визначити витрата на куб
  4. Корисні поради та розрахунок (приклад)

Всім нам добре відомо те, що бетон є найпоширенішим будівельним матеріалом. Він володіє безліччю позитивних характеристик, що і визначає його високу популярність. Це, зокрема, такі характеристики, як довговічність, практичність, стійкість до цвілі та грибку, а також вогнестійкість. Багато в чому міцність складу характеризує такий показник як витрата цементу в бетоні.

Цемент в мішках

Однак мало хто з людей, які не є фахівцем у цій галузі, може точно відповісти на питання, з чого ж насправді виробляється бетон. Давайте спробуємо дати коротке визначення цього будівельного матеріалу.

Отже, бетон – це досить складний за своєю структурою матеріал, що складається практично повністю з натуральних компонентів. Основна його складова – це гравій або щебінь, а сполучною елементом служить цементно-піщана суміш, замішана на воді. Слід зазначити, що при виготовленні даного будматеріалу дуже важливо правильно провести розрахунок витрати цементу в бетоні.

Який бетон вважається надійним?

Цементно-піщаний розчин заповнює проміжки між частинками гравію або щебеню. Вважається, що чим менше витрата зв'язувальної речовини, тим міцніше і довговічніше буде сам бетон.

Вироби, виготовлені з цього будівельного матеріалу, можуть виявитися в різноманітних умовах і по температурі, і за рівнем вологості. Деякі природні умови можуть прискорити процеси затвердіння бетону, а деякі, навпаки, мають негативний вплив. Тому матеріал довше набирає міцність, стає гірше його структура і, як наслідок, якість самого бетону стає набагато нижче.

В залежності від сфери застосування, виділяють декілька різновидів бетону. Це, зокрема:

  • Загальнобудівельний бетон, так званий, «важкий» і «легкий»;
  • Спеціальний бетон (гідротехнічний, призначений для дорожніх робіт, жаростійкий, хімічно стійкий, а також декоративні види бетону).

Витрата цементу в бетоні

Варто підкреслити, що найбільш високою міцністю відрізняється бетон, який використовують для дорожніх робіт. Крім того, у даного виду матеріалу найвища зносостійкість і бездоганна стійкість до перепадів температури.

Зазвичай будівельники визначають склад бетонної суміші двома різними способами. Перший спосіб – це співвідношення за обсягом між кількістю використовуваного щебеню, піску і цементу. Обов'язково при цьому вказується співвідношення води і цементу, а також безпосередня активність самого цементного розчину.

Набагато частіше всі матеріали, необхідні для виготовлення бетону, дозуються по масі. Зазвичай в розрахунок береться витрата матеріалів на один куб готової бетонної суміші.

Скільки цементу треба на куб бетону?

Пам'ятайте про те, що розрахунок витрати цементу на один куб бетону проводиться з точністю до одного кілограма, а витрата щебеню – з точністю до п'яти кілограмів. Основне завдання таких суворих підрахунків – визначити міцність бетону, а також рухливість бетонної суміші, а також її жорсткість. Як вже було сказано, чим менше витрата цементу на куб бетону, тим щільніше і надійніше вийде будівельний матеріал.

Перш ніж намагатися зробити розрахунок складу бетонної суміші, потрібно підібрати марку цементу. Для того щоб цемент витрачався економно, його марка повинна перевищувати марку бетону, який потрібно отримати на виході. У разі якщо використовуються більш низькі марки цементу, цього компонента буде потрібно набагато більше, і бетон, у результаті вийде необгрунтовано дорогим.

Навпаки, якщо будівельники використовують занадто високу марку цементу, є ризик, що витрата його буде нижче необхідної норми (що також негативно впливає на якість бетону). В даному випадку, в цементно-піщану суміш додається мелений кварцовий пісок, кам'яна мука або інші подібні компоненти.

Витрата цементу на куб бетону, а також витрата води, розраховуються по терміну твердіння готового складу, а також по обраній марці. В даний час найбільш активно використовується цемент марки 500. Для матеріалу такої марки при приготуванні цементно-піщаної суміші оптимальним буде співвідношення один до трьох (одна частина цементу і три – піску).

У випадку, якщо мова йде про дуже складних будівельних елементах (балки, перекриття та інше), то краще все-таки вибрати поєднання цементу і піску для виготовлення бетону один двом. А ось для доріжок і інших об'єктів, які не відчувають надзвичайно великих навантажень, цілком підходить поєднання один до п'яти. Що ж стосується щебеню, то його кількість в бетоні повинно становити не менше сімдесяти відсотків.

БНіП допоможуть визначити витрата на куб

Марки цементу для важких бетонів

Слід особливо підкреслити, що федеральні норми витрати цементу на один куб при виготовленні бетонних виробів і конструкцій чітко зафіксований в документі «СНиП 82-02-95». Розглянемо деякі положення чинних санітарних норм і правил. Отже, якщо вам необхідно отримати на виході бетон, який відповідав би за своїми характеристиками марці М100 (В7, 5), то витрата цементу марки 300 складе від 160 до 175 кілограмів на 1м3.

У тому ж випадку, якщо ви вирішили використовувати цемент марки 400, то норми витрати будуть дещо іншими: від 180 до 195 кілограмів на куб.

Точно також можна визначити, керуючись вимогами санітарних норм і правил, необхідний витрата цементу для отримання суміші практично будь-якої марки – всі дані наведені в зручних для розуміння, докладних таблицях.

Корисні поради та розрахунок (приклад)

  • Дуже зручно всі компоненти, необхідні для приготування бетону, вимірювати частинами обсягу. Приміром, 1:5, де найменша цифра буде вказувати на частку в бетоні безпосередньо цементу;
  • Не забувайте про те, що для приготування бетону певного класу вам буде потрібно цемент такої марки, яка буде в два, а краще в три рази вище, ніж заданий вами клас готового бетону. До прикладу, якщо бетон планується виготовити класу М150, то найкраще взяти цемент марки 400. Майте на увазі, що в даному випадку слід суворо дотримуватися пропорції.

Занадто багато цементу – це не тільки перевитрата необхідного (і недешевого) компонента, але і погіршення робочих характеристик готового будівельного матеріалу. Занадто мало цементу – це причина недостатньої щільності бетону;

Пам'ятайте про те, що при приготуванні бетону суміш трохи зменшиться в обсягах. Саме тому досвідчені будівельники рекомендують використовувати для виготовлення одного кубічного метра бетону більше, ніж куб сухої суміші.

Ось наочний приклад розрахунку: для виробництва куба бетону слід взяти 0,45 кубічних метра Мескіт, 0,9 кубічних метра щебеню чи гравію, 0,19 кубів (це, приблизно, 250 кілограмів), а також близько 178 літрів води. Як бачите, загальна кількість сухої суміші становить набагато більше, ніж один лише куб.

Витрата цементу і цементного пилу

  • Дуже важливо враховувати і те, що міцність щебеню або гравію неодмінно повинна бути високою – як мінімум, у два рази вище, ніж марка бетону, яку ви плануєте отримати. Справа в тому, що проектна марка бетону (коли беруться в розрахунок перші 28 діб після виготовлення) завжди буде істотно нижче, ніж реальна міцність матеріалу, яка «проявиться» тільки лише через півроку, а то й через рік. Однак такий матеріал як щебінь не може нарощувати свою міцність з плином часу – а значить, його марка повинна бути споконвічно вище;
  • При виготовленні цементно-піщаної суміші для виробництва бетону виконуйте всі необхідні пропорції. Відмірюйте сухі компоненти не лопатою, а відром – для більшої точності, а також рівномірної фортеці і міцності готового матеріалу;
  • У тому випадку, якщо ви робите бетон для заливки фундаменту будівлі, використовуйте суміш цементу і щебеню (або гравію) у пропорціях один до п'яти. Для виготовлення такого бетону рекомендується використовувати бетономішалку. Так робота буде більш швидкою, а головне – якісної;
  • У тому випадку, якщо ви робите заміс вручну, приготуйте п'ять відер баласту (щебеню або гравію) і засипте матеріал в піддон. Далі, поверх баласту, насипається одне відро цементної суміші, а потім всі компоненти ретельно розмішується за допомогою лопати. Слідкуйте за тим, щоб склад був однорідним по щільності і за кольором.

Наступний крок – додавання води. У верхньому шарі суміші зробіть поглиблення, додайте невелику кількість води, і акуратно розмішайте краю получившейся воронки. Далі змочуйте майбутній бетон, поступово додаючи воду. Після того, як суміш готова, обов'язково проведіть перевірку. Розчин слід залишити на кілька хвилин і почекати, поки на його поверхні з'являться невеликі бульбашки повітря.

Після цього суміш наберіть на лопату, трохи струсніть, а потім переверніть. У разі якщо розчин впаде, додайте або суху суміш (небагато), або ж невелика кількість води. Крім того, при виготовленні бетону рекомендується використовувати спеціальні речовини – пластифікатори, які роблять матеріал більш пластичним, якісним та надійним.

І не забувайте про те, що розрахунок матеріалів для рецепту приготування бетону залежить від індивідуальних характеристик і, в першу чергу, від того, для чого саме вам потрібно будівельний матеріал, для яких робіт він буде використовуватися.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...