Главная » Як зробити » Сповільнювач схоплювання поверхневого шару бетону

Сповільнювач схоплювання поверхневого шару бетону

Виготовлення митого бетону

На сьогоднішній день в нашій країні дуже розвинена така галузь, як будівництво. Постійно впроваджуються в практику нові способи зведення тих чи інших споруд, способи кладки. Це стосується і асортименту матеріалів.

Плита, в процесі виготовлення якої застосовується метод "митий бетон", набуває зовнішній вигляд натурального каменю.

Одним з найпоширеніших і затребуваних будівельних матеріалів є бетон. Саме він широко використовується для кладки фундаменту, плит, мощення доріжок і так далі. Сам по собі розчин - це штучний будівельний матеріал, який має високу міцність. Виходить він шляхом змішування декількох речовин: цементу, піску, щебеню та води. Він може бути різних марок. Особливе місце займає так званий митий бетон.

Що ж це таке? Він за своїм складом практично нічим не відрізняється від звичайного. Це свого роду особливість техніки його виробництва.

Відмітна особливість в тому, що для його виготовлення застосовуються сповільнювачі схоплювання, в результаті чого він твердне повільніше, а в подальшому поверхню вимивається з допомогою струменя води.

В результаті виходить дуже гарний будівельний елемент. Нерідко такий метод використовується для виготовлення декоративних виробів. Розглянемо більш докладно, як виготовляється митий розчин, які його відмінні риси, в чому полягає технологія створення.

Устаткування і матеріали

Технологія виготовлення досить проста. Щоб зробити його своїми руками, буде потрібно цілий набір необхідних інструментів і матеріалів, який включає в себе заповнювач фракції у вигляді щебеню, гранітної крихти, мармуру, доломіта- пісок, вода, цемент, сповільнювач схоплювання, водяний насос, пістолет-розпилювач, лопата, ємності для змішування, лопатки для укладання.

Технологія виготовлення досить проста і з її допомогою можна зробити красиву тротуарну плитку.

Знадобляться і пластикові форми. Технологія виготовлення даного матеріалу своїми руками включає в себе заміс самого розчину. Пропорції залежать від марки цементу. Замішувати можна вручну. Якщо планується споруда, то можна користуватися бетономішалкою.

Пісок можна брати звичайної, так як він згодом частково вимивається. Після отримання суміші готується форма. Технологія передбачає, що форма повинна бути міцною, щоб витримати цю навантаження, інакше митий бетон не вийде. Викладаємо рідкий розчин в форму. Дуже важливо змастити форму сповільнювачем твердіння. Якщо робиться ціла майданчик, то розчин повинен бути більш жорстким. Потім шар вирівнюється підручними засобами. Йде його дозрівання.

Расформовкі і змив шару

Технологія виготовлення своїми руками включає його расформовкі і вимивання. Останнє проводиться відразу ж після того, як прибрана опалубка. Дозрілий бетон не повинен тривалий час перебувати на відкритому повітрі. Для вимивання цементу своїми руками застосовується насос або ж ручний розпилювач. До останнього необхідно підібрати компресор. Можна використовувати звичайний ручний насос для побілки, потужність його невелика, але цілком достатня для даної маніпуляції. Все залежить від обсягу матеріалу. В результаті вимиваються дрібні частинки, цементний порошок і пісок.

Технологія виготовлення подібного матеріалу включає в себе вибір сповільнювач схоплювання. На практиці можна використовувати підручні засоби: миючий засіб "Прогрес", цукровий сироп, деякі хімікати. У спеціалізованому магазині можна купити і гелі. Велике значення в успіху роботи має і час розпалубки своїми руками. Якщо розпалубка проводиться рано, то великі частки (щебінь або мармур) можуть просто вилетіти із загальної суміші. Пізня розпалубка чревата тим, що не може сам процес вимивання. В результаті цієї роботи виходять дуже красиві вироби, особливо якщо замість звичайного гравію застосовуються кольорові камені, білий і чорний мармур. Незважаючи на процеси вимивання, дана конструкція задоволена міцна. Митий бетон - це прекрасний спосіб прикрасити свій сад або інтерєр в будинку або на дачі, новітня технологія в будівництві.

Види добавок для бетону

Види добавок для бетону

Добавки, використовувані для приготування бетону.

У цей момент будь-завод або комбінат, що виробляє товарний бетон або ЗБВ, обов’язково застосовує різні добавки для бетону, які істотно покращують якісні характеристики суміші і впливають на процеси схоплювання і твердіння бетону.

Для чого потрібні добавки для бетону, якщо бетонний розчин виготовлений на сучасному комп’ютеризованому обладнанні, повністю дотримані норми закладки сировини, регламент виготовлення (порядок і час замісу), використані якісні інгредієнти: цемент, щебінь, пісок, вода? Правильно приготовлена суміш – за визначенням вже хороша, але якщо використовувати добавки для бетону, то можливо ще поліпшити бетонну суміш: збільшити міцність при тій же кількості цементу, рухливість, підвищити її гідрофобність, морозостійкість, захист від солей, кислот, маслобензостійкість.

Сучасне виробництво товарного бетону або ЗБВ дозволяє випускати продукцію за олімпійським принципом «швидше, вище, сильніше». Якраз для цього і потрібні спеціальні добавки, що змінюють поведінку бетону на різних стадіях застигання і твердіння, і впливають на робочі характеристики готового бетону протягом всього часу експлуатації.

А зараз проведемо огляд основних видів добавок, які застосовуються на сучасному виробництві товарного бетону. Вони умовно поділяються на такі групи добавок:

— змінюють показники рухливості, пластичності, водоутримання, пороутворення і так далі.

— що впливають на швидкість схоплювання і затвердіння бетону. регулюють процес гідратації, особливо в початковій стадії схоплювання і на швидкість набору міцності бетону.

— надають бетону спеціальні властивості: полімерна, биоцидная і т. п.

— антифризные добавки, для можливості бетонування при негативних температурах.

— підвищують міцність бетону, морозостійкість, поліпшують антикорозійну стійкість.

— інгібітори корозії сталевої арматури, що входить до складу залізобетонних виробів і залізобетону.

— розширюють, знижують усадку, що перешкоджають утворенню тріщин, створюють самонапряжение залізобетону.

— пігментні добавки для бетону.

— гідроізоляційні добавки, кольматрирующие добавки, гідрофобізатори і інші домішки, що знижують проникність бетону.

— поробразующие добавки для легких бетонів: газоутворююча, воздуховолекающие, піноутворюючі і т. п.

Суперластіфікатор (похідна пластифікатора) — це найбільш популярна добавка, що застосовується для виробництва товарного бетону. На сьогодні, добавки, що впливають на зменшення води в складі бетонної суміші — найбільш затребувані. При їх використанні, є наступні переваги: збільшення плинності бетонного розчину без додавання додаткової води, розчин пластичніший, економія цементу, збільшується міцність, водонепроникність, поліпшуються протиморозні характеристики.

У виробництві товарного бетону є парадоксальне протиріччя: для того, щоб зробити товарний бетон або ЖБ виріб міцніше і довговічніше, потрібно максимально зменшити кількість води при замішуванні (знизити водоцементне співвідношення). Бажано залишити таку кількість води, яка потрібна лише для повноцінного процесу гідратації цементу. На практиці це майже неможливо через нереальність нормальної укладання такої жорсткої суміші. Щоб суміш була досить рухливою і пластичною, вводиться набагато більшу кількість води, ніж необхідно для гідратації. А зайва вода може знижувати розрахункову міцність бетону. А що можна зробити, якщо необхідна рідка (ливарна) суміш, наприклад, для подачі в опалубку за допомогою бетононасоса? У такій ситуації застосовуються спеціальні добавки – пластифікатори, які почали використовувати з середини минулого століття. Сьогодні, в основному, використовують так звані суперпластифікатори. Їх почали застосовувати в СРСР з початку вісімдесятих. Одноосібний лідер — це суперпластифікатор С3. Розглянемо, чим же так привабливі пластифікатори?

— економія цементу. Для отримання бетоного розчину однакової рухливості і тій же міцності із застосуванням С3 і без, на один куб розчину потрібно на 15% менше цементу. Досягається такий результат за рахунок зменшення необхідної кількості води для замішування. Для збереження необхідної рухливості суміші, виробники обов’язково вводять пластифікатори (суперпластифікатори) до складу бетону. Таким способом знижується водоцементне відношення, одночасно не знижується рухливість;

— при тій же міцності ЖБ виробів і залізобетонних конструкцій підвищується рухливість бетонної суміші. Це вкрай важливо для монолітного будівництва, де широко застосовується подача бетону бетононасосами, вимагають для нормальної роботи пластичності бетону П4-П5 (з осадкою конуса до 20 — 25 см);

— збільшення остаточних значень міцності до 25%;

— завдяки збільшенню значень пластичності (осідання конуса) не потрібно вібрувати свіжоукладену суміш;

— немає труднощів з заливкою армованих конструкцій — колон, перекриттів і т. п.;

— отримання складів з підвищеною щільністю. що впливає на водонепроникність ЖБ виробів і залізобетонних конструкцій;

-підвищення морозустойтойчивости аж до F350 і тріщиностійкості;

— зменшується усадка тверднучого бетону;

— можливість виробляти високоякісні бетонні суміші, з показниками міцності на стиск до 100МПа і більше.

— заводам, що виробляють ЗБВ, вигідно використовувати пластифікатори з-за того, що скорочується час пропарювання виробів або з’являється можливість знизити температуру в пропарювальних камерах. А це економія енерговитрат, зменшення часу оборотності форм і, отже, зниження собівартості готових виробів.

— збільшується адгезія арматури з бетоном більш, ніж в 1,5 рази.

Всіх перерахованих переваг досить для розуміння вигідності застосування добавок при виробництві бетонних сумішей та ЖБ виробів. Але, як кажуть, у медалі є й зворотний бік. Є один маленький мінус. Це незначне збільшення часу схоплювання і твердіння бетонної суміші. Для компенсації цього ефекту іноді застосовується прискорювач твердіння. Така добавка якраз компенсує негативне дію пластифікатора, а саме уповільнення тверднення готової конструкції.

Сьогодні все частіше застосовуються комплексні добавки. Зазвичай, вони двокомпонентні. Наприклад, пластифікатор, а до нього прискорювач твердіння, або повітровтягуюча добавка, або мікрокремнезем і т.п.

Прискорювач твердіння бетону.

Для компенсації впливу пластифікатора, трохи уповільнює процес твердіння, часто вводиться спеціальна добавка — прискорювач твердіння. Прискорювачі застосовуються при вирішенні нестандартних завдань, коли необхідна швидка схвативаемость нижнього шару бетонної заливки, щоб можна було продовжити багаторівневу заливку як можна раніше. Стандартний випадок — монолітна чаша для басейну, коли в єдину опалубку дна і стінок басейну потрібно укласти бетон так, щоб при литті стін він не видавив своєю вагою тільки що залите дно. Зазвичай ця процедура розтягується до моменту застигання бетонної дна, але її можна скоротити, якщо застосувати добавку-прискорювач. Ще один напрям застосування прискорювачів – виробництво бетонних робіт в холодну погоду. Нагадаємо, що чим нижче температура, тим повільніше відбувається гідратація цементу, схоплювання і набір міцності. Тут нам допоможуть прискорювачі.

Застосовують сповільнювачі для збільшення часу до моменту схоплювання бетонної суміші. Найчастіше це необхідно у разі транспортування бетону на далекі відстані, при відсутності можливості швидкого використання суміші і т. п.

В процесі замісу в суміші утворюються дрібні бульбашки повітря. Навіщо це потрібно? Завдяки наявності мікробульбашок поліпшуються морозостійкість бетону і термоізоляційні характеристики.

Протиморозні (антифризные) добавки.

Основне призначення протиморозних (антифризных) добавок (ПМД) – це забезпечення можливості бетонних робіт при низьких температурах. Деякі види добавок дають можливість бетонування при температурах до — 25 градусів. Це звичайно екстрим. Головна суть процесу застигання бетонного розчину — це явище гідратації цементу. По-простому – процес взаємодії силікатів, алюмінатів з водою і подальшої кристалізації. Цей процес дуже залежить від температури навколишнього середовища. При температурах, близьких до нуля схоплювання цементу сповільнюється (в кілька разів порівняно з нормою), при негативних – воно й взагалі зупиняється, з простої причини замерзання цієї самої води. Як раз з цим бореться антифризная добавка.

Два завдання антифризных добавок — скоротити час до моменту схоплювання цементу і твердіння бетону (при низьких температурах), знизити точку замерзання води. Тобто зробити так, щоб вода не замерзала до -5, -10 або -15. Солона вода — приклад виходу з подібної ситуації.

Існує ряд міфів щодо шкоди і користі антифризных добавок. Наприклад, корозія арматури, зменшення міцності, і ще багато всього. Міф перший: корозія арматури. Якщо взяти звичайний нітрит натрію, то він, як раз навпаки, служить інгібітором корозії. Багато антифризные добавки позитивно впливають на зчеплення арматури з бетоном. Не кажучи вже про комплексні добавки.

Міф другий: можливе зниження міцності. При стандартному процентному введення добавки в бетон дійсно є деяке відставання в термінах набору міцності, але при досягненні 28 діб лідирування стандартного зразка без добавки (тверднучого в стандартних лабораторних умовах — при +20 градусах) зникає, і далі спостерігається як раз більший приріст міцності бетонів з антифризными добавками.

Але варто пам’ятати і про ненормальне відсоткове введення добавок в бетон. Ось тут і відкриваються можливі неприємності. При нестачі введення ПМД, суміш замерзає, гідратація цементу зупиняється і знову відновлюється тільки з приходом температури вище нуля. Зазвичай це проходить практично безболісно. Якщо це не якась напружена конструкція, типу прольоту моста або несучого ригеля, яку за зиму встигли завантажити. Дуже важливо, в який момент процесу застигання бетон замерз, в якій стані перебував бетон, встигла набратися критична міцність; впливала при цьому вода (дощ, сніг, що тане) на бетонну поверхню і так далі. Ось в такому випадку можлива втрата міцності аж до 20% і зменшення морозостійкості до 50%, так само може відбуватися отшелушение поверхневого шару бетону, ерозія і так далі. Якщо порівнювати дані лабораторних і натурних тестів, то можна зробити висновки, що антифризные добавки (особливо комплексні) надають позитивний вплив на кінцеві характеристики залізобетонних конструкцій. Збільшується щільність бетону (водонепроникність), відбувається інгібуючий вплив на арматуру, підвищується проектна міцність в порівнянні з бездобавочным бетоном.

Знову ж таки, все це можливо за однієї умови, що добавка не «ліва».

Видів і виробників добавок дуже багато. Перерахувати їх усі і описати — завдання окремого праці. Ми згадали лише самі використовувані.

Короткий опис статті: антисептик для бетону Види добавок для бетону Добавки, використовувані для приготування бетону. Зараз будь-завод або комбінат, що виробляє товарний бетон або ЗБВ, обов’язково застосовує різні антисептик для бетону

Технологія митого бетону

В основі сучасних технологій будівельних робіт і процесів лежить бетон. З нього формуються фундаменти, колони, зовнішні і внутрішні стіни, його укладають в доріжки, шосе та ін. Матеріал в наші дні отримує креативне застосування в будівництві та при створенні декору. Поширення останнім часом отримує технологія створення митого бетону. Вона раніше застосовувалася, але не знайшла поширення.

Ще 30 років тому ЖБК на її основі створювався екстер`єр фасадних плит в панельному житловому будівництві. В результаті поверхня стін будівель виглядала нарочито нерівною за рахунок рівномірно виступаючих над нею на фіксовану висоту елементів наповнювача з натурального каменю певної фракції.

Що за технологія?

Створюється митий бетон за рахунок різної швидкості визрівання суміші в глибині і на поверхні виробу. Дана відмінність формується сповільнювачем схоплювання розчину, який наноситься з потрібною боку на поверхню застигає вироби. Хімічна формула деактиватора задає товщину матеріалу, яку потім видаляють миючі струменя.

За допомогою води знімаємо верхній шар незміцнілого цементного тесту.

Основний обсяг матеріалу має стандартне для обраної рецептури компонентів час затвердіння, а по всій площі декоруємої поверхні на певну глибину - уповільнене. Форма майбутнього виробу заповнюється сумішшю, в обсязі якої рівномірно розподілені досить дрібні фракції натурального каменю (граніт, мармур, галька і т. Д.). Тому наступні операції не призводять до відшарування верхнього декоративного шару.

Бетону, який звільнений від опалубки, кінцевий вигляд надається шляхом видалення верхнього не застиг шару на певну глибину по всій поверхні виробу. Миючий дію води прибирає верхній «слабкий» шар бетону, який не набрав достатню міцність. Це призводить до поверхневого оголення 30-40% від розміру кожного з натуральних каменів, які використовувалися при формуванні цементної суміші. В результаті виріб набуває зовнішній вигляд фактури натурального каменю.

способи отримання

Технологія виробництва матеріалу «митий бетон» в своїй основі така ж традиційна, як і для формування звичайного бетону. Для створення розчину змішуються в потрібних пропорціях пісок, цемент і натуральний заповнювач, які зв`язуються водою. Основа екстер`єру майбутнього виробу визначається: висотою виходу наповнювача над поверхнею в митому бетоні, а також розміром фракцій натурального заповнювач і кольоровою гамою камінчиків.

«Родзинка» виробництва - сповільнювач визрівання бетону. Залежно від завдань хімічний реагент може бути завдано на виріб з різних сторін. Майбутній тротуар або найпростіша плитка в опалубці покривається деактиватора із зовнішнього боку.

Вироби з більш складним малюнком поверхні створюються інакше. Сповільнювачем затвердіння обробляються внутрішні стінки форми, потім в неї поміщають готову до застосування масу бетону. В обох випадках змив реагенту створює заданий рельєф вироби. Таким чином створюється продукція з різними дизайном, кольором і фактурою.

Устаткування і матеріали

Підприємства, які в промислових масштабах виробляють митий бетон, використовують спеціалізоване обладнання та потокові лінії. Однак, для самостійного виготовлення подібних виробів будуть потрібні доступні інструменти та обладнання. Готувати своїми руками суміш для виробництва бетону немає необхідності. Для цього варто використовувати засоби малої механізації - бетономішалку.

Змивання не застиг шару бетону виробляється промисловим водяним насосом або пістолетом-розпилювачем з компресором (щіткою). Так, для створення бетонного лиття додатково будуть потрібні міцні форми (дерев`яні, пластикові) потрібних розмірів і точності виготовлення або опалубка. Крім того, потрібні лопати, кельми, лопатки для вирівнювання верхнього шару складу в формі, широкі кисті (пульверизатор) для нанесення гелю-сповільнювач.

Ідеальним варіантом стане використання вібростола для ущільнення маси в формі, однак, можливо також ручне ущільнення матеріалу. Технологія виробництва, безумовно, передбачає використання деактиваторів. Це можуть бути промислові гелі або більш доступні і дешеві кошти. Хімічними складами, що сповільнюють затвердіння, також просочується спеціальний папір, яку укладають у форми для виробництва виробів.

Процес виробництва

Замішується цементний розчин в концентрації густої сметани. Використовувати слід цемент марки М400 і вище, суміш фракцій натурального каменю величиною 5-10 мм, до 20 мм різних кольорів. Заливка готової до використання суміші здійснюється в форми або в заздалегідь встановлену на місцевості опалубку. Коли фасад вироби формується дном форми, вона сама попередньо всередині покривається деактиватора.

Форми заповнюють бетоном і ретельно вирівнюють.

Форми (опалубка) заповнюються готовим бетоном, поверхня ущільнюється і ретельно вирівнюється. В інших випадках, коли лицьова поверхня зовні - тротуар або плитка зверху покривається гелем. Умови затвердіння матеріалу задаються концентрацією сповільнювач визрівання (наприклад, гель G-05). Вона визначає час готовності вироби до змивання верхнього шару матеріалу (становить від 20 год. До доби) і глибину проникнення деактиватора (2-10 мм). Технологія процесу задається інструкцією із застосування гелів і остаточно підбирається досвідченим шляхом. У промислових умовах ущільнює бетон в формах вибропресс.

нюанси виготовлення

При виготовленні своїми руками і в промислових масштабах критично важливим моментом для збереження якості готових виробів є дотримання оптимального часу дії деактиватора. Рання розпалубка вироби спричинить за собою більше, ніж потрібно оголення заповнювач, що призведе до його крошенію з тіла бетону. Запізніла - створить перешкоди для формування заданої глибини фактури поверхні при вимиванні.

Всі маніпуляції слід проводити оперативно, щоб плитка вийшла високої якості. Панелі та елементи для вентильованих фасадів виготовляються аналогічно. Тільки зі зворотного боку в них заздалегідь встановлюють заставні. Технологія створення дизайнерських визнав і квіткарок для рослин передбачає заливку суміші в складні форми.

Гладку поверхню виробу створює папір (наприклад, Р-07), яка має просочення гелем-сповільнювачем схоплювання. Вона нарізається і укладається в форму відповідно до карти-розкладкою. На вертикальні поверхні папір кріпиться на рідке скло.

Расформовкі і змив шару

По завершенні часу визрівання бетону готову продукцію своїми руками дістають з форм і стороною, на якій знаходиться сповільнювач схоплювання, укладають догори. Потужними струменями води змивається не схопився шар матеріалу з тротуару. На виробничих лініях, як правило, гідроустановка - завершальне обладнання.

Готові вироби розташовуються під нею з фіксованим нахилом, і за пару циклів здійснюється вимивання НЕ затверділої маси. Після цього митий бетон готовий до тривалої надійної експлуатації.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...