Главная » Як зробити » Сповільнювачі твердіння оздоблювального шару бетону

Сповільнювачі твердіння оздоблювального шару бетону

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Прискорювачі і сповільнювачі тужавіння

Деякі властивості цементу можна змінити, якщо застосувати відповідні добавки, що дозволить зменшити використання спеціальних цементів. Промисловість випускає велику кількість таких речовин. Їх вплив на властивості цементу вказується фірмами-виробниками, однак конкретний дія кожної добавки повинно бути ретельно перевірено перед її безпосереднім застосуванням. У цій книзі будуть розглянуті тільки два основних і добре перевірених типу добавок: одного прискорювача і однієї групи сповільнювачів. Прискорює або уповільнює вплив відноситься до зростання міцності, але не до схоплювання цементу.

Введення хлористого кальцію до складу бетонної суміші підвищує інтенсивність наростання міцності, і цей прискорювач застосовують при необхідність бетонування при знижених температурах (в районах з температурою від -11 до -7° С) або при терміновому ремонті.

Хлористий кальцій підвищує швидкість тепловиділення суміші в протягом перших декількох годин: мабуть, він є каталізатором реакції гідратації C3S і C2S. Гідратація С3А при введення хлористого кальцію в деякій мірі сповільнена, однак нормальний процес гідратації цементу не порушується. Хлористий кальцій може бути доданий до быстротвердеющему і звичайного портландцементу. Чим вище швидкість твердіння самого цементу, тим раніше проявляється дія прискорювача. Однак хлористий кальцій не можна використовувати з глиноземистою цементом. Швидкотвердіючий портландцемент в внаслідок добавки СаСЬ може досягти міцності 70 кгс/см2 у віці 1 діб, у той час як звичайний портландцемент може досягти цієї міцності тільки на 3-7-му добу. До 28-добового віку міцність цементу цементу з добавкою і без добавки СаС12 практично одна і та ж, але звичайний портландцемент з добавкою СаС1г володіє більшою міцністю, ніж без добавки.

Результати досліджень, проведених Хіккі на цементах різних типів, наведено на рис. 2.12. Вважають, що на величину тривалої міцності бетону добавка СаС12 не впливає. Хлористий кальцій зазвичай сильніше сприяє підвищенню міцності в ранні терміни жирних сумішей з низьким водоцементным ставленням, ніж худих сумішей.

Кількість СаСЬ, що вводиться до складу суміші, слід ретельно контролювати. При обчисленні необхідної кількості можна вважати, що добавка 1% ваги цементу (СаСЬ) впливає на швидкість твердіння таке ж вплив підвищення температури на 6°. Добавка хлористого кальцію в кількості 1-2% є зазвичай достатньою. Хлористий кальцій прискорює схоплювання, і надмірна кількість СаСЬ може викликати миттєве схоплювання. Нижче наведені дані, що показують вплив СаСЬ на терміни схоплювання. Добавка СаС12, прискорюючи схоплювання, корисна при ремонтних роботах, наприклад коли текти води повинна бути швидко зупинена.

Важливо, щоб хлористий кальцій був рівномірно розподілений в суміші, найкраще це досягається шляхом розчинення добавки у воді замішування перед її введенням в бетонозмішувач. Доцільно попередньо готувати концентрований розчин

У тих випадках, коли існує небезпека зниження довговічності бетону в результаті зовнішнього впливу, добавка хлористого кальцію не рекомендується. Наприклад, стійкість цементу до сульфатної агресії знижується в результаті добавки СаСЬ, особливо у худих сумішей. Якщо заповнювач є реакционноспособным, є підвищений ризик виникнення реакції лугу з заповнювачем. Однак коли ця реакція ефективно контролюється застосуванням низкощелочного цементу і введенням активних мінеральних добавок, вплив СаСЬ дуже мало. Ще одне негативне вплив добавки СаСЬ полягає в тому, що вона збільшує усадку приблизно на 10% і, можливо, також збільшує повзучість. Хоча добавка знижує СаСЬ небезпечний вплив морозу протягом перших декількох днів після укладання бетону, морозостійкість бетону з повітроутягувальними добавками в більш пізньому віці погіршується, що підтверджується даними, наведеними на рис. 2.13. З іншого боку, виявлено, що СаСЬ підвищує стійкість бетону до ерозії і стирання, причому ця стійкість зберігається в будь-якому віці.

Можливість корозії арматурної сталі в результаті добавки в бетон хлористого кальцію поки недостатньо вивчена, проте Бюро США по рекламації - великий споживач бетону - вважає, що поки немає доказів, що застосування хлористого кальцію в належній кількості негативно впливає на корозію арматури До більш пористому бетоні, здобутий з використанням високого водоцементного відносини, деяка корозія арматури спостерігається в ранньому віці, проте вона не прогресує. Виявлено, що застосування хлористого'кальцію веде до корозії попередньо напруженою дроту, тому його не слід застосовувати при виробництві попередньо напруженого залізобетону. Те ж саме відноситься до пропарюванню, так як є серйозна небезпека сильної корозії арматури. Однак, коли піддають пропарюванню неармований бетон, СаС12 підвищує міцність бетону і дозволяє використовувати підвищену швидкість підйому температури для скорочення строків твердіння.

Вплив хлористого натрію менш інтенсивно, ніж хлористого кальцію. До того ж вплив NaCl менш стійко, також відзначаються зниження теплоти гідратації і скиди міцності до 7-добового і більш пізнього віком. Тому застосування NaCl небажано.

Уповільнення схоплювання цементного тесту може бути досягнуто введенням в суміш спеціальних речовин - сповільнювачів. Вони також, як правило, уповільнюють твердіння тіста, хоча деякі солі можуть прискорювати схоплювання і водночас знижувати інтенсивність росту міцності.

Застосування сповільнювачів доцільно при бетонуванні в жарких умовах, коли в результаті дії підвищеної температури нормальні терміни схоплювання скорочуються. Уповільнене твердіння, що викликається уповільнювачами, може бути використано для отримання архітектурного оздоблення бетонних елементів. Для цього сповільнювач наносять на внутрішню поверхню стінок форми, що сприяє уповільненню твердіння прилягає до стінок шару цементу. Після розпалубки форм прикордонний шар бетону вичищають, при цьому бетонна поверхня набуває текстуру заповнювача.

Уповільнює вплив роблять цукор, похідні вуглеводів, розчинні цинкові солі, розчинні солі борної кислоти та ін На практиці найбільш часто застосовують ті сповільнювачі, які є одночасно і пластифицирующими добавками. Застосовуючи сповільнювачі, необхідно приділяти особливу увагу їх правильному дозуванні, так як в противному випадку вони можуть перешкоджати схоплювання і твердіння бетону. Відомі випадки отримання, здавалося б, нез'ясовного зниження міцності бетону, коли для перевезення проб заповнювачів в лабораторію були використані мішки з-під цукру або коли для транспортування готової бетонної суміші були використані мішки з-під чорної патоки.

Виявлено, що при добавці до цементу цукру в кількості лише 0,05% ваги цементу міцність бетону в добовому віці знижується до нуля і в 3-добовому віці--до 50% міцності того ж бетону без добавки цукру. Однак результати різних досліджень є досить суперечливими. Наприклад, повідомлялося, що аналогічну кількість цукру підвищує 3-добову міцність на 10%, а міцність в більш пізньому віці - на 20%. Тим не менш через уповільненої схоплювання інтенсивність зростання міцності в перші троє доби була зниженою. Можливе пояснення цих протиріч може полягати в тому, що уповільнене схоплювання сприяє утворенню більш щільного гелю і, отже, отримання підвищеної кінцевої міцності. З-за цих суперечливих даних цукор зазвичай не застосовують в якості сповільнювачів. Безсумнівно, що дуже бажано попередньо при практичному застосуванні визначити дію конкретного сповільнювача на пробних замісах, приготованих на те цементі, який буде використаний в будівництві.

Практичне застосування цукру можливе для попередження схоплювання цементу, наприклад, у тих випадках, коли вийшли з ладу бетонозмішувач або шламбассейн можна швидко звільнити. Однак надлишок цукру може дати і протилежний ефект. Незважаючи на невисоку міцність, бистросхвативающійся цемент з працею видаляється з ємностей.

Сповільнювачі твердіння оздоблювального шару бетону

Автор: admin, посмотрело: 1553

Оздоблювальні розчини поділяються на розчини для звичайних штукатурок і декоративні.

Перші готують на цементних, цементно-вапняних, вапняних, вапняно-гіпсових і гіпсових вяжучих.

Залежно від галузі застосування оздоблювальні розчини поділяють на розчини для зовнішніх і внутрішніх штукатурок.

Склади штукатурних розчинів встановлюються з урахуванням їх призначення і умов експлуатації будівель і споруд.

Штукатурні розчини повинні мати необхідний ступінь рухливості, мати гарне зчеплення з основою й мало змінюватися в обсязі при твердінні, щоб не викликати утворення тріщин.

Рухливість штукатурних розчинів вибирають залежно від способу нанесення штукатурки (ручна або механізована) і від виду штукатурного шару (підготовчий або оздоблювальний).

Рухливість штукатурних розчинів і гранична крупність застосовуваного піску для кожного шару штукатурки різна: для підготовчого шару при механізованому нанесенні вона дорівнює 6-10 см, а при ручному нанесенні 8-12 см найбільша крупність піску при цьому не повинна перевищувати 2,5 мм

Рухливість оздоблювальних шарів з розчинів, що містять гіпс, становить 9-12 см, а розчинів без гіпсу - 7-8 см найбільша крупність піску оздоблювальних шарів не повинна перевищувати 1,2 мм.

Штукатурні розчини повинні мати високу рухливість, яку можна підвищити введенням органічних пластифікаторів.

Розчини, що містять гіпс, швидко схоплюються і твердіють і для регулювання термінів схоплювання в них вводять сповільнювачі твердіння.

Для зовнішніх штукатурок камяних і монолітних бетонних стін будівель з відносною вологістю повітря приміщень до 60% застосовують цементно-вапняні раств ри, а для зовнішніх штукатурок деревяних і гіпсових поверхонь в районах з стійко-сухим кліматом - вапняно-гіпсові.

Для зовнішньої штукатурки цоколів, пасків, карнизів і інших ділянок стін, що піддаються систематичному зволоженню, слід використовувати цементні і цементно-вапняні розчини на портландцементах; для внутрішньої штукатурки стін і перекриттів будинків при відносній вологості повітря приміщень до 60% застосовуються вапняні, гіпсові, вапняно-

гіпсові і цементно-вапняні розчини.

Декоративні кольорові розчини все ширше використовують для заводської обробки лицьових поверхонь стінових панелей і великих блоків, кольорових штукатурок фасадів будинків та елементів міського благоустрою, а також кольорових штукатурок всередині громадських будівель.

Зовнішня обробка з кольорового розчину найбільшою мірою відповідає духу сучасної архітектури і одночасно найкращим чином вписується в технологію заводського виготовлення виробів і деталей.

Така обробка дозволяє досягти не тільки значного різноманіття в колірному рішенні фасадів, а й імітувати інші види більш благородних фактур, наприклад облицювання природним каменем і керамікою.

Декоративні розчини, застосовувані для обробки залізобетонних панелей, мають марку не менше 150, а для обробки панелей з легких бетонів - не менше 50.

Марка по міцності на стиск., Розчинів для штукатурки фасадів будівель не повинна бути менше 50.

По морозостійкості марка оздоблювальних розчинів не нижче 35.

Водопоглинання розчинів із заповнювачами із кварцового піску не більше 8%, а розчинів із заповнювачами з пористих порід з межею міцності нижче 400 кг/см2 - не більше 12%.

Для приготування декоративних розчинів в якості вяжучих застосовують:

  • Портландцементу (звичайний, білий та кольоровий)-для оздоблення шаруватих залізобетонних панелей і панелей з бетонів на легких пористих заповнювачах;

  • Вапно або портландцемент (звичайний, білий та кольоровий)-для лицьової обробки панелей із силікатного бетону і для кольорових штукатурок фасадів будівель;

  • Вапно та гіпс - для кольорових штукатурок всередині будівель.

    Заповнювачем для кольорових декоративних розчинів є промитий кварцовий пісок і пісок, одержуваний дробленням граніту, мармуру, доломіту, туфу, вапняку, цегли та інших білих або кольорових камяних матеріалів.

    Для додання оздоблювального шару блиску до складу розчину вводять до 1% слюди або до 10% подрібненого скла.

    В якості фарбувальних добавок вводять лугостійкі і світлостійкі природні та штучні пігменти (охру, сурик залізний, мумію, окис хрому, ультрамарин та ін.)

    Склад декоративного розчину підбирають дослідним шляхом.

    Рухливість декоративних розчинів приймається такий же, як і розчинів для звичайної штукатурки.

    Для розчинів, застосовуваних для обробки панелей і великих блоків, вона встановлюється технічними умовами на виготовлення цих виробів.

    Рухливість, водоутримуюча здатність і атмосферостой-кістка декоративних кольорових розчинів можуть бути підвищені введенням гідрофобізующіх добавок (милонафт), ГКЖ-94 або пластифицирующей добавки (сульфітно-спиртова барда).

    Види добавок для бетону

    Види добавок для бетону

    Добавки, використовувані для приготування бетону.

    У цей момент будь-завод або комбінат, що виробляє товарний бетон або ЗБВ, обов’язково застосовує різні добавки для бетону, які істотно покращують якісні характеристики суміші і впливають на процеси схоплювання і твердіння бетону.

    Для чого потрібні добавки для бетону, якщо бетонний розчин виготовлений на сучасному комп’ютеризованому обладнанні, повністю дотримані норми закладки сировини, регламент виготовлення (порядок і час замісу), використані якісні інгредієнти: цемент, щебінь, пісок, вода? Правильно приготовлена суміш – за визначенням вже хороша, але якщо використовувати добавки для бетону, то можливо ще поліпшити бетонну суміш: збільшити міцність при тій же кількості цементу, рухливість, підвищити її гідрофобність, морозостійкість, захист від солей, кислот, маслобензостійкість.

    Сучасне виробництво товарного бетону або ЗБВ дозволяє випускати продукцію за олімпійським принципом «швидше, вище, сильніше». Якраз для цього і потрібні спеціальні добавки, що змінюють поведінку бетону на різних стадіях застигання і твердіння, і впливають на робочі характеристики готового бетону протягом всього часу експлуатації.

    А зараз проведемо огляд основних видів добавок, які застосовуються на сучасному виробництві товарного бетону. Вони умовно поділяються на такі групи добавок:

    — змінюють показники рухливості, пластичності, водоутримання, пороутворення і так далі.

    — що впливають на швидкість схоплювання і затвердіння бетону. регулюють процес гідратації, особливо в початковій стадії схоплювання і на швидкість набору міцності бетону.

    — надають бетону спеціальні властивості: полімерна, биоцидная і т. п.

    — антифризные добавки, для можливості бетонування при негативних температурах.

    — підвищують міцність бетону, морозостійкість, поліпшують антикорозійну стійкість.

    — інгібітори корозії сталевої арматури, що входить до складу залізобетонних виробів і залізобетону.

    — розширюють, знижують усадку, що перешкоджають утворенню тріщин, створюють самонапряжение залізобетону.

    — пігментні добавки для бетону.

    — гідроізоляційні добавки, кольматрирующие добавки, гідрофобізатори і інші домішки, що знижують проникність бетону.

    — поробразующие добавки для легких бетонів: газоутворююча, воздуховолекающие, піноутворюючі і т. п.

    Суперластіфікатор (похідна пластифікатора) — це найбільш популярна добавка, що застосовується для виробництва товарного бетону. На сьогодні, добавки, що впливають на зменшення води в складі бетонної суміші — найбільш затребувані. При їх використанні, є наступні переваги: збільшення плинності бетонного розчину без додавання додаткової води, розчин пластичніший, економія цементу, збільшується міцність, водонепроникність, поліпшуються протиморозні характеристики.

    У виробництві товарного бетону є парадоксальне протиріччя: для того, щоб зробити товарний бетон або ЖБ виріб міцніше і довговічніше, потрібно максимально зменшити кількість води при замішуванні (знизити водоцементне співвідношення). Бажано залишити таку кількість води, яка потрібна лише для повноцінного процесу гідратації цементу. На практиці це майже неможливо через нереальність нормальної укладання такої жорсткої суміші. Щоб суміш була досить рухливою і пластичною, вводиться набагато більшу кількість води, ніж необхідно для гідратації. А зайва вода може знижувати розрахункову міцність бетону. А що можна зробити, якщо необхідна рідка (ливарна) суміш, наприклад, для подачі в опалубку за допомогою бетононасоса? У такій ситуації застосовуються спеціальні добавки – пластифікатори, які почали використовувати з середини минулого століття. Сьогодні, в основному, використовують так звані суперпластифікатори. Їх почали застосовувати в СРСР з початку вісімдесятих. Одноосібний лідер — це суперпластифікатор С3. Розглянемо, чим же так привабливі пластифікатори?

    — економія цементу. Для отримання бетоного розчину однакової рухливості і тій же міцності із застосуванням С3 і без, на один куб розчину потрібно на 15% менше цементу. Досягається такий результат за рахунок зменшення необхідної кількості води для замішування. Для збереження необхідної рухливості суміші, виробники обов’язково вводять пластифікатори (суперпластифікатори) до складу бетону. Таким способом знижується водоцементне відношення, одночасно не знижується рухливість;

    — при тій же міцності ЖБ виробів і залізобетонних конструкцій підвищується рухливість бетонної суміші. Це вкрай важливо для монолітного будівництва, де широко застосовується подача бетону бетононасосами, вимагають для нормальної роботи пластичності бетону П4-П5 (з осадкою конуса до 20 — 25 см);

    — збільшення остаточних значень міцності до 25%;

    — завдяки збільшенню значень пластичності (осідання конуса) не потрібно вібрувати свіжоукладену суміш;

    — немає труднощів з заливкою армованих конструкцій — колон, перекриттів і т. п.;

    — отримання складів з підвищеною щільністю. що впливає на водонепроникність ЖБ виробів і залізобетонних конструкцій;

    -підвищення морозустойтойчивости аж до F350 і тріщиностійкості;

    — зменшується усадка тверднучого бетону;

    — можливість виробляти високоякісні бетонні суміші, з показниками міцності на стиск до 100МПа і більше.

    — заводам, що виробляють ЗБВ, вигідно використовувати пластифікатори з-за того, що скорочується час пропарювання виробів або з’являється можливість знизити температуру в пропарювальних камерах. А це економія енерговитрат, зменшення часу оборотності форм і, отже, зниження собівартості готових виробів.

    — збільшується адгезія арматури з бетоном більш, ніж в 1,5 рази.

    Всіх перерахованих переваг досить для розуміння вигідності застосування добавок при виробництві бетонних сумішей та ЖБ виробів. Але, як кажуть, у медалі є й зворотний бік. Є один маленький мінус. Це незначне збільшення часу схоплювання і твердіння бетонної суміші. Для компенсації цього ефекту іноді застосовується прискорювач твердіння. Така добавка якраз компенсує негативне дію пластифікатора, а саме уповільнення тверднення готової конструкції.

    Сьогодні все частіше застосовуються комплексні добавки. Зазвичай, вони двокомпонентні. Наприклад, пластифікатор, а до нього прискорювач твердіння, або повітровтягуюча добавка, або мікрокремнезем і т.п.

    Прискорювач твердіння бетону.

    Для компенсації впливу пластифікатора, трохи уповільнює процес твердіння, часто вводиться спеціальна добавка — прискорювач твердіння. Прискорювачі застосовуються при вирішенні нестандартних завдань, коли необхідна швидка схвативаемость нижнього шару бетонної заливки, щоб можна було продовжити багаторівневу заливку як можна раніше. Стандартний випадок — монолітна чаша для басейну, коли в єдину опалубку дна і стінок басейну потрібно укласти бетон так, щоб при литті стін він не видавив своєю вагою тільки що залите дно. Зазвичай ця процедура розтягується до моменту застигання бетонної дна, але її можна скоротити, якщо застосувати добавку-прискорювач. Ще один напрям застосування прискорювачів – виробництво бетонних робіт в холодну погоду. Нагадаємо, що чим нижче температура, тим повільніше відбувається гідратація цементу, схоплювання і набір міцності. Тут нам допоможуть прискорювачі.

    Застосовують сповільнювачі для збільшення часу до моменту схоплювання бетонної суміші. Найчастіше це необхідно у разі транспортування бетону на далекі відстані, при відсутності можливості швидкого використання суміші і т. п.

    В процесі замісу в суміші утворюються дрібні бульбашки повітря. Навіщо це потрібно? Завдяки наявності мікробульбашок поліпшуються морозостійкість бетону і термоізоляційні характеристики.

    Протиморозні (антифризные) добавки.

    Основне призначення протиморозних (антифризных) добавок (ПМД) – це забезпечення можливості бетонних робіт при низьких температурах. Деякі види добавок дають можливість бетонування при температурах до — 25 градусів. Це звичайно екстрим. Головна суть процесу застигання бетонного розчину — це явище гідратації цементу. По-простому – процес взаємодії силікатів, алюмінатів з водою і подальшої кристалізації. Цей процес дуже залежить від температури навколишнього середовища. При температурах, близьких до нуля схоплювання цементу сповільнюється (в кілька разів порівняно з нормою), при негативних – воно й взагалі зупиняється, з простої причини замерзання цієї самої води. Як раз з цим бореться антифризная добавка.

    Два завдання антифризных добавок — скоротити час до моменту схоплювання цементу і твердіння бетону (при низьких температурах), знизити точку замерзання води. Тобто зробити так, щоб вода не замерзала до -5, -10 або -15. Солона вода — приклад виходу з подібної ситуації.

    Існує ряд міфів щодо шкоди і користі антифризных добавок. Наприклад, корозія арматури, зменшення міцності, і ще багато всього. Міф перший: корозія арматури. Якщо взяти звичайний нітрит натрію, то він, як раз навпаки, служить інгібітором корозії. Багато антифризные добавки позитивно впливають на зчеплення арматури з бетоном. Не кажучи вже про комплексні добавки.

    Міф другий: можливе зниження міцності. При стандартному процентному введення добавки в бетон дійсно є деяке відставання в термінах набору міцності, але при досягненні 28 діб лідирування стандартного зразка без добавки (тверднучого в стандартних лабораторних умовах — при +20 градусах) зникає, і далі спостерігається як раз більший приріст міцності бетонів з антифризными добавками.

    Але варто пам’ятати і про ненормальне відсоткове введення добавок в бетон. Ось тут і відкриваються можливі неприємності. При нестачі введення ПМД, суміш замерзає, гідратація цементу зупиняється і знову відновлюється тільки з приходом температури вище нуля. Зазвичай це проходить практично безболісно. Якщо це не якась напружена конструкція, типу прольоту моста або несучого ригеля, яку за зиму встигли завантажити. Дуже важливо, в який момент процесу застигання бетон замерз, в якій стані перебував бетон, встигла набратися критична міцність; впливала при цьому вода (дощ, сніг, що тане) на бетонну поверхню і так далі. Ось в такому випадку можлива втрата міцності аж до 20% і зменшення морозостійкості до 50%, так само може відбуватися отшелушение поверхневого шару бетону, ерозія і так далі. Якщо порівнювати дані лабораторних і натурних тестів, то можна зробити висновки, що антифризные добавки (особливо комплексні) надають позитивний вплив на кінцеві характеристики залізобетонних конструкцій. Збільшується щільність бетону (водонепроникність), відбувається інгібуючий вплив на арматуру, підвищується проектна міцність в порівнянні з бездобавочным бетоном.

    Знову ж таки, все це можливо за однієї умови, що добавка не «ліва».

    Видів і виробників добавок дуже багато. Перерахувати їх усі і описати — завдання окремого праці. Ми згадали лише самі використовувані.

    Короткий опис статті: антисептик для бетону Види добавок для бетону Добавки, використовувані для приготування бетону. Зараз будь-завод або комбінат, що виробляє товарний бетон або ЗБВ, обов’язково застосовує різні антисептик для бетону

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...