Главная » Як зробити » Стерлітамак завод альтернативних бетонів стерлитамак

Стерлітамак завод альтернативних бетонів стерлитамак

Вертикально свердлильний верстат з чпу

Опис, характеристики, схеми

Відомості про виробника вертикально-свердлильного верстата 2Р135Ф2

Виробник свердлильних верстатів моделей 2Р135Ф2, 2Н125, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский верстатобудівний завод, ТОВ НВО Верстатобудування . заснований в 1941 році.

Історія Стерлитамакского верстатобудівного заводу почалась 3 липня 1941 року, коли почалася евакуація Одеського верстатобудівного заводу в місто Стерлітамак.

Вже 11 жовтня 1941 р Стерлитамакский верстатобудівний завод почав випускати спеціальні агрегатні верстати для оборонної промисловості.

В даний час завод випускає металообробне обладнання, серед якого — свердлильні і хонінгувальні верстати, токарні та фрезерні верстати з ЧПУ, багатофункціональні обробні центри, металообробний і ріжучий інструмент.

2Р135Ф2 верстат вертикально-свердлильний з ЧПУ. Призначення і область застосування

Вертикальний свердлильний верстат з Шестишпиндельний револьверної головкою, з хрестовим столом і числовим програмним управлінням (ЧПУ) призначений для свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання, нарізування різьблення і фрезерування в дрібносерійному і серійному виробництві різних галузей промисловості.

Свердлильний верстат 2Р135Ф2 застосовують при обробці корпусних деталей і деталей типу «фланець», «кришка», «плита», «важіль», «кронштейн».

Наявність на верстаті Шестишпиндельний револьверної головки для автоматичної зміни інструменту, хрестового столу з програмним управлінням дозволяє здійснювати координатну обробку деталей типу кришок, фланців, панелей без попередньої розмітки і застосування кондукторів.

Вертикально-свердлильний верстат 2Р135Ф2 має великі діапазони частоти обертання шпинделя і подач, які повністю забезпечують вибір нормативних режимів різання при обробці різних конструкційних матеріалів.

Верстати забезпечують точність міжосьових відстаней оброблюваних отворів до 0,10-0,15 мм і можуть працювати в автоматичному циклі (в цьому режимі виконується багатоопераційної обробка деталей з великим числом отворів).

Конструкція верстата 2Р135Ф2. На підставі верстата змонтована колона, по прямокутним вертикальних напрямних якої переміщується шпиндельная бабка (супорт), що несе револьверну головку. На колоні жорстко змонтовані коробка швидкостей і редуктора подач. Хрестовий стіл має підставу, за якою переміщаються в поперечному напрямку санчата, що несуть власне стіл. Останній в свою чергу може переміщатися в поздовжньому напрямку по напрямних санчат. Переміщення санчат і столу здійснюють від редукторів.

Система числового програмного керування. Верстат моделі 2Р135Ф2 оснащений пристроєм числового програмного керування «координата С70-3 «, Верстат моделі 2Р135Ф2-1 пристроєм ЧПУ 2П32-3. які забезпечують одночасне переміщення столу по осях X і У при позиціонуванні управління переміщенням по осі (від координати), дає можливість управляти поворотом револьверної головки, вибирати величину робочої подачі і частоти обертання шпинделя. Пристрій має цифрову індикацію, передбачено введення корекцій на довжину інструменту.

Позиційна прямокутна система ЧПУ замкнута, як вимірювального використовують кодові перетворювачі. Точність позиціонування столу і супорта становить 0,05 мм, дискретність програмування і цифрової індикації дорівнює 0,05 мм. Число керованих координат: всього — три; одночасно — дві.

Проектна організація — Експериментальний науково-дослідний інститут металорізальних верстатів (ЕНІМС) і Стерлитамакский верстатобудівний завод ім. В. І. Леніна.

Верстат прийнятий до серійного виробництва в 1979 р

Клас точності верстата — Н по ГОСТ 8-77. Категорія якості — вища.

Розмір робочого простору дриля 2Р135Ф2

Загальний вигляд дриля 2Р135Ф2

Розташування основних частин дриля 2Р135Ф2

Позначення основних частин дриля 2Р135Ф2

  1. підстава верстата
  2. санчата столу
  3. револьверна головка
  4. Шпиндельна бабка (супорт)
  5. Коробка швидкостей
  6. редуктор подач
  7. Підвісна пульт управління
  8. Шафа з апаратурою управління електроустаткуванням
  9. Шафа з апаратурою ЧПУ
  10. колона
  11. хрестовий стіл

На підставі (станини) 1 верстата розміщені санчата 2 хрестового столу, що має телескопічну захист направляючих. По вертикальних напрямних колони переміщається шпиндельная бабка, на якій змонтована Шестишпиндельний револьверна головка, що дозволяє здійснювати автоматичну зміну інструменту по керуючій програмі. Для прискорення ручної заміни інструменту в револьверної голівці передбачено спеціальне випрессовочное пристрій. Управляти верстатом можна з підвісного пульта.

Рухи у верстаті

  • Головний рух — обертання шпинделя з інструментом
  • Переміщення по осях верстата:
    • Ось Х — поздовжня подача — поздовжнє переміщення столу по напрямних санчат
    • Ось Y — поперечна подача — поперечне переміщення санчат по напрямних станини
    • Вісь Z — вертикальна подача — вертикальне переміщення шпиндельної бабки (супорта) по напрямних стійки
  • Допоміжні руху — прискорене переміщення супорта, періодичний поворот револьверної головки, точні і прискорені переміщення столу і санчат (рух позиціонування).

Для управління переміщеннями столу (координати X і Y) від програми, записаної на перфоленту, верстати обладнуються різними пристроями ЧПУ (одне з найбільш поширених — УЧПУ «Координата С-70»). Подача з координування Z здійснюється в режимі циклового управління. Для координатних переміщень столу може бути також використаний ручне введення даних на пульті ЧПУ. Наявність цифрової індикації дозволяє вести візуальне спостереження за становищем столу, а також контролювати правильність запису програми на перфоленте.

У верстатах передбачена зворотний зв’язок по положенню робочих органів на кожному з двох керованих від перфострічки переміщень. Як датчики зворотного зв’язку використовуються кругові електроконтактні кодові перетворювачі. Переміщення револьверної головки на швидких і робочих ходах в обох напрямках обмежуються налаштованим кулачками, які впливають на перемикачі (електроупори).

Кінематична схема дриля 2Р135Ф2

Кінематична схема дриля 2Р135Ф2. Мал. 5

Установчий креслення дриля 2Р135Ф2

Свердлильні верстати з ЧПУ

Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ .

Мал. 13. Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ:

1 — автономна стійка УЧПУ; 2 — шафа силового електрообладнання; 3 — револьверна головка; 4 — стіл; 5 — кроковий електродвигун; б, 7, 8, 11 — блоки управління; 9 — кодовий перетворювач; 10 — пристрій, що зчитує.

Верстат призначений для свердління, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення і легкого прямолінійного фрезерування деталей зі сталі, чавуну і кольорових металів в умовах дрібносерійного і серійного виробництва. Револьверна головка 3 з автоматичною зміною інструменту і хрестовий стіл 4 дозволяють виробляти координатну обробку деталей типу кришок фланців, панелей без попередньої розмітки і застосування кондукторів. Перед початком роботи на свердлильному верстаті необхідно виконати його наладку. Поняття «налагодження верстата» включає в себе всі прийоми підготовки верстата до виконання заданого технологічного процесу обробки отворів: установку і закріплення столу верстата, установку і кріплення пристосування, заготовки, ріжучого інструменту, підведення до місця обробки мастильно-охолоджувальної рідини, огляд і пробний запуск верстата , підбір і установку необхідного числа обертів шпинделя, величини подачі інструменту і т. д. у масовому і серійному виробництві наладку верстатів (в тому числі і свердлильних) зазвичай виробляють висококваліфікованих рова робочі-наладчики, в дрібносерійному і індивідуальному — самі Сверловщики. Однак незалежно від того, хто виконував наладку верстата, до початку роботи верстатник зобов’язаний оглянути верстат і випробувати його на холостому ходу. При цьому слід перевірити стан шпинделя, який повинен обертатися без биття і так само, як і стіл верстата, плавно переміщатися вгору і вниз. При виявленні будь-яких несправностей верстата слід повідомити про них майстру або налагоджувальникові. З усіх перерахованих вище видів налагодження свердлильних верстатів ми розглянемо нижче лише ті, які є загальними для будь-якого типу і моделі верстата. До таких належать: установка, вивірка і закріплення заготовки безпосередньо на столі верстата, а також установка і кріплення різального інструменту. Прийоми установки, вивірки і закріплення заготовки безпосередньо на столі верстата. Розглянемо лише загальні правила і прийоми кріплення заготовок безпосередньо на столі верстата і особливості кріплення тонких заготовок. Прийоми кріплення заготовок в спеціальних пристроях, кондукторів і т. П. Особливих пояснень не вимагають.

Список використаної літератури

1.А.Г.Схіртладзе; В. Ю. Новиков «Верстатник широкого профілю»; «Академія 2009»

2.Н.Н.Чернов «Технологічне обладнання (свердлильні верстати)»; «Фенікс 2010»

3.Б.С.Покровскій «Основи технології ремонту промислового обладнання»; «Академія 2009»

4.Б.Т.Гельберг; Г.Д.Пекеліс «Ремонт промислового устаткування» «Вища школа, 2011»

Вертикально-свердлильний верстат 2Р135Ф2

Малюнок 28- Загальний вигляд і робоча зона вертикально-свердлильного верстата

Вертикально-свердлильні верстати призначені для свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання і нарізування різьблення в деталях типу кришок, фланців, панелей і т.п. без попередньої розмітки і без застосування кондукторів.

Хрестовий стіл працює автоматично по набраної програмою. Цикл переміщення шпинделя автоматизований. Верстати можуть бути використані в дрібносерійному і серійному виробництві.

Верстат мод. 2Р135Ф2 оснащений хрестовим столом і Шестипозиційний револьверної головкою, які значно розширюють його технологічні можливості і дозволяють успішно експлуатувати в одиничному, дрібносерійному і серійному виробництві деталей.

Діаметр свердління найбільший, мм

Шліфувальний верстат моделі 100cn

Малюнок 29 — Шліфувальний верстат моделі 100 CNC

Малюнок 30 — Шліфувальний верстат моделі 100 CNC (без огорожі)

Малюнок 31 — Зона обробки на верстаті мод. 100 CNC з пристроєм автоматичного завантаження / розвантаження

Малюнок 32 Схема обробки з використанням револьверної головки з двома шліфувальними шпинделями

Шліфувальний верстат мод. 100 CNC призначений для обробки деталей малого розміру великими партіями.

Верстат оснащений одним або двома шпинделями (з паралельними осями). Поставляється тільки з пристроями автоматичного завантаження / розвантаження.

Короткі технічні характеристики:

У нас Ви можете купити вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ Knuth KSB 40.

Свердлильний верстат з ЧПУ KSB 40 CNC для свердління, розгортання і нарізування різьблення в серійному виробництві.

  • Стабільна, жорстка на скручування, прямокутна конструкція з сірого чавуну з широкими, загартованими, чотирикутними напрямними з антифрикційним покриттям, яке мінімізує тертя;
  • Потужний головний двигун і коробка передач з ручним перемиканням забезпечують високий крутний момент у всьому діапазоні частоти обертання;
  • Масивність конструкції верстата забезпечує плавність ходу навіть при високому навантаженні;
  • Велика робоча зона і затискна поверхня дозволяють також обробку корпусів;
  • Швидке і точне позиціонування робочого столу завдяки потужним серводвигунів і високоточним ШВП;
  • Автоматична система центрального змащення скорочує знос деталей і спрощує техобслуговування верстата;
  • Просте складання робочих програм на ЧПУ Siemens 802 S завдяки наочним циклам, з графічною підтримкою, для обробки отворів, ряду отворів, просвердлювання, розгортання і глибокої обробки.

Технічні характеристики вертикально-свердлильного верстата з ЧПУ Knuth KSB 40:

ЧПУ Siemens Sinumerik 802S вертикально-свердлильного верстата з ЧПУ Knuth KSB 40:

  • Просте управління і програмування;
  • Проста і швидка установка інструментів і заготовок;
  • Панель управління та периферія знаходяться на одній панелі;
  • Не потребує техобслуговування, так як відсутні батареї і вентилятор;
  • Робота на зовнішніх носіях в режимі прямого управління (DNC) дозволяє також обробку великих програм через роз’єм RS 232 C (V.24);
  • 8 «ЖК (LCD) плоский дисплей;
  • Режим прямого управління (DNC) вкл. програмне забезпечення передачі даних;
  • Включаючи Toolbox CD для догляду за системою;
  • Пам’ять об’ємом 256 КБ для програм обробки деталей;
  • Функція попереднього перегляду кадрів Look Ahead;
  • Електронний маховичок;
  • Можливість управління кількома (макс. 15) інструментами;
  • Інтерфейс RS 232 C;
  • Інтегрована функція калькулятора;
  • Можливо вільне розташування входів / виходів, а так же функціональних клавіш (опція).

  • Глибоке свердління;
  • Нарізкарізьблення з і без компенсаційного патрон;
  • Ряд отворів — коло;
  • Ряд отверстій- лінія;
  • Свердління, зенкування.

Стандартні комплектуючі (входять в ціну) вертикального дриля з ЧПУ Knuth KSB 40:

ЧПУ Siemens 802 S. патрон 3-16 мм / В18, перехідна втулка MK5 / MK4, перехідна втулка MK4 / MK3, перехідна втулка MK3 / MK2, галогенний світильник робочої зони, МОР, кріпильні болти, сервісний інструмент, керівництво по експлуатації.

Хочете купити вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ Knuth KSB 40 — телефонуйте!

Свердлильні верстати з ЧПУ — сучасний підхід до обробки оргскла

У більшості сучасних верстатів, навіть невеликих і призначених для індивідуального користування, переміщення ріжучих і інших інструментів проводиться за допомогою сервоприводів. Це абсолютно виправдано: і точність обробки в цьому випадку краще, і продуктивність значно вище.

ЧПУ являє собою програмний модуль. який формує ці керуючі імпульси.

Опис дриля з ЧПУ

На сьогоднішній день відгуки виробників про свердлильних верстатах з ЧПУ системою управління найпозитивніші. Адже за допомогою цього пристрою вдається свердлити отвори в деталях з високою точністю і з найменшим коефіцієнтом витраченого часу. Свердлильний верстат складається з двох головних робочих модулів, станина — підстави, на якому закріплено обладнання, і обслуговуючих систем — витяжки, обдування, охолодження водою і так далі.

  • координатний стіл — як правило, монтується на опорах кочення. Він переміщається горизонтально в двох напрямках. Привід — крокові двигуни з гідропідсилювачами або електромотори. Столи можуть бути поворотними, похилими, маятниковими, що значно збільшує кількість можливих операцій.
  • Шпиндельна бабка — переміщається по вертикалі. Свердла закріплюються в шпинделях за допомогою втулок. Розрізняють одно- і багатошпиндельні пристрою в залежності від кількості використовуваного за один раз інструменту. На апаратах з ЧПУ свердла замінюються автоматично — головка повертається, встановлюючи на поверхню потрібне пристосування. Але ручна заміна також можлива.

На свердлильних верстатах з позиційним ЧПУ інструмент самостійно займає вихідну задану позицію. В аналоговому ЧПУ початкове положення визначається вручну.

спосіб свердління

Суть процесу не відрізняється від свердління будь-яких інших матеріалів.

  1. Лист закріплюється на столі. попередня розмітка не потрібно.
  2. У програмний пристрій завантажується макет з робочого ПК або флешки. При досить високому рівні ПО, основою може послужити навіть звичайне зображення;
  3. Вводяться додаткові налаштування — на цьому участь оператора завершується.
  4. Дотримуючись заданою програмою, стіл рухається таким чином, щоб лист опинився навпроти свердла в потрібно точці, підводиться до свердла. Шпиндельна головка опускає інструмент на поверхню. Свердло виробляє отвір заданої глибини.
  5. При роботі на промислових верстатах охолодження проводиться за рахунок обдування повітрям. Також попередньо на лист оргскла наноситься спеціальна теплостійка паста, яка відводить тепло від поверхні.

Оргскло деформується при дуже невеликих температурах — 150-160. З а при свердлінні температура може бути вище. Відведення тепла забезпечує цілісність матеріалу.

На невеликих міні-верстатах в майстернях, свердло охолоджують в ємності з чистою водою, і здувають з поверхні утворилася пил і стружку під час охолодження. Часом застосовується метод свердління під водою, але такий спосіб відверто небезпечний.

Необхідні свердла для оргскла

Сучасний верстат з ЧПУ дозволяє виконати куди більше операцій, ніж звичайний механічний. Відповідно, кількість використовуваних інструментів тут теж більше.

Виготовляються свердла з легованої і вуглецевої сталі, в окремих випадках посилюються твердосплавними пластинками. Для оргскла застосовується спіральний свердел.

  • Робоча частина — стрижень у вигляді циліндра з двома спіральними канавками — по ним відводиться стружка.
  • Ріжуча — має дві ріжучі кромки, передню і задню поверхню, заточені під різними кутами.

Для оргскла кут при вершині між ріжучими крайками в середньому становить 70 градусів. Однак при роботі з тонким матеріалом кут повинен бути менше — 55-60, а при товщині листа понад 10 мм — 80-90 градусів.

При свердлінні листів невеликої товщини застосовуються також перові свердла. Стрижень у інструменту круглий, кут між двома ріжучими крайками становить 120 градусів.

Форма отворів може бути різною. За цим параметром інструмент ділиться на кілька видів:

  • циліндричний свердло — з його допомогою роблять стандартні круглі отвори;
  • конічний — отримують отвір у вигляді конуса;
  • ступеневу — кожна наступна сходинка знімає фаску, забезпечуючи високу точність і чистоту отвори;
  • квадратне — оргскло часто використовують в декоративних цілях, відповідно, навіть до отворів пред’являються підвищені вимоги;
  • зенкерное — застосовується при розсвердлюванні, для підвищення рівня точності отвору.

Апарат складається з двох конструкційних вузлів, хоча настільні моделі обходяться часом і без робочого столу — його роль виконують лещата або струбцина.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...