Главная » Як зробити » Стійкість бетону до агресивних середовищ

Стійкість бетону до агресивних середовищ

Віатрон - 4 — захисний відновлююча суміш для бетону

Відновлювач старого бетону "Віатрон - 4"

Призначення: для роботи по бетонних, залізобетонних і цегляних конструкціях будівель, термін експлуатації яких склав понад 5-6 років.

Відновник, перетворювач старого бетону.

Пенетрірующая гідроізоляція (класу Преміум). Відмінність інших матеріалів проникаючої дії: Проникнення + захисний (жертвений) шар.

Захисне покриття на сильно зруйнованих бетонних поверхнях .

Ліквідації течі в підвалах будівель, бетонних резервуарах, каналізаційних станціях і тунелях в умовах підвищеної вологості (у сукупності з Віатрон-2 Водяна пробка).

Захист від агресивних середовищ.

Добавка в бетон і ц/п розчин для підвищення їм мазкі по міцності, морозостійкості і водонепроникності.

Є сухою сумішшю що складається з кварцового піску, високомарочних цементов, запатентованій хімічній активній частині. За рахунок кристалізації ХАЧ в товщі бетону відбувається ущільнення захисного шару бетону, підвищується марка по морозостійкості і водонепроникності. Підвищується стійкість бетону до дії до агресивних середовищ.

Напрям: відновлення бетону, гідроізоляція будівель і споруд, збільшення прочностних характеристик, підвищення морозостійкості і водонепроникності, захист від корозії і агресивного середовища.

Відновлення, захист і гідроізоляція старих бетонних конструкцій басейнів, душових кімнат, кабінок і споруд питного призначення

Відновлення, захист і гідроізоляція старих бетонних місткостей для зберігання нафтопродуктів і їх похідних

Відновлення, захист і гідроізоляція старих бетонних підвалів, метрополітенів, тунелів від дії сульфатних вод

Відновлення, захист і гідроізоляція пірсів, доків, причалів від дії морської води

захист від агресивних середовищ

перетворювач старого бетону

захист від газової корозії

добавка в бетон і в штукатурні суміші для додання їм підвищеній водонепроникності і морозостійкості

Водоутримуюча здатність 97%

Марка по водонепроникності W12

Марка по морозостійкості F300-400

Підвищення міцності не меншого 20%

Глибина проникнення в пори бетону від 15 см

Середня витрата: захисне покриття :1,5кг на 1 кв. м на кожен 1мм товщини покриття; добавка в бетон: 22,5 кг/м.куб

Терміни схоплювання(почало не менше, мін./конец не більш, мин.) 15/120

Відрізняється від "Виатрон-універсал" тим, що застосовується тільки на БЕТОННИХ поверхнях, тоді як "Виатрон-універсал" застосовується для відновлення і захисту ЗАЛІЗОБЕТОНУ.

Виробництво робіт з даним матеріалом здійснюється по методу штукатурних робіт.

КОРОЗІЯ БЕТОНУ. ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ БЕТОНІВ ДО ПРОЦЕСІВ КОРОЗІЇ . Запобігання

КОРОЗІЯ БЕТОНУ. ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ БЕТОНІВ ДО ПРОЦЕСІВ КОРОЗІЇ

Жунина Надія Сергіївна – Інженер відділу технічного

діагностування управління технічної експертизи ТОВ «ВЕЛД»,

р. Магнітогорськ, Челябінська область

Корозія бетонних і залізобетонних конструкцій є негативним фактором в ході експлуатації будівель і споруд, який без проведення ремонтних робіт призводить до передчасного руйнування конструкцій і скорочення термінів служби. Процеси корозії бетону впливають не тільки на його міцнісні характеристики, але і призводять до появи висолів, патьоків, виділень, тріщин і відшарування на поверхні, змінюючи зовнішній вигляд конструкції.

Рис. 1. Корозія бетону

Корозія (від лат. corrosion – роз’їдання) – погіршення характеристик та властивостей матеріалу в результаті вимивання (вилуговування) з нього розчинних складових частин; утворення продуктів корозії, не володіють терпкими властивостями, і накопичення малорозчинних кристалізуються солей, що збільшують обсяг його твердої фази. Приклад корозії залізобетонних плит покриттів і перекриттів показаний на рис.1.

Виникнення і розвиток корозії залежать від складу і властивостей агресивного середовища, швидкості обміну середовища у поверхні матеріалу, температури середовища, щільності і складу матеріалу, його напруженого стану, структури, товщини і щільності захисного шару і умов взаємодії матеріалу з середовищем.

Впливу агресивних середовищ на бетон вельми різноманітні. Не менш різноманітні і корозійні процеси, що вражають бетон. Існують наступні види корозії бетону:

— амонійна корозія бетону (корозія бетону в результаті його взаємодії з розчинами солей амонію);

— кислотна корозія бетону (корозія бетону в результаті його взаємодії з кислотами);

— магнезіальних корозія бетону (корозія бетону в результаті взаємодії цементного каменю з розчинами магнезіальних солей);

— радіаційна корозія бетону (зміна властивостей бетону внаслідок дії на нього потоків іонізуючих випромінювань);

— сульфатна корозія бетону (в результаті взаємодії цементного каменю з сульфатами);

— вуглекисла корозія бетону (в результаті взаємодії бетону з агресивною вуглекислотою, що міститься у воді);

— лужна корозія бетону (корозія в результаті взаємодії бетону з лугами);

— карбонізація бетону (процес взаємодії цементного каменю з вуглекислим газом, що приводить до зниження лужності рідкої фази бетону);

— электрокоррозия (корозія бетону під дією електричного струму в результаті електрохімічних і електроосмотіческій процесів, що виникають під дією постійного або змінного струму);

— електрохімічна корозія залізобетону (корозія, що відбувається внаслідок того, що арматурна сталь при зануренні в розчин електроліту починає корродировать).

Незважаючи на різноманітність агресивних факторів, основні причини корозії можна розділити на три види, по кожному з яких процеси корозії об’єднуються основними ознаками.

Перший вид корозії об’єднує ті процеси корозії, які виникають під дією вод з малої тимчасовою твердістю, коли складові частини затверділого в’яжучого розчиняються і вимиваються протікає водою. Наявність у воді солей, що не реагують безпосередньо з отверділим в’яжучим, може збільшувати їх розчинність, прискорюючи цим розвиток процесів корозії.

Другий вид корозії об’єднує процеси корозії, які розвиваються при дії вод, що містять хімічні речовини, які вступають в обмінні реакції з складовими бетону. Утворені при цьому продукти реакції розчиняються і вимиваються водою, збільшуючи пористість, або виділяються у вигляді гелеобразних новоутворень, які не мають в’язкий здатність. До цього виду корозії можна віднести процеси, що виникають під дією кислот, магнезіальних солей.

Третій вид корозії об’єднує процеси, при розвитку яких в порах і капілярах матеріалу відбувається кристалізація малорозчинних солей. Це викликає значні напруги в стінках капілярів і пор, що обмежують зростання кристалів, і внаслідок цих напруг – руйнування структури. До цього виду корозії можна віднести процеси корозії при дії сульфатів, де руйнування викликається зростанням кристалів гіпсу і сульфатоалюминатов кальцію. Агресивний вплив газів визначається їх видом, концентрацією, температурою та відносною вологістю повітря, а також швидкістю обміну агресивного середовища. Швидкість корозії зростає при одночасній дії хімічних і фізичних чинників Корозійні процеси посилюються від зовнішніх механічних впливів.

Рис.2. Корозія бетону поперечної балки з оголенням і корозією робочої арматури (5%) будівлі виробничого корпусу цеху М-5 ВАТ «Стерлитамаксикй нафтохімічний завод» р. Стерлітамак (Ѕобщ=1,2 м2)

В залізобетонних конструкціях необхідно розглядати також питання збереження арматури в бетоні. При дії на бетон рідких середовищ, що не містять агресивних по відношенню до сталі іонів, в першу чергу руйнується бетон, т. тобто процес корозії бетону є провідним. В умовах газоповітряного середовища (при підвищенні відносної вологості повітря 60%), а також при впливі на конструкцію рідких або твердих середовищ, що містять агресивні по відношенню до сталі іони, можливо розвиток корозії арматури. Руйнування залізобетонної конструкції в даному випадку може наступити внаслідок корозії арматури. Продукти іржі накопичуються на арматурі, тиснуть на бетон, викликають появу тріщин, а потім і відшарування захисного шару. Найбільшу небезпеку викликає застосування високоміцних арматурних сталей, схильних до корозійного розтріскування. В цьому випадку можливий обрив напруженої арматури.

Рис. 3. Корозія бетону дрібнозернистих плит з оголенням робочої арматури будівлі виробничого корпусу цеху М-5 ВАТ «Стерлітамакський нафтохімічний завод», р. Стерлітамак (S=0,5 м2)

Корозія бетонних і залізобетонних конструкцій промислових, цивільних, житлових, сільськогосподарських та інших будівлях є одним з поширених дефектів, що впливають на безпечну експлуатацію, і призводить до зниження надійності будівель і споруд (рис. 2-4).

Для підвищення стійкості до процесів корозії і довговічності бетону необхідно виконувати антикорозійний захист, яку умовно можна розділити на первинну і вторинну захист. До первинних методів захисту належить введення різних модифікуючих добавок. Вони можуть бути пластифікуючі (збільшують), стабілізуючі (попереджувальні розшарування), водоутримуючі, а також регулюючі тужавлення бетонних сумішей.

Рис. 4. Корозія бетону плити покриття виробничої будівлі ТОВ «Сарби», р. Сарапул (S=1 м2)

Підвищення стійкості бетонів до процесів корозії може забезпечуватися відповідним підбором складів, збільшенням щільності шляхом зменшення водоцементного відносини, вибором спеціальних наповнювачів і заповнювачів, застосуванням найбільш ефективних методів ущільнення суміші, шляхом обробки поверхневого шару (флюатування, просочення полімерами), введенням різних солей (силікатів і алюмінатів натрію, хлористого заліза, кальцію стеарат), поверхнево-активних речовин, абиетанов натрію, кремнійорганічних сполук, лугостійких латексів, поливинилацетатов, що змінюють структуру, підвищують щільність, зменшують водопотребу і т.д.

До числа шкідливих добавок для бетонів відносяться ті, які сприяють утворенню легкорозчинних речовин (наприклад, цукор, що утворює легко розчинний кальцієвий сахарит та ін). Морська вода дуже шкідливо впливає на бетон з звичайного цементу на увазі можливості обмінного утворення кальцієвих сполук з розчинами солей легкорозчинних сполук.

В умовах впливу агресивного середовища при виборі цементу для бетонів слід керуватися наступними положеннями:

— для бетону, що знаходиться в зоні змінного рівня ґрунтових вод, не можна застосовувати пуцолановий портладцемент;

— в сульфатних водах помітна сульфоалюминатная корозія портландцементу починається при концентрації іонів близько 300 мг/л;

— сульфатостійкий портландцемент забезпечує задовільну стійкість конструкції в сульфатних водах;

— сульфатостійкий портландцемент можна замінити сульфатостійким пуцолановий портландцемент;

— хорошу стійкість в сульфатних водах мають глиноземистые сульфатованих і глиноземистые шлакові цементи.

До методів вторинної захисту належить нанесення різних захисних покриттів: застосування біоцидних матеріалів, цементізація, силікатизація, смолизация, застосування обклеювальних матеріалів, застосування ущільнювальних просочень і лакофарбових мастичних покриттів.

Біоцидні матеріали – це матеріали, які знищують і пригнічують грибкові утворення на бетонних конструкціях. Принцип дії біоцидних матеріалів полягає в проникненні хімічно активних елементів в структуру бетону і заповненні мікротріщин і пор.

Цементізація – нагнітання цементного розчину через пробурені в конструкції отвори, що збільшує її щільність і водонепроникність, а тим самим і корозійну стійкість бетону. Але цей спосіб недостатньо ефективний, що пояснюється грубодисперсным складом цементів.

Силікатизація полягає в нагнітанні через пробурені в конструкціях отвори рідкого скла, яке, проникаючи в порожнечі і пори, заповнює їх. Вводиться слідом за цим розчин хлористого кальцію, реагуючи з рідким склом, утворює ущільнюючий осад з погано розчинної гидросиликата кальцію і нерозчинного гелю кремнезему.

Смолизация передбачає попереднє нагнітання в бетон 4%-го розчину щавлевої або кремнийфторводородной кислоти і подальше введення розчину карбамідної смоли з отверждающей добавкою. Смолизация рекомендується для підвищення щільності і водонепроникності конструкції з дрібними порами і при відсутності фільтрації води.

Обклеювальні матеріали застосовуються при впливі рідких середовищ (наприклад, якщо бетонна паля підтоплюється підземними водами), у ґрунтах, а також в якості непроникного шару в облицювальних покриттях. Це можуть бути рулони нафтобітуму, поліетиленова плівка, полиизобутиленовые пластини. Ущільнення поверхні бетону торкретированием і залізненням також дозволяє запобігти розвитку корозії.

Ущільнюючі просочення надають бетону високі гідрофобні властивості, різко підвищують водонепроникність і знижують водопоглинання матеріалу. Завдяки цим властивостям, їх застосовують в умовах підвищеної вологості і в місцях, де є необхідність забезпечення спеціальних санітарно-гігієнічних вимог.

Лакофарбові мастичні покриття використовуються при впливі рідких середовищ, а також при безпосередньому контакті бетону з твердою агресивним середовищем.

Антикорозійні покриття можна застосовувати скрізь, де існує така необхідність для бетону. При виборі захисних засобів слід враховувати особливості впливу середовища, можливі фізичні і хімічні впливу.

Збільшення терміну служби будівельних конструкцій і устаткування досягається шляхом правильного вибору матеріалу з урахуванням його стійкості до агресивних середовищ, чинним у виробничих умовах. Крім того, необхідно вживати заходів профілактичного характеру. До таких заходів відносяться: герметизація виробничої апаратури і трубопроводів; хороша вентиляція приміщення; уловлювання газоподібних і пилоподібних продуктів, що виділяються в процесі виробництва; правильна експлуатація різних зливних пристроїв, що виключає можливість проникнення в грунт агресивних речовин; застосування гідроізолюючих пристроїв та ін

Будівлі і споруди цивільного, промислового, військового і транспортного призначення є основою економіки будь-якої держави світу. За оцінками фахівців значна кількість цих об’єктів в силу природного старіння і процесів корозії знаходиться в передаварійному стані, що створює загрозу техногенних аварій і катастроф. Постійний контроль за станом і своєчасних заходів по відновленню – це єдиний спосіб вирішення питання довготривалої і безпечної експлуатації основних фондів.

Бібліографічний список
  1. Алексєєв С. В. Іванов Ф. М. Довговічність залізобетону в агресивних середовищах. – М. Стройиздат, 2000. – 260 с.
  2. Москвін В. М. Іванов Ф. М. Алексєєв С. В. Корозія бетону і залізобетону, методи їх захисту. – М. Стройиздат, 2002. – 533 с.
  3. Февосев С. В. Базанов С. М. Сульфатна корозія бетону. – М. Видавництво асоціації будівельних вузів, 2003.

Updated: 17.12.2014 — 14:38

Короткий опис статті: корозія бетону Корозія бетонних і залізобетонних конструкцій є негативним фактором в ході експлуатації будівель і споруд, який без проведення ремонтних робіт корозія бетону,стійкість бетону,міцнісні характеристики бетону,види корозії бетону,залізобетонні конструкції,корозія бетонних і залізобетонних конструкцій,антикорозійний захист,шкідливі добавки для бетону,біоцидні матеріали,збільшення терміну служби будівельних конструкцій,агресивне середовище,арматура,бетон,шкідливі добавки,будівлі і споруди,корозія,міцність

Джерело: КОРОЗІЯ БЕТОНУ. ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ БЕТОНІВ ДО ПРОЦЕСІВ КОРОЗІЇ | Запобігання аварій будівель і споруд

Спеціальні види бетонів для експлуатації в умовах агресивних середовищ

Казанський державний архітектурно-будівельний

«Спеціальні види бетонів для експлуатації

в умовах агресивних середовищ »

Бетон на неорганічних в'яжучих речовинах представляє собою композиційний матеріал, що отримується в результаті формування і твердіння раціонально підібраної бетонної суміші, що складається з терпкої речовини, води, заповнювачів і спеціальних добавок. Склад бетонної суміші повинен забезпечити бетону до певного терміну задані властивості (міцність, морозостійкість, водонепроникність та ін.)

Бетон є головним будівельним матеріалом, який застосовують у всіх областях будівництва. Техніко-економічні перевагами бетону та залізобетону є: низький рівень витрат на виготовлення конструкцій у зв'язку з застосуванням місцевої сировини, можливість застосування в збірних і монолітних конструкціях різного виду та призначення, механізація та автоматизації приготування бетону і виробництва конструкцій. Бетонна суміш при належній обробці дозволяє виготовляти конструкції оптимальної форми з точки зору будівельної механіки і архітектури. Бетон довговічний і вогнестійкий, його щільність, міцне і інші характеристики можна змінювати в широких межах і одержувати матеріал із заданими властивостями. Недоліком бетону, як будь-якого кам'яного матеріалу, є низька міцність на розтяг, яка в 10-15 разів нижче міцності на стиск. Цей недолік усувається в залізобетоні, коли напруження розтягу сприймає арматура. Близькість коефіцієнтів температурного розширення і міцне зчеплення забезпечують спільну роботу бетону і сталевої арматури в залізобетоні, як єдиного цілого. Це основна властивість залізобетону як композиційного матеріалу. У силу цих переваг бетони різних видів і залізобетонні конструкції з них є основою сучасного будівництва.

Гідротехнічний бетон призначається для конструкцій, що знаходяться у воді або періодично стикаються з водою, цьому він повинен мати властивості, необхідними для тривалої нормальної служби цих конструкцій в даних кліматичних експлуатаційних умовах.

Гідротехнічний бетон повинен мати мінімальну вартість відповідати вимогам за міцністю, довговічності, водостійкості, водонепроникності, морозостійкості, тепловиділенню при твердінні, усадці і тріщиностійкості. Суперечливі на перший погляд вимоги високої якості та низької вартості можна виконати, якщо виділити зовнішню зону масивної споруди, подвергающуюся безпосереднього впливу середовища, і внутрішню зону.

Бетон зовнішньої зони в залежності від розташування у спорудженні по відношенню до рівня води ділять на бетон підводний (знаходиться постійно в воді), змінного рівня води і надводний, що знаходиться вище рівня води.

У найсуворіших умовах бетон, розташований в області змінного рівня води, багато разів замерзає і відтає, перебуваючи весь час у вологому стані. Це ж відноситься до бетону водозливної грані гребель, морських споруд (причалів, пірсів, молів і т.д.), градирень, службовців для охолодження оборотної води на теплових електростанціях, підприємствах металургійної та хімічної промисловості. Цей бетон повинен володіти високою щільністю і морозостійкістю. Правильний вибір цементу, застосування морозостійких заповнювачів, підбір складу щільного бетону і ретельне виробництво бетонних робіт забезпечують отримання довговічного бетону.

Бетон внутрішньої зони масивних конструкцій захищений зовнішнім бетоном від безпосереднього впливу середовища. Головна вимога до цього бетону - мінімальна величина тепловиділення при твердінні, так як нерівномірний розігрів масиву може викликати утворення температурних тріщин. Мале тепловиділення має шлакопортландцемент, тому його і застосовують для внутрімассівного бетону поряд з пуцолановий портландцементом; ці цементи економічніше портландцементу і до того ж добре протистоять вилуговування Са (ОН) 2. Вимоги до фізико-механічними властивостями бетону внутрішньої зони не настільки високі: марки по міцності М100, М150, за водонепроникністю W2, W4.

Марку бетону по водонепроникності призначають залежно від напірного градієнта, рівного відношенню максимального напору до товщини конструкцій або до товщини бетону зовнішньої зони конструкції (при наявності зональної розрізання):

Стійкість бетону до впливів середовища визначається комплексом властивостей: морозостійкістю, малим водопоглинанням, невеликими деформаціями усадки.

Марку бетону по морозостійкості призначають залежно від кліматичних умов і числа розрахункових циклів поперемінного заморожування і відтавання протягом року. Встановлено такі марки гідротехнічного бетону за морозостійкістю: F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Водопоглинання гідротехнічного бетону характеризується величиною капілярної усмоктуваності при зануренні у воду зразків 28-добового віку, висушені до постійної маси при температурі 105 ° С. Водопоглинання бетону зони змінного рівня води не повинен перевищувати 5% (від маси висушених зразків), бетонів інших зон - не більше 7%.

Лінійна усадка бетону при відносній вологості повітря 60% і температурі 18 ° С у віці 28 діб не перевищує 0,3 мм / м, у віці 180 діб - 0,7 мм / м. Гранично допустимі величини набухання встановлені: у віці 28 діб - 0,1 мм / м, 180 добу - 0,3 мм / м (порівняно з висушеними до постійної маси при 60 ° С еталонними зразками).

Дорожній бетон призначений для основ та покриттів автомобільних дороги аеродромів. Покриття працює на вигин як плита на пружній основі, тому основною міцнісний характеристикою бетону є проектна марка на розтяг при вигині.

Крупний заповнювач (щебінь, гравій, щебінь з шлаку) обов'язково перевіряють на зносостійкість у поличному барабані: вона нормується відповідно до призначення бетону.

Бетон дорожніх покриттів піддається спільної дії води і морозу при одночасному вплив солей, що використовуються для запобігання обмерзання і полегшення очищення доріг від льоду. Тому бетон одношарових покриттів і верхнього шару двошарових покриттів повинен мати необхідну морозостійкість: на суворому кліматі - не нижче 200; в помірному - 150; в м'якому 100.

Щоб отримати морозостійкий бетон, застосовують портландцемент М-500 з вмістом трьохкальцієвого алюмінату не більше 10%, гідрофобний і пластифікований портландцемент, а В / Ц бетону обмежують межею 0,5 ч0, 55. Бетон підстав дорожніх покриттів виготовляють на портландцементі М300 і М400 і шлакопортландцементі. Початок тужавлення цементу повинен бути не раніше 2 годин оскільки дорожній бетон нерідко доводиться перевозити на великі відстані.

Для декоративних цілей при влаштуванні пішохідних переходів, розділових смуг на дорожніх покриттях, паркових доріжок, а також виготовленні елементів міського благоустрою використовують кольорові бетони. Такі бетони отримують при введенні в бетонну суміш щелоче-і світлостійких пігментів у кількості 8 . 10% від маси цементу ( охра, мумія, сурик і ін) чи застосуванні кольорових цементів. В окремих випадках використовують заповнювачі, що володіють необхідним кольором, наприклад туфи, червоні кварцити, мармур та інші пофарбовані гірські породи.

Жаростійкий бетон призначається для промислових агрегатів (облицювання котлів, футеровки печей і т.п.) і будівельних конструкцій, схильних до нагрівання (наприклад, для димових труб). При дії високої температури на цементний камінь відбувається зневоднення кристалогідратів і розкладання гідроксиду кальцію з утворенням СаО. Оксид кальцію при дії вологи гідратіруются зі збільшенням обсягу і викликає розтріскування бетону. Тому в жаростійкий бетон на портландцементі вводять тонко подрібнені матеріали, що містять активний кремнезем Si0 2, який реагує з СаО при температурі 700-900 ° С і в результаті хімічних реакцій, що протікають у твердому стані, пов'язує оксид кальцію.

Жаростійкий бетон виготовляють на портландцементі з активною мінеральною добавкою (пемзи, золи, доменного гранульованого шлаку, шамоту). Шлакопортландцемент вже містить добавку доменного гранульованого шлаку і може успішно застосовуватися при температурах до 700 ° С. Портландцемент і шлакопортландцемент не можна застосовувати для жаростійкого бетону, що піддається кислої корозії (наприклад, дії сірчистого ангідриду в димових трубах). У цьому випадку слід застосувати бетон на рідкому склі. Він добре протистоїть кислотної корозії і зберігає свою міцність при нагріванні до 1000 ° С.

Глиноземистий цемент можна застосовувати без тонкомолотої добавки, оскільки при його твердінні не утворюється гідроксид кальцію. Ще більшою вогнетривкістю (не нижче 1580 ° С) має високоглиноземний цемент з вмістом глинозему 65-80%, в поєднанні з високоогнеупорні заповнювачем його застосовують при температурах до 1700 ° С.

Настільки ж високої вогнетривкості дозволяють досягти фосфатні і алюмофосфатні сполучні: фосфорна кислота Н 3 Р0 4, алюмофосфати А1 (Н 2 Р0 4) 3 і магнійфосфати Mg (H 2 P0 4) 2. Жаростійкі бетони на фосфатних сполучних можна застосовувати при температурі до 1700 ° С, вони мають невелику вогневу усадку, термічно стійки, добре чинять опір стирання.

Заповнювач для жаростійкого бетону повинен бути не тільки стійким при високих температурах, а й мати рівномірним температурним розширенням.

Бескварцевие вивержені гірські породи як щільні (сієніт, діорит, діабаз, габро), так і пористі (пемза, вулканічні туфи, попели) можна використовувати для жаростійкого бетону, що застосовується при температурах до 700 ° С.

Для бетону, який працює при температурах 700ч900 ° С, доцільно застосовувати бій звичайного глиняної цегли та доменні відвальні шлаки з модулем основності не більше 1, не схильні до розпаду.

При більш високих температурах заповнювачем служать вогнетривкі матеріали: кусковий шамот, хромітова руда, бій шамотних, хроммагнезітових та інших вогнетривких виробів.

Легкий жаростійкий бетон на пористому заповнювачі має щільність менше 2100 кг / м 3, його теплопровідність в 1,5-2 рази менше, ніж у важкого бетону. Застосовують пористі заповнювачі, що витримують дію високих температур (700ч1000 ° С): керамзит, спучений перліт, вермикуліт, вулканічний туф.

Комірчастий жаростійкий бетон відрізняється невеликою масою (500ч1200 кг / м 3) і малою теплопровідністю.

Збірні елементи і монолітні конструкції з жаростійкого бетону широко застосовують у різних галузях промисловості: енергетичної, чорної і кольорової металургії, в хімічній і нафтопереробній, у виробництві будівельних матеріалів; використовують замість напівкислі і шамотних виробів, призначених для температур 800ч1400 ° С, а також замість високовогнетривких виробів при температурі вище 1400 ° С.

В'яжучим для кислототривкого бетону є рідке скло з полімерної добавкою. Для підвищення щільності бетону вводять наповнювачі: кислотостійкі мінеральні порошки, одержувані подрібненням чистого кварцового піску, андезиту, базальту, діабазу і т.п. В якості затверджувача використовують кремнефтористий натрій (Na 2 SiF 6), як заповнювач - кварцовий пісок, щебінь з граніту, кварциту, андезиту та інших стійких порід. Після укладання з вібруванням бетон витримує не менше 10 діб на повітрі (без поливання) при 15-20 ° С. Після затвердіння рекомендується поверхню бетону «окислити», тобто змочити розчином сірчаної або соляної кислот. Кислототри бетон добре витримує дію концентрованих кислот, вода руйнує його за 5-10 років, лужні розчини руйнують швидше. Кислототри бетон застосовують як захисних шарів (футеровок) по залізобетону та металу.

Сірчаний бетон являє собою суміш сухих заповнювачів - щебінь, пісок, мінеральна борошно, нагрітих до 140-150 ° С, і розплавленого сірчаного в'яжучого при температурі перемішування 145 150 ° С. Використання сірки в будівництві відомо з середини минулого століття: у вигляді розчинів і мастик для заливки швів кам'яних кладок, для закладення металевих стійок перил сходових маршів і закладення металевих зв'язків кам'яних конструкцій замість розплавленого свинцю.

Процес отримання сірчаного бетону заснований на властивості сірки з міняти свою в'язкість при різній температурі - при 119-122 ° С сірка повністю переходить з кристалічного стану в розплав. Як заповнювачі використовують кислототривкий цемент, андезитового або кварцову борошно, кварцовий пісок і інші кислотостійкі мінеральні наповнювачі. У багатьох країнах сірчаний бетон застосовують для виготовлення паль, фундаментів, ємностей, покритті доріг і хімстійких підлог.

Одним з факторів, який стримує широке впровадження сірчаного бетону в нашій країні, є його вартість, яка вище при розмірно в 2 рази бетону на портландцементі. Однак є багато хімічних підприємств, що мають серосодержащими відходами, які містять від 25 до 80% технічної сірки. Також, кількість сірковмісних відходів утворюється при видобутку сірки.

Використання сірковмісних відходів для сірчаних бетонів, з одного боку, дозволить вирішити проблему сировини, а з іншого - охорону навколишнього середовища.

Бетон на шлаколужних в'яжучих

Шлакощ ялинкову в'яжуче є гідравлічна терпка речовина, що отримується в результаті тверднення суміші на основі чорної або кольорової металургії, Домотий спільно високомодульних добавками феррохромовий шлаку, белітових шламів висококальціевих зол-винесення ТЕС (або без них), зачиненого розчинами лужних металів: натрію або калію, дають у водних розчинах лужну реакцію (рідке скло). Застосовують заповнювачі з гірських порід, а також з техногенних твердих відходів. У відміну від цементного шлаколужне в'язке активно взаємодіє з мінеральними заповнювачами. За своїми властивостями. такі бетони не поступаються цементним, але мають підвищену жаро-і хімічну стійкість.

1. Микульський В.Г., Горчаков Г.І., Козлов В.В та ін Будівельні матеріали. Підручник за ред. Микульського В.Г. Видання третє доп. І пер. - М.: Видавництво АСВ, 2002.

2. Рахімов Р.З., Алтикіс М.Г. Довговічність будівельних матеріалів. Казань. 2005.

3. Баженов Ю.М. Технологія бетону. М.: Вища школа. 2002.

4. Бахвалов Т.Т., Турківський А.В. Коррізія і захист металів. М.: Металлургиздат, 1959.

5. Жаростійкі бетони / Под ред. Некрасова К.Н. - М.: Стройиздат, 1974. - 176 с.

6. Шлімо М.А. Корозія цементного каменю і бетону: Навчальний посібник з курсу «Захист від корозії». - Мінськ: Білоруська ПІ, 1983. - 120 с.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...