Главная » Як зробити » Стійкість бетону до температурних впливів

Стійкість бетону до температурних впливів

Влаштування температурних швів у бетоні

Бетонна підлога для промислових і житлових приміщень - це найбільш довговічний і зносостійкий варіант статі, що застосовується у будівництві. Завдяки рівній поверхні підлоги, підтримується функціональність навантажувальних машин (в торгових центрах) і зменшується водопоглинання. але заливка бетонної підлоги - справа зовсім непроста. Пристрій бетонної підлоги передбачає багато нюансів. Наприклад, правильно зроблений шов на 90% підвищує зносостійкість і міцність статі. Давайте розглянемо пристрій деяких поширених бетонних швів.

Температурні краще нарізати в свіжоукладеному бетоні. пропилювання в сухому бетоні найчастіше призводить до тріщин.

Деформаційний шов - це дуже важливий етап при проведенні робіт по пристрою бетонних підлог.

Пристрій температурних на бетонних підлогах поділяють на три великих види:

різновиди температурних

Ізоляційні влаштовують уздовж всіх стін приміщення, а також навколо громіздких споруд у вигляді колон. Дана процедура проводиться для того, щоб запобігти передачі деформації конструкції будівлі до стяжки підлоги.

Схема розташування різних видів.

Деформаційний створюють, прокладаючи теплоізоляцію уздовж всієї конструкції будівлі, безпосередньо перед тим, як заливається бетонна суміш. Усадкові ж запобігають хаотичне розтріскування стяжки підлоги під час її затвердіння. Такий прийом дозволяє створити прямі смуги слабини, і розтріскування завжди відбувається в заданому напрямку. Ці шви обовязково повинні бути нарізані по осях колон, вони стикуються з кутами, які розташовані по периметру колон. Карти статі, які утворюються з усадочних, повинні бути квадратними.

По можливості треба уникати L- образних карт. Довжина повинна становити не більше, ніж 1,5 ширини. Усадкові повинні бути рівними, відгалуження мають бути відсутні. Шви в проходах і проїздах повинні бути рівні ширині стяжки. Якщо доріжка досягає 300-360 см, то в центрі вона повинна обовязково мати поздовжнє поглиблення. Якщо ви бетоніруете доріжки на відкритому повітрі, то памятайте, що кожні 3 метри має бути виконано поглиблення.

Правильно зроблений температурний дозволить зменшити ймовірність самовільного розтріскування бетону. Нарізати усадкові поглиблення слід тільки після повної фінішної обробки бетонної поверхні. Накладати шви слід 6 * 6 в тій послідовності, в якій укладався і бетон. Глибина повинна складати 1/3 від товщини стяжки. Саме дотримання цієї пропорції дозволяє створити слабку зону в бетоні. Завдяки цьому при усадки бетон починає розтріскуватися саме там, а не в різні боки. До того ж освічені тріщини мають шорсткі краю, що дозволяє конструкції залишатися на місці, а не зміщуватися вертикально (вертикальне зміщення можливо тільки при дуже широких розтріскування).

Тепер про конструкційних. Даний вид заглиблень виконується після проведення денний роботи з укладання бетону.

Форма країв стяжки повинна нагадувати принцип шип - паз, для цього можна використовувати рейки, які мають у своєму розпорядженні поперек. Встановлюйте рейки під правильними кутами в середині глибини стяжки. Один край рейки слід змащувати бітумом для того, щоб його можна було безперешкодно переміщати в стягуванні. Конструкційний працює за принципом, схожим на усадковий. Він дозволяє невеликий горизонтальний зсув бетону, але ні в якому разі не вертикальний. Відмінним варіантом буде збіг усадочного і конструкційного швів. Деформаційні ж виконуються відповідно до проекту будівлі, якщо в процесі роботи виникають будь-які зміни, їх потрібно терміново узгодити з проектною організацією за місцем проживання.

герметизація заглиблень

Пристрій температурних в стягуванні підлоги.

Якщо в приміщенні (де ви вирішили залити бетонну підлогу) постійно висока вологість, наприклад, там знаходяться душ або ванна, то вам слід серйозно і відповідально поставитися до герметизації. Відсутність герметика у вологому приміщенні (особливо при високому температурному режимі) може привести до того, що органічні покриття просто відшаруються від плити підлоги.

Проводячи роботи з герметизації поглиблень, обовязково слід враховувати коефіцієнт температурного розширення, а також можливу усадку бетону і деформацію поверхні. Особливу увагу приділіть ділянкам сполучення фундаменту з підлогою (місце для важкого обладнання, колон і т.д.). Якісна герметизація вбереже вас від проникнення води і засмічення, що допоможе уникнути появи різних грибків і скупчення бактерій.

Вибирайте герметики, враховуючи особливості експлуатації будівлі. Якщо бетонну підлогу буде піддаватися постійному навантаженні, стикатися з водою, то на герметику економити не можна, вибирайте найбільш твердий і надійний матеріал. У той же час герметик повинен бути пластичним, щоб при необхідності витримувати відкриття / закриття поглиблення.

Зменшення утворення тріщин

Можна знизити обсяг води при замішуванні бетону. Такий прийом дозволить помітно зменшити кількість тріщин, але усадки бетону все одно не уникнути.

Пристрій деформаційного в конструкції "тепла підлога".

Як ви розумієте, усадки уникнути не вдається ніколи, ось тому і рекомендується дати можливість зявлятися тріщинах там, де це необхідно. Тріщина повинна бути у вигляді прямої лінії, це і є деформаційних. Такі поглиблення створюються спеціальним інструментом - різьбярем. Процедура проводиться на свіжоукладеному бетоні, якщо створювати шви в сухому бетоні, то висока ймовірність того, що вони будуть пропилюємо, а випадкові тріщини не змусять себе довго чекати. Чи можна якось зменшити ймовірність появи цих тріщин? Звичайно можна. Для цього слід памятати деякі загальноприйняті правила виконання роботи. Нарізайте поглиблення вчасно, тобто на свіжоукладеному бетоні. Відразу після шліфування поверхні приступайте до цього етапу роботи. Якщо ж ви вирішили нарізати шви на сухому бетоні, то час має становити не більше 12 годин після укладання. Поспішайте! Інакше краю заглиблень неминуче почнуть обсипатися. Якщо ж в приміщенні досить холодно, то можливо продовжити час з 12 до 24 годин.

Етапи ремонтних робіт в місцях деформаційних швів.

Ширина по правилам повинна становити 1 / 4-1 / 5 від товщини стяжки. Якщо шви виконуються по свіжозалитий бетону, то допускається зменшення глибини. Інтервал між кадрами при нарізці повинен бути в межах 25-35 см, помножених на ширину стяжки. Наприклад, на 10 см стяжки ріжуться шви на відстані 250-350 см один від одного. Якщо бетон дає велику усадку, то рекомендується наблизити інтервал до нижньої планки (250 см). Виключайте поява внутрішніх кутів за допомогою сітки. Виключайте Т-образного перетину заглиблень, адже воно може привести до величезних тріщинах в бетоні. Всі ділянки, які обмежені швами, повинні нагадувати квадрат своєю формою. У будь-якому випадку уникайте довгих і вузьких ділянок, тріщини там зявляються найчастіше. Уникайте освіти трикутних ділянок. Всі кути даної ділянки з часом розтріскаються і зіпсують весь бетон. Якщо у вас немає виходу, то постарайтеся створювати рівносторонні трикутники, щоб хоч якось убезпечити себе від передчасного розтріскування. Якщо бетон заливався в суху і жарку погоду, то, щоб запобігти розтріскування, протягом декількох днів (при затірки теж) змочуйте його ретельно водою.

Дотримуючись цих нескладних правил, ви зможете уникнути розтріскування бетону. Пристрій температурних - не такий тривалий і складний процес, як може здатися. Насправді важлива точність і акуратність, щоб надати більш естетичний вигляд, щоб він не загострював увагу людей, що проходять по бетонній підлозі. Якщо ви якісно виконали роботу, то можна акцентувати увагу на шві, використовуючи кольоровий герметик, тоді ваш підлогу додатково буде елементом декору.

Спеціальні види бетонів для експлуатації в умовах агресивних середовищ

Казанський державний архітектурно-будівельний

«Спеціальні види бетонів для експлуатації

в умовах агресивних середовищ »

Бетон на неорганічних в'яжучих речовинах представляє собою композиційний матеріал, що отримується в результаті формування і твердіння раціонально підібраної бетонної суміші, що складається з терпкої речовини, води, заповнювачів і спеціальних добавок. Склад бетонної суміші повинен забезпечити бетону до певного терміну задані властивості (міцність, морозостійкість, водонепроникність та ін.)

Бетон є головним будівельним матеріалом, який застосовують у всіх областях будівництва. Техніко-економічні перевагами бетону та залізобетону є: низький рівень витрат на виготовлення конструкцій у зв'язку з застосуванням місцевої сировини, можливість застосування в збірних і монолітних конструкціях різного виду та призначення, механізація та автоматизації приготування бетону і виробництва конструкцій. Бетонна суміш при належній обробці дозволяє виготовляти конструкції оптимальної форми з точки зору будівельної механіки і архітектури. Бетон довговічний і вогнестійкий, його щільність, міцне і інші характеристики можна змінювати в широких межах і одержувати матеріал із заданими властивостями. Недоліком бетону, як будь-якого кам'яного матеріалу, є низька міцність на розтяг, яка в 10-15 разів нижче міцності на стиск. Цей недолік усувається в залізобетоні, коли напруження розтягу сприймає арматура. Близькість коефіцієнтів температурного розширення і міцне зчеплення забезпечують спільну роботу бетону і сталевої арматури в залізобетоні, як єдиного цілого. Це основна властивість залізобетону як композиційного матеріалу. У силу цих переваг бетони різних видів і залізобетонні конструкції з них є основою сучасного будівництва.

Гідротехнічний бетон призначається для конструкцій, що знаходяться у воді або періодично стикаються з водою, цьому він повинен мати властивості, необхідними для тривалої нормальної служби цих конструкцій в даних кліматичних експлуатаційних умовах.

Гідротехнічний бетон повинен мати мінімальну вартість відповідати вимогам за міцністю, довговічності, водостійкості, водонепроникності, морозостійкості, тепловиділенню при твердінні, усадці і тріщиностійкості. Суперечливі на перший погляд вимоги високої якості та низької вартості можна виконати, якщо виділити зовнішню зону масивної споруди, подвергающуюся безпосереднього впливу середовища, і внутрішню зону.

Бетон зовнішньої зони в залежності від розташування у спорудженні по відношенню до рівня води ділять на бетон підводний (знаходиться постійно в воді), змінного рівня води і надводний, що знаходиться вище рівня води.

У найсуворіших умовах бетон, розташований в області змінного рівня води, багато разів замерзає і відтає, перебуваючи весь час у вологому стані. Це ж відноситься до бетону водозливної грані гребель, морських споруд (причалів, пірсів, молів і т.д.), градирень, службовців для охолодження оборотної води на теплових електростанціях, підприємствах металургійної та хімічної промисловості. Цей бетон повинен володіти високою щільністю і морозостійкістю. Правильний вибір цементу, застосування морозостійких заповнювачів, підбір складу щільного бетону і ретельне виробництво бетонних робіт забезпечують отримання довговічного бетону.

Бетон внутрішньої зони масивних конструкцій захищений зовнішнім бетоном від безпосереднього впливу середовища. Головна вимога до цього бетону - мінімальна величина тепловиділення при твердінні, так як нерівномірний розігрів масиву може викликати утворення температурних тріщин. Мале тепловиділення має шлакопортландцемент, тому його і застосовують для внутрімассівного бетону поряд з пуцолановий портландцементом; ці цементи економічніше портландцементу і до того ж добре протистоять вилуговування Са (ОН) 2. Вимоги до фізико-механічними властивостями бетону внутрішньої зони не настільки високі: марки по міцності М100, М150, за водонепроникністю W2, W4.

Марку бетону по водонепроникності призначають залежно від напірного градієнта, рівного відношенню максимального напору до товщини конструкцій або до товщини бетону зовнішньої зони конструкції (при наявності зональної розрізання):

Стійкість бетону до впливів середовища визначається комплексом властивостей: морозостійкістю, малим водопоглинанням, невеликими деформаціями усадки.

Марку бетону по морозостійкості призначають залежно від кліматичних умов і числа розрахункових циклів поперемінного заморожування і відтавання протягом року. Встановлено такі марки гідротехнічного бетону за морозостійкістю: F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Водопоглинання гідротехнічного бетону характеризується величиною капілярної усмоктуваності при зануренні у воду зразків 28-добового віку, висушені до постійної маси при температурі 105 ° С. Водопоглинання бетону зони змінного рівня води не повинен перевищувати 5% (від маси висушених зразків), бетонів інших зон - не більше 7%.

Лінійна усадка бетону при відносній вологості повітря 60% і температурі 18 ° С у віці 28 діб не перевищує 0,3 мм / м, у віці 180 діб - 0,7 мм / м. Гранично допустимі величини набухання встановлені: у віці 28 діб - 0,1 мм / м, 180 добу - 0,3 мм / м (порівняно з висушеними до постійної маси при 60 ° С еталонними зразками).

Дорожній бетон призначений для основ та покриттів автомобільних дороги аеродромів. Покриття працює на вигин як плита на пружній основі, тому основною міцнісний характеристикою бетону є проектна марка на розтяг при вигині.

Крупний заповнювач (щебінь, гравій, щебінь з шлаку) обов'язково перевіряють на зносостійкість у поличному барабані: вона нормується відповідно до призначення бетону.

Бетон дорожніх покриттів піддається спільної дії води і морозу при одночасному вплив солей, що використовуються для запобігання обмерзання і полегшення очищення доріг від льоду. Тому бетон одношарових покриттів і верхнього шару двошарових покриттів повинен мати необхідну морозостійкість: на суворому кліматі - не нижче 200; в помірному - 150; в м'якому 100.

Щоб отримати морозостійкий бетон, застосовують портландцемент М-500 з вмістом трьохкальцієвого алюмінату не більше 10%, гідрофобний і пластифікований портландцемент, а В / Ц бетону обмежують межею 0,5 ч0, 55. Бетон підстав дорожніх покриттів виготовляють на портландцементі М300 і М400 і шлакопортландцементі. Початок тужавлення цементу повинен бути не раніше 2 годин оскільки дорожній бетон нерідко доводиться перевозити на великі відстані.

Для декоративних цілей при влаштуванні пішохідних переходів, розділових смуг на дорожніх покриттях, паркових доріжок, а також виготовленні елементів міського благоустрою використовують кольорові бетони. Такі бетони отримують при введенні в бетонну суміш щелоче-і світлостійких пігментів у кількості 8 . 10% від маси цементу ( охра, мумія, сурик і ін) чи застосуванні кольорових цементів. В окремих випадках використовують заповнювачі, що володіють необхідним кольором, наприклад туфи, червоні кварцити, мармур та інші пофарбовані гірські породи.

Жаростійкий бетон призначається для промислових агрегатів (облицювання котлів, футеровки печей і т.п.) і будівельних конструкцій, схильних до нагрівання (наприклад, для димових труб). При дії високої температури на цементний камінь відбувається зневоднення кристалогідратів і розкладання гідроксиду кальцію з утворенням СаО. Оксид кальцію при дії вологи гідратіруются зі збільшенням обсягу і викликає розтріскування бетону. Тому в жаростійкий бетон на портландцементі вводять тонко подрібнені матеріали, що містять активний кремнезем Si0 2, який реагує з СаО при температурі 700-900 ° С і в результаті хімічних реакцій, що протікають у твердому стані, пов'язує оксид кальцію.

Жаростійкий бетон виготовляють на портландцементі з активною мінеральною добавкою (пемзи, золи, доменного гранульованого шлаку, шамоту). Шлакопортландцемент вже містить добавку доменного гранульованого шлаку і може успішно застосовуватися при температурах до 700 ° С. Портландцемент і шлакопортландцемент не можна застосовувати для жаростійкого бетону, що піддається кислої корозії (наприклад, дії сірчистого ангідриду в димових трубах). У цьому випадку слід застосувати бетон на рідкому склі. Він добре протистоїть кислотної корозії і зберігає свою міцність при нагріванні до 1000 ° С.

Глиноземистий цемент можна застосовувати без тонкомолотої добавки, оскільки при його твердінні не утворюється гідроксид кальцію. Ще більшою вогнетривкістю (не нижче 1580 ° С) має високоглиноземний цемент з вмістом глинозему 65-80%, в поєднанні з високоогнеупорні заповнювачем його застосовують при температурах до 1700 ° С.

Настільки ж високої вогнетривкості дозволяють досягти фосфатні і алюмофосфатні сполучні: фосфорна кислота Н 3 Р0 4, алюмофосфати А1 (Н 2 Р0 4) 3 і магнійфосфати Mg (H 2 P0 4) 2. Жаростійкі бетони на фосфатних сполучних можна застосовувати при температурі до 1700 ° С, вони мають невелику вогневу усадку, термічно стійки, добре чинять опір стирання.

Заповнювач для жаростійкого бетону повинен бути не тільки стійким при високих температурах, а й мати рівномірним температурним розширенням.

Бескварцевие вивержені гірські породи як щільні (сієніт, діорит, діабаз, габро), так і пористі (пемза, вулканічні туфи, попели) можна використовувати для жаростійкого бетону, що застосовується при температурах до 700 ° С.

Для бетону, який працює при температурах 700ч900 ° С, доцільно застосовувати бій звичайного глиняної цегли та доменні відвальні шлаки з модулем основності не більше 1, не схильні до розпаду.

При більш високих температурах заповнювачем служать вогнетривкі матеріали: кусковий шамот, хромітова руда, бій шамотних, хроммагнезітових та інших вогнетривких виробів.

Легкий жаростійкий бетон на пористому заповнювачі має щільність менше 2100 кг / м 3, його теплопровідність в 1,5-2 рази менше, ніж у важкого бетону. Застосовують пористі заповнювачі, що витримують дію високих температур (700ч1000 ° С): керамзит, спучений перліт, вермикуліт, вулканічний туф.

Комірчастий жаростійкий бетон відрізняється невеликою масою (500ч1200 кг / м 3) і малою теплопровідністю.

Збірні елементи і монолітні конструкції з жаростійкого бетону широко застосовують у різних галузях промисловості: енергетичної, чорної і кольорової металургії, в хімічній і нафтопереробній, у виробництві будівельних матеріалів; використовують замість напівкислі і шамотних виробів, призначених для температур 800ч1400 ° С, а також замість високовогнетривких виробів при температурі вище 1400 ° С.

В'яжучим для кислототривкого бетону є рідке скло з полімерної добавкою. Для підвищення щільності бетону вводять наповнювачі: кислотостійкі мінеральні порошки, одержувані подрібненням чистого кварцового піску, андезиту, базальту, діабазу і т.п. В якості затверджувача використовують кремнефтористий натрій (Na 2 SiF 6), як заповнювач - кварцовий пісок, щебінь з граніту, кварциту, андезиту та інших стійких порід. Після укладання з вібруванням бетон витримує не менше 10 діб на повітрі (без поливання) при 15-20 ° С. Після затвердіння рекомендується поверхню бетону «окислити», тобто змочити розчином сірчаної або соляної кислот. Кислототри бетон добре витримує дію концентрованих кислот, вода руйнує його за 5-10 років, лужні розчини руйнують швидше. Кислототри бетон застосовують як захисних шарів (футеровок) по залізобетону та металу.

Сірчаний бетон являє собою суміш сухих заповнювачів - щебінь, пісок, мінеральна борошно, нагрітих до 140-150 ° С, і розплавленого сірчаного в'яжучого при температурі перемішування 145 150 ° С. Використання сірки в будівництві відомо з середини минулого століття: у вигляді розчинів і мастик для заливки швів кам'яних кладок, для закладення металевих стійок перил сходових маршів і закладення металевих зв'язків кам'яних конструкцій замість розплавленого свинцю.

Процес отримання сірчаного бетону заснований на властивості сірки з міняти свою в'язкість при різній температурі - при 119-122 ° С сірка повністю переходить з кристалічного стану в розплав. Як заповнювачі використовують кислототривкий цемент, андезитового або кварцову борошно, кварцовий пісок і інші кислотостійкі мінеральні наповнювачі. У багатьох країнах сірчаний бетон застосовують для виготовлення паль, фундаментів, ємностей, покритті доріг і хімстійких підлог.

Одним з факторів, який стримує широке впровадження сірчаного бетону в нашій країні, є його вартість, яка вище при розмірно в 2 рази бетону на портландцементі. Однак є багато хімічних підприємств, що мають серосодержащими відходами, які містять від 25 до 80% технічної сірки. Також, кількість сірковмісних відходів утворюється при видобутку сірки.

Використання сірковмісних відходів для сірчаних бетонів, з одного боку, дозволить вирішити проблему сировини, а з іншого - охорону навколишнього середовища.

Бетон на шлаколужних в'яжучих

Шлакощ ялинкову в'яжуче є гідравлічна терпка речовина, що отримується в результаті тверднення суміші на основі чорної або кольорової металургії, Домотий спільно високомодульних добавками феррохромовий шлаку, белітових шламів висококальціевих зол-винесення ТЕС (або без них), зачиненого розчинами лужних металів: натрію або калію, дають у водних розчинах лужну реакцію (рідке скло). Застосовують заповнювачі з гірських порід, а також з техногенних твердих відходів. У відміну від цементного шлаколужне в'язке активно взаємодіє з мінеральними заповнювачами. За своїми властивостями. такі бетони не поступаються цементним, але мають підвищену жаро-і хімічну стійкість.

1. Микульський В.Г., Горчаков Г.І., Козлов В.В та ін Будівельні матеріали. Підручник за ред. Микульського В.Г. Видання третє доп. І пер. - М.: Видавництво АСВ, 2002.

2. Рахімов Р.З., Алтикіс М.Г. Довговічність будівельних матеріалів. Казань. 2005.

3. Баженов Ю.М. Технологія бетону. М.: Вища школа. 2002.

4. Бахвалов Т.Т., Турківський А.В. Коррізія і захист металів. М.: Металлургиздат, 1959.

5. Жаростійкі бетони / Под ред. Некрасова К.Н. - М.: Стройиздат, 1974. - 176 с.

6. Шлімо М.А. Корозія цементного каменю і бетону: Навчальний посібник з курсу «Захист від корозії». - Мінськ: Білоруська ПІ, 1983. - 120 с.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...