Главная » Як зробити » Стрічковий транспортер для подачі бетону

Стрічковий транспортер для подачі бетону

Міні-завод для виробництва сухих будівельних сумішей ССС ТУРБОМИКС 3.500

Міні-завод для виробництва сухих будівельних сумішей ССС ТУРБОМИКС 3/500:

1 — Стрічковий транспортер для подачі піску в барабанну сушарку; 2 — Барабанна сушарка на дизельному (газовому) паливі з вібросито; 3 — Проміжний бункер для висушеного піску об’ємом 5 м³; 4 — Гвинтовий конвеєр ВК 273 подачі висушеного піску у ваговий бункер-дозатор; 5 — Силос зберігання цементу з ВК 273 подачі цементу з бункера в ваговий бункер дозатор; 6 — Змішувач добавок (4 види); 7 — Станція подачі з ВК 159 (подача добавок) — 1 шт.; 8 — Система дозації компонентів суміші, що складається з трьох бункерів дозаторів на тензодатчиках; 9 — Змішуючий агрегат змішувач сухих серії «СМ ТУРБОМИКС» на 500 (750, 1000) літрів; 10 — Приймальний бункер готової суміші об’ємом 1,2 м³; 11 — Станція фасування клапанних мішків серії «Аеропак»; 12 — Стрічковий транспортер для подачі готової продукції (мішків) в склад.

Якщо ви будівельник-професіонал або навіть новачок, але стежте за новими технологіями у будівництві, то, безперечно, знаєте про сухих будівельних сумішах. На сьогоднішній день будівельні сухі суміші (або скорочено ССС), володіючи високими споживчими якостями, стали окремим напрямком у будівельній індустрії. Матеріали для влаштування підлог, гідроізоляційні та ремонтні суміші, клеї для керамічної плитки і натурального каменю, затирки для швів (фугування), штукатурні суміші самого різного призначення, — це далеко не повний перелік продукції, що поставляється у формі ССС.

Сучасні сухі будівельні суміші — це не просто цемент з піском, а продукт високих технологій. Їх використання дозволяє не тільки значно збільшити продуктивність праці, але і отримати відмінні якісні результати, яких неможливо досягти при використанні звичайних цементно-піщаних сумішей. Основою сухих будівельних сумішей часто є пісок або пилоподібний кварц, а також вапнякове борошно і порошкоподібний крейда. Сучасні виробники ССС застосовують у своїх складах безліч різних добавок.

Машинобудівне підприємство «СтройМеханика», будучи розробником і виробником професійного обладнання для зберігання, транспортування, змішування, сепарації, класифікації та фасування, пропонує автоматизований комплекс (міні-завод) — устаткування для виробництва сухих будівельних сумішей продуктивністю до 5 т/год, виготовлене на базі змішувача СМ ТУРБОМИКС 500.

З допомогою міні-заводу ССС ТУРБОМИКС можливо налагодити виробництво сухих будівельних сумішей:

— Штукатурних сумішей: М-50. М-150.

— Сумішей для бетону.

— Пескобетонов від М-50 до М-700.

З встановленим додатковим ваговим обладнанням:

— Асортименту клею для керамічної плитки.

— Клею для ніздрюватого бетону (зимового і літнього).

— Шпаклівок, в тому числі і для наливних підлог.

— Клееармирующих сумішей (зимової та літньої).

Короткий опис і принцип роботи:

Подача піску. Для подачі піску вологістю в сушильну установку барабанного типу СБТ 3000 на дизельному або газовому паливі застосовується стрічковий транспортер серії «ЛЮКС» з приймальним бункером (під завантаження матеріалу фронтальним навантажувачем). З сушильної установки сухий пісок надходить в гвинтовий конвеєр серії «ВК» і транспортується в накопичувальний бункер. З накопичувального бункера сухий пісок гвинтовим конвеєром серії «ВК» подається у ваговий бункер-дозатор піску.

Подача цементу. Для зберігання цементу застосовується силос, обладнаний необхідним додатковим обладнанням (повітряний фільтр, запобіжний клапан, система аерації, датчики рівня). З силосу цемент подається гвинтовим конвеєром серії «ВК» ваговий бункер-дозатор цементу.

Подача добавок. Добавки по черзі зважують на аналітичних вагах і засипаються в змішувач для добавок. Попередньо проводиться розрахунок за кількістю використовуваних за зміну добавок, виходячи з продуктивності за зміну. Після приготування суміші добавок вони завантажуються в приймальний бункер гвинтового конвеєра ВК 159 і подаються в ваговий бункер-дозатор ДМД 150Т. Після зважування заданої дози компоненти надходять у змішувач сухих сумішей. Час змішування визначається контролером системи автоматизованого керування комплексом в залежності від рецепту суміші.

Змішування компонентів. Для змішування застосовується змішувач сухих будівельних сумішей серії «СМ ТУРБОМИКС». Після приготування суміші вивантажується через затвор з пневмоприводом змішувача в приймальний бункер змішувача, обладнаний датчиками рівня. Фасування готових сумішей. З бункера готова суміш подається в приймальний бункер станції фасування клапанних мішків РОТОРПАК ТУРБО.

Після наповнення клапанного мішка готовою сумішшю, мішок з завантажувального лотка станції під власною вагою падає на стрічковий транспортер і по рухомій транспортерній стрічці подається в зону упаковки на палети (піддони).

Система управління міні-заводом. Керування міні-заводом ССС ТУРБОМИКС здійснюється за допомогою інтелектуальної системи САУ ССС LOGIC, розробленої спеціально для цього комплексу. Управління здійснюється як в автоматичному, так і в ручному режимі. Застосування системи САУ ССС LOGIC дозволяє скоротити кількість персоналу, задіяного на виробничому ділянці, що надає позитивний вплив на швидкість окупності комплексу і стабільність якості продукції.

Конкурентні переваги міні-заводу для виробництва сухих сумішей ССС ТУРБОМИКС:

  • Висока якість перемішування суміші. До складу міні-заводу ССС ТУРБОМИКС входить змішувач серії «СМ ТУРБОМИКС», призначений для високоякісного інтенсивного змішування сухих сипучих матеріалів при виробництві сухих будівельних сумішей. Якість і швидкість перемішування сухої суміші забезпечуються формою і розташуванням лопаток змішувального вузла, які мають спрямовані робочі поверхні і просту геометричну форму, що збільшує їх довговічність і спрощує заміну при ремонті. Робоча область і люк вивантаження змішувача ізольовані, що виключає запилювання при розвантаженні.
  • Максимальна продуктивність. Процедури формування заданої дози компонентів, їх змішування і фасування готової суміші у клапанні мішки виконуються одночасно і незалежно один від одного, що дозволяє отримати максимально можливу продуктивність установки.
  • Стабільність дозування компонентів. Заготовлена у ваговому бункері доза компонентів вивантажується безпосередньо у змішувач, завжди повністю і без залишку незалежно від фізичних властивостей компонентів або атмосферних умов. Дози компонентів, призначених для змішування, задаються з табло вагового терміналу автоматизованої системи управління САУ ССС LOGIC, яка відстежує роботу міні-заводу в цілому і коригує швидкості подачі матеріалів; похибка в роботі системи складає 0,3-0,5%.
  • Відсутність технологічних втрат. Завдяки вивантаження готової суміші із змішувача безпосередньо в бункер дозаторів приготовлена суміш фасується без залишку — при перенастроюванні на інші рецептури не втрачається час на видалення залишків суміші з транспортерів-перевантажувачів і відсутні втрати суміші.
  • Компактність обладнання. Вертикальне компонування установки дозволяє використовувати мінімальну кількість перевантажувачів для подачі компонентів суміші у змішувач, а також розміщувати обладнання на мінімальній площі. Висота установки дозволяє встановлювати її в більшості приміщень промислового призначення.
  • Низька вартість. Завдяки високій продуктивності, мінімального складу обладнання і низькою металоємності металоконструкцій вартість установки нижче, ніж у аналогів.
  • Універсальність. На установці можна проводити як 2-компонентні, так і 3-, і 4-компонентні будівельні суміші в залежності від кількості встановлених норій живильників.
  • Гнучкість комплектації. Установки можуть поставлятися з одним або з двома дозаторами фасувальниками, з норіями та майданчиками для обслуговування або без них, з ручними або механічними приводами затворів, а також комплектуватися різними живильниками, транспортерами, просеивателями, електричними або газовими (рідкопаливними) барабанними сушарками піску.
  • Зручність і надійність. Завдяки простоті компонування, застосуванню перевірених імпортних комплектуючих і універсальних програмованих ваговимірювальних блоків власної розробки, а також безперервної роботи з вдосконалення конструкції обладнання та системи управління надійність установок в роботі і зручність їх експлуатації постійно підвищуються.
  • Можливість зміни компонування. технічним вимогам замовника на базі вже діючих установок можуть бути розроблені і виготовлені установки для виробництва сухих будівельних сумішей з іншої компонуванням і з іншим складом обладнання.
  • Допомогу в експлуатації. Виробник обладнання надає необхідну допомогу при монтажі, пуско-налагоджувальних роботах, експлуатації і модернізації устаткування протягом усього терміну його експлуатації, у тому числі поставкою необхідних запчастин. Гарантійний термін 12 місяців.
  • Високий рівень автоматизації.

Короткий опис статті: міні заводи Машинобудівне підприємство «СтройМеханика» є розробником та виробником професійного обладнання для зберігання, транспортування, змішування, сепарації, класифікації та фасування, пропонує автоматизований комплекс (міні-завод) — устаткування для виробництва сухих будівельних сумішей продуктивністю до 5 т/год, виготовлене на базі змішувача СМ ТУРБОМИКС 500. виробництво сухих сумішей, цемент, бетон, гіпсові суміші, портландцемент, міні-завод, силос цементу,

Безвідходна технологія переробки деревини на щепу

БЕЗВІДХОДНА ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ДЕРЕВИНИ НА ТРІСКУ

Рубців Ю. В. Рудько С. В. («КнАГТУ», р. Комсомольськ-на-Амурі, РФ)

The masteless technology of the wood chips production.

Деревина – основна продукція лісів. Росія – найбільша лісова держава. Станом на 1998 р. її лесопокрытая площа становить 774 млн. га, а запаси деревини 82 млрд. м 3 [1]. За останні роки в Росії заготівля і переробка скоротилася на 65% і склав 93,7 млн. м 3 зі значним скороченням на тріску низькоякісної деревини. У Росії переробка низькоякісної деревини на тріску здійснювалася на лесоперевалочных підприємствах і деревообробних комбінатах Сибірського Федерального округу. Вихідною сировиною для вироблення тріски були сплав дров хвойних порід завдовжки (4 — 6,5) м, сплавні уламки колод, відходи від распряжевки хлистів, що пройшли оброблення і ошкурення в барабанних установках і верстатах.

В якості прикладу наводиться технологія на рис.1 переробки низькоякісної деревини ефективної рубительной машиною МРН-100.

Сировина розподіляється на три самостійних потоку: прямий потік, потік на базі окорочных барабанів і потоку окорочного верстата. Робота потоків незалежна, але і не виключає залежність, так як подача сировини і всі технологічні потоки забезпечуються сировиною одного головного транспортера.

Технологічні процеси по потокам здійснювалися наступним чином: вся низькоякісна деревина з головного транспортера автоматичними скидачами подається на поперечний четырехцепной транспортер з механізмом поштучної видачі. Поперечний транспортер забезпечує міжопераційний запас і поштучну видачу колод на поздовжній головний транспортер, за допомогою якого виробляється розподіл за потоками. На поперечний транспортер надходить також сировина, подвозимое пучковозом, який укладає пачки в механізм поштучної видачі. Управління всіма механізмами для прийому сировини і розподілу по технологічних потоків здійснює оператор.

На прямому потоці. колоди, не мають кори і гнилі, подаються на головний транспортер. У потоці є автоматичний раскряжевочный агрегат з діаметром пильного диска 1500 мм для розпилювання кривих колод на більш короткі розміри.

Технологічний процес на базі окорочных барабанів заснований на принципі гравітаційних сил. При обертанні барабана 1 поліна повільно переміщаються до розвантажувального вікна 2. Окоренные поліна з барабана через вивантажувального вікно 3, переріз якого регулюється рухомим шибером, зсипаються по похилій площадці 4 на стрічковий транспортер, а потім через майданчик надходять на конвеєр 5. Погано окоренные поліна після виходу з барабанів 6 і 7 скидаються на транспортери 8 і 9 для повернення їх на повторну обробку в окорочний барабан.

Малюнок 1 — Технологія переробки низькоякісної деревини в тріску рубительной машиною

Окоренные поліна надходять на транспортер 10 і далі на головний ланцюговий транспортер 11. Після подачі полін на головний транспортер і різання полін в рубительной машині 12 на сортуваннях проводиться відсів з мельченной гнилі, кори і дрібної фракції тріски. Помічник оператора стежить за завантаженням окорочных барабанів, якістю відділення і вивантаженням до лотых балансів.

Технологічний процес на базі окорочного верстата. Неокоренные колоди діаметром до 40 см і кривизною до 3 % з необрубленными врівень сучками скидачем колод подаються на поперечний транспортер, з якого направляються в окорочний верстат. Після відділення стовбури з гниллю на правляются по транспортеру до циркулярної автоматичної пилі для оброблення на чураки, а сплавні уламки подаються на прямий головний конвеєр 11 в рубительную машину. На циркулярній пилці 13, 14 виробляється розпи спритна на чураки довжиною 1,2 м, потім чураки транспортером подаються на лі нію, на якій проводиться розколювання чураков 15 і виколювання гнилі. Колотий баланс по лотку надходить на головний транспортер 11 технологічний компле ського процесу з прямою подачею в рубительную машину. Управління механізмами окорочного верстата проводиться з пульта оператора, а керування автоматичною пилкою і розколюванням чураков проводиться з ліній раз ділки колод.

Технологія виробництва тріски включає: рубительную машину 12 з переробки низькоякісної деревини, стрічковий конвеєр сортування тріски, стрічковий конвеєр кондиційної тріски, скребковий транспортер 16 для великої тріски, скребковий транспортер 17 для подачі великої фракції на доізмельченіе, стрічковий конвеєр 18 кондиційної тріски. Тріска від ру бительной машини 12 по щепопроводу через циклон-гаситель 19 надходить на розподільчий стрічковий конвеєр 20. Розподіл тріски по сортувань здійснюється з допомогою плужковых сбрасывателей 21, якими ливаемых над стрічковим конвеєром і рівномірно розподіляють тріску на три сортування 22. При необхідності розподіл тріски по сортувань можна змінити шляхом пересування плужковых сбрасывателей, що дозволить проводити профілактичний і дрібний ремонт сортувань пооче редно.

Кондиційна тріска надходить на стрічковий конвеєр 18, який дає її на транспортні засоби складу готової продукції. Велика тріска скребковими транспортерами подається в патрон рубительной машини для повторного подрібнення. Відсів тріски скребковими транспортерами подається в пневмотранспортную систему для переміщення у бункер. Управ ня механізмами виробництва тріски здійснюється з пульта управління рубительной машини в операторському приміщенні. Обслуговують ділянку три людини: оператор рубительной машини, помічник оператора по подачі сировини в рубительную машину, оператор за сортувань тріски на фракції. Оператору на пульт управління винесено керування транспортними засобами для подачі щепи в бункер і транспортуванням відходів.

Початок роботи механізмів здійснюється від кінцевої фази вироб ництва тріски: вентилятор подачі кондиційної тріски, шлюзові затвори, стрічковий конвеєр скребковий транспортер, зблокований з рубительной машиною, скребковий транспортер, сортування тріски, стрічковий кон вейєр, рубальна машина, стрічковий конвеєр подачі балансу в рубительную машину. Зупинка механізмів вироблення тріски здійснюється в зворотній послідовності.

Технологічний процес готової продукції полягає в наступному: кондиційна тріска розподіляється на три шлюзових затвора 23. Шлюзові затвори виробляють рівномірне завантаження щепопроводов 24, за яким з допомогою потужних вентиляторів тріска через циклон 25 надходить в бункер 26 готової продукції. Бункер обладнаний вібраторами і стрічковими питате лями для вивантаження тріски з бункера. Щеповозами місткістю 20 м 3 за ставляют готову продукцію на місцевий целюлозно-паперовий комбінат. Відходи від усіх верстатів та обладнання системою стрічкових і скребкових транспортерів збираються в спеціальну бункерну галерею 27, де мають ються ємності для дрібної фракції. Товста стружка, знімається при окорке окорочными верстатами, подрібнена кора і гниль з-під корообдирочных барабанів виноситься стрічковим конвеєром і переміщається в бункер. Управління комплексом здійснюється старшим оператором з приміщення.

Поруч авторів запропоновані і реалізовані технологічні рішення, що забезпечують створення безвідходної технології з використанням тріски нормальної фракції для целюлозно-паперового виробництва, фракції на виробництво арболитовых плит, а кора на екстракційний завод. Товарними продуктами на заводі є рідкі, тістоподібні або порошкоподібні тверді дубительные екстракти поставляються шкіряного виробництва.

У США в даний час використовуються 100 % відходів лісопиляння і деревообробки. Целюлозні заводи використовують тирсу поряд з тріскою в якості сировини для виробництва, а відходи целюлозного виробництва використовуються як паливо, у Росії показники використання становить трохи більше 30 %.

Багато фахівців пропонують надати статус безвідходної технології за окремими напрямками: брикетування і гранулювання. Це два взаємопов’язаних виробничих процесу, продуктом яких є пресоване висококалорійне паливо у вигляді брикетів і гранул, що володіють коефіцієнтом корисної дії при спалюванні, що перевершує інші види палива з деревної сировини. Їх відмінними характеристиками, ознаками є екологічність, компактність, високі можливості транспортування з дотриманням правил.

Технологія припускає використання подрібненої сировини будь-яких порід і фракцій, можливість автоматизації. Недоліком є можливість виникнення вибухопожежної ситуації [2].

Самостійним напрямком і найменш витратним є компостування, для підвищення родючості ґрунту, оптимізації складу мікроелементів, що містяться в ґрунті [3].

В даний час розроблені технології отримання осахаренной деревної маси на корм тваринам [4].

Таким чином, в будь-якому з напрямків використання деревних відходів є важливість організувати в лісові продукти з мінімізацією впливу виробництва на навколишнє середовище.

1. Уголєв Б. Н. Древесиноведение і лісове товарознавство. — М. Изд. центр «Академія», 2010. – 272 с.

2. Медведєв С. О. Раціональність напрямів малотоннажній утилізації відходів лісопромислового комплексу. Актуальні проблеми лісового комплексу. Сб. наукових праць за підсумками міжнародної науково-технічної конференції. Вип. 24. – Брянськ: БГИТА, 2009. — 223 с.

3. Рубців Ю. В. Іванова Н.А. Технологічний процес виробництва органічних добрив з відходів деревини при негативних температурах. Матеріали науково-практичної конференції в галузі екології та життєдіяльності, КнАГТУ, р. Комсомольськ-на-Амурі. – 2008. — 105 с.

4. Рубців Ю. В. Іванова Н.А. Перспектива розвитку осахаренной деревоволокнистої маси на корм тваринам. Матеріал міжнародної наукової — практичної конференції в галузі екології та життєдіяльності, КнАГТУ, р. Комсомольськ-на-Амурі. – 2007. — 190с.

Як правильно заливати бетон

Як правильно заливати бетон.

Бетон – це будівельний матеріал, що отримується шляхом змішування в’яжучого компонента з заповнювачами та водою. Крім цього в суміш можуть вноситися різні спеціальні добавки, певним чином впливають на характеристики бетону. Найбільш поширений бетон, в’яжучим компонентом у якому є цемент. У цьому матеріалі буде описаний процес заливки саме такого бетону.

Способи доставки та виробництва бетону

Бетон або доставляється до місця будівництва в уже готовому вигляді, або змішання розчину відбувається безпосередньо на місці. У будь-якому випадку, заливка бетону повинна бути виконана не більше ніж через 6 годин (залежно від температури навколишнього середовища) з моменту виготовлення суміші, оскільки в іншому випадку розпочатий процес застигання зробить характеристики суміші непридатними для заливки.

Як правило, доставка бетону здійснюється за допомогою спеціальних автомобілів-міксерів різної місткості. Заміс бетону на місці можна здійснювати як вручну, так і за допомогою бетономішалки.

Заливка бетону

Якщо бетон заливається в невисокі опалубки, то використовується лоток, в який бетонна суміш поміщається і потім природним способом стікає в опалубки. Подачу бетону в лоток можна здійснювати безпосередньо з міксера або бетономішалки.

Якщо ж потрібно заливати бетон в високe опалубкe, то для подачі бетону можна використовувати стрічковий транспортер, кран з ємністю, або бетононасос. Найбільш простий спосіб заливки припускає використання бетононасоса, однак тут є дві важливих рекомендації:

Для уповільнення швидкості руху бетону, шланг насоса рекомендується постачити перехідником і на кінці шланга обладнати під кутом в 90 градусів здвоєні плечі.

При заливанні струмінь бетону рекомендується спочатку направляти на кути, розгалуження стін, краї отворів, укоси і т.д., і тільки потім на середню частину заливається.

Незалежно від того, яким чином була здійснена заливка бетону, його слід ущільнити, щоб уникнути утворення порожнин. Для ущільнення бетону проводиться процедура, звана штикуванням: свежезалітий бетон за допомогою шматка арматури або штиковий лопати протикається рівномірно в різних місцях на всю глибину кілька десятків разів.

Догляд за свежезалитим бетоном

На бетонну суміш впливають такі фактори, як вологість, температура повітря, вплив сонячних променів (і прямих і непрямих) і вітер. Найкращим чином затвердіння бетону відбувається в теплому середовищі при високій вологості повітря.

Якщо бетон залитий в теплу пору року, то особливого догляду за ним не потрібно: достатньо буде вкрити його поліетиленовою плівкою. У тому випадку, якщо стоїть суха погода, як мінімум раз на добу бетон слід поливати водою протягом перших десяти днів з моменту заливки.

Великих зусиль вимагає заливка бетону в холодну пору року, коли середньодобова температура становить менше +2 градусів Цельсія. Є два способи, за допомогою яких можна добитися нормального застигання бетону в подібних умовах:

Додавання в суміш спеціальних присадок, які перешкоджають замерзанню води.

Здійснення підігріву бетону.

Ці способи, в залежності від умов, можна як застосовувати окремо, так і поєднувати. Слід враховувати, що чим нижча температура, тим менша ймовірність того, що вдасться обійтися якимось одним із них.

Опалубку з бетону слід знімати не раніше ніж через 2 тижні після здійснення заливки. Якщо є можливість, то витримувати бетон в опалубки можна і довше – це дозволить отримати найкращий результат.

Багато забудовників на стадії вибору проекту задаються питанням «чи потрібен гараж в одноповерховому будинку?». Це один із суттєвих питань, з яким треба визначитися ще на стадії вибору проекту одноповерхового будинку. Це необхідно для того, щоб.

Проект будинку з мансардою - це будинок, верхній поверх якого є мансардним. Мансарда являє собою підготовлений для проживання чи інших цілей горище, тобто це звичайне житлове приміщення, повністю або частково утворений поверхнею (поверхнями).

Почему нам доверяют?

  • Документы проверены на Prom.ua
  • 33 отзыва

90% положительных

  • 1 час — время ответа компании
  • Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...