Главная » Як зробити » Суміш бетону і тирси назву

Суміш бетону і тирси назву

Виробничі операції при приготуванні бетону

Приготовлена бетонна суміш у формі розподіляється механічним укладальником або, що рідше, вручну. Залежно від різновиду виробів застосовують бетоноукладачі різних конструкцій — з бункерами і живильниками, з копіропітателямі, з щелепними затворами і т. п. Бетонну суміш, покладену в форму, піддають ущільненню. Найбільш типовим способом ущільнення є вібрування. Часті коливання, що створюються вібратором (рис. 9,13), передаються бетонної суміші і всім її часткам, викликаючи їх коливальні рухи. У результаті знижуються сили в’язкісно тертя і зчеплення, тобто долається реологічне опір при розміщенні суміші і зближення частинок. Найбільший ефект ущільнення бетонної суміші вібруванням досягається при резонансних режимах, коли частоти вимушених коливань частинок збігаються з частотами власних коливань вібратора. Ефективність віброущільнення значною мірою залежить від двох основних параметрів — інтенсивності вібрування та тривалості.

Рис. 9.13. Вібратор для ущільнення бетонної суміші:

1 — майданчик; 2 — електродвигун, 3 — ручки для переміщення вібратора; 4 — вал; 5 — дебаланс

Ефект ущільнення і якість виробів контролюють періодичної перевіркою величини коефіцієнта ущільнення, рівного відношенню фактичної середньої щільності свіжоукладеного бетону до її номінальної величини, одержуваної при розрахунку проектного складу. Якщо коефіцієнт ущільнення знаходиться в межах 0,98-1,0, можна вважати, що досягнута цілком достатній ступінь ущільнення виробу. Зменшення щільності бетону на 1% призводить до зниження міцності його приблизно на 5%. Зрозуміло, що зі зменшенням рухливості бетонної суміші потрібно збільшувати інтенсивність і тривалість віброущільнення. При поверхневому вібрування шар бетонної суміші не повинен бути товще 20-25 см. Для підвищення ефекту ущільнення бетонної суміші малої рухливості вживають заходів щодо збільшення питомого навантаження на поверхню вібріруемого масиву, тобто здійснюють вібрування з вантажем, наприклад, у розмірі від 10 до 40 або 50 г на 1 см2 (або 0,1-1,5 МПа) поверхні. Можливо вібрація, поєднуємо з пресуванням під тиском 0,5-1,5 МПа, що називається вібропресування. При ущільненні окремих виробів вібратори спеціальної форми і розмірів (віброігли, вібробулави і т. п.) занурюють в тіло бетонного масиву. Поширені способи ущільнення — віброштампованіе і особливо вібропрокату. Останній виконують на спеціальних вібропрокатних станах. При ущільненні рухливих бетонних сумішей застосовують вібраційне вплив в поєднанні з вакуумуванням та видаленням деякої частки води з ущільнити маси, подвійне вібрація, а також деякі інші способи ущільнення, наприклад безвібраціонное ущільнення при виготовленні порожніх виробів — труб, Колон, стовпів (опор) і ін

При укладанні в конструкцію в зимовий час бетонну суміш охороняють від замерзання, як в процесі ущільнення, так і в початковий період твердіння відформованої моноліту. Важливо до замерзання отримати певну міцність бетону, що встановлюється в залежності від конкретних умов, але зазвичай не менше 30-50% його проектної (марочної) міцності. З цією метою використовують противоморозні добавки, підігрів вихідних матеріалів та інші заходи.

У зимовий час зберегти внутрішню теплоту в бетоні, що виділяється в результаті екзотермічних реакцій при його твердінні, можна, покривши його шаром теплоізоляції (шлаку, деревної тирси, соломіта та ін.) Цей спосіб дає особливо ефективний результат при відносно малих поверхнях охолодження конструкцій, наприклад масивних, при відношенні поверхні S до обсягу V не більше 6. Збереження внутрішньої теплоти отримало назву «способу термоса». Внутрішній запас теплоти збільшують також шляхом попереднього підігріву води до 80 ° С, заповнювачів — до 40 ° С з тим, однак, щоб температура бетонної суміші до моменту укладання не була вище 40-50 ° С. Нерідко бетонну суміш підігрівають у електродно-пластинчастому бункері. Вироби, наприклад фундаменти, набувають 50% марочної міцності при морозі до -40 ° С. При бетонуванні в зимових умовах конструкцій та елементів з великою поверхнею охолодження (при відношенні S / V значно більшому 6) можна укладати бетон без підігріву, тобто використовувати холодний бетон. Для цього в бетонну суміш вводять противоморозні добавки (нітрат натрію, поташ та ін), які знижують температуру замерзання води в бетоні, а деякі добавки виконують ще й функцію каталізатора твердіння в’яжучого речовини. Холодний бетон зазвичай укладають при температурах навколишнього середовища не нижче -20 ° С з наступною теплоізоляцією, пристроєм вітрозахисних огороджень, утепленням опалубки, обігрівом нагрівальними дротами й ін Ці проводи закріплюють на арматурному каркасі; довжину і кількість проводів визначають розрахунком з урахуванням нагрівання до 40 ° С. Як проводів використовують оцинковану сталеву сітку з полівініловий ізоляцією діаметром 1,2 мм.

У літній час поверхню свіжоукладеного бетону захищають від безпосереднього впливу сонячних променів і вітру плівкоутворювальні матеріалами, вологими тирсою, матами і т. п. У суху погоду відкриті поверхні бетону зволожують водою. Використовують також поліетиленові й полівінілхлоридні плівки, розлив по поверхні, що захищається бетону бітумної емульсії та ін

При укладанні в конструкцію бетонної суміші в дуже жарку і суху погоду її оберігають від підвищення температури і швидкого висихання після укладання.

Від нагрівання сонячними променями оберігають і компоненти: періодично зволожують заповнювачі холодною водою або застосовують охолоджуючі пристрої для зниження їх температури; вкривають водопровідні лінії, забарвлюють баки з водою в білий колір і т. п.

Воду замішування нерідко штучно охолоджують або частково замінюють льодом, з тим, щоб він встиг розтанути до моменту вивантаження суміші.

Всі викладені вище заходи особливо корисні при будівництві масивних споруд з використанням великих обсягів бетонної суміші.

Легкий глинобетон

Глина тонкого помелу, отримана отмучиваннем,- хороше в'яжучий і консервуючий засіб. Якщо змішати глину з водою і тирсою або січкою з твердих рослинних волокон, або з невеликою кількістю вапна, гіпсу або цементу, можна також отримати цінний теплоізоляційний матеріал - глинобетон (20).

Об'ємна маса легкого глинобетону залежить від співвідношення змішують матеріалів. На 1 м3 глинобетону витрачається 200 кг тирси і стружки, 70 кг гашеного вапна, 30 кг будівельного гіпсу» 300 кг пьтлеватого суглинку і 350 л води. Оптимальна об'ємна маса глинобетону 550-600 кг/м3. Глинобетон застосовується в якості дешевого теплоізоляційного матеріалу при виготовленні вкладок для шлакобетонних блоків зовнішньої кладки при будівництво одноквартирних будинків.

Тирса і січка з рослинних стебел при намачивании в рідкому глиняному тісті набухають і обволікаються частинками глини, яка засихаючи міцно їх пов'язує і надійно консервує: вони не піддаються гниттю; значно знижують гігроскопічність і горючість (від сірника не схоплюються і починають тліти тільки при впливі газового полум'я протягом 2-3 хв).

Легкий глинобетон з тирси. У змішувач (50 л) або в творнльный ящик наливають воду, додають гашене вапно, цемент і тирсу і все це ретельно перемішують, щоб утворилося вапняне молоко вбралося в тирсу. Тільки після цього при постійному помішуванні поступово вносять дозу глини тонкого помелу; кількість матеріалів залежить від способу перемішування

Для зволоження тирси і роздрібнення в'яжучих і глини при перемішуванні необхідно всього 300-350 л води на I м3 готового ізоляційного матеріалу. Однак кількість води слід регулювати залежно від виду тирси і їх природної вологості, а також від вологості глини, і визначати досвідченим шляхом. Важливо, щоб вода з в'яжучим і глиною при ущільненні не випливала з форми. Якщо суміш трохи вологіше, ніж потрібно, збільшують час сушіння, оскільки тирсу сохнуть дуже повільно. Якщо води мало, важко перемішувати суміш. Кількість води в легкому глинобетоне повинно бути таким, щоб намочена суміш (як звичайний бетон) добре трималася в жмені (не розвалювалася) і долоня при цьому була б тільки вологою, а не мокрою.

Суміш тирси, в'яжучого і глини в формі злегка ущільнюють, не настільки ретельно, як бетон. Чим слабкіше ущільнена суміш, тим більше в ній після висихання повітря, менше ваги (400-500 г/дм3) і вище теплоізоляційна здатність, але така суміш менш міцна, її можна з успіхом використовувати в якості ізоляції для заповнення пустот попередньо виготовлених блоків; в результаті міцний блок досить надійно захищає менш міцний ізоляційний матеріал.

Однак доведено, що ізоляційний матеріал треба робити більш міцним, щоб його без пошкоджень можна було забетонувати в шлакобетон у формі. Тому суміш ретельно ущільнюють і додають таку кількість глини, яке було зазначено в табл. 6, і стільки в'яжучих, щоб вони не тільки минерализовали і консервували тирса, але і значно підвищували міцність ізоляційних вкладишів. Ізоляційний матеріал після висушування повинен мати об'ємну масу 550-600 кг/м3. При такій об'ємній масі матеріал володіє теплоізоляційними властивостями деревини.

Легкий глинобетон з рослинної січки. Ізоляційний матеріал з рослинної січки, вапна, цементу (або гіпсу) і глини виготовляють так само» як матеріал з тирси, при використанні такого ж кількості окремих компонентів. Можна готувати ізоляційні матеріали і зі змішаних матеріалів: з січки, стебел жорсткої соломи, жорсткого сіна, з соломи суріпиці» трав з жорсткими стеблами, очерету і тирси, перемішаних разом.

Не тільки глина має консервуючими властивостями і захищає органічні речовини від гниття, а й вапно з цементом, як їдкі луги, оберігають рослинні матеріали від руйнування.

Властивості бетону

Скорочений переклад з англійської канд. техн. наук Ст. Д. ПАРФЬОНОВА і Т. Ю. ЯКУБ

ВИДАВНИЦТВО ЛІТЕРАТУРИ З БУДІВНИЦТВА

У книзі узагальнено результати теоретичних і експериментальних досліджень властивостей бетону. Розглядаються властивості різних портландцементів, заповнювачів для бетону та їх роль в отриманні високоякісного бетону. Велика увага приділяється розгляду процесів приготування, удобообрабатываемости, транспортування бетонної суміші, пружно-пластичних властивостей, довговічності бетону і способів її підвищення. Описані способи визначення міцності бетону без руйнування зразків. Наводиться список британських і американських стандартів на цементи, заповнювачі і бетон.

Книга розрахована на інженерно-технічних працівників підприємств з виробництва бетону і залізобетону, науково-дослідних і будівельних організацій.

Дослідженню властивостей бетону щороку присвячується значне число робіт. Цей складний матеріал, властивості якого залежать не тільки від складових матеріалів, але і від технології виготовлення, сучасному будівництві займає перше місце. З'являються все нові різновиди спеціальних бетонів. Бетон давно вже став не тільки конструкційним матеріалом, але широко застосовується для тепло - і гідроізоляції, отримання жаростійких, декоративних, радіаційностійких конструкцій. При цьому важливо, що бетонні та залізобетонні конструкції спеціального призначення одночасно можуть сприймати великі силові навантаження.

Періодичне узагальнення накопичених відомостей про властивості бетону представляється важливою умовою успішного технічного прогресу в будівництві.

Переклад книги А. М. Невилля в цьому плані є необхідним кроком, спрямованим на більш повне використання результатів наукових досліджень і практики будівництва.

У монографії «Властивості бетону» розглянуто основні властивості бетонів, головним чином важкого бетону на портландцементі. Об'єктивний виклад результатів досліджень, їх зіставлення між собою, доповнене висловами автора книги, дозволяють оцінити ступінь надійності приводяться дані. Справа в тому, що в технології бетону зіставлення даних, отриманих різними дослідниками, надзвичайно ускладнене відмінностями у властивостях вихідних цементу і заповнювачів, застосованих дослідженнях для одержання бетонів із заданими міцнісними властивостями, і відмінностями в деталях методики випробувань. Повністю подолати цю трудність А. М. Невиллю не вдалося, хоча їм і багато зроблено для досягнення цієї мети. В зокрема, великий інтерес представляють результати досліджень впливу методики випробувань на кількісні значення характеристик властивостей бетону, містяться в главі 8.

Книга Невилля цікава для широкого кола читачів. Підсумовуючи відомості про різні властивості бетону, автор дає систематизований опис основних властивостей. Відомо, що властивості бетону в значній мірі визначаються технологією його виготовлення - вони нерозривно пов'язані з характеристиками обладнання для приготування і ущільнення бетонної суміші, температурними і вологісними умовами твердіння бетону, залежать від малих кількостей добавок, що вводяться при замішуванні бетону, і інших параметрів технології. Тому необхідно дати, з одного боку, найбільш загальні відтворюються кількісні характеристики бетону, а з іншого-врахувати можливі зміни цих характеристик під впливом технології, виключивши в той же час випадкові дані і випадково впливають фактори. Автор книги впорався з цими завданнями, що і дозволяє рекомендувати його праця радянському читачеві, незважаючи на те, що зміст монографії дещо обмежено, так як вона ґрунтується переважно на роботах англійських і американських авторів. Недостатньо використані роботи, виконані в інших країнах, і зовсім, практично, немає даних, заснованих на роботах радянських дослідників.

В СРСР ведуться широкі дослідження властивостей бетонів різного виду, отримані нові і цікаві результати, які зробили вплив і на розвиток науки про бетоні в усьому світі.

Створювана в даний час наука - «бетоноведение» - включає в якості вихідного розділ про властивості бетону. Книга може Невилля бути використана при створенні цього розділу як узагальнююча зведення, містить критичний аналіз експериментальних даних в цій області.

Заснована на великому фактичному матеріалі книга Невилля дає можливість не тільки використовувати наведені в ній дані. Автор не робить в деяких випадках категоричних висновків, надаючи це читачеві, обмежуючись лише констатацією фактів і висновками приблизною формі, - це дозволяє читачеві судити про необхідність і напрямку подальших досліджень.

Книга не позбавлена недоліків. В основному її зміст присвячено важкого бетону на портландцементі. Легкі бетони, спеціальні бетони на інших в'яжучих і заповнювачах описуються значно менш повно.

Менш цікава для радянського читача глава 10 «Проектування складу бетону», в якій викладається прийнята в Англії методика, що не відрізняється особливими перевагами. При перекладі книги ця глава, а також розділи, що стосуються методів випробувань, зазнали скорочення. Виключена з метою скорочення обсягу книги також бібліографія.

У примітках редактора зроблена спроба, хоча б частково, згадати основні дослідження радянських авторів з питань, які викладаються в книзі. Ця спроба, безсумнівно, не може бути повної і має метою показати принципово велику роль радянських досліджень в вивченні найбільш складних питань бетоноведения.

Відповідно наведений список літератури жодною мірою не охоплює праць радянських науковців, а лише ілюструє їх участь у розробки тих чи інших проблем.

При перекладі та редагування книги виникли неминучі труднощі в зв'язку з перекладом англійських заходів в метричні. У більшості випадків наведено точні значення, хоча це і викликає незручності при читанні тих місць, де в англійському тексті були наведені цілі числа або округлені значення. Розбіжності в термінології відображені в примітках.

Можна сподіватися, що книга Невилля допоможе інженерам і дослідникам Е області технології бетону краще пізнати цей складний матеріал і правильно оцінити те, що зроблено і що ще належить зробити для його кращого використання в конструкціях, що відповідають все зростаючим вимогам сучасного будівництва.

Тирсу як утеплювач: вибираємо утеплювач з тирси

Сучасні і ефективні утеплювачі не змогли повністю витіснити з ринку екологічно чисті і випробувані поколіннями матеріали. Для теплоізоляції будинку не рідко використовуються універсальні і доступні за ціною тирсу. Економія коштів і зниження собівартості будівництва — основні фактори, що змушують зробити вибір на користь такого теплоізолятора. Щоб зробити об’єктивні висновки про доцільність використовувати тирсу як утеплювач, необхідно розглянути їх плюси і мінуси.

  • 1 Характеристики, особливості та види утеплювачів з тирси
  • 2 Переваги використання природного теплоізолятора
  • 3 Способи утеплення стелі
  • 4 Особливості теплоізоляції підлоги
  • 5 Як виконати утеплення стін тирсою

Характеристики, особливості та види утеплювачів з тирси

Відходами пиляння і переробки деревини є стружки різного розміру, який залежить від параметрів обладнання. Перевагу варто віддати середньої фракції, з пилом складно працювати, а великі частки збільшують теплопровідність. Ці залишки одержали широке застосування в господарських цілях: підстилки для тварин, мульчуючий матеріал, теплоізоляція будинків. Тирсу в чистому вигляді мають суттєві недоліки і не застосовуються для теплоізоляції. Перед використанням їх обробляють складами від гниття і займання, перемішують з різними речовинами: піском, вапном, мідним купоросом.

Тепло і звукоізоляційні властивості деревної стружки порівнянні з мінеральною ватою, матеріали укладаються однаковим по товщині шаром. Крім насипного способу її застосовують при виготовленні будівельних матеріалів.

Дерево-блок — суміш тирси, оброблених мідним купоросом, і цементу. Речовини з’єднуються в пропорції 1:8 і засипаються між стін, укритих гідроізоляційним полотном. Волога, що виділяється з деревини при утрамбовывании, сприяє зв’язуванню складу.

Опілкобетон — блоки з розчину стружки, піску, цементу і води. Сухі складові змішуються, і поступово додається вода. З розчину формуються вогнестійкі блоки з низькою теплопровідністю.

Арболіт — легкий бетон, 90% складу якого займають відходи деревообробки. З матеріалу виготовляють плити і блоки, відрізняються міцністю і стійкістю до горіння. Арболіт чутливий до вологи, тому вимагає гідроізоляції.

Переваги використання природного теплоізолятора

  • Екологічна безпека — це одне з основних переваг продукту. Тирсу як утеплювач зберігають всі корисні властивості дерева і не представляють небезпеки для здоров’я людини.
  • Економічна вигода — відходи деревообробки мають низьку вартість, деякі підприємства віддають їх даром при умові самовивозу.
  • Надійність — практика використання стружки для теплоізоляції будинку налічує сотні років.

Такий термін свідчить про якість матеріалу, з яким не знайшли гідної альтернативи.

Універсальність — тирсою утеплюють стіни, горищні перекриття і підлогу будівлі. Простота монтажу дозволяє виконати всі процеси своїми руками. Сипучий утеплювач заповнює всі щілини навіть у важкодоступних місцях.

Недоліки натурального утеплювача:

  • висока горючість;
  • використання гризунами в якості житла.

Мінуси деревної стружки відомі давно, тому з ними навчилися справлятися. В якості захисту від щурів і мишей додаються різні речовини: гашене вапно в пропорції до 10% загального обсягу, тютюн — 10-15% суміші, борна кислота.

Для забезпечення пожежної безпеки тирсу обробляються антипіренами чи включаються до складу негорючих речовин.

Способи утеплення стелі

Для теплоізоляції перекриттів використовуються тирса дрібної і крупної фракції, змішані з вапном, мідним купоросом або бурою. Робота починається з настилання підкладки, що перешкоджає викиду дрібного потерті. Поширеним варіантом є сухий картон, його розкладають з нахлестом в 15 см і закріплюють скобами. Підкладка повинна пропускати пару, щоб не утворювався конденсат, що викликає зростання цвілі. Картон добре справляється зі своїми функціями, але є горючим матеріалом, якщо дозволяють фінансові можливості, то його замінюють паропроницаемой мембраною.

Утеплювач з тирси формується кількома способами: сухим, з додаванням цементу, в суміші з глиною.

Сухий варіант передбачає засипку у два шари. Першою укладається велика фракція, на шар в 15 см насипається дрібна потерть і утрамбовується. Для кращої усадки допускається зволоження, загальний шар теплоізоляції досягає 25-30 див. Захистити тирсу можна покриттям з глини, шлаку або піску.

Суміш стружок і цементу створює міцне і надійне покриття для ізоляції стелі. Речовини перемішуються у співвідношенні 20:2 і зволожуються. Перед розкладанням утеплювача насипається піщана подушка висотою 3-4 див. Розчин тирси і цементу утрамбовують до товщини 10 см Після його застигання поверхню накривають настилом з дощок або фанери.

При виготовленні суміші з глиною, вона перемішується, і розчиняться у воді, а після засипаються тирсу. Готовий склад не повинен розтікатися, його наносять на стельове перекриття шаром в 10 см Кожний ділянку утрамбовується і розгладжується, тріщини після висихання замазують глиною.

Особливості теплоізоляції підлоги

Використовувати тирсу як утеплювач підлоги економічно вигідно і безпечно. Матеріал обов’язково проходить попередню обробку антисептиками, для відлякування гризунів додається гасіння вапно, бите скло і мідний купорос. Засипка однієї стружкою з часом дає усадку, тому при ізоляції підлоги завжди додаються речовини, що сприяють затвердінню утеплювача.

Тирсу змішують з вапном гіпсом чи цементом, при необхідності додається вода. Розчин повинен при стисненні зберігати форму. Суміш з гіпсом дуже швидко твердне, тому готується невеликими порціями.

Перед виконанням теплоізоляції на перекриття наноситься вологостійка грунтовка і настилається пароізоляційна плівка. На підкладку викладається склад і ретельно трамбується. Після застигання суміші укладається підлогове покриття.

Запобігти промерзанню підлоги можна складом із застосуванням глини. Одержуваний розчин має рідку консистенцію, тому вимагає настилання в основу гідроізоляційної плівки. Суміш глини і тирси готується в бетономішалці, на поверхню наноситься шаром до 10 см і розрівнюється дошкою. Для сушіння розчину потрібно 1-2 тижні. Готовий утеплювач покривається мастикою від вологи і закривається фінішним дерев’яним настилом.

Як виконати утеплення стін тирсою

Створення надійної теплоізоляції з натурального деревного матеріалу між каркасними стінами досить складний процес. Використовується стружка великого розміру, змішана з вапном і гіпсом. Між перегородкою і утепленням розміщується гідроізоляційне полотно. Суміш зволожується і закладається вручну шарами за 25-30 см, обов’язково добре трамбується. Через просідання можуть утворитися порожнечі, пропускають всередину холод. Теплоізоляція повинна заповнити весь простір каркаса, її товщина складає від 15 до 30 см. До повного затвердіння складу буде потрібно близько 1 місяця.

Рекомендації по вибору та використанню тирси:

  • При виборі стружки оцінюється її зовнішній вигляд, не варто купувати матеріал з великою кількістю сторонніх предметів. Наявний сміття вибирають вручну або просівають.
  • При використанні деревних відходів необхідно відповідально підходити до забезпечення пожежної безпеки. В місцях проходження пічних труб встановлюють захист з негорючих матеріалів, електропроводку розміщують в спеціальних коробах.
  • Стружку обробляють антисептиком від гниття і комах, антипіреном і гідрофобізатори. Ці склади повинні бути сумісні один з одним, кращий варіант — продукція одного виробника.
  • Для створення утеплювальній суміші краще використовувати свіжі тирса, а полежавшие 2-3 місяці. За цей час з деревини вивітряться речовини, що перешкоджають міцного зв’язування розчину, і буде потрібно менша кількість цементу. Якщо немає можливості придбати продукцію потрібної кондиції або почекати, можна поліпшити властивості суміші додаванням рідкого скла.
  • Теплоізоляцію рекомендується виконувати в літній період, коли є можливість добре просушити склад, запобігши розвиток цвілі в процесі експлуатації.
  • Перед додаванням мідного купоросу або іншого хімічного речовини, необхідно надіти засоби захисту.
  • Стружка різних порід деревини відрізняється своїми властивостями. Хвойні відходи містять смолу, отпугивающую комах, тому їх використовують для ізоляції будинку. Листяні стружки йдуть на утеплення господарських будівель.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...