Главная » Як зробити » Сурик залізний пігмент для бетону

Сурик залізний пігмент для бетону

Сурик залізний: отримання, застосування, властивості

Для захисту деяких елементів будівельних конструкцій від корозії використовуються спеціальні речовини. Завдяки їх властивостями поліпшується декоративність і санітарно-гігієнічні якості будови. До одного з таких складів відноситься сурик залізний. Застосовують цю речовину і в багатьох інших випадках.

З чого роблять сурик залізний

Порошок, який отримують шляхом розмелювання обпаленої до стану окалини залізної руди, відрізняється стійкістю до температурних, погодних і світлових дій. Червоно-коричнева маса в основному складається з оксиду заліза.

Прожарюючи лімонітовий рудну масу в киснево-повітряної середовищі, її доводять до потрібної консистенції. Потім подрібнений в утробі спеціальної машини, званої «гуркотом», порошок фасується в мішкову або металеву тару для відправки на промислові підприємства. Беручи участь в виробничих ланцюжках в якості основного або додаткового речовини, залізний сурик застосування має досить різноманітне.

незамінна сировина

Завдяки своїм перевіреним часом якостям вироблений з руди пігмент з успіхом використовується в різних галузях промисловості:

  • в лакофарбової при виробництві грунтовок і фарбувальних сумішей;
  • в скловарної;
  • в автомобілебудівній;
  • в пов`язаної з отриманням пластмас;
  • у виробництві вогнезахисних просочень і складів;
  • під час полірування скляних і металевих деталей в якості абразивного дрібнодисперсного матеріалу.

Крім того, даним складом покривають деякі частини нових автомобілів, так як це дія відмінно захищає метал від іржі.

Така звична будівельна фарба

Найбільш стійким з рідких антикорозійних засобів вважається сурик залізний. Технічні характеристики дозволяють використовувати цю фарбу для обробки автомобільних днищ і трубопроводів. Металеві покрівлі та кришки люків, радіатори опалення і залізні гаражі обробляють цим засобом. Крім того, сурик залізний використовують при покритті дерев`яних частин будівлі, незалежно від розташування всередині або зовні. Для фарбування підлоги даний склад застосовувати не рекомендується.

Фарбу виготовляють шляхом розчинення залізного порошку в пенфталевих (масляних) лаках. Для підтримки стану суспензії в суміш додаються тіксотропірующіе і сіккатівние присадки. Після обов`язкового ретельного перемішування і розфасовки атмосферостійка антикорозійна фарба сурик залізний (колір коричневий) готова до застосування.

Штучний або природний пігмент: що краще

Сухими фарбами, або пігментами, називають нерозчинні в хімічних розчинниках тонкодисперсні порошки різного кольору. Неорганічна пудра, що входить до складу будівельних фарб, надає покриттям той чи інший відтінок. Крім того, додавання пігментних порошків, таких як сурик залізний, покращує не тільки антикорозійні, а й механічні захисні властивості складу.

У промисловості використовують два види барвників: штучні і природні. Синтетичні наповнювачі відрізняються яскравістю, розмаїттям і насиченістю кольорової палітри. Природні барвники добувають з надр землі. Вони відрізняються дешевизною, не впливають і кращою стійкістю до зовнішніх впливів атмосфери. Сурик залізний відноситься до другої групи. Наступні речовини також є натуральними мінеральними пігментами:

  • білий крейда і жовта охра;
  • коричнева умбра і темно-жовта Сієна;
  • червона кіновар і чорно-сірий пиролюзит;
  • графіт і боксит.

Як користуватися фарбою

Перед нанесенням фарби слід ретельно підготувати поверхню. Видаляються іржа і жирові забруднення, пил і окалина. Фарба повинна бути добре перемішаної. Якщо необхідно, склад розбавляють сольвентом, скипидаром або уайт-спіритом для створення потрібного ступеня густоти.

Сурик залізний наносять на підготовлену поверхню звичайною кистю. Час висихання покриття залежить від температурних умов і може тривати від 20 до 24 годин. Для отримання кращого захисту від зовнішніх впливів фарбувальний склад наносять в декілька шарів, попередньо дочекавшись повного висихання попереднього. Якщо поспішити і знехтувати правилом даної технології, покриття не буде повністю відповідати за потрібне вимогам. Плівка фарби стане зморшкуватою і легко повреждаемой.

Заходи безпеки при роботі

Самостійно проводячи фарбувальні роботи, слід дотримуватися простих правила техніки безпеки. До них в даному випадку відносяться наступні пункти:

  • Приміщення, в якому використовують сурик залізний, обов`язково повинно провітрюватися як в період фарбування, так і після неї.
  • Забороняється куріння і користування відкритими джерелами вогню поблизу об`єкта робіт.
  • На руках повинні бути гумові або одноразові рукавички. Можна користуватися спеціальними захисними біокреми.
  • Окуляри вбережуть очі від випадкового проникнення мікрокрапель фарби на рогівку.

При попаданні складу на незахищені одягом частини шкіри слід стерти його тканинним клаптем, змоченим в уайт-спірит або будь-якій рослинній олії. Потім промити теплою водою з господарським знежирюючим засобом або милом.

Після закінчення робіт залишився сурик залізний зберігають далеко від нагрівальних приладів і джерел вогню. Банку повинна бути щільно закритою для запобігання загусання і висихання складу. Не варто зберігати фарбу на сонці, на морозі і під дощем.

Сурик залізний: отримання, застосування, властивості

Для захисту деяких елементів будівельних конструкцій від корозії використовуються спеціальні речовини. Завдяки їх властивостями поліпшується декоративність і санітарно-гігієнічні якості будови. До одного з таких складів відноситься сурик залізний. Застосовують цю речовину і в багатьох інших випадках.

З чого роблять сурик залізний

Порошок, який отримують шляхом розмелювання обпаленої до стану окалини залізної руди, відрізняється стійкістю до температурних, погодних і світлових дій. Червоно-коричнева маса в основному складається з оксиду заліза.

Прожарюючи лімонітовий рудну масу в киснево-повітряної середовищі, її доводять до потрібної консистенції. Потім подрібнений в утробі спеціальної машини, званої «гуркотом», порошок фасується в мішкову або металеву тару для відправлення на промислові підприємства. Беручи участь у виробничих ланцюжках в якості основного або додаткового речовини, залізний сурик застосування має досить різноманітне.

Незамінна сировина

Завдяки своїм перевіреним часом якостям вироблений з руди пігмент з успіхом використовується в різних галузях промисловості:

  • в лакофарбової при виробництві грунтовок і фарбувальних смесей;
  • в стекловаренной;
  • в автомобілестроітельной;
  • в пов'язаною з отриманням пластмасс;
  • у виробництві вогнезахисних просочень і составов;
  • при поліровці скляних і металевих деталей в якості абразивного дрібнодисперсного матеріалу.

Крім того, даним складом покривають деякі частини нових автомобілів, так як це дія відмінно захищає метал від іржі.

Така звична будівельна фарба

Найбільш стійким з рідких антикорозійних засобів вважається сурик залізний. Технічні характеристики дозволяють використовувати цю фарбу для обробки автомобільних днищ і трубопроводів. Металеві покрівлі та кришки люків, радіатори опалення та залізні гаражі обробляють цим засобом. Крім того, сурик залізний використовують при покритті дерев'яних частин будівлі, незалежно від розташування всередині або зовні. Для фарбування підлоги даний склад застосовувати не рекомендується.

Фарбу виготовляють шляхом розчинення залізного порошку в пенфталевих (масляних) лаках. Для підтримки стану суспензії в суміш додаються тіксотропірующіе і сіккатівние присадки. Після обов'язкового ретельного перемішування і розфасовки атмосферостійка антикорозійна фарба сурик залізний (колір коричневий) готова до застосування.

Штучний або природний пігмент: що краще

Сухими фарбами, або пігментами, називають нерозчинні у хімічних розчинниках тонкодисперсні порошки різного кольору. Неорганічна пудра, що входить до складу будівельних фарб, надає покриттям той чи інший відтінок. Крім того, додавання пігментних порошків, таких як сурик залізний, покращує не тільки антикорозійні, а й механічні захисні властивості складу.

У промисловості використовують два види барвників: штучні і природні. Синтетичні наповнювачі відрізняються яскравістю, різноманітністю і насиченістю кольорової палітри. Природні барвники добувають з надр землі. Вони відрізняються дешевизною, нешкідливістю і кращою стійкістю до зовнішніх впливів атмосфери. Сурик залізний відноситься до другої групи. Наступні речовини також є натуральними мінеральними пігментами:

  • біла крейда і жовта охра;
  • коричнева умбра і темно-жовта сіена;
  • червона кіновар і чорно-сірий піролюзіт;
  • графіт і боксит.

Як користуватися фарбою

Перед нанесенням фарби слід ретельно підготувати поверхню. Видаляються іржа і жирові забруднення, пил і окалина. Фарба повинна бути добре перемішаної. Якщо необхідно, склад розбавляють сольвентом, скипидаром або уайт-спіритом для створення потрібного ступеня густоти.

Сурик залізний наносять на підготовлену поверхню звичайною кистю. Час висихання покриття залежить від температурних умов і може тривати від 20 до 24 годин. Для отримання кращого захисту від зовнішніх впливів фарбувальний склад наносять в декілька шарів, попередньо дочекавшись повного висихання попереднього. Якщо поспішити і знехтувати правилом даної технології, покриття не буде повністю відповідати необхідним вимогам. Плівка фарби стане зморшкуватою і легко повреждаемой.

Заходи безпеки при роботі

Самостійно проводячи фарбувальні роботи, слід дотримуватися простих правила техніки безпеки. До них в даному випадку відносяться наступні пункти:

  • Приміщення, в якому використовують сурик залізний, обов'язково має провітрюватися як у період фарбування, так і після неї.
  • Забороняється куріння та користування відкритими джерелами вогню поблизу об'єкта робіт.
  • На руках повинні бути гумові або одноразові рукавички. Можна користуватися спеціальними захисними біокреми.
  • Окуляри вбережуть очі від випадкового проникнення мікрокрапель фарби на рогівку.

При попаданні складу на не захищені одягом частини шкіри слід стерти його тканинним клаптем, змоченим в уайт-спірит або будь-якому рослинному маслі. Потім промити теплою водою з господарським знежирюючим засобом або милом.

Після закінчення робіт залишився сурик залізний зберігають далеко від нагрівальних приладів і джерел вогню. Банку повинна бути щільно закритою для запобігання загустіння і висихання складу. Не варто зберігати фарбу на сонці, на морозі і під дощем.

Пігменти для фарбування бетону

Вироби з бетону не завжди бувають тьмяним і сірим. Будівельний матеріал може придбати будь-який потрібний відтінок шляхом введення до складу робочого розчину різних пігментів. Кольоровий бетон ефективно використовується для виготовлення бордюрного, бортового каменю, плитки, бруківки та ін.

  • 1 Переваги фарбування бетону на стадії приготування
  • 2 Фарбувальні пігменти
  • 3 Пігменти і вибір цементу
  • 4 Забарвлення, технологія
  • 5 Як зробити пігмент для бетону своїми руками
  • 6 Ціна
  • 7 Книги по темі:

Переваги фарбування бетону на стадії приготування

Єдиним недоліком методики є висока вартість матеріалів. Для отримання насиченого і глибокого кольору необхідно ввести значну кількість речовини, ціна якого не мала.

Якщо введення барвників розуміється на стадії замішування розчину, можна отримати цілий ряд переваг:

  • наскрізне фарбування всього масиву матеріалу;
  • при стиранні верхнього шару краса і насиченість кольору не губляться;
  • при виготовленні бордюрів, тротуарної плитки та інших ЗБВ виробів рекомендовано застосовувати саме цей тип фарбування, так як готова конструкція не вимагає оновлення і підфарбовування довгі роки;
  • кольоровий бетон, отриманий цим методом, може застосовуватися при монолітної заливки підпірних стінок, майданчиків, кольорових бетонних доріжок.

Після висихання матеріалу фарбувальна речовина не розчиняється у воді, олії та інших розчинниках, стійкий до вигорання сонця

Фарбувальні пігменти

Принцип дії колеров полягає в тому, що вони забарвлюють воду замішування, насичуючи пігментом алюмінати і силікати цементу. Пропорційну масу речовини змінюють залежно від того, яка необхідна насиченість кольору. Пігмент – це спеціальна добавка, яка найчастіше представлена у вигляді сухого порошку, емульсій, пасти-концентрату, мікрокапсул.

Класифікація

Всі добавки поділяються в залежності від походження та виду отримання.

Основні різновиди наступні:

  • органічні – штучна кіновар, блакитний, жовтий, бордовий, червоний, рожевий, червоний, зелений, фіолетовий, зелений;
  • мінеральні (неорганічні), які поділяються на:
    • природні – отримують шляхом механічної переробки різних матеріалів. Це сурик (пігмент для бетону) залізний, каолін, охра, умбра, перекис марганцю, вапно, графіт, крейда;
    • штучні отримують з мінеральної сировини, що пройшов термообробку – блакить малярна, свинцеві, цинкові, титанові білила, оксид хрому, цинкова зелень і крон, літопон сухий, умбра палена;
    • металеві – цинкова пил, золотиста бронза, алюмінієва пудра.

Асортимент сучасних хімікатів досить великий, тому, головне при купівлі – не помилитися з вибором. Підбираючи матеріал, слід відштовхуватися від властивостей та вимог до характеристик пофарбованого вироби.

При цьому треба враховувати, що в мокрому стані кольори виглядають інтенсивніше і яскравіше, ніж після застигання бетону.

Технічні характеристики

Хімічний склад барвників визначає його характеристики, такі як термостійкість, корозійну, хімічну стійкість, колір.

Прийнято виділяти основні параметрів пігментного складу:

  • барвна здатність – дозволяє суміші з білим цементом отримати потрібний відтінок;
  • дисперсність – показник показує тонкість помелу і впливає на всі властивості пігменту, — чим тонше частинки, тим вище барвна здатність;
  • лугостійкість – визначає стійкість тону до впливу цементу. Майже всі пігменти володіють відмінною лугостійкість;
  • світлостійкість – здатність відтінку зберігати свою насиченість під дією ультрафіолету. Природні пігменти більш світлостійкі, основна частина синтезованих речовин схильна до знебарвлення.

Пігменти та вибір цементу

Залізоокисні пігменти неорганічні допоможуть надати бетону вигляд старовинного каменю. Практика показала, що ці барвники зберігають свої характеристики до 25 років

Майстер має право використовувати будь-цемент для вироблення кольорового бетону, але завжди слід враховувати деякі нюанси. Початковий відтінок портландцементу надає впливає на кінцевий колір готового матеріалу.

Слід розуміти, що сірий тон портландцементу приглушує тони, сприяючи забруднення відтінку, зниження його насиченості. Коли необхідні соковиті, яскраві кольори, рекомендовано застосовувати білий цемент, так як при введенні пігменту у бетон піддається фарбуванню цементний камінь, — він обволікається тонким шаром фарбувальних частинок.

Забарвлення, технологія

Для роботи своїми руками використовуються білі і кольорові цементи та спеціальні наповнювачі – барвники.

Основні принципи полягають у наступному:

  • якщо потрібно реалізувати особливо світлий бетон, необхідно освітлити білий цемент, який вводять двоокис або діоксид титану, у співвідношенні 1-2% від загальної маси цементу;
  • використовуваний пігмент повинен володіти стійкістю до лугів, атмосферному і світловому впливу;
  • у приватному будівництві, для виготовлення тротуарної плитки та інших видів штучного каменю найчастіше застосовують мінеральні пігменти, які є солями і оксидів різних металів;
  • мінеральні пігменти вводяться в робочу суміш у співвідношенні 1-5% від маси цементу. Кінцевий показник залежить від щільності та інших властивостей матеріалу;
  • кольорові пігменти для бетону допомагають працювати з великою гамою відтінків, -оксид хрому — зелений, оксид заліза червоний, перекис марганцю – чорний, оксид марганцю — фіолетовий, також до білих пігментів прийнято відносити вапняк і крейда, жовтим – охру, чорним – сажу;
  • застосовуючи змішані пігменти, можна отримати різноманітні забарвлення, але для отримання високої колірної виразності і підвищення щільності бетону в кілька разів підвищується витрата цементу;
  • добре контактують з барвниками дрібнозернисті бетони, для отримання високих декоративних якостей приймаються склади 1:2, 1:3, підбираючи співвідношення цементу і води, що відповідає нормальній густоті робочого розчину;
  • для формування модулів з кольорового бетону рекомендовано використовувати пластичні бетонні суміші найменш схильні до розшарування;
  • для оптимального витрати цементу і води в склад вводять суперпластифікатори і пластифікатори і комплексні добавки на їх основі;

Як приготувати кольоровий бетон

На практиці кількість колера, що вводиться в бетонну суміш, визначається економічною доцільністю робіт і бажаним кольором. Технологія нарощування процентного вмісту барвника призводить до високої інтенсивності забарвлення, але це може погіршити експлуатаційні характеристики готового виробу (міцність, морозостійкість та ін).

Орієнтовний зміст пігменту в бетонному розчині зазначено в табличних даних:

Витрата пігменту для бетону на 100 кг цементу, кг

Слабка, пастельні тони, особливо світлі бетони

*для коричневих і темних кольорів за робочі приймаються нижні межі; для червоних характерні середні значення; для зелених, синіх, жовтих – верхні.

Замішування розчину

Для роботи використовується таке об’ємне співвідношення – цемент – 1 частина, мелкофракционный гравій – 4 частини, пісок – 2.5 частині, вода – ¼ л, пігмент – згідно з вказаними рекомендаціями.

Для підвищення експлуатаційних характеристик бетону застосовують гідрофобізатори, полімерні просочення, рівномірності забарвлення досягають із застосуванням вирівнювачів

Послідовність заповнення змішувача:

Рекомендований час замісу:

  • пігмент і наповнювач – 10-20 с;
  • пігмент, наповнювач і цемент – 15-20 сек;
  • то ж з додаванням води – 1-1.5 хв.

Якщо придбати кольори основних кольорів – жовтого, червоного, синього, за допомогою їх змішування можна отримати безліч інших відтінків. Поєднуючи барвники, слід перевірити їх хімічну стійкість по відношенню один до одного.

Запобіжні заходи

Перед виробленням великої кількості матеріалу рекомендовано зробити пробний заміс і заливку. Це обумовлено тим, що введення пігменту може підвищити тріщиноутворення, так як порошок володіє високим водопоглинанням. Речовина, забираючи частину води і набухаючи, як би обділяє цемент водою і порушує реакцію гідратації. Рекомендовано застосовувати водоутримуючі добавки і пластифікатори.

Як зробити пігмент для бетону своїми руками

Рецепт хлоркислого барвника:

  • вода – 7.0 л;
  • вапняна суха фарба обраного відтінку – 0.5 кг;
  • кальцій хлористий – 0.2 л;
  • вапно пушонка – 1.50 л;
  • мило господарське у стружці – 30.0 г/10.0 л суміші.

Вапно і фарба замішуються в воді, в масу вводиться хлористий кальцій, мильна стружка, попередньо розведене у воді. Готовий розчин пропускається через марлю і використовується за призначенням.

Якщо потрібно отримати якісний пігмент для бетону, купити барвник нескладно. Можна знайти пігмент для бетону «Авіто». Вартість барвника імпортного виробництва, розфасованого в мішки, масою 2.0 кг, починається від 570 р. Більш дешевими є вітчизняні аналоги. Їх вартість нижче на 15%.

При купівлі колера у вигляді порошку слід простежити за тим, щоб він не містив грудок і був однорідним

Пігменти для бетону дозволяють створювати штучний камінь з високими естетичними характеристиками. Висока вартість колеров окупається тривалим терміном експлуатації готових виробів.

Як практично використовувати фарбувальні кольорові пігменти для бетону показано у відео:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...