Главная » Як зробити » Свердла для арматури в бетоні

Свердла для арматури в бетоні

Свердління бетону

Розчин бетону і його підвиди давно визнані міцними будівельними продуктами, в зв`язку з чим їх досить складно свердлити. Причиною цього є їх будова і приємним компоненти. Під час експлуатації обладнання весь час натикається на нездоланні складові, які навіть можуть зашкодити свердла. З цієї причини ціна на свердління бетону може бути найрізноманітнішою і залежати від безлічі нюансів.

Вибір інструмента для свердління

перфораторного бур

Потенціал даного інструменту при виконанні отворів у бетонній поверхні не має меж. Найчастіше вони обмежені гранично допустимим діаметром пристосування, величина якого не більше 5 сантиметрів. І в той же час, величезна частина подібного обладнання може висвердлити дірку з величиною діаметра в 3 сантиметри. Часом цього може вистачити, однак бувають ситуації, коли такого розміру мало. Наприклад, обсяг отвори для прокладки вентиляції покладається виконувати великого розміру і в такій ситуації перфоратор не впорається із завданням.

при експлуатації перфораторного бура своїми руками може виникнути ще одна проблема. Під час свердління можна наштовхнутися свердлом на арматуру. Це може спричинити за собою поломку інструменту. У кращому випадку перфоратор зупинитися на металі і їм не можна буде далі працювати. Стає ясно, що при наявності арматури в бетоні, експлуатувати перфораторного бур складно, а часом і неможливо. Але якщо умови роботи не мають на увазі наявність арматурних прутів, то даний інструмент є відмінним вибором.

твердосплавна коронка

Алмазне свердління в бетонній поверхні набуло популярності і його застосовують як в індивідуальному будівництві, так і в промислових масштабах. Даний вид обладнання для роботи з бетону володіє значним переліком достоїнств:

  • За допомогою такого інструменту можна просвердлити і бетонну стіну, і трубу, і арматурні прути, і навіть пінобетон. Таке можливо в силу особливих властивостей алмазу, в першу чергу завдяки його високій твердості.
  • Цей тип обладнання має особливий трубчастим будовою, що робить можливим свердління отвору на будь-яку глибину за одну операцію. Спочатку стіни або труби свердлять, а після можна витягнути один бетонний шматок.
  • У будівлі обладнання є ще одна характеристика, це охолодження за допомогою води. Під час роботи інструменти не буде з`являється багато пилу. А це - відчутне гідність.
  • За допомогою такого типу пристосування можна виконувати свердління пінобетону та інших матеріалів з високим показником точності. У разі калібру свердла близько 25 см, готова діра буде відповідного розміру. В силу будови інструменту, не відбувається похибок і відхилень.

Однак слід зауважити, що і у такого чудового інструменту є недоліки. Основний - це висока вартість. Свердло і коронка також дорого коштують. Але якщо є необхідність для робіт з свердління в квартирі, наприклад в кахлі, то можна придбати маленькі коронки, їх ціна прийнятна.

Такий тип свердла монтують на дрилі або перфоратори, що не охолоджуються водою. У них є ліміт по глибині свердління, через обсягу обшивки. Мається на увазі свердління свердлом алмазного типу, який виконує отвори під будь-яким кутом.

Перевагою вважається здатність пробурити різні види будівельних матеріалів - цегла, керамограніт, граніт і багато інших.

Технологія свердління отворів в бетоні

У таких роботах варто прислухатися до думки професіоналів. Кожен другий будівельник вам скаже: «Я свердлю отвір після того, як виконана розмітка на робочій поверхні, тільки так можна бути впевненим, що ми свердлимо правильно». Не важливо, який саме тип інструменту буде використовуватися, спочатку необхідно переключити апарат на маленькі обороти. В такому стані просвердлити невелике заглиблення. За допомогою таких маніпуляцій можна виконати отвір при найменших затратах. А так як свердло не працюватиме в хаотичному порядку, то і точність свердління стіни буде дотримана. Після цього можна додати обладнанню оборотів, переключивши в ударне стан.

Якщо передбачено використання пластмасових дюбелів, то дірка повинна бути трохи глибше, ніж довжина дюбеля. Під час просвердлювання поверхонь в квартирі, в отворі буде накопичуватися розфарбований матеріал, тому варто це врахувати при виконанні робіт і зробити глибину з невеликим запасом.

Не важливо, чим ви займаєтеся, просвердлюванням стін, або арматурних каркасів, в будь-якому випадку цей процес складний у фізичному плані. Адже обладнання володіє пристойною масою, плюс вібрація свердла. Не можна забувати і про чималу кількість пилу, яка виникне в процесі експлуатації апарату. Однак з пилом впоратися можна, якщо заздалегідь купити спеціальний пиловловлювач.

Як просвердлити отвір великого діаметру?

Для певних будівельних робіт можуть знадобиться великі отвори. Наприклад для монтування розеток, коробів для розподілу проводки, вентиляції. Можна виконати кілька дрібніших дірок, а після об`єднати їх за допомогою зубила, але в такому випадку у отвори будуть нерівні краї.

Але бувають ситуації, коли роботи необхідно виконати максимально обережно. В такому випадку стане в нагоді спеціальна коронка для роботи по бетону. Дані насадки відрізняються між собою за розміром. Якщо свердла часто експлуатуються, то служать вони короткий термін - такі міцні матеріали, як арматурні прути або граніт стають причиною їх поломки.

Для збільшення періоду експлуатації, варто спочатку виконати отвір маленького розміру на низьких оборотах. Далі бетон і арматурні прути виймають за допомогою зубила і тільки потім, отвори закінчують, застосувавши потрібну коронку.

Загальні поради по роботі

Якщо при роботі побідитовою коронкою ви натрапили на арматурні прути, то їх можна рассверлить, застосувавши звичайну насадку, а ось камені можна розбити за допомогою пробійника. Отвір в стіні з бетону можна виконати, застосувавши зроблений своїми руками пробійник. Його монтують з насадки діаметром в 0,8 см. Кінець насадки обточують до форми ластівчин хвіст. При виконанні отвори, пробійник тримають в руці і б`ють по ньому молотком.

Щоб збільшити термін служби коронки, при експлуатації її бажано періодично змочувати водою.

Бувають ситуації, коли потрібно скористатися отвором, а розкришити матеріал летить в очі людині. В такому випадку можна виконати спеціальну воронку на пробійник або шлямбур. Якщо необхідно встановити шуруп в бетонній поверхні, то на допомогу прийде наступна маніпуляція. Потрібно в отвір помістити невеликий капронову шматок і розплавити його там, застосувавши розпеченій цвях. Після цього можна вкручувати шуруп, завдяки застиглому капрону, він буде надійно триматися всередині стіни.

Коли терміново потрібен дюбель, а його немає, можна вийти з положення, скориставшись шматком алюмінієвої або мідної трубки. Її потрібно буде стиснути до необхідного калібру і встановити в отвір.

При будь-яких будівельних маніпуляціях виникає необхідність у виконанні різного роду отворів. Для проведення подібних операцій існує величезний перелік інструментів і обладнання, які можуть виконати отвори в самих різних типах будівельного матеріалу.

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...