Главная » Як зробити » Свердла під шестигранник по бетону

Свердла під шестигранник по бетону

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Бури і свердла по бетону

У будівельній галузі поряд з новими матеріалами з'явилася і одна, на перший погляд, приватна, але при цьому досить актуальна проблема. У зв'язку з тим, що стала стрімко збільшуватися частка конструкцій з бетону, чому сприяла їх надійність і міцність, все частіше для монтажу додаткових елементів конструкції доводиться вирішувати проблему ефективного свердління бетону.

Бури по бетону

Тут доцільніше говорити про бури по бетону для перфоратора, а не про свердла. Основна відмінність бура полягає в його хвостовику. Свердло має хвостовик циліндричної форми. Бур для перфоратора SDS, зокрема його хвостова частина, виконується згідно з установленими стандартами і використовується для роботи саме з перфоратором.

Приміром, бур SDS max являє собою високопродуктивний ріжучий інструмент, який призначається для перфораторів вагою більше п'яти кілограмів і вище, з глибиною буріння до двохсот міліметрів.

Найбільш поширеним варіантом для перфоратора є бур SDS plus, так як він використовується переважно з легким інструментом.

Бури для свердління отворів порівняно невеликої глибини і малого діаметра, за своїми зовнішніми характеристиками нагадують свердла. Їх стрижень має форму шнека, а ріжуча частина і наконечник виготовляються з твердосплавних матеріалів. Звела з бетону для перфоратора мають трохи округлу форму, це необхідно для того, щоб підвищити надійність інструменту, який відчуває серйозні ударні навантаження. Необхідно розуміти, що бури не охолоджують, не заточують і не загартовують, на відміну від свердел, тому питання охолоджувати при роботі бур по бетону, має однозначну відповідь - ні.

Свердла по бетону

Для ударного дриля використовуються свердла по бетону, які мають циліндричний хвостовик. Варто відзначити, що твердосплавний наконечник є головною ударною частиною оснастки. Цей наконечник дозволяє свердло застосовувати для свердління бетонних поверхонь ударним методом. Матеріал кришиться під впливом наконечника, при цьому пил відводитися за спіралевидним жолобах свердла.

Наконечники для свердел по бетону виготовляють із сплаву кобальту і вольфраму – побідиту. Побідитові свердла по бетону володіють можливістю свердлити бетон, цемент, вапняк, натуральний і штучний камінь. При цьому ці вироби швидко не зношуються, а деякі свердла можуть впоратися навіть з гранітом.

Універсальні свердла

Існують універсальні свердла, які можуть бути використані для свердління різних матеріалів. Ця різновид свердел по бетону - рідкісна і дорога. Вони відрізняються тим, що мають ідеально загострений наконечник, який може свердлити бетон і цеглу при ударному і безударному обертанні. При цьому вони можуть працювати з такими матеріалами як метал, кераміка, пластик.

Варто відзначити, що свердло по бетону для керамічної плитки може мати циліндричну форму або загострену форму наконечника у вигляді списа. Свердління в кахлі необхідно виконувати в безударному режимі, щоб не розколоти матеріал. Для роботи з керамікою алмазне свердло по бетону (коронка) показало себе найкращим чином.

Особливості вибору

Вибираючи свердла і бури по бетону, краще віддавати перевагу фірмовим виробів, які володіють великим ресурсом, працюють акуратніше. Брендові інструменти відрізняються високою якістю, тому економити на них не варто. Дешеві свердла і бури можуть розбивати стінки отвору, швидко сточуються і тупляться.

Джерело: будівельний портал http://www.vsestroimdom.com/.

Відео по темі: Огляд витратних матеріалів до перфораторів, вибір бура для бетону:

Свердла по бетону тестування

Свердла по бетону. Оптові і роздрібні продажі свердел по бетону в Україні. Де купити свердла по бетону оптом в Одесі? Свердла по бетону оптом Одеса. Реалізація свердел по бетону оптом зі складу та у магазині в Одесі. Магазини свердла побідитові Україна. Свердла по металу, свердла по дереву - інтернет магазин

Свердла та набори сверл

Свердла і графітові щітки MAKITA

Свердла побідитові

Випробування сверел по бетону для дрилів ударної дії.

(Проводився журналом "Споживач")

У ході тесту була використана професійна дриль ударної дії DeWALT 505 KS потужністю 701 Вт

Випробовувалися свердла з циліндричним хвостовиком (під трикулачні патрон) діаметром 8 мм по 5 штук від кожного виробника.

Що стосується глибини отворів, прохідних свердлом (7 см), і марки бетону (550), вони були підібрані так, щоб створити максимально важкі умови для роботи: І треба сказати, нам це вдалося - умови дійсно виявилися дуже жорсткими: швидкозажимний патрон дриля кілька раз ламався (засмічувався бетонної пилом) і врешті-решт його довелося замінити на ключове, більш простий, але надійний.

Щоб перевірити, наскільки точні вимірювання, ми спробували на 1 см зменшити глибину роблять отвір. Найбільш "живучі" свердла відчули цю незначну різницю, і почали проходити на кілька дірок більше. Тим самим було доведено, що похибка цього експерименту становить не більше 7-10%.

1. Безперервне свердління (одне свердло з п'яти). Спочатку на цьому тесті планувалося "вбивати" три свердла з п'яти. Однак виявилося, що при такому режимі роботи свердла дуже сильно розігріваються. Деякі з них кришилися, а потім оплавляли, коротше - виходили з ладу. Інші просто переставали свердлити, при цьому жодних видимих змін з ними не відбувалося. Цікаво, що після охолодження їх працездатність майже повністю відновлювалася.

Так чи інакше, довелося визнати, що такі свердла не призначені для роботи без зупинок, тому для безперервного тесту ми використовували тільки одне свердло.

2. Свердління з охолодженням свердла у воді (одне з п'яти). Друге свердло проходило тест з "водяним" охолодженням. Після кожного отвору, а іноді частіше (при сильному розігріванні) свердло опускали у воду. Професіонали стверджують, що різкі перепади температури на свердлах позначаються негативно. Однак існує думка, що при такому використанні свердло набуває додаткової загартування і термін його служби продовжується. За допомогою даного тесту ми вирішили це перевірити.

3. Свердління з охолодженням свердла на повітрі (три з п'яти). Ще три свердла проходили тест з охолодженням на повітрі. Протягом однієї - півтори хвилин після кожного отвору дриль працювала на холостому ходу.

При безперервному режимі роботи наконечники у багатьох свердел на перших же отворах кришилися або ламалися, однак роботу можна було продовжувати. Якщо користуватися таким же критерієм, як і при роботі з зупинками, то у половини свердел вийшов би сумний результат - три-чотири отвори. Цікаво було дізнатися, скільки дірок взагалі можна "вичавити" з них.

1. Що стосується тесту з "водяним" охолодженням. У суперечці - з водою або без води перемогли професіонали, як і слід було очікувати. Водяне охолодження негативно вплинуло на статистику хороших свердел, і ніяк не позначилося на дешевих. Однак потрібно зауважити, що тест з водою виконувати було легше. По-перше, не було проблем з перегрівом патрона і свердла, у зв'язку з цим роботу можна було виконувати в будь-якому зручному для людини темпі, в той час як при охолодженні свердла на повітрі тривалі паузи протягом півтора хвилин в проміжку між отворами надавали виснажливе дію , викликали втому. По-друге, при охолодженні після сильного розігріву доводилося постійно перевіряти, чи досить добре охололи свердло і патрон. По-третє, при роботі з водою летіло набагато менше бетонної пилу, яка не тільки шкодить здоров'ю людини, але і сприяє швидкому зношуванню патрона. Можна зробити висновок, що при великому обсязі робіт охолодження у воді шкодить свердлу, але береже патрон:

2. При роботі в менш екстремальних умовах, а найважливіше з них - це марка бетону, свердла проходять значно більше отворів. Наприклад, для дорожніх плит (бетон марки 100-200) їх число в 15-20 разів, а швидкість свердління - відповідно в 2-3 рази більше, ніж значення, отримані в ході нашого експерименту.

3. Самим небажаним ефектом для всіх свердел виявився відкол частини наконечника. Після того, як цілісність свердла порушена, воно починає кришитися і досить скоро виходить з ладу. Однак дорогі свердла після відколу продовжують працювати. Якщо ж така річ відбувається з вітчизняними чи китайськими бурами, то подальше свердління стає неможливим.

4. Ще одна особливість, що відрізняє дешеву продукцію - якість самих отворів. "Фірмові" свердла проробляли дірки діаметром у 8 + / -0,3 мм. Вітчизняні - замість обіцяних восьми міліметрів давали трохи більше семи, а китайські, мабуть за рахунок "ефективної" роботи гвинтовий частини, - 8,5 мм.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...