Главная » Як зробити » Свердла по бетону і плитці

Свердла по бетону і плитці

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Рекомендовані свердла по граніту і плитці – огляд моделей

Продовжуємо розбирати види оснащення для різних інструментів домашнього майстра і сьогодні розглянемо свердла по кемамической плитці і КГ(почитати про алмазний диск з керамограніту).

Укладання плиткою в нинішні дні стала дуже популярна, оскільки поверхні, обкладені

Тому у домашнього майстра завжди є потреба просвердлити плитку і ось тут-то виникає проблема, виявляється заняття це непросте і більш того, за коштами затратно. А все тому, що люди не користуються тими свердлами, тому і вистачає їх максимум на 5 отворів. Давайте розберемо види свердел для плитки і керамограніта.

Дуже ефективні при свердлінні плитки, терплять пристойно, при правильному використанні зношуються дуже довго. Якщо потрібно отвір до 12 мм — кращого свердла не знайти, сміливо рекомендуємо. За 7 років продажів тільки позитивні відгуки задоволених клієнтів, плитку — як у масло. Єдине, на що потрібно звернути увагу — застосування безпосередньо по плитці і свердління дрилем на малих обертах. Всі.

До речі, продаються як для дрилі (круглий хвостовик), так і для шуруповерта — хвостовик «під битку».

Використовуйте такі свердла, якщо потрібно зробити отвір під дюбель у ванній кімнаті(щоб повісити полотенцесушитель на вже обкладену кахлем стіну).

Такими свердлами можна здійснити до 5 отворів навіть у керамограніті, однак по суті це неправильне використання свердла, а тому воно швидко затупиться. Проте бувають такі ситуації, коли не жити не бути потрібно зробити кілька отворів у керамограніті, так що можна скористатися такими свердлами. Принаймні виходить заощадити, тому що нормальне свердло по керамограніту варто будь здоровий(300-500 рублів), а копьевидное в межах 60-120 рублів залежно від діаметра.

Віджет від SocialMart

Погодьтеся, для «пари дірок» краще використовувати свердло за 80 рублів, ніж за 500. Непогано зарекомендувала себе фірма «Енкор». Це з недорогих, ціна-якість.

Звичайні твердосплавні свердла з одностороннім заточуванням

Якщо вам потрібен невеликий отвір(до 12мм) в керамограніті, то таке свердло підійде як не можна краще. Вони відрізняються від звичайних по бетону і цеглині тим, що заточування твердосплавної пластини одностороння і кут заточування гострий.

Якщо взяти рядове твердосплавне свердло для ударного дриля, то там напайка має 2-сторонню заточку і кут тупий — заточка для свердління з ударом. А керамогранітную плитку свердлять без удару, тому кут заточування гострий, щоб свердло добре «взгрызалось» в камінь. Увімкніть удар — расколете під час свердління плитку.

Якісні варіанти коштують недешево, взяти до прикладу Bosch — вони найнижчої цінової категорії, приміром на 10 мм коштує близько 160 рублів. Якщо взяти фірму «крутіше», то зазначимо продукцію фірми Hawera і вітчизняний Рус-Атлант. Тут і цінник в кілька разів більше, але вони і «терплять» довше.

Часто виникає необхідність зробити отвір в плитці великого діаметру і тут нам на допомогу прийдуть коронки. Вони бувають різних діаметрів, починаючи від 10 мм і закінчуючи великими діаметрами до 70 см і вище.

Свердлити такими коронками найкраще в стаціонарному свердлильному верстаті(бажано з водяним охолодженням), хоча можна спробувати і дрилем, але вся сіль у тому, що бувають коронки без центрувального свердла, тому при свердлінні плитки свердло починає «бігати» і дуже складно спочатку засверлиться.

Тому при покупці коронки зверніть увагу, чи є центрувальне свердло. Якщо воно є, то працювати буде дуже зручно звичайним дрилем, свердло не буде «бігати» по плитці. Ну а якщо центру немає, то тоді свердлити потрібно буде на стаціонарному станку. Це раз.

Далі нюанс — коронки за плитки і керамограніту принципово не розрізняються, зовні виглядають однаково. Звичайно, при роботі з плиткою коронка прослужить довше, все-таки керамограніт — дуже твердий матеріал і свердла зношуються швидше. До речі, якщо для вас проблема знайти корончатое свердло по плитці, то її (плитку) можна свердлити і звичайної коронкою по бетону. Головне — свердлити без удару, потихеньку-легенько.

Однак якщо дотримуватися всі умови для правильної роботи, проста алмазна коронка зможе здолати до 20-50 отворів в керамограніті, це результат дуже солідний, повірте. А всього-то потрібно дотримуватися — низька швидкість свердління( 200-500 оборотів в хвилину), гарне охолодження(обов’язково водяне) і на стаціонарному станку. Дотримуючись ці 3 правила, коронки відпрацьовують по повній. А алмазний інструмент дуже чутливий саме до охолодження.

Набір коронок з карбідо-вольфрамовим напиленням

Крім алмазних спеціально для керамограніта існують коронки з карбідо-вольфрамовим напиленням. Вони також відмінно себе зарекомендували, більш того, вони полюбилися нашим покупцям за те, що йдуть в наборі.

В комплекті 4 штуки різного діаметру(найбільш ходові діаметри для свердління отворів під розетки та ін), які кріпляться на одну підставу. Беріть фірми Крафтул — надійні і довго терплять навіть по цеглині.

Такий інструмент як по маслу свердлить цегла, керамічну плитку, граніт, мармур і інший камінь. Можна навіть спробувати бетон, але я б не радив, все-таки вартість наборчика становить приблизно 1000 рублів, не хочеться «загубити» їх на звичайному бетоні, так як є спеціальні коронки для нього.

Ось, мабуть, основні 3 типи свердел по плитки та керамограніту, якими все і працюють. Підбирайте свердла «під свої потреби», не переплачуйте, якщо немає необхідності і звичайно ж, дотримуйтесь правил використання алмазного інструмента, все це допоможе продовжити» життя розхідників. Все-таки вони недешеві.

На відео нижче — корисні поради по техніці свердління. Це дуже важливо — правильна техніка, а то навіть найкрутіше свердло можна запоганить.

grand-view.info

Кахельна і керамогранітна плитка, мозаїка і скло – матеріали, що погано переносять механічний вплив. Якщо для їх свердління використовувати звичайні свердла, вони можуть тріснути. Тому подібні операції роблять, застосовуючи спеціальні свердла з загостреним кінцем, виконані з твердих матеріалом, або коронки з напиленням.

різновиди свердел

Тип свердла по плитці підбирають, орієнтуючись на завдання, яку потрібно вирішити. Деякими можна створити наскрізними отвори, інші використовуються для розширення вже наявних, а треті потрібні для того різання виїмок.

Для свердління по плитці і склу можна використовувати наступні чорнильні:

  • списоподібні;
  • універсальні;
  • твердосплавні з одностороннім заточуванням;
  • коронки (з карбидно-вольфрамовим або алмазним напиленням).

списоподібні

Вироби такого типу мають списоподібна заточку. Вони підходять для того різання отворів, діаметр яких не перевищує 12 мм.

Відрізняються високою ефективністю, довговічні, якщо правильно їх використовувати, недорогі.

Найчастіше списоподібні свердла використовують для створення в стіні, облицьованої кахлем, отворів під дюбелі.

Якщо застосовувати свердло для роботи з керамогранітом, воно досить швидко затупляется (вже після створення п’ятого отвори). Якщо існує потреба у проведенні в керамогранитной плитці кілька отворів, то варто використовувати саме списоподібні – вони набагато дешевше спеціальних, призначених для цього матеріалу, і при невеликих обсягах роботи витрачатися на придбання дорогого вироби для керамограніта нераціонально.

Списоподібні з алмазним напиленням

Свердла по плитці копьевідной форми, що мають алмазне напилення, забезпечують зручність і легкість роботи, дозволяють отримати хороший результат. Вони не ковзають, з їх допомогою отвору виходять рівними. Максимальний діаметр – 30 мм. Однак вони належать до найбільш дорогим, тому покупка такого свердла виправдана, тільки якщо потрібно виконати велику кількість отворів в твердих матеріалах.

твердосплавні

Їх, як і звичайні списоподібні, використовують для того різання отворів невеликого діаметра (до 12 мм). Вони виділяються особливою міцністю, тому їх застосовують не тільки для кераміки, а й керамогранита.

Відмітна особливість свердла такого типу від тих, що використовуються для робіт по бетону і цеглині, – одностороння заточка, зроблена під гострим кутом. Завдяки своїй конструкції, свердло легко занурюється в оброблюваний матеріал, не залишаючи на ньому тріщин і відколів.

універсальні

Свердла універсального виду використовуються для створення виїмок або отворів у керамічній або керамогранитной плитці і інших матеріалах.

Для виготовлення такого типу виробів використовують високолеговану сталь, а самі свердла заточують за спеціальною технологією, що дозволяє працювати з матеріалами різної твердості і щільності.

Завдяки наявній на боках свердла глибокої спіралі стружка та інші відходи, що утворюються під час процесу свердління, видаляються з створених виїмок.

Круговий регульоване свердло

Інша його назва – балеринка.

Конструкція цього типу складається з основного свердла, що знаходиться в центрі, і паралельно встановленого додаткового, а також ріжучої планки. У обох елементів (центрального і додаткового) є напайку з твердосплавних матеріалів, тому їх можна використовувати для робіт по кахлю.

Балеринки використовують для висвердлювання отворів великих діаметрів (30 – 90 мм). Вона потрібна, коли потрібно просвердлити отвори нестандартних розмірів.

Порядок робіт: ударну дриль включають на невеликі обороти, відключивши ударну функцію. Інструмент не сильно притискають до робочої поверхні. Бажано використовувати його на ще не укладеній плитці, щоб полегшити процес роботи і отримати бажаний результат.

Недолік використання свердел такого типу – отвір виходить не зовсім рівним, тому якщо плитка буде перебувати на відкритій ділянці приміщення, потрібно буде вирівняти його.

Вироби цього виду використовують у випадках, коли потрібно створити отвори великого діаметру.

Коронки з алмазним напиленням

Контактують з оброблюваної поверхнею краю мають напилення з алмазної крихти, що надає їм особливу міцність і здатність легше проникати в тверді поверхні. Діаметр коронки такого типу варіюється від 10 до 70 мм.

Для роботи з ними можна використовувати звичайну дрель, однак щоб отримати отвори з рівними краями, що не вимагають доопрацювання, рекомендується працювати на стаціонарному верстаті, що має систему охолодження.

Конструкція коронки може відрізнятися – існують вироби без центрувальними свердла і з ним. Цей елемент допомагає в процесі роботи, фіксуючи інструмент в одному положенні, тоді як коронка без свердла може зісковзувати з гладкої поверхні.

Використання такого інструменту вимагає досвіду. Для полегшення процесу можна наклеїти на потрібну ділянку плитки паперовий скотч, так інструмент не буде ковзати, і працювати стане простіше.

Коронки, що мають алмазне напилення, високоефективні, проте вартість їх істотно вище аналогів. Придбання їх, якщо потреба в роботі з особливо твердими матеріалами невелика, не завжди виправдано.

Карбідно-вольфрамові коронки

Відрізняються широким спектром застосування. Їх використовують як для плитки, так і для твердих матеріалів (штучного і натурального каменю, керамограніта, мармуру).

Поставляються в комплекті з чотирьох предметів. Вироби такого типу відрізняються від звичайних, призначених для бетону або цегли, тим, що у них відсутні зубці.

Характеристик свердел, на які варто звернути увагу при покупці

Свердло, призначене для виконання робіт по керамічній плитці, може мати різні характеристики.

В процесі вибору потрібно звертати увагу на наступні моменти:

  1. Тип хвостовика. Конкретне свердло може не підійти до наявного інструменту (шуруповерту або дрилі): воно може мати циліндричний (найбільш часто зустрічається, але не дуже надійний) тип хвостовика або шестигранний (надійний, але менш поширений).
  2. Діаметр. Від цього параметра безпосередньо залежить те, отвір якого діаметру можна буде отримати, використовуючи свердло.
  3. Довжина. Ця характеристика впливає на максимальну глибину одержуваного за допомогою свердла отвори. Для тонкої керамічної плитки або скляній поверхні досить буде вироби розміром трохи менше 6 см, а для більш товстих будуть потрібні довгі.

Особливості свердління тендітних матеріалів

Щоб виконати отвори на плитці або склі, потрібно не тільки правильно підібрати свердло по кахлю, а й враховувати при роботі особливості оброблюваних матеріалів.

Легко пошкоджуються керамічні або скляні поверхні свердлять дрилем або шуруповертом, в яких існує можливість вибору кількості обертів. Виставлений на мінімальну кількість оборотів прилад не можна притискати занадто сильно до кахлю, але і слабким натиск бути не повинен. Включати прилад на режим зворотного ходу неприпустимо, оскільки подібні дії призведуть до пошкодження поверхні.

Ударну функцію у дрилі обов’язково відключають.

Оскільки принцип свердління таких матеріалів при використанні коронок заснований на терті оброблюваної поверхні абразивними матеріалами, необхідно стежити за тим, щоб під час роботи матеріал не дуже сильно нагрівався – в іншому випадку він може дати тріщини. Періодично плитку охолоджують, змочуючи водою.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...