Главная » Як зробити » Свердла по бетону кут заточки

Свердла по бетону кут заточки

Заточка свердла

У будівництві та при ремонті часто застосовуються такі інструменти, як перфоратор, дрилі, шуруповерти. Вони мають функцію свердління, і деколи доводиться стикатися з проблемою, як правильно заточити свердло самостійно, щоб продовжити термін його служби. Є способи заточування спіральних свердел, які можна застосовувати в домашніх умовах, причому для цього зовсім не обов'язково мати спеціальний верстат.

Свердла відрізняються металом, з якого вони виготовлені, та кутом заточки. За своєю структурою свердло повинно бути твердіше того матеріалу, для обробки якого воно використовується. Як приклад можна розглянути свердло, найпростіше за формою - для роботи по металу. Для його заточування підійде електричний інструмент з обертовим диском для шліфування. Щоб забезпечити безпеку процесу, інструмент міцно прикручують до верстата і надягають спеціальні окуляри для захисту очей. Перед тим як заточити свердло, треба подбати про наявність поруч ємності з охолоджувальною рідиною, тому що при шліфовці воно буде нагріватися. Щоб метал свердла не втрачав своїх якостей від перегріву, його необхідно охолоджувати. Кутом заточення свердла є кут, який утворений ріжучими крайками при погляді на них збоку. Так як спіральне свердло має конічне закінчення, у нього є дві ріжучі поверхні. Його задня площину розгорнута під певним кутом. При заточуванні необхідно контролювати положення свердла. Його задня поверхня повинна відставати від обертається шайби на відстань 0,2 міліметра, причому по всьому радіусу.

Якщо вам необхідна заточка свердла по металу або дереву із застосуванням електроточіла, то слід знати, що процес буде проходити у декілька етапів. Спочатку у свердла формується задня поверхня, внаслідок чого закінчення його має набути конічну форму. Після цього потрібно формувати ріжучу кромку, дотримуючись при цьому обережність. Після заточування свердла на його кінці з'являється перемичка. Для свердел діаметром до семи міліметрів вона повинна дорівнювати 0,5-0,7 міліметра. Якщо свердла більшого діаметра, то перемичка може становити від одного до півтора міліметрів. На завершення проводиться остаточна заточка, в результаті якої створюється задній кут свердла. Він безпосередньо залежить від того, з якого металу виготовлено свердло.

Основна складність такого методу - заточка свердла з витриманими кутами. Досвід приходить з практикою. Рекомендують застосовувати кутомір, на якому потрібно виставити сто вісімнадцять градусів. Якщо свердло було заточене правильно, то при свердлінні їм буде виходити стружка з обох його спіральних жолобків.

Набагато рідше, ніж свердла по дереву або металу, вимагають додаткової обробки свердла по бетону. Однак тут є свої особливості. Так, при заточуванні свердла на точильному камені під час сильного перегріву не рекомендується свердло опускати в воду, інакше його пластина може лопнути. Краще, якщо воно буде поступово остигати на повітрі. При правильній заточенню свердло має прямі ріжучі кромки, а їх перетин має збігатися з віссю, по якій обертається свердло. Якщо не дотриматися ці правила, свердло буде затупляться швидше і з'явиться ризик його поломки.

Коли ведеться заточка свердла, процес краще контролювати за допомогою шайби. Вона повинна мати діаметр менший, ніж у свердла. При встановленні свердла в отвір шайби його передні кромки повинні торкатися її, а задні відставати від неї на 0,2 міліметра. Слід дотримуватися деяких правил. Наприклад, при заточуванні потрібно проявляти максимум уваги, щоб не пошкодити у свердла ріжучу поверхню. Для цього потрібно залишати недоторканими 0,2-0,3 міліметра. З них метал видаляється в останню чергу.

Після ознайомлення з даним матеріалом вас не повинен ускладнити питання про те, як здійснюється заточка свердла, і які правила при цьому слід дотримуватися. Тепер вам не потрібно викидати затупити свердло, так як ви зможете впоратися з проблемою своїми силами.

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Правильна заточка бура по бетону sds

Буром по бетону називається свердло спеціальної конструкції, ріжуча частина якого виготовляється із сплавів, основу яких становить вольфрам і титан. Свердло подібної конструкції призначене свердлити цегла, бетон, камінь і мармур. Правильно заточений бур sds запорука швидкого свердління та економії. У бура одночасно дві функції: він виконує роль спірального свердла, розбиваючи матеріал як зубило.

Найчастіше свердла по бетону являють собою стрижень з напаянным наконечником з твердосплавного матеріалу.

На відміну від свердла по бетону і каменю, бур sds plus використовується при роботі з перфоратором. На інструмент діє сила не лише в площині обертання, але і сила удару. Бур працює в дуже жорстких умовах.

У процесі роботи будь-ріжучий інструмент тупиться, включаючи свердла і бури. Інструменти нагріваються, час свердління збільшується.

У перфораторі свердло відчуває ще й ударну навантаження і постає питання, як заточити свердло по бетону.

Кілька порад в процесі свердління, дозволяють продовжувати терміни роботи свердла по бетону:

    1.Постійно слідкуйте за нагріванням інструменту, не допускаючи їх перегріву.

2.При свердлінні керамічної плитки, не використовуйте режим перфоратора.

3.Нагревшийся бур або не охолоджуйте свердло різким зануренням у воду.

Поради по заточенню бура в домашніх умовах

Перш ніж дізнатися, як заточити бур або свердло по бетону, треба уточнити основні особливості конструкції інструмента.

Робоча кромка бура утворюється сходженням передньої і задньої грані. Кут між передньою гранню і віссю бура дорівнює 30º. У кута між задньою гранню і віссю бура величина дорівнює 60°.

Робочі крайки бура повинні утворювати кут 120º.

Так виглядає заточений бур

Існує думка, що бур sds+ по бетону не вимагає заточування і замінюється на новий після повного зносу. Дану версію, особливо гаряче підтримують працівники магазинів будівельного інструменту.

Але навчившись правильно заточувати свердла або бур, ви переконаєтеся, що термін роботи свердла можна значно продовжити.

Заточка свердла полягає в завданні ріжучої кромки свердла потрібної форми.

У бура заточується і передня і задня грані.

При впровадженні свердла в матеріал повинні працювати тільки ріжучі кромки інструменту, і не торкатися оброблюваної поверхні задня частина свердла.

Задня поверхня свердла в будь-який момент процесу свердління повинна мати зазор з оброблюваною поверхнею.

В іншому випадку, інструмент не тільки погано свердлить, але і швидко нагрівається, тупиться, руйнується.

Важливі поради як правильно заточити свердло по металу.

Способи заточування свердла по бетону

А як заточити бур для перфоратора і чим? Переможе є дуже міцним сплавом і на звичайному наждаку з каменем не піддається якісному заточування.

Правильно заточити свердло або бур по бетону можна тільки на алмазному або абразивних кругах з карбіду кремнію або эльборовых.Дуже рекомендуємо купити алмазний круг для заточки інструменту його надовго вистачає а інструмент буде гострим.

Круг повинен бути встановлений на заточувальному верстаті. Заточку на заточувальному верстаті виконують в строгому дотриманні техніки безпеки. Підп’ятник встановлюється з мінімальним зазором, роботи виконуються без рукавичок, очі захищає спеціальний щиток або окуляри.

Перед заточкою необхідно периферійну поверхні круга поправити за допомогою эльборовой вставки, тобто вирівняти заточную поверхню каменю.

Перш ніж перейти до відповіді на питання, як заточити бур для бетону в домашніх умовах, розглянемо детально процес заточування.

Свердло з вставкою для роботи по бетону

Зробимо стандартну заточування свердла по бетону.

Закріпивши пристосування, укладаємо на нього свердло, підводимо до поверхні шліфувального каменю так, щоб ріжуча кромка була паралельна площині шліфувального каменю.

Заточувати обидві кромки, контролюючи їх симетричність на просвіт і кут між ними в 120º.

Переходимо до заточуванні передніх кромок

Свердло лягає на пристосування, що забезпечує кут в 30º. Свердло підводиться до затачиваемой площині каменя під кутом 30º і передня грань заточується.

Перевернувши свердло на 180º, заточувати і другу передню грань.

Тепер свердло треба підвести до затачиваемой поверхні каменю під кутом 60º. Це досягається укладанням свердла на іншу частину пристосування.

Заточка задніх граней проводиться аналогічним способом.

Якщо після заточування у вас вийшли ріжучі кромки різної величини, заточку слід повторити в повному обсязі.

Для повного розуміння процесу заточування на заточувальному верстаті перегляньте навчальне відео.

З заточним верстатом все зрозуміло. А можна скористатися відслужили свій термін алмазним диском для болгарки.

А ось, щоб заточувати свердла на болгарці, останню необхідно ретельно закріпити.

Для забезпечення якісної заточування свердла необхідно обладнати верстат підп’ятником, на який при заточуванні має спиратися свердло. Підп’ятником може служити шматок куточка, міцно закріплений на болгарці або столі.

Якщо алмазний диск не ставати на болгарку, то його легко можна закріпити, виконавши не складні маніпуляції, наведені на відео про заточенню бура.

При заточуванні необхідно надати задньої поверхні свердла необхідну форму.

У свердла заточуються ріжучі кромки, а задня поверхня видаляється. Будь-яка точка задньої поверхні свердла не повинна стосуватися оброблюваного матеріалу.

Кілька слів про пристосування

Пристосування можна виготовити не тільки з дерев’яного бруска, але і з куточка. Головне завдання полягає в тому, щоб заточують свердло подавалося до площини заточування з потрібними кутами.

До речі, пристосування з куточка виходять більш точні, надійні і міцні.

При заточуванні не потрібно особливої точності витримування кутів. А ось симетричність і розміри ріжучих кромок повинні бути дотримані.

Успіхів вам! Дерзайте.

Поділіться закладкою інструкції по ремонту з друзями:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...