Главная » Як зробити » Свердла по бетону розміри довжини

Свердла по бетону розміри довжини

Алмазне свердління отворів в бетоні, спеціальний інструмент

Перша частина статті була присвячена огляду інструменту малого діаметру для свердління бетону. Але вироблення якісного великого і глибокого отвору в штучному камені вимагає підготовки і вибору належного інструменту. До нього відносяться алмазні коронки і обладнання для них.

  • 1 Алмазне свердління отворів в бетоні перфоратором
  • 2 Свердло корончатое по бетону — відмінності й різновиди
  • 3 Свердло по бетону — розміри
  • 4 Ціна
  • 5 Переможе або алмаз?
  • 6 Книги по темі:

Алмазне свердління отворів в бетоні перфоратором

Інструмент для буріння отворів в бетоні може бути різним. Для роботи використовуються свердлильні гідравлічні установки, звичайні, ударні дрилі або перфоратори. Буріння реалізується за допомогою коронок, свердел і спеціальних приводів (верстатів з електродвигуном) або вручну. Види свердел по бетону підбираються, виходячи з призначення робіт.

Щоб контролювати кут розташування свердла привід комплектується опорним фланцем з направляючими. Вода подається до робочої зони за допомогою спеціальних насосів або помп, охолоджує обладнання і виводить утворюється при бурінні шлам. При роботі з дрилем та перфоратором подібна оснастка не знадобиться.

Чим більше діаметр і глибина свердління в бетоні, тим краще повинно бути охолодження інструменту

Типи електричних бурильних установок:

  • пістолетного типу – служать для вироблення наскрізних і глухих отворів діаметром до 15 мм. Якщо потрібно отримати великий отвір використовують пристрої з двома рукоятками;
  • электромагнитобуры – професійне обладнання, рідко використовується в приватних цілях;
  • электробормоторы – спеціальні дрилі для алмазного свердління, оснащені триступінчатою регулюванням обертів. На корпусі сучасних пристроїв для кожної щаблі перемикача вказані рекомендовані діаметри свердління;

Додатково використовується станина, зокрема, коли необхідно отримати отвори великого діаметру. На ній фіксується мотор, який монтується бур. Після складання і монтажу устаткування всі елементи перевіряються на відсутність люфту.

Професійний інструмент для роботи з бетоном коштує дуже дорого, тому для приватних цілей застосовують дриль, рідше – перфоратор. Для якісної обробки свердло по бетону для дрилі повинно здійснювати поступально-обертальні рухи, тобто бити матеріал і одночасно крутиться навколо своєї осі.

Рекомендовано свердлити ударним дрилем, хоча можна використовувати звичайну – обертальну, але маніпуляції будуть ускладнені. Під час вироблення отвори доведеться періодично підбивати бетон металевим штирем необхідного діаметра за допомогою молотка.

Полегшити процес дозволить перфоратор, робота з яким починається звичайним побідитовим свердлом, а для пробивання арматури використовується зразок для роботи по металу, після чого майстер знову повертається до свердла по бетону для перфоратора.

Свердло корончатое по бетону — відмінності й різновиди

Цей тип виробів представлений спеціальною насадкою, на стержні якій зафіксовано склянку з алмазним напиленням по краях. Бур коронки оснащений невеликим гвинтовою нарізкою і виступає за ріжучу кромку на 1-2 см, що допомагає провести центрування. Це виріб призначений для вироблення циліндричних отворів.

Коронки для алмазного свердління можна вибрати за розмірами:

  • надвеликі. Діаметр варіюється від 400 до 1200/1400 мм. Подібні зразки затребувані при розробці потужних об’єктів інфраструктури;
  • великі. Діаметр становить 150-400 мм Інструмент призначений для роботи на капітальних залізобетонних конструкціях, при вводі в будинок каналізації, високовольтного електроживлення;
  • середні. Діаметр свердла по бетону становить 35-82 мм. Подібні зразки підходять для розробки отворів в бетонних стінових конструкціях, для прокладки дрібних труб, проводки. Це свердло для розеток по бетону;
  • малогабаритні. Діаметр становить 4-12 мм Виріб ефективно при розробці дрібних отворів під проводку або кабель. Тонкий інструмент призначений для спеціалізованих умов роботи.

Алмазна крихта для інструменту може бути натуральною і синтетичною, заточити затуплене свердло неможливо

Коронка проводиться з холоднотянутого сталевого тонкостінної труби. Ріжучою є алмазна крихта, розміром 150-500 мікрон. У комбінації з металевим порошком вона пресується і формується сегменти.

Готові сегменти стають частиною коронок і кріпляться до інструменту кількома способами:

  • лазерне зварювання. Інструмент дозволяє проводити суху обробку, бур не обов’язково охолоджувати водою;
  • спікання. Реалізується безпосередньо на основі інструменту також передбачає сухий метод обробки;
  • пайка з високотемпературним припоєм. Готовий бур вимагає охолодження проточною водою, яка також видаляє шлам, що утворюється у процесі свердління.

Довжина насадок

Для облаштування проводки, підрозетників або при прокладці кабелів в перегородках застосовують короткі насадки довжина яких досягає 150-300 мм Коронки середнього розміру мають довжину 400-500 мм Довгі зразки – від 550 мм – застосовуються для спеціалізованих робіт.

Тип оснащення або метод буріння

В залежності від використовуваної установки і типу інструменту прийнято виділяти коронки для:

  • мокрого буріння. Свердло охолоджується вступниками потоками води;
  • сухого буріння. Це деталі посиленої міцності, що не потребують додаткового охолодження. Якісна робота реалізується за допомогою спеціальної мастила і повітряного потоку. Якщо майстер бажає працювати з алмазними коронками для сухого свердління слід звернути увагу на вироби від компанії Хилти.

Тип кріплення

Кріплення може бути круглим, квадратним, торцевих, циліндричним. Підбір цього параметра дуже важливий, так як при невідповідності кріпильних частин коронки і установки працювати не вийде. Для зручності можна придбати перехідник, призначений для різних типів кріплення, однак, краще подбати про правильний вибір на стадії придбання насадок.

Матеріал виготовлення

Корончаті свердла можуть бути:

  • свердло побідитове по бетону – оснащені дрібними побідитовими зубцями;
  • алмазні свердла по бетону – по краях присутній алмазне напилення.

Свердління в бетоні вимагає досить потужного свердлильного обладнання. Професійні бурильні установки живляться від трифазної електромережі

Вироби класифікується на типи:

  • СКА 1 – призначені для вироблення отворів в бетоні М250/М300;
  • СКА 2 – для бетону М300/М500;
  • СКА 3 – для бетону понад М500.

Свердла можуть експлуатуватися спільно з ручним дрилем. Кільцеві свердла алмазні представлені в d 20-160 мм, довжиною 35 см. Якщо потрібно облаштувати більш глибокий отвір, застосовують спеціальні подовжувачі.

Свердло по бетону — розміри

Співвідношення довжини і діаметра бур-свердла по бетону:

Всі вироби можуть бути скомпоновані в набори свердел по бетону, ціна на які залежить від виробника.

Якщо потрібно свердло по бетону купити, варто орієнтуватися на зазначений рівень цін:

  • побідитове свердло для перфоратора по бетону – ціна від 83 р (якщо купити свердло по бетону для перфоратора від вітчизняного виробника);
  • на імпортні свердла по бетону ціни починаються від 230 р;
  • на свердла по бетону (набір) вартість складе близько 1.5 т. р.

На послуги з професійного алмазного свердління отворів в бетоні ціни починаються від 2.5 т. н. Якщо потрібно покупка для алмазного свердління отворів в бетоні інструменту, ціна на дрилі починається від 3 т. р.

Переможе або алмаз?

Недорогі матеріали з «м’яким» побідитовим напиленням ефективні при роботі з легкими бетонами. Для важкого потрібно більш дорогий і якісний переможе або бур з алмазним напиленням. Залізобетон вимагає виключно алмазних коронок, заточка якого неможлива.

Якість бура визначається в ході роботи, — навіть професіоналу важко відрізнити за зовнішнім виглядом оригінал від підробки. Краще звернутися до надійних постачальників, особливо, якщо потрібно реалізувати великий обсяг робіт. Для разового свердління можна заощадити.

Порівняльний аналіз алмазного свердління отворів в бетоні – інструмент, ціна показано у відео:

Свердла по бетону тестування

Свердла по бетону. Оптові і роздрібні продажі свердел по бетону в Україні. Де купити свердла по бетону оптом в Одесі? Свердла по бетону оптом Одеса. Реалізація свердел по бетону оптом зі складу та у магазині в Одесі. Магазини свердла побідитові Україна. Свердла по металу, свердла по дереву - інтернет магазин

Свердла та набори сверл

Свердла і графітові щітки MAKITA

Свердла побідитові

Випробування сверел по бетону для дрилів ударної дії.

(Проводився журналом "Споживач")

У ході тесту була використана професійна дриль ударної дії DeWALT 505 KS потужністю 701 Вт

Випробовувалися свердла з циліндричним хвостовиком (під трикулачні патрон) діаметром 8 мм по 5 штук від кожного виробника.

Що стосується глибини отворів, прохідних свердлом (7 см), і марки бетону (550), вони були підібрані так, щоб створити максимально важкі умови для роботи: І треба сказати, нам це вдалося - умови дійсно виявилися дуже жорсткими: швидкозажимний патрон дриля кілька раз ламався (засмічувався бетонної пилом) і врешті-решт його довелося замінити на ключове, більш простий, але надійний.

Щоб перевірити, наскільки точні вимірювання, ми спробували на 1 см зменшити глибину роблять отвір. Найбільш "живучі" свердла відчули цю незначну різницю, і почали проходити на кілька дірок більше. Тим самим було доведено, що похибка цього експерименту становить не більше 7-10%.

1. Безперервне свердління (одне свердло з п'яти). Спочатку на цьому тесті планувалося "вбивати" три свердла з п'яти. Однак виявилося, що при такому режимі роботи свердла дуже сильно розігріваються. Деякі з них кришилися, а потім оплавляли, коротше - виходили з ладу. Інші просто переставали свердлити, при цьому жодних видимих змін з ними не відбувалося. Цікаво, що після охолодження їх працездатність майже повністю відновлювалася.

Так чи інакше, довелося визнати, що такі свердла не призначені для роботи без зупинок, тому для безперервного тесту ми використовували тільки одне свердло.

2. Свердління з охолодженням свердла у воді (одне з п'яти). Друге свердло проходило тест з "водяним" охолодженням. Після кожного отвору, а іноді частіше (при сильному розігріванні) свердло опускали у воду. Професіонали стверджують, що різкі перепади температури на свердлах позначаються негативно. Однак існує думка, що при такому використанні свердло набуває додаткової загартування і термін його служби продовжується. За допомогою даного тесту ми вирішили це перевірити.

3. Свердління з охолодженням свердла на повітрі (три з п'яти). Ще три свердла проходили тест з охолодженням на повітрі. Протягом однієї - півтори хвилин після кожного отвору дриль працювала на холостому ходу.

При безперервному режимі роботи наконечники у багатьох свердел на перших же отворах кришилися або ламалися, однак роботу можна було продовжувати. Якщо користуватися таким же критерієм, як і при роботі з зупинками, то у половини свердел вийшов би сумний результат - три-чотири отвори. Цікаво було дізнатися, скільки дірок взагалі можна "вичавити" з них.

1. Що стосується тесту з "водяним" охолодженням. У суперечці - з водою або без води перемогли професіонали, як і слід було очікувати. Водяне охолодження негативно вплинуло на статистику хороших свердел, і ніяк не позначилося на дешевих. Однак потрібно зауважити, що тест з водою виконувати було легше. По-перше, не було проблем з перегрівом патрона і свердла, у зв'язку з цим роботу можна було виконувати в будь-якому зручному для людини темпі, в той час як при охолодженні свердла на повітрі тривалі паузи протягом півтора хвилин в проміжку між отворами надавали виснажливе дію , викликали втому. По-друге, при охолодженні після сильного розігріву доводилося постійно перевіряти, чи досить добре охололи свердло і патрон. По-третє, при роботі з водою летіло набагато менше бетонної пилу, яка не тільки шкодить здоров'ю людини, але і сприяє швидкому зношуванню патрона. Можна зробити висновок, що при великому обсязі робіт охолодження у воді шкодить свердлу, але береже патрон:

2. При роботі в менш екстремальних умовах, а найважливіше з них - це марка бетону, свердла проходять значно більше отворів. Наприклад, для дорожніх плит (бетон марки 100-200) їх число в 15-20 разів, а швидкість свердління - відповідно в 2-3 рази більше, ніж значення, отримані в ході нашого експерименту.

3. Самим небажаним ефектом для всіх свердел виявився відкол частини наконечника. Після того, як цілісність свердла порушена, воно починає кришитися і досить скоро виходить з ладу. Однак дорогі свердла після відколу продовжують працювати. Якщо ж така річ відбувається з вітчизняними чи китайськими бурами, то подальше свердління стає неможливим.

4. Ще одна особливість, що відрізняє дешеву продукцію - якість самих отворів. "Фірмові" свердла проробляли дірки діаметром у 8 + / -0,3 мм. Вітчизняні - замість обіцяних восьми міліметрів давали трохи більше семи, а китайські, мабуть за рахунок "ефективної" роботи гвинтовий частини, - 8,5 мм.

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...