Главная » Як зробити » Свердла по бетону як точити

Свердла по бетону як точити

Свердла по бетону для дрилі, перфоратора Будівництво будинків і конструкцій з піноблоків

Бетон – високоміцна суміш, без якої не обходиться жодне будівництво. Однак він має суттєвий недолік: складність в обробці після застигання.

Свердла по бетону з побідитовими вставками

Будь-які роботи з різання, шліфування штробированию або свердління бетону, повинні проводитись спеціальним інструментом. Як правило, це пилки і свердла, мають алмазне або побідитове напилення.

Особливості буріння бетону

Зробити отвір в бетоні – завдання далеко не з легких. При використанні зубила і молотка можна створити собі багато проблем у вигляді відколювання матеріалу. Використання звичайних свердел і буров не дасть ніякого результату, оскільки вони будуть прослизати, тупитися, перегріватися.

Сучасна техніка і технічний прогрес в області ріжучих елементів дозволяють вирішувати завдання свердління бетонних конструкцій практично без зусиль. Виробляються ці роботи за допомогою ударного дриля або перфоратора, на які встановлюється свердло.

Як виглядає свердло по бетону, знають, мабуть, лише фахівці, які мають з ними справу постійно. Основна особливість ріжучих елементів для бетону в тому, що вони мають високоміцне алмазне або побідитове напилення або наконечники з відповідних матеріалів.

Буріння бетону алмазним свердлом

Таке свердло по бетону, бури і коронки довго зберігають ріжучу кромку гострою, не перегріваються і легко «вгризаються» в бетон.

Інструменти для буріння

Для буріння бетону, як вже говорилося вище, допускається використання ударного дриля або перфоратора, на які встановлюються свердла по бетону, бури або коронки. У чому ж різниця:

  • для буріння малих отворів застосовуються свердла по бетону, встановлені на дриль або перфоратор;
  • якщо отвір повинен мати велику довжину, приміром, нам потрібно наскрізний отвір крізь стіну, застосовується перфоратор з буром;
  • якщо потрібно проробити більшу дірку, наприклад, для установки розетки, використовують коронки і перфоратор.

Свердло для бетону відрізняється від інших побратимів формою і матеріалом наконечника. Наконечник свердла для бетону виконується у формі Т або Х, що позитивно впливає на якість і швидкість руйнування структури матеріалу. Такий ріжучий елемент має побідитовий або алмазний наконечник.

Апарат для алмазного свердління отворів в бетоні

Переможе – сплав кобальту і вольфраму, не поступається по міцності алмазу. Такий наконечник довго зберігає гостроту кромки, легко переносить перегрівання і забезпечує швидке і якісне свердління.

Свердло по бетону випускається в двох модифікаціях: для ударного дриля і для перфоратора. Виріб для дрилі має циліндричний хвостовик, що підходить для затиску в кулачок патрона.

Свердло по бетону для перфоратора — бур (маркувальний індекс SDS) має поздовжні пази на хвостовику, які замикаються в патрон для щільної фіксації. Так само хвостовик має потовщення для стабілізації роботи ріжучого пристрою.

Бур для перфоратора відрізняється від свердла для дрилі так само довжиною та діаметром. Пристрій для ударної дрилі дозволяє зробити отвір діаметром максиму 12 мм, тоді як перфораторный бур проробляє отвору діаметром до 30 мм і глибиною до метра.

Свердла для свердління бетону

Алмазні коронки застосовуються в тих випадках, коли потрібно зробити отвір, діаметром більше 30 мм (наприклад, для установки підрозетників або прокладки труби). Можна, звичайно, спробувати просвердлити кілька отворів, а потім, за допомогою зубила і молотка прибрати перемичку, але в цьому випадку нам знову доведеться мати справу з нерівностями, відколами, а, отже, з додатковою шпаклівкою.

Коронка ж дозволяє отримати отвір потрібного діаметру з ідеально рівними краями.

Дане обладнання представляє собою циліндр з привареним хвостовиком для затиску в патрон перфоратора. Робоча сторона може бути зубчастої або гладкою з нанесенням алмазного напилення.

Відзначимо так само, що свердло по газобетону нічим не відрізняється від аналога по бетону.

Особливості виконання роботи

Хто хоч раз тримав у руках дриль або перфоратор, з легкістю впорається із завданням з буріння бетону. Проте деякі особливості, що дозволяють отримати найкращі результати, все ж є.

  • Вибирати свердло для дрилі можна відповідно потрібного діаметру отвору. При виборі ж бура або коронки для перфоратора варто пам’ятати, що за рахунок ударно-поступальних рухів, інструмент дещо розширює отвір. Тому краще купувати свердло для бетону для перфоратора діаметром на кілька міліметрів більше, ніж потрібний отвір.
  • Перед початком роботи, на стіну потрібно нанести розмітку, згідно з планом. При складанні плану і нанесенні розмітки слід враховувати розміщення прокладених у стіні комунікацій.
  • Щоб при першому запуску дриля або перфоратора свердло не з’їхало з наміченої точки, потрібно зробити невелике поглиблення за допомогою загостреного металевого пробійника і молотка.
  • Встановлюємо свердло для бетону побідитовим наконечником у підготовлене заглиблення, щільно притискаємо і починаємо бурити. При виконанні роботи оператор повинен мати жорсткий упор, тому, якщо доводиться бурити вище рівня плеча, краще підставити стійкий табурет або драбину.
  • В залежності від щільності бетону і ступеня армування потрібно додавати різні зусилля для його буріння. Тому дриль повинна максимально притискатися і поступово просуватися вперед.
  • Якщо потужність электроинтструмента невелика, а отвір потрібно значне, робити його краще в кілька прийомів. Кожні 20-30 секунд роботи потрібно, щоб свердло для бетону остигало, а з отвору видувалася бетонний пил. Пам’ятайте, перегрів ріжучого елемента призводить не тільки до його псування, але і до псування електроінструменту.
  • Прискорювати процес охолодження свердлильного інструменту за допомогою води категорично заборонено. Це призведе до затуплению і втрати міцності свердла.

    Прискорювати процес свердління не слід

    Як вибрати свердла?

    Перш ніж переходити до вибору матеріалів, марок і іншого, потрібно визначитися з розмірами ріжучих елементів. Вивчіть свій план і запишіть, якого діаметру і якої глибини отвору вам потрібно пробурити. З такою пам’яткою можна вирушати в магазин.

    Свердла для різних матеріалів помітно відрізняються за зовнішнім виглядом

    Не намагайтеся заощадити на сверлах, оскільки ви можете не тільки не виконати потрібний обсяг роботи, але і вивести з ладу дриль або перфоратор. Намагайтеся купувати фірмову комплектацію сертифікованих магазинах.

  • Перш за все, при виборі будь-якого свердла потрібно визначитися з формою хвостовика. Вона безпосередньо залежить від електроінструменту, яким будуть проводитися роботи. Якщо це ударна дриль, хвостовик повинен бути циліндричним або шестигранним, якщо перфоратор – з поздовжніми пазами для фіксації.
  • Якщо ви купуєте свердла для дрилі – діаметр повинен відповідати діаметру отворів; якщо для перфоратора – купуйте свердла, діаметром на кілька міліметрів менше.
  • Якщо ви знаєте марку бетону, який доведеться свердлити, попросіть консультанта підібрати відповідні свердла. Якщо ж ні – беріть свердло універсальне.

    Алмазне сегментне свердло по бетону (відео)

    Заточка свердла по бетону

    Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

    Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

    Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

    Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

    Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

    Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

    На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

    процес роботи

    При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

    Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

    Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

    Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

    Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

    Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

    Основні правила

    Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

    Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

    Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

    Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

    Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

    У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

    Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

    кілька способів

    Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

    Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

    Використання конічної заточки

    При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

    Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

    Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

    Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

    1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
    2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
    3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
    4. Половина кута конуса заточки (б).

    Застосовується два типи конічної заточки:

    Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

    1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
    2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

    Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

    Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

    Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

    Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

    Циліндричний перетин свердла.

    Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

    Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

    Використання гвинтових

    При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

    Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

    Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

    У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

    Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

    Схема кутів гвинтового свердла.

    Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

    Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

    У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

    У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...