Главная » Як зробити » Свердління отворів в бетоні новосибірськ

Свердління отворів в бетоні новосибірськ

Технологія свердління отворів в бетоні

Для того щоб зробити свердління отворів в бетоні, цеглі, залізобетоні, камені, найкраще використовувати алмазну коронку, цей спосіб називається алмазне буріння.

Схема свердління бетонної основи.

Алмазне свердління

Виконання циліндричних отворів в бетоні за допомогою зазначеного інструменту є найбільш ефективним і найменш трудомістким. Серед переваг, які має таке буріння, відзначимо наступні:

  • висока швидкість проведення робіт, в залежності від діаметра необхідно затратити 10-20 хвилин;
  • невисокий рівень вібрації і, відповідно, низький шум;
  • висока точність розмірів отриманих отворів;
  • практично відсутній пил.

Дана технологія використовується під час різних будівельних робіт, коли проводиться свердління перекриттів, прокладання комунікацій. Алмазне буріння каменю, цегли і залізобетону дозволяє отримувати різні діаметри для проведення таких видів комунікацій:

  • мережі електропостачання, а також оптичні канали передачі інформації;
  • система опалення, водопостачання, каналізації, кондиціювання;
  • при необхідності взяття зразків скельних порід або проб бетону в цілісних конструкціях.

Також Алмазне буріння широко використовується для отримання ніш отворів в бетоні або цегляних стінах, для виконання отворів в плитах перекриття або капітальних стінах.

Інструмент, необхідний для проведення свердління:

  • алмазна коронка;
  • спеціальна дриль, що використовується для обертання алмазної коронки - бормотор (він може бути електричним або гідравлічним);
  • станина для кріплення бормотора.

Якщо необхідно провести буріння отворів в бетоні діаметром до 500 мм, то використовується електричний бормотор. Він схожий на звичайні дрилі, але має ряд відмінностей:

Схема свердління бетонної стіни.

  • більш високу потужність і знижені обороти;
  • шпиндель всередині порожній, що дозволяє через нього подавати воду в зону різання;
  • на валу електробормотора є сальники, це перешкоджають тому, щоб вода потрапляла в двигун або редуктор;
  • не використовується електронне регулювання обертів, для цього є зазвичай 3-ступінчаста регулювання.

проведення буріння

Під час буріння в бетоні, камені або цеглі електробормотор створює величезний момент обертання, тому вручну проводять свердління тільки невеликих діаметрів. При проведенні робіт вручну необхідно бути особливо обережним, оскільки будь-яке заклинювання коронки може привести до вивиху руки оператора.

При отриманні свердління великого і середнього діаметру, утримати бормотор в руках просто неможливо і в таких випадках він кріпиться на спеціальну станину, що дозволяє переміщати інструмент по осі обертання коронки, також є можливість працювати під кутом від 0 0 до 45 0 .

Якщо необхідно отримати буріння в бетоні діаметром більше 500 мм, то використовують гідравлічний бормотор. Такий інструмент, має невеликі розміри і вагу, а електрогідравлічний агрегат, що забезпечує необхідний тиск, знаходиться на землі.

Схема заточування свердел.

В процесі виконання алмазного свердління використовується сама коронка і інструмент, що призводить її в дію, - бормотор. Якщо роботи проводяться в місцях, де немає електропостачання, то використовуються установки з бензиновими двигунами. Отримання отворів в бетоні за допомогою таких установок проводиться швидко і точно.

Електричні установки, які використовують для свердління отворів в стіні, бувають однофазними і трифазними. Найпоширенішими є однофазні бормотори, що мають повітряне охолодження і потужність 3,0-3,3 кВт.

Трифазні бормотори мають водяне охолодження, більш високу продуктивність і дозволяють отримувати великі діаметри. Серед недоліків такого обладнання варто відзначити досить велику вагу і необхідність підключення до мережі в 380 В, що не завжди доступно.

Технологія проведення робіт

На сьогоднішній день зазначена технологія отримання отворів є найбільш зручною, швидкою, безпечною і вигідною. При необхідності можна просвердлити отвори в бетоні, цеглі, камені або залізобетоні.

Результати проведення буріння:

  • практично немає пилу, тому дана технологія є більш екологічною;
  • отримуємо практично ідеальні отвори в бетоні, які не вимагають додаткової обробки;
  • висока точність одержуваних розмірів;
  • можливість свердління не тільки в горизонтальній або вертикальній площині, а й під кутом;
  • робота проводиться з високою швидкістю - 1-2 см / хв, можливість виконання отворів в бетоні глибиною до 3 метрів;
  • під час роботи не виникає мікротріщин, які зменшують міцність конструкції.

Таке буріння дозволяє отримувати великі діаметри з дотриманням високої точності розмірів, практично без шуму і пилу. Це дозволяє використовувати зазначену технологію в житлових будинках і приміщеннях. Для якісного виконання робіт краще звернутися до фахівців.

Алмазне свердління отворів в бетоні

Нерідко у сфері будівництва трапляється необхідність виготовлення отворів різної геометричної форми в монолітних і бетонних конструкціях, стінах, перекриттях. Дані технологічні отвори і прорізи просто необхідні при прокладанні інженерних комунікацій.

Отвори необхідні для здійснення монтажу різних трубопроводів, електричних і оптоволоконних кабелів, прокладки коробів вентиляції, систем кондиціонування, опалення, встановлення техніки для встановлення систем мікроклімату і прокладці інших, важливих комунікаційних систем.

При використанні старих прийомів виготовлення отворів з застосуванням пневматичних молотків і перфораторів з'являється маса незручних і дратівливих чинників для навколишньої інфраструктури: високий рівень шуму, згубні вібрації, бетонний пил, купи будівельного непотребу, можливість обвалення несучих стін. Та й обробка бетону старими прийомами не дозволить виготовити рівне отвір заданого діаметра, яке буде сумно виглядати на тлі вже виробленої обробки приміщення.

В даний час, для вирішення подібних завдань, знаходить широке застосування технологія алмазного буріння, застосування якої вирішує всі незручні моменти виготовлення отворів у будівельному матеріалі: свердління отворів з мінімізацією трудових резервів і часу; відсутність ризику пошкодження конструкцій. Можливість виготовлення великої кількості отворів в максимально короткий проміжок часу.

Різання й алмазне буріння бетону має ряд технологічних переваг перед старими способами виготовлення отворів для прокладки інженерних комунікацій через стіни та перекриття.

• Алмазне свердління отворів в бетоні дозволяє отримати точні, круглі, не вимагають обробки отвори в широкому діапазоні діаметрів - від 20 міліметрів до 1 метра.

• Алмазне буріння отворів не перешкоджає наявність у бетонній конструкції арматури різного перетину або інших металевих елементів - всі ці фрагменти легко перерізуються, і на виході виходить отвір круглої форми.

• Свердління бетону алмазними колонковими бурами дозволяє виготовляти отвори з глибиною більше 2-х метрів, що неможливо виконати якийсь інший технологією.

• Алмазне свердління не створює незручних моментів для працюючого персоналу - роботи супроводжуються низьким рівнем шуму і вібрацій, а утворюється пил при різанні віддаляється проточною водою.

• Залежно від специфікації свердла (колонкового бура) можлива обробка не тільки бетону, але і буріння отворів в мармурі, кераміці, асфальтовому покритті, гранітних плитах і цеглі.

Інші статті автора з даної теми ви можете знайти, перейшовши за наступним посиланням - алмазне свердління; алмазне свердління отворів в бетоні; різання бетону

Свердління отворів в бетоні: вибір дрилі, свердла та інші поради

  • Як вибрати дриль
  • Вибір свердла
  • Як свердлити отвори великого діаметра
  • Алмазне свердління

    Свердління отворів в бетоні з появою сучасного електроінструменту перестало бути проблемою. Але при цьому необхідно дотримувати всі правила, які допоможуть зробити роботу безпечною, легкої, а також зберегти інструмент.

    Отвори невеликого діаметру в бетоні найкраще свердлити перфоратором. Однак, зважаючи на його чималої вартості, у побуті найчастіше використовують електричну ударну дриль.

    При роботі слід використовувати спецодяг, а також респіратор і захисні окуляри.

    Як вибрати дриль

    Купуючи ударну дриль, слід звернути увагу на її основні технічні характеристики. Цей інструмент повинен мати потужність не менше 600 Вт при числі обертів – 2500 об/хв Частота обертання повинна бути регульованою. Механізм дрилі повинен бути оснащений реверсом (можливість зміни напряму обертання). Конструкція патрона повинна дозволяти фіксацію свердла без використання ключа: так буде зручніше користуватися інструментом у процесі роботи. Крім того, патрон повинен бути пристосований до свердел, максимальний діаметр яких – не менш 10 мм.

    Ударний дриль повинна працювати в двох режимах (за вибором оператора): свердління з ударом і свердління без удару. Це стане в нагоді, коли знадобиться отвір у бетонній стіні, облицьованій кахелем: він може розколотися від удару. Крім того, така дрель буде більш універсальною. Наприклад, з її допомогою можна буде свердлити деревину: ударна функція, при цьому, взагалі не потрібна.

    Вибір свердла

    На відміну від стін з гіпсокартону і дерева, бетонні стіни просвердлити звичайним свердлом неможливо. Для цього необхідно мати в господарстві свердло по бетону. Його ріжучі кромки заточені особливим чином і виготовлені з твердосплавного матеріалу: найчастіше, це переможе, але іноді – штучний алмаз.

    Вставка з побідиту добре помітна на кінці свердла. При роботі з ним неприпустимо різке охолодження: це може призвести до викришування твердосплавної вставки.

    Якщо необхідно просвердлити отвір глибиною понад 150 мм, необхідно використовувати бур. Він призначений для роботи з перфоратором: потужності ударної дрилі, в даному випадку, може бути недостатньо. Ріжучі кромки бура трохи заокруглені, що роблять твердосплавну вставку більш стійкою до перевантажень.

    Діаметр хвостовика бура буває 10 мм і 18 мм, на ньому є спеціальні пази (для фіксації в патроні) стандартів SDS+ і SDS-max (відповідно).

    Як свердлити отвори великого діаметра

    Для того, щоб встановити розетку, розподільну коробку або спорудити вентиляційний канал, необхідні отвори великого діаметру. Звичайно, можна просвердлити їх кілька (малого діаметра по контуру), а потім зубилом вибити бетон, але при цьому краї отвору вийдуть нерівними.

    Якщо краї повинні бути акуратними, застосовується коронка по бетону. Існують різного діаметра коронки. Термін їх служби, при активному використанні, невеликий: твердий граніт та арматура, що зустрічається на шляху твердосплавних зубів, призводять до їх поломки.

    Щоб зберегти коронку, слід попередньо просвердлити отвори невеликого діаметру окружності, вибрати бетон зубилом, витягти арматуру (при наявності), після чого – доопрацювати коронкою відповідного діаметру.

    Алмазне свердління отворів в бетоні

    Дана технологія в порівнянні зі свердлінням з допомогою перфоратора, дозволяє виконати роботу при меншій вібрації і рівня шуму, з незначною кількістю пилу. Це зручно і для промислових, і для житлових приміщень. Краї одержуваного отвори – рівні.

    При алмазному свердлінні не використовується ударне дію, тому цей метод – щадний по відношенню до бетону. Виконується така робота із застосуванням спеціального потужного обладнання.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...