Главная » Як зробити » Свердло для бетону як називається

Свердло для бетону як називається

Заточка свердла по бетону

Свердла з бетону виготовляються з твердого спеціального сплаву. На свердлах найчастіше є напаяти наконечник з дуже твердого сплаву на основі титану і вольфраму. Подібними свердлами можна бурити камінь, бетон, цегла, кераміку, мармур і деякі інші подібні матеріали.

Свердла для бетону з наконечником зі сплаву титану і вольфраму, застосовуються для буріння каменю, цегли, мармуру, кераміки.

Слід розрізняти бури і свердла по бетону.

Відрізняються вони формою хвостовика. Пристрої з бетону призначається для ударного дриля, має стандартну форму хвостової частини, таку ж, як і у звичайного свердла по металу або дерева. Бур призначається для перфоратора, має хвостовик під патрон SDS-конструкцій. На сьогоднішній день розрізняють 2 види SDS-хвостовиків: у одних діаметр 10 мм, а у інших - 18 мм.

Для свердління арматури необхідно замінити бур на свердла по металу.

Слід мати на увазі, що пристрій по бетону призначається для роботи з каменем, бетоном, керамікою і іншими подібними матеріалами. Їм не слід свердлити дерево або метал. Якщо в процесі буріння бетону бур буде впиратися в сталеву арматуру, знадобиться замінити його на свердла по металу, після чого просвердлити арматуру. Після цього можна продовжувати свердлити по бетону.

На сьогоднішній день існують способи, які дозволяють заточити подібні конструкції по бетону таким чином, щоб вони могли свердлити і метал. Однак ці методи відносяться до кустарним, отже, не рекомендується їх застосовувати.

процес роботи

При бурінні (свердління) твердого бетону необхідно обовязково стежити за перегрівом. Через кожні 10-15 секунд знадобиться давати даної конструкції для свердління остигати. Ні в якому разі при цьому не можна остуджувати його водою або за допомогою будь-яких інших рідин. Якісні сучасні бури здатні витримувати досить сильне нагрівання (понад 1000 градусів).

Буває так, що в бетоні може попастися твердий камінь. Якщо використовується ударна дриль, вона може не просвердлити камінь. У подібному випадку можна взяти спеціальний відбійник або якесь старе подібний пристрій свердління по бетону і за допомогою важкого молотка або кувалди можна спробувати роздрібнити вручну подібний камінь. Після цього можна продовжувати виконання процесу свердління.

Твердий камінь в бетоні дроблять вручну за допомогою важкого молотка або кувалди.

Свердління каменю і твердого бетону - це кілька трудомісткий процес, особливо якщо планується використовувати ударну дриль. У деяких важких випадках, наприклад, коли знадобиться виконати отвори в перекриттях або несучих стінах, слід використовувати перфоратор в режимі ударного дриля. Особливо коли виконується підвісну стелю і необхідно зробити отвори для закріплення профілів в бетонному перекритті, не слід намагатися працювати дрилем. Власник квартири тільки втомиться і втратить деяку кількість часу.

Іноді свердла по бетону точать за допомогою болгарки з алмазним диском. У разі якщо робота буде проводитися з використанням перфоратора і є якісні бури, заточування вони не вимагатимуть.

Не слід ставити режим ударного дриля під час свердління керамічної плитки. Кераміку необхідно свердлити за допомогою використання свердла по бетону, однак в режимі звичайної дрилі. Натискати необхідно не сильно, в іншому випадку плитка може розколотися.

Основні правила

Тупі бури по бетону можна заточити на корундовому точильному колі.

Як і будь-який ріжучий інструмент, бури по бетону будуть поступово затупляться і втрачати свої властивості. Однак в домашніх умовах це відбувається дещо повільніше, в звязку з цим заточка ріжучого інструменту найчастіше не проводиться зовсім - найпростіше придбати новий. Однак якщо є така необхідність, твердосплавні напайки бурів можна заточувати на корундовому точильному колі таким же чином, що і звичайні пристрої.

Обовязково потрібно враховувати той факт, що свердла по бетону бояться нагріву під час заточування - в подібному випадку відвалюються і розтріскуються твердосплавні пластини. Отже, наконечник знадобиться час від часу охолоджувати водою, після чого дивитися, щоб свердло не дуже нагрівалося про точильний камінь.

Якщо наконечник все-таки розжариться, категорично забороняється занурювати його у воду - пластина відразу ж лопне. Дане пристосування для свердління обовязково повинно остигати повільно і поступово на повітрі.

Щоб уберегти свердла від нагрівання під час заточування, наконечник необхідно охолоджувати водою.

У разі правильної заточки ріжучі кромки обовязково повинні бути прямими, а перетин їх має в точності збігатися з віссю обертання свердла. У разі якщо довжина ріжучих крайок буде неоднаковою, коротка буде менше навантажена при роботі, ніж довша. Отже, довга буде затупляться набагато швидше.

Крім того, під впливом збільшених навантажень з боку довшою кромки свердло може почати віджиматися в сторону від осі обертання. У звязку з цим свердло в результаті може зламатися. Якщо кути заточек різальних крайок вийдуть різними, буде працювати виключно кромка, яка має більший кут заточки. Це теж може привести до ризику зламати свердло в процесі роботи і до односторонньої навантаженні.

кілька способів

Свердло, проникаючи в матеріал, який обробляється, обовязково повинно стикатися з заготівлею виключно ріжучими крайками. Всі інші точки задньої поверхні обовязково повинні мати зазор з дном отвори (поверхнею різання). Щоб існував зазор, форма задньої поверхні повинна відрізнятися від форми дна отвори.

Існує досить велика кількість можливих методів заточки, які дають можливість створити потрібні задні кути, зазор між задньою поверхнею свердла і поверхнями різання. Залежно від форми, яку отримає задня поверхня, їх можна розділити на методи гвинтовий, конічної і площинний заточки.

Використання конічної заточки

При конічної заточки свердла необхідно правильно поставити геометричні параметри.

Конічна заточка є найпоширенішим методом. Свердло встановлюється в призму, яка має можливість захитався навколо осі, яка нахилена до робочої поверхні круга для шліфування. Вісь хитання і вісь свердла схрещуються. Це означає, що лежати вони будуть в двох паралельних площинах.

Свердло, яке закріплюється в призмі, підводиться до шліфувального круга. Задня поверхня при цьому придбає форму ділянки конічної поверхні. Вершина конуса буде лежати на перетині утворює робочої поверхні круга з віссю гойдання.

Залежно від геометричних параметрів заточування, які були задані. При конічної заточки слід налаштовувати:

  1. Відстань між скрещивающейся віссю гойдання, яка є віссю конуса заточки, і осями свердла (h).
  2. Відстань від осі свердла до вершини конуса заточки (H).
  3. Кут схрещування осі конуса заточки і осі свердла (o).
  4. Половина кута конуса заточки (б).

Застосовується два типи конічної заточки:

Для отримання інших значень нахилу поперечної кромки, змінюють параметри і настройки.

  1. Вершина конуса заточки розташована вище, ніж вершина свердла. В даному випадку параметри налаштування будуть наступними: a = 45 градусів, б = 13-15 градусів, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Кут схрещування осі свердла і конуса в даному випадку менше, ніж кут ф0 між віссю утворює шліфувального круга і свердла.
  2. Вершина конуса заточки нижче, ніж вершина свердла. Відстань вершини від свердла H = 1,16D, половина кута конуса заточки б = 30-35 градусів, кут схрещування осі свердла і осі конуса про = 90 градусів, зміщення h = (0.05-0,08) D. Для даного типу заточування 0> ф0.

Зазначені параметри установки здатні забезпечити задні кути для периферійної точки а = 5-7 градусів, кут в плані 2ф = 116-118 градусів, кут нахилу ріжучої поперечної кромки Ф = 55 градусів.

Якщо є необхідність отримати інші значення задніх кутів а і ф (нахилу поперечної кромки), слід виміряти параметри налаштування.

Задній кут налаштовується за допомогою зміни відстані h між перехресними осями свердла і конуса заточки. Кут нахилу ріжучої поперечної кромки (ф) - за допомогою повороту навколо осі, кут в плані - зміна кута про і б. Зі збільшенням відстані між віссю свердла і віссю конуса заточки (h) зросте а, кути ф і 2ф зменшаться. Збільшення про, б і H, навпаки, знижує 2ф, ф і а.

Задній кут, який вимірюється в циліндричних перетинах, в процесі наближення при конічної заточки до осі свердла зростає.

Циліндричний перетин свердла.

Перший тип заточки здатний створити більш різкий приріст задніх кутів. Така зміна задніх кутів є сприятливим. Пояснюється дане роботою свердла. Крім обертального руху в процесі роботи свердло буде переміщатися уздовж осі. Отже, траєкторія кожної з точок є гвинтовою лінією. Дана лінія нахиляється до площини різання, яка визначається без урахування осьового переміщення свердел під кутом м. Його значення визначається за формулою tg м = So / ПD, де So = подача, мм / об.

Фактичний задній кут зменшиться на значення м. Чим ближче розглянута точка лежатиме до осі свердла, тим більшою мірою буде зменшуватися задній кут, який вимірюється в процесі роботи. Отже, збільшення задніх кутів з наближенням до осі, яке може вийти при конічної заточки, сприятиме підвищенню стійкості.

Використання гвинтових

При використанні гвинтового методу, можлива автоматизація процесу заточки.

Гвинтові заточка - метод, при виконанні якого найпростіше автоматизувати заточку. Свердла будуть надавати обертання і два поступальних руху, які узгоджені з ним, по відношенню до шліфувального круга. Одне з власних фізичних зусиль спрямовується вздовж котра утворює кола, інше - уздовж осі свердел. Осцилюють називається рух уздовж твірної кола паралельно ріжучої кромки, тому що воно не буде створювати задні кути.

Затилующім є рух уздовж осі свердла. В процесі гвинтовий заточування на ріжучої кромці є 2 ділянки: ділянку 0-1, який розташовується на діаметрі серцевини. Шліфується кромкою кола. Ділянка 1-2 утворює кола. На ділянці 0-1 можна спостерігати загострення перемички. На даній ділянці кут в плані буде зменшуватися на значення кута v, який утворений вектором vc. Він дорівнює сумі векторів осціллірованія v0 і затилованія v3 з напрямком вектора осціллірованія.

У циліндричному перетині задній кут на ділянці 1-2 визначатиметься значенням вектора затилованія: tg a = 2 | v3 | / (WD) або tg a = 2H3 / (nD), де H3 - хід затилованія, w - кутова швидкість обертання свердел.

Хід осціллірованія приймається приблизно рівним або трохи більшим, ніж діаметр серцевини. Задні кути будуть збільшуватися зі збільшенням ходу затилованія. Задні кути не змінюватимуться зі збільшенням ходу осціллірованія.

Схема кутів гвинтового свердла.

Так само, як і при конічної, при гвинтовий заточування задні кути, які вимірюються в циліндричному перетині, збільшуються в міру наближення до осі свердла. Приріст задніх кутів при цьому відбувається в такій же мірі, що і зменшення їх в результаті особливостей кінематики свердління. Отже, при завданні навіть задніх кутів малого розміру на периферії можна буде отримати задні кути необхідної величини і поблизу до осі свердел.

Поперечна ріжуча кромка при гвинтовий заточування в результаті загострення ставатиме менш міцною. Це буде погіршувати умови роботи свердел в процесі свердління міцних і твердих матеріалів, викликати підвищений знос поперечної кромки за рахунок збільшення питомих навантажень.

У процесі свердління матеріалів відносно невеликий міцності (алюмінієвих сплавів, чавунів і інших) міцність вершин буде цілком достатньою. Свердло здатне легко впроваджуватися в матеріал, який обробляється. Це здатне суттєво підвищити продуктивність і точність свердління.

У процесі роботи з твердосплавними цільними свердлами двухплоскостной заточка здатна забезпечити високу стійкість під час свердління матеріалу відносно невеликий міцності і твердості - алюмінієвих сплавів, чавунів, неметалічних матеріалів. У процесі свердління загартованих і важкооброблюваних сталей при двухплоскостной заточування буде спостерігатися підвищений знос ріжучої поперечної кромки поблизу центрирующей точки на вершині.

Свердло по бетону для дрилі

Як матеріал для зведення несучих стін і стін перекриття в будівництві часто використовується бетон. Під час ремонтних і оздоблювальних робіт виникає необхідність його буріння. Найкраще з цим завданням справляється перфоратор, але вона здійсненна і за його відсутності. Якщо кількість отворів невелика, так само як і їх розміри, то цілком можна впоратися і ударної дрилем, підібравши відповідне свердло по бетону.

Свердло по бетону - це стрижень циліндричної форми, який можна розділити на три зони: хвостовик, ріжуча частина, калібрує частина. Для ударного дриля необхідно підбирати свердло по бетону з циліндровим хвостовиком. Не слід купувати свердла з хвостовиком SDS - вони призначені для перфораторів. Калібруюча зона визначає розмір майбутнього отвору. Дві спіральні канавки в калібрує частини служать для відводу відпрацьованого матеріалу. Більш точне, стійке і продуктивне - свердло по бетону зі шліфувальним профілем. Технологія виробництва його досить трудомістка, звідси і більш висока вартість готових виробів.

Ріжуча частина свердла по бетону відрізняється від ріжучої частини будь-якого іншого свердла. Вона оснащується твердосплавної пластиною, яка подрібнює бетон, цегла, граніт, природний камінь. Завдяки цьому відмінності свердла отримали назву «побідитові». Сучасний склад сплаву помінявся з часу винаходу, як і технологія виробництва. Спочатку кріплення вироблялося впаивание, останнім часом світові виробники застосовують високоефективну технологію лазерного зварювання. Її переваги - надійність кріплення і стійкість до теплового впливу. Правильний кут ріжучої частини складає 130 градусів.

Як свердлити бетон ударної дрилем

Фахівці рекомендують для буріння бетону та інших особливо міцних матеріалів використовувати перфоратор. Але цей інструмент досить дорогий. Для того щоб просвердлити кілька отворів в стіні, цілком підійде ударний дриль. Заздалегідь приготуйте металевий штир, молоток і невелику ємність з водою. Буріння отворів в бетоні зазвичай супроводжується нагріванням свердла, особливо якщо воно потрапляє на арматуру. Періодично його необхідно змочувати у воді.

1. Намітьте маркером або олівцем місце майбутнього отвору.

2. Просвердлите звичайним свердлом невелике заглиблення.

3. Змініть звичайне свердло на свердло по бетону.

4. Виставте дриль в «ударний» режим.

5. Приступайте до свердління.

6. Після того як свердло трохи увійде в стіну, вимкніть дриль, даючи йому охолонути.

7. Вставте приготований металевий штир перпендикулярно стіні і нанесіть кілька ударів молотком. При цьому штир необхідно трохи провертати.

8. Потім знову працюйте дрилем.

В принципі, застосовуючи ударну дриль, не обов'язково додатково користуватися штирем (пробійником). Але процес буріння з ним відбувається швидше.

Рекомендації з безпеки

  1. При роботі надягайте респіратор. Це вбереже від вдихання пилу.
  2. Очі від пилу та сміття захистять спеціальні пластикові окуляри.

Як вибрати потрібну вам свердло

  • Свердла по металу
  • Свердло по бетону
  • Свердло по дереву
  • Рекомендації

    Вибираємо правильно свердло по металу, бетону і дерева під конкретні ваші дюбеля. Свердло є універсальним інструментом. Без нього неможливо обійтися під час ремонту будь-якої складності. В даний час є багато видів даного інструменту, тому головне правильно вибрати свердло для роботи, щоб не було необхідності замінювати, а то й взагалі викинути вийшов інструмент з ладу.

    Суттєвої різниці в сверлах немає. Вони розрізняються тільки по зовнішньому вигляду (діаметр, довжина) і матеріалу, з яким їм доведеться працювати, по заточенню. Потрібно підбирати свердло по розміру так, щоб він підходив по товщині матеріалу, який планується свердлити. Потім вибираємо свердла у відповідності з обраною роботою. І так як вибрати свердло по металу, бетону і дерева для робіт.

    Свердла по металу

    Звичайні свердла застосовують у роботі з деревиною. Свердла по металу відрізняються від звичайних своєю універсальністю. З допомогою такого свердла створюються отвори в металокераміці, сталі двох видів (легованої або нелегованої), чавуні або в кольорових металах. Найбільш поширені так звані спіральні свердла для роботи по металу. Частіше вони мають циліндричний стрижень. У ньому є дві гвинтові канавки, які утворюють ріжучі кромки. Дані канавки виконані під кутом 10-45 градусів до осі інструменту.

    Потрібно уважно ставитися до вибору матеріалу, з якого виконано необхідне для роботи свердло по металу. В даний час найбільш якісним свердлом, призначеним для роботи з металом, є той, який виконаний з швидкорізальної сталі чи легованої сталі. Ці свердла більш міцні, тому прослужать набагато довше. З їх допомогою можна досягти максимального результату в роботі.

    Свердло по бетону

    Бетоном називається матеріал міцний і потужний. Його дуже важко обробляти, особливо зробити отвір свердлом. Щоб просвердлити отвір в бетоні, використовують спеціальне свердло. На них є спеціальна напайка твердого сплаву кобальту і вольфраму. У сучасному світі технології все вдосконалюються. Ці нові технології свердел застосовують і у виготовленні ріжучих інструментів. Завдяки цьому з’явилися свердла по бетону, які виготовлені з модифікованого сплаву вольфрамокобальтового.

    Під час обробки бетону і хорошого цегли використовують свердла з м’якими наконечниками або середньої м’якості. Для обробки граніту або іншого твердого матеріалу, необхідно використовувати побідитові свердла з пластинами, які середньої або високої твердості. На них робляться додаткові зубці і зворотний заточка.

    Свердло по дереву

    В сучасному світі є величезний вибір інструменту для роботи з деревиною. Під час будь-який по складності роботи по дереву неможливо обійтися без основних видів свердел для дерева. Їх всього три:

    • Спіральне свердло. Металева спіраль гостро заточена. Цю спіраль використовують під час виконання отвори малого діаметра, близько 8-28 мм, але великої глибини, близько 300-600 мм Саме завдяки формі у вигляді спіралі інструмент легко вивести з отвору по закінченні роботи.
    • Так звані перові свердла використовуються при необхідності зробити в деревині не наскрізний отвір діаметром близько 10 мм і більше. Ці свердла використовуються тільки безпосередньо для створення отвори. Тому що на бічній поверхні немає ріжучих кромок, а, отже, неможливо розсвердлити вже наявний отвір.
    • Циліндричне свердло. Їх широко використовують для створення отворів великих діаметрів, починаючи від 26 мм. Такі свердла ще називають кільцевими або корончатыми. Головною перевагою використання свердел цього виду є те, що можна отримати акуратне отвір без будь-яких задирів і інших дефектів. А також виходить обробка високої якості.

    Необхідно пам’ятати, що, вибираючи правильно гарне і міцне свердло, потрібно уважно оглянути зовнішній вигляд. Якщо цей інструмент насправді якісний, то на ньому не повинно бути відколів, різних вм’ятин або подряпин, а також інших дефектів. Потрібно, щоб ріжучі кромки мали якісну заточку у всю довжину, а також мали забарвлення рівномірне.

    Приступаючи до вибору інструменту, незалежно від того, для обробки якого матеріалу він призначений, необхідно уважно подивитися на колір свердла. Саме за кольором визначають фінішну зміцнюючої обробки, яку проводили. А тепер корисні поради та рекомендації по їх застосуванню.

    Рекомендації

    • Якщо колір сіро-сталевий, то обробку не проводили.
    • Якщо колір чорний, значить, свердло обробляли для зміцнення з допомогою перегрітого пара.
    • Якщо колір золотистий, значить свердло опрацьовано відпусткою для зняття внутрішньої напруги.
    • Якщо яскраво-золотого кольору, то на поверхню свердла нанесли шар нітриду титану, щоб зміцнити інструмент і продовжити термін служби.

    Також, при виборі свердла по металу, бетону та деревині, важливо враховувати і фірму-виробника. Звичайно, краще вибирати продукцію відомих компаній, які працюють на ринку вже не один рік. Якщо використовувати всі отримані знання, то можливо уникнути підробленого товару, а значить, і зайвої витрати грошей.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...