Главная » Як зробити » Свердло для розеток по бетону

Свердло для розеток по бетону

Алмазне свердління отворів в бетоні, спеціальний інструмент

Перша частина статті була присвячена огляду інструменту малого діаметру для свердління бетону. Але вироблення якісного великого і глибокого отвору в штучному камені вимагає підготовки і вибору належного інструменту. До нього відносяться алмазні коронки і обладнання для них.

  • 1 Алмазне свердління отворів в бетоні перфоратором
  • 2 Свердло корончатое по бетону — відмінності й різновиди
  • 3 Свердло по бетону — розміри
  • 4 Ціна
  • 5 Переможе або алмаз?
  • 6 Книги по темі:

Алмазне свердління отворів в бетоні перфоратором

Інструмент для буріння отворів в бетоні може бути різним. Для роботи використовуються свердлильні гідравлічні установки, звичайні, ударні дрилі або перфоратори. Буріння реалізується за допомогою коронок, свердел і спеціальних приводів (верстатів з електродвигуном) або вручну. Види свердел по бетону підбираються, виходячи з призначення робіт.

Щоб контролювати кут розташування свердла привід комплектується опорним фланцем з направляючими. Вода подається до робочої зони за допомогою спеціальних насосів або помп, охолоджує обладнання і виводить утворюється при бурінні шлам. При роботі з дрилем та перфоратором подібна оснастка не знадобиться.

Чим більше діаметр і глибина свердління в бетоні, тим краще повинно бути охолодження інструменту

Типи електричних бурильних установок:

  • пістолетного типу – служать для вироблення наскрізних і глухих отворів діаметром до 15 мм. Якщо потрібно отримати великий отвір використовують пристрої з двома рукоятками;
  • электромагнитобуры – професійне обладнання, рідко використовується в приватних цілях;
  • электробормоторы – спеціальні дрилі для алмазного свердління, оснащені триступінчатою регулюванням обертів. На корпусі сучасних пристроїв для кожної щаблі перемикача вказані рекомендовані діаметри свердління;

Додатково використовується станина, зокрема, коли необхідно отримати отвори великого діаметру. На ній фіксується мотор, який монтується бур. Після складання і монтажу устаткування всі елементи перевіряються на відсутність люфту.

Професійний інструмент для роботи з бетоном коштує дуже дорого, тому для приватних цілей застосовують дриль, рідше – перфоратор. Для якісної обробки свердло по бетону для дрилі повинно здійснювати поступально-обертальні рухи, тобто бити матеріал і одночасно крутиться навколо своєї осі.

Рекомендовано свердлити ударним дрилем, хоча можна використовувати звичайну – обертальну, але маніпуляції будуть ускладнені. Під час вироблення отвори доведеться періодично підбивати бетон металевим штирем необхідного діаметра за допомогою молотка.

Полегшити процес дозволить перфоратор, робота з яким починається звичайним побідитовим свердлом, а для пробивання арматури використовується зразок для роботи по металу, після чого майстер знову повертається до свердла по бетону для перфоратора.

Свердло корончатое по бетону — відмінності й різновиди

Цей тип виробів представлений спеціальною насадкою, на стержні якій зафіксовано склянку з алмазним напиленням по краях. Бур коронки оснащений невеликим гвинтовою нарізкою і виступає за ріжучу кромку на 1-2 см, що допомагає провести центрування. Це виріб призначений для вироблення циліндричних отворів.

Коронки для алмазного свердління можна вибрати за розмірами:

  • надвеликі. Діаметр варіюється від 400 до 1200/1400 мм. Подібні зразки затребувані при розробці потужних об’єктів інфраструктури;
  • великі. Діаметр становить 150-400 мм Інструмент призначений для роботи на капітальних залізобетонних конструкціях, при вводі в будинок каналізації, високовольтного електроживлення;
  • середні. Діаметр свердла по бетону становить 35-82 мм. Подібні зразки підходять для розробки отворів в бетонних стінових конструкціях, для прокладки дрібних труб, проводки. Це свердло для розеток по бетону;
  • малогабаритні. Діаметр становить 4-12 мм Виріб ефективно при розробці дрібних отворів під проводку або кабель. Тонкий інструмент призначений для спеціалізованих умов роботи.

Алмазна крихта для інструменту може бути натуральною і синтетичною, заточити затуплене свердло неможливо

Коронка проводиться з холоднотянутого сталевого тонкостінної труби. Ріжучою є алмазна крихта, розміром 150-500 мікрон. У комбінації з металевим порошком вона пресується і формується сегменти.

Готові сегменти стають частиною коронок і кріпляться до інструменту кількома способами:

  • лазерне зварювання. Інструмент дозволяє проводити суху обробку, бур не обов’язково охолоджувати водою;
  • спікання. Реалізується безпосередньо на основі інструменту також передбачає сухий метод обробки;
  • пайка з високотемпературним припоєм. Готовий бур вимагає охолодження проточною водою, яка також видаляє шлам, що утворюється у процесі свердління.

Довжина насадок

Для облаштування проводки, підрозетників або при прокладці кабелів в перегородках застосовують короткі насадки довжина яких досягає 150-300 мм Коронки середнього розміру мають довжину 400-500 мм Довгі зразки – від 550 мм – застосовуються для спеціалізованих робіт.

Тип оснащення або метод буріння

В залежності від використовуваної установки і типу інструменту прийнято виділяти коронки для:

  • мокрого буріння. Свердло охолоджується вступниками потоками води;
  • сухого буріння. Це деталі посиленої міцності, що не потребують додаткового охолодження. Якісна робота реалізується за допомогою спеціальної мастила і повітряного потоку. Якщо майстер бажає працювати з алмазними коронками для сухого свердління слід звернути увагу на вироби від компанії Хилти.

Тип кріплення

Кріплення може бути круглим, квадратним, торцевих, циліндричним. Підбір цього параметра дуже важливий, так як при невідповідності кріпильних частин коронки і установки працювати не вийде. Для зручності можна придбати перехідник, призначений для різних типів кріплення, однак, краще подбати про правильний вибір на стадії придбання насадок.

Матеріал виготовлення

Корончаті свердла можуть бути:

  • свердло побідитове по бетону – оснащені дрібними побідитовими зубцями;
  • алмазні свердла по бетону – по краях присутній алмазне напилення.

Свердління в бетоні вимагає досить потужного свердлильного обладнання. Професійні бурильні установки живляться від трифазної електромережі

Вироби класифікується на типи:

  • СКА 1 – призначені для вироблення отворів в бетоні М250/М300;
  • СКА 2 – для бетону М300/М500;
  • СКА 3 – для бетону понад М500.

Свердла можуть експлуатуватися спільно з ручним дрилем. Кільцеві свердла алмазні представлені в d 20-160 мм, довжиною 35 см. Якщо потрібно облаштувати більш глибокий отвір, застосовують спеціальні подовжувачі.

Свердло по бетону — розміри

Співвідношення довжини і діаметра бур-свердла по бетону:

Всі вироби можуть бути скомпоновані в набори свердел по бетону, ціна на які залежить від виробника.

Якщо потрібно свердло по бетону купити, варто орієнтуватися на зазначений рівень цін:

  • побідитове свердло для перфоратора по бетону – ціна від 83 р (якщо купити свердло по бетону для перфоратора від вітчизняного виробника);
  • на імпортні свердла по бетону ціни починаються від 230 р;
  • на свердла по бетону (набір) вартість складе близько 1.5 т. р.

На послуги з професійного алмазного свердління отворів в бетоні ціни починаються від 2.5 т. н. Якщо потрібно покупка для алмазного свердління отворів в бетоні інструменту, ціна на дрилі починається від 3 т. р.

Переможе або алмаз?

Недорогі матеріали з «м’яким» побідитовим напиленням ефективні при роботі з легкими бетонами. Для важкого потрібно більш дорогий і якісний переможе або бур з алмазним напиленням. Залізобетон вимагає виключно алмазних коронок, заточка якого неможлива.

Якість бура визначається в ході роботи, — навіть професіоналу важко відрізнити за зовнішнім виглядом оригінал від підробки. Краще звернутися до надійних постачальників, особливо, якщо потрібно реалізувати великий обсяг робіт. Для разового свердління можна заощадити.

Порівняльний аналіз алмазного свердління отворів в бетоні – інструмент, ціна показано у відео:

Свердло по металу, бетону і дереву.

свердло - це ріжучий інструмент, призначений для виконання отворів в суцільному шарі матеріалу.

Важливо пам`ятати, що не всі свердла однакові і вибираючи свердло для певних завдань треба пам`ятати, що ріжучий інструмент по своїй структурі повинен бути твердіше, ніж оброблюваний матеріал.

У разі якщо виникне бажання просвердлити отвір в стіні під улюблену картину свердлом для дерева, краще відразу викиньте його у відро, не мучте дриль. Свердло потрібно підбирати до кожного конкретного випадку індивідуально.

Залежно від призначення, свердла умовно можна розділити на свердла по металу, бетону, дереву, а також свердла для скла та кахельної плитки.

Незалежно від призначення будь-свердло має хвостовик, робочу і ріжучу частини, і елементи для відводу стружки.

Свердла для робіт по металу мають гвинтову форму, кінець таких свердел загострений.

Стандартні металорізальні свердла мають кут загострення 120 °.

Найбільш поширені спіральні свердла. Вони мають дві головні ріжучі кромки, утворені перетином передніх гвинтових поверхонь канавок свердла, за якими сходить стружка, з задніми поверхнями, зверненими до поверхні різання, а також поперечну ріжучу кромку (перемичку), утворену перетином обох задніх поверхонь, і дві допоміжні ріжучі кромки, утворені перетином передніх поверхонь з поверхнею стрічки.

Спіральні свердла виготовляють з швидкорізальної сталі Р9, Р18 і сталі 9ХС.

Хвостовик спірального свердла може бути циліндричним і конічним.

Циліндричний хвостовик (у свердел діаметром до 10 мм) служить для кріплення свердла в трикулачні патроні або іншому пристосуванні, призначеному для з`єднання свердел зі шпинделем свердлильного інструменту.

Конічний хвостовик закріплює безпосередньо в шпинделі верстата або в перехідній втулці, якщо конус свердла не збігається з конусом шпинделя.

Згодом свердло зношується, вимагає заточування. Це можна визначити за такими ознаками:

свердло повільно занурюється в оброблюваний матеріал і сильно нагрівається,

свердління супроводжується верещали звуком,

просвердлені отвори мають грубу поверхню.

Свердла з затупленими ріжучими крайками діаметром до 12 мм заточують вручну.

Свердла більшого діаметра заточують на універсальних і спеціальних заточувальних верстатах за допомогою спеціального пристосування.

Спочатку заточують задню поверхню головної різальної крайки, потім задню поверхню допоміжної різальної крайки, після цього підточують перемичку.

Відео: Свердла по металу, бетону, дереву на сайті sverla.in.ua.

Свердла для проведення будівельних робіт мають Т-образний наконечник з твердого сплаву, призначений для буріння твердих матеріалів (цегла, бетон), так звані твердосплавні, або побідитові свердла. У таких свердел на наконечнику напаяні пластини з твердих (твердіше бетону і каменю) сплавів.

У цій іпостасі зазвичай використовується переможе - звідси і назва.

Для справки- переможе це, по суті, сплав вольфраму і кобальту в співвідношенні 9 до 1. Зараз використовуються інші вольфрамові сплави, але всі вони «за звичкою» звуться «переможе».

Переможе буває різних марок, але оскільки на упаковці, буває, ця інформація не вказується, та й на стіні врятли буде написана марка бетону, доведеться при покупці керуватися порадами продавця, проте брати невідомі свердла з ієрогліфами на упаковці я б не радив, їх як правило , вистачає на кілька отворів, та й наминав свердел не завжди відповідає заявленому.

Найчастішим дефектом при роботі з побідитовими свердлами є відкол частини наконечника. Після того, як цілісність свердла порушена, воно починає кришитися і досить скоро виходить з ладу. Однак дорогі свердла після відколу продовжують працювати. Якщо ж така річ відбувається з вітчизняними або китайськими бурами, то подальше свердління стає неможливим.

Існує думка, що свердло довше прослужить, якщо під час свердління отворів в цеглі або бетоні його періодично змочувати водою, проте результати випробування проводяться журналом «Споживач» показали, що водяне охолодження негативно вплинуло на статистику хороших свердел, і ніяк не позначилося на дешевих. Можна зробити висновок, що при великому обсязі робіт охолодження в воді шкодить свердла, але береже патрон.

Побідитові свердла продаються готові до роботи.

У разі якщо побідитові свердло затупилося, його теж можна заточити, але майте на увазі, побідитові свердла бояться перегріву, і при заточуванні такого свердла може відвалитися твердосплавная пластина.

І ще, пам`ятаєте, при виборі свердел необхідно враховувати, що діаметр просвердленого отвори завжди буде трохи більше діаметра свердла внаслідок його биття.

Відео: Тест свердел по металу | оптиміст Сибір

Для свердління дерева, ДСП, м`яких і твердих пластиків підійде звичайне свердло з високоміцної сталі (проста «залізяка» без будь-яких «наворотів»).

В принципі, просвердлити отвір невеликого діаметру в дереві або пластику можна і звичайним цвяхом, вставивши його в дриль, однак різноманіття завдань диктує свої вимоги, і сьогодні на прилавках магазинів присутні свердла по дереву різні як за призначенням, так і по виконанню оних.

Це свердла спіральні, пір`яні, і кільцеві свердла.

Коронки по бетону для розеток

Подскажите какие коронки лучше для сверления дырок в бетоне для розеток? Какова технология сверления? Ведь как я понимаю высверливается дырка по диаметру, а потом как вынуть середину?

С уважением, Алексей.

Существуют два способа: Ударное и безударное сверление.

При ударном сверлении (бурении), коронка с твердосплавными напайками устанавливается в мощный перфоратор (лучше SDS max) и затем делается по разметке отверстие. Иногда середина вываливается сама, т.к. при бурении отверстие всегда немного разбивает. Временами этот цилиндрический кусок разваливается на мелкие части. Недостатки этого способа: 1) сильный шум, 2) неспособность прорезать арматуру (иногда даже с повреждением твердосплавных вставок). Положительный момент: относительно низкая цена. Наиболее народный способ, после кругового высверливания отверстия буром маленького диаметра, и последующего выдалбливания перфоратором (с долотом).

При безударном сверлении используют алмазные коронки сухого сверления и мощную (желательно от 1.5 кВт) высоко-оборотистую дрель (от 3000 об. без нагрузки). Диаметры коротких коронок, выпускаемых для сверл. отв. под подразетники: 68 и 82 мм. Преимущества: 1) малый уровень шума (вибрации), 2) высокая производительность, 3) способность резать армированный бетон (это не желательно для сегментов). Недостаток: дороговизна. Не получили распространение по этой причине и из-за низкой культуры производства. Цены. На примере Bosch - прибл. 3500 р.

После высверливания, цилиндрический кусок бетона или кирпича удаляют плоским долотом, устанавливаемым в перфоратор.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...