Главная » Як зробити » Свердло по бетону своїми руками

Свердло по бетону своїми руками

Свердло по бетону для дрилі

Як матеріал для зведення несучих стін і стін перекриття в будівництві часто використовується бетон. Під час ремонтних і оздоблювальних робіт виникає необхідність його буріння. Найкраще з цим завданням справляється перфоратор, але вона здійсненна і за його відсутності. Якщо кількість отворів невелика, так само як і їх розміри, то цілком можна впоратися і ударної дрилем, підібравши відповідне свердло по бетону.

Свердло по бетону - це стрижень циліндричної форми, який можна розділити на три зони: хвостовик, ріжуча частина, калібрує частина. Для ударного дриля необхідно підбирати свердло по бетону з циліндровим хвостовиком. Не слід купувати свердла з хвостовиком SDS - вони призначені для перфораторів. Калібруюча зона визначає розмір майбутнього отвору. Дві спіральні канавки в калібрує частини служать для відводу відпрацьованого матеріалу. Більш точне, стійке і продуктивне - свердло по бетону зі шліфувальним профілем. Технологія виробництва його досить трудомістка, звідси і більш висока вартість готових виробів.

Ріжуча частина свердла по бетону відрізняється від ріжучої частини будь-якого іншого свердла. Вона оснащується твердосплавної пластиною, яка подрібнює бетон, цегла, граніт, природний камінь. Завдяки цьому відмінності свердла отримали назву «побідитові». Сучасний склад сплаву помінявся з часу винаходу, як і технологія виробництва. Спочатку кріплення вироблялося впаивание, останнім часом світові виробники застосовують високоефективну технологію лазерного зварювання. Її переваги - надійність кріплення і стійкість до теплового впливу. Правильний кут ріжучої частини складає 130 градусів.

Як свердлити бетон ударної дрилем

Фахівці рекомендують для буріння бетону та інших особливо міцних матеріалів використовувати перфоратор. Але цей інструмент досить дорогий. Для того щоб просвердлити кілька отворів в стіні, цілком підійде ударний дриль. Заздалегідь приготуйте металевий штир, молоток і невелику ємність з водою. Буріння отворів в бетоні зазвичай супроводжується нагріванням свердла, особливо якщо воно потрапляє на арматуру. Періодично його необхідно змочувати у воді.

1. Намітьте маркером або олівцем місце майбутнього отвору.

2. Просвердлите звичайним свердлом невелике заглиблення.

3. Змініть звичайне свердло на свердло по бетону.

4. Виставте дриль в «ударний» режим.

5. Приступайте до свердління.

6. Після того як свердло трохи увійде в стіну, вимкніть дриль, даючи йому охолонути.

7. Вставте приготований металевий штир перпендикулярно стіні і нанесіть кілька ударів молотком. При цьому штир необхідно трохи провертати.

8. Потім знову працюйте дрилем.

В принципі, застосовуючи ударну дриль, не обов'язково додатково користуватися штирем (пробійником). Але процес буріння з ним відбувається швидше.

Рекомендації з безпеки

  1. При роботі надягайте респіратор. Це вбереже від вдихання пилу.
  2. Очі від пилу та сміття захистять спеціальні пластикові окуляри.

Як правильно заточити свердло своїми руками

Яким би якісним і дорогим не було свердло, термін його служби не нескінченний. Однак щоразу купувати нові комплектуючі не має сенсу. Достатньо лише розібратися в тому, як заточити свердло, щоб позбавити себе від зайвих витрат. Для цього можна використовувати Електроточило або - при його відсутності - абразивний брусок. Також потрібно знати, що спіральні і побідитові свердла точаться в кілька відрізняється послідовності.

Елементи спірального свердла.

Загальна інформація про самостійній заточенню свердел

З заточкою свердел по дереву проблем зазвичай не виникає - вони прекрасно служать, зберігаючи свої початкові характеристики довгі місяці і навіть роки. З свердлами по металу або бетону ситуація зовсім інша - вони обовязково повинні бути гострими, використовувати тупі комплектуючі для створення отворів в твердих матеріалах не можна.

Зрозуміти, що настав час точити свердло, можна по появі характерного різкого скрипу в процесі свердління. Використовувати тупі вироби для роботи не рекомендується і з тієї причини, що в таких умовах буде виділятися набагато більше тепла, а це посприяє ще більш швидкого зносу свердла.

Вивчаючи інформацію про те, як заточити свердло, потрібно навчитися розбиратися не тільки в особливостях такої роботи, але і знати, яке обладнання для цього використовується. Кращий варіант - спеціальний верстат.

Схема пристрою для заточування свердла.

При відсутності промислового агрегату можна використовувати саморобний електростанок з абразивним каменем.

При виборі технології заточки потрібно враховувати форму, яку необхідно надати задній стінці вироби. Можна зробити одно- і двоплощинних форму, а також кручені, циліндричну і конічну.

Свердла точаться по заднім гранях. Важливо, щоб обидва пера вироби були заточені однаково. Зробити це вручну вкрай складно. Крім того, створити необхідну форму і необхідний задній кут виключно вручну теж дуже нелегко.

Для роботи знадобиться:

  1. Електричне точило або спеціальний верстат, укомплектований алмазним каменем.
  2. Викрутки.
  3. Гайкові ключі.
  4. Деревяна дошка.
  5. Вода для охолодження.

Верстат з алмазним каменем є дорогим обладнанням, і доступ до таких агрегатів є далеко не у всіх. Для використання в домашніх умовах можна зібрати саморобний Електроточило. В якості основи підійде звичайна квадратна дошка. На неї встановлюється двигун з потужністю в 100-300 Вт і частотою обертання на рівні 1500 оборотів. На валу мотора закріплюється абразивний коло. Таке просте в збірці пристрій дозволить вам без жодних проблем заточити свердло.

Процес самостійної заточування свердла спірального типу

Схема кута заточування свердла.

Раніше зазначалося, що заточка буває одноплощинної і двухплоскостной. У свердел з одноплощинної заточкою задня стінка має вигляд однієї площини. Ухил може становити 28-30 °. Для заточки такого свердла його потрібно просто приставити до абразивного колі так, щоб ріжуча частина йшла паралельно по відношенню до нього, після чого почати процедуру заточування. Цей найпростіший метод підходить для виробів діаметром не більше 3 мм.

Для свердел, діаметр яких перевищує 3 мм, краще використовувати метод конічної заточки. Зробити це вручну без відповідних навичок досить складно, але при бажанні можна виконати. Потрібно взяти свердло лівою рукою на мінімально можливу відстань до забірному конусу. Правою рукою виріб береться за хвостик. Задньою стінкою і ріжучої крайкою заточувати виріб притискається до абразивного каменю. Шляхом легкого похитування лівою рукою на задній частині створюється конусна поверхня. В процесі виконання заточування свердел не потрібно відривати від каменю, рухи повинні бути плавними і відносно повільними. Друге перо заточується в такому ж порядку.

В процесі заточки намагайтеся максимально повторювати початкову форму задньої частини виробу для збереження необхідних задніх кутів. Такий метод підходить для свердел діаметром до 1 см. У разі якщо діаметр вироби перевищує 1 см, обовязково виконується подточка. Сенс цієї процедури в тому, що необхідно домогтися збільшення ухилу ріжучої кромки і зменшити передній кут. Це підвищує стійкість вироби до викришування, що дозволяє збільшити термін його служби. Призведе до зменшення товщини поперечної частини, завдяки чому свердління стає набагато легшим.

Схема заточування свердла.

При роботі зі свердлами з невеликим заднім кутом виконується додаткове підточку задньої поверхні. Завдяки цьому вона буде менше терти отвір в матеріалі в процесі свердління.

На виробництві після заточування зазвичай виконується доведення, що дозволяє прибрати дрібні щербини і згладити поверхню. Завдяки доведенні підвищується зносостійкість свердла. При наявності такої можливості дану обробку рекомендується робити обовязково. Вона виконується за допомогою круглих шліфувальних каменів, виготовлених з карбіду кремнію на бакелітовій звязці.

Покрокова інструкція із заточування побідитового свердла

Ресурс побідитових свердел теж не вічний. Через якийсь час і такі вироби вимагають заточування. Затупила свердло буде занадто сильно грітися в процесі роботи, видавати неприємний верещали звук і в цілому знижувати якість свердління. Для самостійної заточування підійде той же верстат, що і в попередній інструкції. Для охолодження прекрасно підходить звичайна вода. Важливо враховувати той факт, що заточка побідитового вироби може виконуватися тільки із застосуванням алмазного каменю, прості наждакові камені для цього не підходять.

Перш ніж починати роботу, переконайтеся, що її можна здійснити, для цього виміряйте висоту ріжучої частини виробу: якщо висота напайки становить близько 1 см, можете приступати до заточенню.

Чим жорсткішим є метал, тим повільніше повинна бути обробка. Свердло заточується короткими дотиками алмазного каменю. Як правило, на заточку йде небагато часу, тому що по своїй суті дана процедура зводиться до невеликої подправкі крайок. Контролюйте кожен етап роботи, важливо не видалити зайвого з робочою побідитовою частини виробу.

Процес заточування свердел з напайками практично відповідає операції для свердел невеликого діаметра, тобто заточка задньої частини робиться плоскою. Свердло сточується до самої напайки.

Передню поверхню теж рекомендується підточити. Якщо напайку вироби сточивши безпосередньо до поверхні свердла, без підточування не обійтися. Без неї істотно знизиться термін служби самого виробу і якість роботи. Передню поверхню підточують з урахуванням того, щоб центр напайки став меншої товщини.

Схема пристрою побідитового свердла.

При виконанні кожного етапу роботи потрібно стежити, щоб ріжучі боку вироби були одного розміру. Якщо так зробити не виходить, зміщений центр буде призводити до зниження якості і порушення геометрії майбутніх отворів.

Незалежно від агрегату, що використовується для заточування, необхідно стежити за співвідношенням задніх і передніх кутів кромки різу по відношенню до обертання. Ще одне правило, особливо актуальне для заточування свердел по бетону: чим вище твердість матеріалу, тим вищим потрібно робити кут заточки. У випадку з побідиту він повинен дорівнювати 170 °.

Не можна, щоб свердло перегрівалося. Це може привести до утворення тріщин і відшарування твердосплавних пластин. Щоб цьому запобігти, свердло потрібен час від часу охолоджувати рідиною. Для охолодження підходить звичайна вода.

Корисні рекомендації із заточування свердел

Таким чином, безпосередньо в процесі заточування нічого складного немає. Потрібно лише максимально уважно і відповідально поставитися до процесу, постійно стежачи за тим, щоб кромки мали правильну довжину і співвідношення, які максимально відповідають заводським.

Важливо контролювати температуру нагрівання свердла. Перегрів, як уже зазначалося, призводить до розтріскування матеріалу.

Якщо ви не встежили і наконечник нагрівся занадто сильно, не потрібно відразу опускати його в воду, тому що різке охолодження теж може привести до появи тріщин. Дайте матеріалу охолонути природним чином, тобто на повітрі.

Не дивуйтеся, якщо після заточки свердло буде працювати не так ефективно, як після покупки. Це особливо актуально для побідитових свердел. Вироби різної марки заточуються теж по-різному, і відтворити всі умови вдома просто неможливо. Якщо у вас не вийшло домогтися гідного результату при заточуванні розглянутими способами, краще купіть нову свердло і ставитеся до нього більш дбайливо.

Щоб продовжити термін експлуатації комплектуючих, дотримуйтесь всіх рекомендацій виробника, наприклад, свердла для металу використовуйте тільки для роботи з металом, свердлити ними бетон не варто. Слідкуйте за тим, щоб свердел не перегрівалося під час роботи. Вимикайте дриль і змочуйте його водою. Отвори створюйте поступово, не потрібно намагатися робити їх з першого ж заходу, піддаючи тим самим свердло екстремальному навантаженні.

Наведені рекомендацій, і ваші свердла будуть служити максимально довго. А при необхідності тепер ви зможете заточити їх своїми руками, використовуючи розглянуті інструкції. Вдалої роботи!

Свердло по металу, бетону і дереву.

свердло - це ріжучий інструмент, призначений для виконання отворів в суцільному шарі матеріалу.

Важливо пам`ятати, що не всі свердла однакові і вибираючи свердло для певних завдань треба пам`ятати, що ріжучий інструмент по своїй структурі повинен бути твердіше, ніж оброблюваний матеріал.

У разі якщо виникне бажання просвердлити отвір в стіні під улюблену картину свердлом для дерева, краще відразу викиньте його у відро, не мучте дриль. Свердло потрібно підбирати до кожного конкретного випадку індивідуально.

Залежно від призначення, свердла умовно можна розділити на свердла по металу, бетону, дереву, а також свердла для скла та кахельної плитки.

Незалежно від призначення будь-свердло має хвостовик, робочу і ріжучу частини, і елементи для відводу стружки.

Свердла для робіт по металу мають гвинтову форму, кінець таких свердел загострений.

Стандартні металорізальні свердла мають кут загострення 120 °.

Найбільш поширені спіральні свердла. Вони мають дві головні ріжучі кромки, утворені перетином передніх гвинтових поверхонь канавок свердла, за якими сходить стружка, з задніми поверхнями, зверненими до поверхні різання, а також поперечну ріжучу кромку (перемичку), утворену перетином обох задніх поверхонь, і дві допоміжні ріжучі кромки, утворені перетином передніх поверхонь з поверхнею стрічки.

Спіральні свердла виготовляють з швидкорізальної сталі Р9, Р18 і сталі 9ХС.

Хвостовик спірального свердла може бути циліндричним і конічним.

Циліндричний хвостовик (у свердел діаметром до 10 мм) служить для кріплення свердла в трикулачні патроні або іншому пристосуванні, призначеному для з`єднання свердел зі шпинделем свердлильного інструменту.

Конічний хвостовик закріплює безпосередньо в шпинделі верстата або в перехідній втулці, якщо конус свердла не збігається з конусом шпинделя.

Згодом свердло зношується, вимагає заточування. Це можна визначити за такими ознаками:

свердло повільно занурюється в оброблюваний матеріал і сильно нагрівається,

свердління супроводжується верещали звуком,

просвердлені отвори мають грубу поверхню.

Свердла з затупленими ріжучими крайками діаметром до 12 мм заточують вручну.

Свердла більшого діаметра заточують на універсальних і спеціальних заточувальних верстатах за допомогою спеціального пристосування.

Спочатку заточують задню поверхню головної різальної крайки, потім задню поверхню допоміжної різальної крайки, після цього підточують перемичку.

Відео: Свердла по металу, бетону, дереву на сайті sverla.in.ua.

Свердла для проведення будівельних робіт мають Т-образний наконечник з твердого сплаву, призначений для буріння твердих матеріалів (цегла, бетон), так звані твердосплавні, або побідитові свердла. У таких свердел на наконечнику напаяні пластини з твердих (твердіше бетону і каменю) сплавів.

У цій іпостасі зазвичай використовується переможе - звідси і назва.

Для справки- переможе це, по суті, сплав вольфраму і кобальту в співвідношенні 9 до 1. Зараз використовуються інші вольфрамові сплави, але всі вони «за звичкою» звуться «переможе».

Переможе буває різних марок, але оскільки на упаковці, буває, ця інформація не вказується, та й на стіні врятли буде написана марка бетону, доведеться при покупці керуватися порадами продавця, проте брати невідомі свердла з ієрогліфами на упаковці я б не радив, їх як правило , вистачає на кілька отворів, та й наминав свердел не завжди відповідає заявленому.

Найчастішим дефектом при роботі з побідитовими свердлами є відкол частини наконечника. Після того, як цілісність свердла порушена, воно починає кришитися і досить скоро виходить з ладу. Однак дорогі свердла після відколу продовжують працювати. Якщо ж така річ відбувається з вітчизняними або китайськими бурами, то подальше свердління стає неможливим.

Існує думка, що свердло довше прослужить, якщо під час свердління отворів в цеглі або бетоні його періодично змочувати водою, проте результати випробування проводяться журналом «Споживач» показали, що водяне охолодження негативно вплинуло на статистику хороших свердел, і ніяк не позначилося на дешевих. Можна зробити висновок, що при великому обсязі робіт охолодження в воді шкодить свердла, але береже патрон.

Побідитові свердла продаються готові до роботи.

У разі якщо побідитові свердло затупилося, його теж можна заточити, але майте на увазі, побідитові свердла бояться перегріву, і при заточуванні такого свердла може відвалитися твердосплавная пластина.

І ще, пам`ятаєте, при виборі свердел необхідно враховувати, що діаметр просвердленого отвори завжди буде трохи більше діаметра свердла внаслідок його биття.

Відео: Тест свердел по металу | оптиміст Сибір

Для свердління дерева, ДСП, м`яких і твердих пластиків підійде звичайне свердло з високоміцної сталі (проста «залізяка» без будь-яких «наворотів»).

В принципі, просвердлити отвір невеликого діаметру в дереві або пластику можна і звичайним цвяхом, вставивши його в дриль, однак різноманіття завдань диктує свої вимоги, і сьогодні на прилавках магазинів присутні свердла по дереву різні як за призначенням, так і по виконанню оних.

Це свердла спіральні, пір`яні, і кільцеві свердла.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...