Главная » Як зробити » Таблиця твердіння бетону по добі

Таблиця твердіння бетону по добі

Швидкість твердіння бетону

особливості процесу

В даному матеріалі міститься таблиця затвердіння і детальна інформація за тим, яким чином можна збільшити швидкість затвердіння бетону. Дана таблиця послужить вам при визначенні термінів робіт.

Схема опалубки для заливки.

Неминучим процесом є твердіння після заливки. Якість вироби, яке було залито, буде прямо залежати від заходів, які були проведені в момент затвердіння суміші.

Після початку схоплювання і укладання суміш повинна вистаїваться в умовах, які здатні забезпечити набір необхідної міцності і якості.

Твердіння - досить складний фізико-хімічний процес. Він відбувається при взаємодії води і цементу. Вода буде проникати в частинки цементу поступово, в звязку з чим швидкість застигання буде досить маленькою. Для того щоб виготовити бетон високої міцності, слід створити хороші умови твердіння. До подібних умов слід віднести відносну вологість навколишнього повітря не менше ніж 90% і плюсову температуру (18-22 ° C). Дані умови твердіння можуть бути створені в спеціальній камері або досягнуті за допомогою засипки тирсою або увлаженной піском.

У процесі твердіння у вологому середовищі міцність його буде набагато вище, ніж при твердінні його на відкритому повітрі, тому що в другому випадку вода з суміші буде повністю випаровуватися, і це призведе до того, що потрібну фортеця суміш не отримає, отже, такий процес твердіння не можна вважати якісним. Це може відбуватися через те, що серцевина багатьох зерен цементу може не встигати вступати в хімічну реакцію з водою. Отже, не можна допускати передчасного висихання.

У літній та весняний періоди для того, щоб зберегти вологу, на поверхню його слід нанести бітумну емульсію, крім того, укрити бетон за допомогою поліетиленових плівок.

Зростання міцності напряму залежатиме від температурного режиму твердіння. Якщо температура нижче нормальної, твердіння буде сповільнюватися, а якщо є мінусова температура, то тверднення і зовсім припиниться. При підвищеній вологості і температурі подібний процес буде відбуватися трохи швидше. При нормальних умовах твердіння через 7-14 днів приготування бетон може досягти 60-70% власної 28-денний міцності.

Під час процесу твердіння обсяг його буде змінюватися, тому що суміш, затвердевая, буде давати усадку. Усадка в поверхневих зонах може відбуватися трохи швидше, ніж у внутрішніх, отже, якщо є нестача вологи під час твердіння, на поверхні можуть почати зявлятися усадочні тріщини. Тріщини маленьких розмірів, які знижують міцність і якість, можуть виникати і через нерівномірний прогріву блоку в процесі виділення тепла при цементному схоплюванні.

Збільшення швидкості схоплювання

Схема заливки фундаменту.

Швидкість застигання буде відігравати велику роль в процесі проведення будівельних робіт. У деяких випадках необхідно прискорити час затвердіння, наприклад, якщо буде потрібно швидка експлуатаційна навантаження на конструкцію або ж при бетонуванні в зимовий період часу. У подібному випадку слід використовувати добавки-прискорювачі, які необхідно вводити в при виготовленні.

Для прискорення твердіння збірного залізобетону дану суміш найчастіше обробляють за допомогою використання пара або електричного струму. В кінці матеріалу міститься таблиця, яка показує відсоток міцності, який здатний набрати бетон за певний проміжок часу.

Досліди показали, що підвищення температури до 95 ° C практично не призведе до прискорення затвердіння на заводських портландцементах. Однак введення добавки до портландцементу, яка складається з 25% тонкомолотого трепела або гранульованого шлаку, здатне забезпечити ефективність підвищення температур пропарювання до 95 ° C.

Варто зауважити, що саме в звязку з проблемами твердіння цементу в північних районах Російської Федерації ціни на приватні будинки та котеджі набагато вище, ніж в центральних.

Пропарювання на високоростних цементах і при низькому ВЦ при температурах 80 ° C протягом 7 годин (слід також додати 3 години на підйом температур і 2 години на охолодження) найчастіше здатне забезпечити отримання міцності до 50-75%. Зі збільшенням тривалості пропарювання в подальшому з 7 до 13 годин зявиться можливість приросту міцності до 70-80%.

Таблиця прискорювачів і сповільнювачів схоплювання сумішей.

Отже, ефективність збільшення терміну пропарювання падає. Зовсім не доцільним виявляється більш тривалий термін обробки теплом подібного бетону при 80 ° C. Варто зауважити, що витрати портландцементов в подібних випадках складають 300 і 500 кг на 1 м . Малорухлива суміш виготовляється на Москворецькому піску і гранітному щебені гарної якості.

При введенні гранульованого тонкомолотого шлаку ефективність пропарювання здатна зберегтися до 1 доби, а при додаванні меленої трепела даний термін може досягати всього 12 годин. Якщо зменшити водо-цементне відношення і збільшити жорсткість суміші, яка укладається, короткочасний ефект пропарювання буде зростати. Відповідно, в процесі роботи з високоміцними матеріалами термін пропарювання може значно скоротитися.

усадка суміші

У період витримування вода в середині суміші буде переміщатися і випаровуватися в зовнішнє середовище, в звязку з чим відбудеться зменшення в обсязі, тобто процес, який називається усадкою. Даний процес в більшості випадків відбувається нерівномірно. У звязку з цим будуть зявлятися невеликі усадочні тріщини.

Графік усадки при висиханні зразків.

Освіта тріщин буде відбуватися і в звязку з нерівномірним розігрівом суміші внаслідок виділення теплоти в процесі гідратації цементів. Тріщини здатні значно впливати на якість, міцність і довговічність подібних конструкцій.

На інтенсивність твердіння може впливати і температура. У разі якщо температура нижче, ніж нормальна (20 +/- 2 ° C), процес найчастіше сповільнюється. При негативних температурах процес практично зупиняється. У разі підвищення температурного режиму твердіння прискориться в умовах недостатньої вологості.

Фактори погіршення якості

До погіршення якості конструкцій можуть привести удари або вібрація в початковому періоді твердіння - вони будуть порушувати структуру, яка була знову створена. Варто розуміти, що потрібен правильний догляд. Тільки в такому випадку таблиця надасть правильні показники.

Для того щоб бетон мав можливість набрати необхідну міцність і якість, за ним потрібен належний і якісний догляд. Необхідно підтримувати відповідний температурний режим твердіння, оберігати затвердевающую конструкцію від різних механічних впливів, запобігати можливості виникнення температурно-усадочних тріщин і деформацій.

Недотримання подібних умов твердіння найчастіше призводить до отримання конструкції найнижчої якості, а інколи і зовсім до її руйнування. Статися дане може і за умови укладання бетону високої якості і правильного виконання повністю всіх арматурних, бетонних та опалубних будівельних робіт. Вкрай важливо доглядати за твердіє бетоном під час перших днів після того, як була виконана укладка.

Рекомендації по догляду

Для того щоб запобігти появі тріщин, слід проводити укривання і полив максимум через 10-12 годин. Під час вітряної погоди або спеки - через 2-3 години після виконання процесу укладання (подібні норми не стосуються догляду за сумішшю в зимовий період часу або при жаркому і сухому кліматі). У літній період часу в умовах помірної кліматичної зони при теплій сухій погоді бетон на основі звичайного портландцементу слід поливати протягом 7 днів. При цьому на глиноземному поливати слід лише 3 дні, а на шлакопортландцементі - протягом 14 діб.

У разі якщо температура повітря понад 15 градусів, в денний час в перші 3 дні бетон слід поливати кожні 3 години, а в нічний час - тільки 1 раз. Далі полив повинен проводитися не рідше ніж 3 рази на добу. Якщо поверхню конструкції попередньо буде накрита матеріалом, який здатний утримувати вологу, наприклад, матами або брезентом, перерви між поливом можуть збільшитися в 1,5 рази. Бетон, поверхня якого ховається поліетиленовою захисною плівкою, що не поливається. Полив не слід проводити при температурах повітря від 0 до +5 ° C.

захист конструкції

Найбільш поширеним методом накривання є застосування матеріалів, які здатні утримувати вологу, - рогожі, матів, піску. Однак в досить великій кількості випадків перекладання подібних матеріалів і підтримання їх у вологому стані є досить трудомістким процесом і не годиться, в разі якщо планується виконувати великі обсяги.

Кілька більш ефективним можна вважати використання водонепроникних плівок, наприклад, поліетиленових. Крім того, плівкоутворюючих матеріалів відповідно до вимог з експлуатації, при цьому бажано, щоб вони були світлих тонів.

Після заливки потрібно відразу ж накрити плівкою з поліетилену, щоб не допустити зайвого потрапляння вологи.

Для пристрою такого захисту слід застосовувати стандартні пленкообразующие матеріали (ПМ), бітумні емульсії, лак етиноль. Плівки, які мають темний колір, після їх формування найкраще буде освітлювати. Робити це можна за допомогою водного розчину крейди. У літній період бетон повинен ховатися від сонячних променів, а в зимовий - від впливу морозу.

Для того щоб запобігти шкідливим навантаження на суміш (наприклад, такі, як рух людей), може знадобитися установка опалубки або риштування. Даний процес можна виконувати виключно після того, як міцність досягне показника як мінімум в 1,5 МПа.

Прискорення процесу твердіння

Тривалість твердіння має вельми велике значення.

Темп набору міцності буде залежати від виду цементу, а також наявності різних хімічних добавок, які здатні вплинути на процес твердіння, і температур, при яких подібний процес буде відбуватися. Таблиця, прикріплена в кінці статті, містить дані про темпі твердіння.

Застосування бетону на цементі, який швидко твердне, здатне забезпечити швидкість наростання міцності в ранній період затвердіння (знадобиться приблизно від 1 до 3 діб). Найчастіше подібний цемент використовується для того, щоб була можливість проводити ремонтні роботи та влаштовувати стики в збірних конструкціях. Таблиця містить докладні дані з цього приводу.

Добавки необхідно вводити під час приготування суміші. Кількість сульфату натрію ні в якому разі не повинно перевищувати 2%, нітрату кальцію, нітрату натрію, нітрит-нітрату кальцію - 4%. Хлориду кальцію в конструкціях повинно міститися 3%, а в армованих конструкціях - 2%.

Процес затвердіння може бути прискорений і за допомогою теплової обробки електропрогріванням або контактним обігрівом термоопалубка, а в зимовий період іншими методами. У звичайних і жарких умовах тривалість впливу електропрогрева становить від 3 до 8 годин. Після цього конструкція почне набирати міцність самостійно.

Таблиця, яка міститься в даному матеріалі, дає можливість визначити, яка міцність зявиться через певний проміжок часу. Таблиця містить різні марки, також в ній передбачений такий параметр, як середньодобова температура.

Таблиця твердіння бетону по добі

Україна, 79015, м. Львів, вул. Героїв УПА, 72

телефон: +38 032 253 50 60

тел.моб.: +38 097 297 92 50

тел.моб.: +38 097 297 92 51

Як добавки-прискорювачі твердіння звичайно застосовують електроліти – хлориди, сульфати і нітрати лужних металів і кальцію. Найкраще досліджений хлорид кальцію (ХК), як один з найбільш ефективних прискорювачів твердіння бетону. Його прискорююча дія пояснюється підвищенням розчинності клінкерних мінералів цементу, утворенням комплексних малорозчинних з'єднань, каталітичною і модифікуючою дією на гідратацію цементу.

Застосування ХК у бетоні, втім, також прискорює корозію сталевої арматури і знижує стійкість цементного каменю в сульфатному середовищі. У високих дозах ХК збільшує усадку бетону. Тому ХК заборонений при виробництві попередньо напружених і ряду інших залізобетонних конструкцій. Корозійну активність хлоридів можна легко нівелювати нітритами кальцію або натрію або іншими інгібіторами типу катапіну. Тому комплекси на основі ХК типу нітрит-нітрат-хлорид кальцію (ННХК) або нітрит натрію + хлорид кальцію (НН+ХК) успішно застосовують при виробництві широкої номенклатури залізобетонних виробів.

Одним з розповсюджених прискорювачів є сульфат натрію СН (глауберова сіль). Перелік його недоліків не коротший, ніж у ХК, але вони менш небезпечні. У першу чергу – це можливі висоли на поверхні бетону при витраті добавки 1,5. 2% від маси цементу. Тому для тих конструкцій, до поверхні яких ставляться підвищені вимоги, витрата СН не повинна перевищувати 1%. Окрім того, наявні дані, що при пропарюванні можливе зменшення міцності при перевищенні деяких оптимальних дозувань СН, ця добавка також може негативно впливати на тривалу міцність бетону на портландцементі. Найбільш ефективне застосування СН у шлаковмісних цементах, де сірчанокисла сіль активізує твердіння шлаку і дозволяє збільшити не тільки ранню, але й тривалу міцність. Варто пам'ятати, що розчинність СН різко падає при зниженні температури, тому його розчин слід готувати і зберігати низькоконцен-трованим.

В Україні і сусідніх країнах набули широкого поширення прискорювачі твердіння, які складаються, в основному, із суміші тіосульфату і роданіду натрію. До них відносять добавки системи Релаксол і менш відомі аналогічні ПЛКП (м. Дніпропетровськ), ДАР (м. Авдіївка). Ці добавки одержують як відхід очищення коксового газу. Додавання до таких відходів поверхнево-активних речовин дозволило отримати ряд комплексних добавок, що регулюють реологічні властивості бетонної суміші, міцність, водонепроникність, прискорювати (або сповільнювати) процеси його твердіння. Слід зазначити високу ефективність Релаксолу в бетонах на шлаковмісних цементах.

Як добавки – прискорювачі можуть використовуватись нітрати кальцію (НК) і натрію (НН1), відомі як кальцієва і натрієва селітри. Їх ефективність ненабагато нижча ефективності ХК, а спектр негативних наслідків застосування істотно вужчий. Однак ці солі, як правило, дорожчі інших прискорювачів, менш поширені.

Рекомендовані витрати прискорювачів: хлориду кальцію, сульфату натрію, Релаксолу – 1. 1,5%, нітрату кальцію, нітрату натрію, нітрит-нітрату-хлориду кальцію, тринатрійфосфату – 1,5. 2,5%.

В табл. 1, 2 наведена порівняльна технологічна ефективність засто-сування добавок-прискорювачів за даними НИИЖБ.

Міцність пропареного бетону з застосуванням добавок-прискорювачів

grand-view.info

Коли необхідно виготовити певну конструкцію, то часом буває неможливо цього зробити без заливки бетону. Цей матеріал дуже активно використовується в галузі будівництва. Головною його характеристикою є міцність на стиск. Причому встановлювати певне навантаження на конкретний елемент заборонено, поки бетон повністю не набере необхідну міцність. При здійсненні даного процесу є ряд факторів, які так чи інакше роблять свій вплив: склад суміші, зовнішні умови.

Як це відбувається

Процес схоплювання може відбуватися відразу після того, як була виконана заливка бетону. Тривалість безпосередньо залежить від температурного режиму навколишнього повітря. При її значенні 20 градусів, для схоплювання може знадобитися приблизно годину. Так як цей процес не носить миттєвий характер, то бетони, щоб набрати міцності може знадобитися кілька місяців.

Який склад бетону м 400 на 1 м-3 можна дізнатися з таблиці в статті.

Дуже часто бетон починає тверднути вже після двох годин з того моменту, як були з’єднані цемент і вода. А ось для остаточного схоплювання потрібно почекати 3 години. Збільшити час твердіння допомагають спеціальні добавки в бетон.

Схоплювання бетону на увазі під собою рухливість розчину на весь період, завдяки чому вдається впливати на суміш. При цьому механізм тиксотропії, який вказує на зниження в’язкості бетону, твердіння і висихання не відбуваються. Ця умова необхідно враховувати в ході доставки розчину на бетонозмішувачі. У цьому випадку розчин повинен перемішуватися в міксері, в результаті чого вдається зберегти всі його важливі якості.

Як використовувати бетон марки М200, зазначено в статті.

На відео – графік набору міцності бетону:

Яка пропорція бетону М200 на 1 куб вказано тут.

Завдяки обертанню міксера вдається запобігти висиханню бетону, а також набору твердості. Але в цьому випадку може статися інша неприємна ситуації – це зварювання матеріалу, в результаті чого всі його позитивні характеристики знижуються. Відбувається таке явище найчастіше в літній час.

Тимчасові рамки

Цей графік несе в собі інформацію, яка показує криву зростання міцності на протязі 28 днів. Саме цього часу буде достатньо, щоб бетон зумів просохнути при природних умовах.

Час, якого буде достатньо, щоб розчин набрав вагу необхідні експлуатаційні якості, носить назву період витримування бетону. Графік набору міцності характеристики показує час, які необхідно розчину, щоб домогтися максимальної позначки за міцністю.

Які технічні характеристики по ГОСТу бетону м 200 можна дізнатися з даної статті.

На відео – набір міцності бетону в залежності від температури:

Яка міцність бетону в15 вказано тут.

При нормальних умовах дозрівання бетону здійснюється протягом 28 днів. Перші 5 днів – це інтенсивне твердіння матеріалу. Коли позаду тиждень, то бетон вже набрав 70% всієї міцності для обраної марки. Але приступати до подальших будівельним заходам можна після того, як міцність досягав 100%, а це не раніше 28 днів.

Цей період для певного випадку свій. Щоб точно визначити період застигання розчину необхідно виконувати контрольні випробування зразків матеріалу. При проведенні робіт влітку в монолітному житловому будівництві в цілях оптимізації процесу для здобуття розчину всіх фізичних властивостей слід дотримуватися наступних умов:

  • Витримка в опалубці розчину.
  • Дозрівання складу після того, як опалубка була видалена.

Коли необхідно, щоб розчин набував необхідні показники міцності, потрібно дотримуватися конкретних умов. Наприклад, найоптимальнішою температурою для його твердіння вважається 20 градусів. Але це далеко не всі параметри.

Яка характеристика бетону класу в 25 зазначено в статті.

температура

Чим нижче температурні показники на вулиці, тим повільніше відбувається набір міцності бетону. Якщо температурний режим передбачає негативні показники, то процес призупиняється з тієї причини, що застигає рідину, яка забезпечує гідратацію цементу. Коли температура повітря починає підвищуватися, то процес набору міцності знову в дії.

Якщо в складі розчину є різні модифікатори, то тривалість твердіння може у багато разів зменшитися, а температура, яка необхідна для установки процесу, знизитися. Виробники пропонують різноманітні швидкотверднучі склади, завдяки яким вдається набирати міцності вже через 14 днів.

Яка таблиця набору міцності бетону, можна дізнатися з цієї статті.

При підвищенні температури повітря процес дозрівання розчину починає прискорюватися. Якщо на вулиці 40 градусів, то встановлена ??маркою міцність буде досягнута через 7 днів. З цієї причини процес заливки бетону на присадибній ділянці з метою скорочення термінів будівництва необхідно виконувати в літню пору року.

Якщо роботи здійснюються взимку, то тут знадобитися ряд додаткових заходів, наприклад, таких як підігрів бетону. Здійснити такі дії дуже непросто, адже для цього потрібно володіти відповідним обладнанням та знаннями в цій області. Крім цього, потрібно розуміти, що нагрів матеріалу не можна проводити вище температури 90 градусів.

Як зробити бетон для вимощення пропорції, зазначено в статті.

Для того щоб визначити, який вплив надає температурний режим на процес твердіння, необхідно знову звернутися до графіку набору міцності. Присутні на ньому лінії з урахуванням даних, які зібрані з бетону М400 при різних значеннях температури. Згідно з цим графіком вдається зрозуміти відсоток міцності, який буде досягнутий після конкретного кількості днів. Для кожної кривої характерна своя температура. Перша лінія – це 5 градусів, а друга – 50 градусів.

За допомогою графіка вдається зрозуміти тривалість распалубки монолітної конструкції. Демонтаж опалубки ожжет відбуватися після того, як показники міцності збільшилися на 50% від заданого маркою значення. Крім цього, важливо звертати увагу на те, що при температурі нижче 10 градусів значення міцності, заданий конкретною маркою, не буде досягнуто навіть після 14 днів. Якщо присутні такі погодні умови, то потрібно вживати заходів по прогріванню заливається розчину.

Який графік прогріву бетону в зимовий час, можна дізнатися з цієї статті.

Щоб визначити нормативно-безпечне час початок будівельних заходів застосовується спеціальна таблиця. Вона містить в собі дані марки бетону і його середньодобові температурні показники. На підставі цих даних вдається відшукати інформацію, як відбувається набір міцності після конкретного кількості діб.

Таблиця 1 – Набір міцності в залежності від кількості днів

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...