Главная » Як зробити » Таблиця висихання і зміцнення бетону

Таблиця висихання і зміцнення бетону

Як доглядати за бетоном

Догляд за бетоном є терміном, який використовується для зупинки свежеуложенного бетону від швидкого висихання. Це робиться для того, щоб бетон, залишений підсихати самостійно, не розбиваючи повну зв`язок між усіма його компонентами. Як правило, він буде більш слабким, маючи схильність до появи тріщин. Поверхня не буде настільки твердою, якою вона має бути.

Залиште форму, яка використовується для створення освіти з бетону. Сам пристрій опалубки, якщо його залишити на місці, або на нижній частині підвісний плити, або навколо конкретного стовпця, уповільнює занадто швидке висихання бетону, і тому може бути названо охороняє агентом.

Використовуйте догляд за бетоном допомогою затоплення, яке, як показано на фото вище, робиться шляхом формування дамби з піску навколо конкретної конструкції, а потім затоплюється водою. У цього способу є такі недоліки:

  • Це займає чималу частину роботи, а потім нерідко відбувається порушення і вода стікає з плити.
  • Зазвичай це можна зробити тільки протягом декількох днів, оскільки це уповільнює іншу роботу, і тиск, як правило, спрямоване на те, щоб отримати стіни.

  • Можливий недолік цього способу, особливо у разі використання грунту або глини, виявляється в тому, що існує ймовірність фарбування бетону.
  • Розпорошите воду на плиту. Більш простий спосіб, щоб просто тримати расприсканную воду на плиті за допомогою розбризкувача або ручного шланга. Нижче наведені деякі недоліки, які потрібно враховувати, якщо ви збираєтеся використовувати цей метод:

    • Цей метод є дуже марнотратним для води.
    • Знову ж таки, це можна зазвичай зробити протягом короткого періоду часу. Якщо ви надаєте воду, бетон повинен бути вологим весь час, тобто ви не повинні дозволити їй висихати взагалі, що майже неможливо зробити.

    Використовуйте свого роду прикриття, яке містить і зберігає розпорошення на воді, як шар піску або мішковина. Пісочне покриття або мішковина повинні бути вологими, і якщо вони висихають, вони насправді допомагають всмоктувати вологу з бетону. Використання пластикових щитів, які в основному є пластиковим листом, покладений на верхній плиті, щоб призупинити процес випаровування. Це один з найбільш ефективних способів затвердіння бетону. Аерозоль від шланга зазвичай використовується для змочування поверхні і пластик при цьому видаляється, з великими колами на стиках. Використовуйте дерев`яні або цементні блоки, щоб утримувати пластмасу в положенні, ніж пов`язувати їх вузлами. Пластик можна використовувати кілька разів в певній мірі. Основною перевагою пластика є те, що це не зупиняє іншу роботу, і тому його можна залишити в положенні протягом декількох тижнів, якщо це буде необхідно.

    • Фото показує бетонні колони, які мали зняту форму опалубки (для подальшого використання), а потім, загорнуті в прозору пластикову плівку. Випаровування з бетону конденсуються на внутрішній стороні пластика, а поверхня колони залишається вологою.

    Використовуйте масла і суміші для догляду за бетоном. Ці суміші і масла мають зараз безліч видів. Використані розчинні у воді воскові емульсії, які можуть бути розбризкавши на свіжий бетон за допомогою насоса з ручним приводом. При використанні вони мають молочно-білий колір, але висихають у вигляді світлого воскового нальоту. У них є перевага в те, що їх можна розприскати на стежки і навіть до того, як бетон встановлений для ходьби. Інша його основне використання на бетонних стінах. Вони тижнями залишаються на поверхні і остаточно зруйнуються від впливу сонячного світла. Будьте сумнівні при використанні захисних масел для внутрішніх підлог, про всяк випадок, що будь залишок призупинить повне прилипання керамічного плиткового клею, і т.д.

    • Інші типи сумішей для захисту бетону є на основі ПВА, хлорованого каучуку або на основі гуми. Їх також можна отримати в кольорових варіантах, які зникають з плином часу.

    • Спекотна або вітряна погода сприяє прискоренню процесу висихання
    • Ви витратили багато грошей, купуючи хороший продукт, і ви можете втратити багато в ціні цього продукту, якщо не доглядати за ним.
    • Навіть на меленькой плитці для сараю в саду ми витратимо пристойні гроші і зіпсуємо хороший бетон, що не доглядаючи за ним!

    Швидкість твердіння бетону

    особливості процесу

    В даному матеріалі міститься таблиця затвердіння і детальна інформація за тим, яким чином можна збільшити швидкість затвердіння бетону. Дана таблиця послужить вам при визначенні термінів робіт.

    Схема опалубки для заливки.

    Неминучим процесом є твердіння після заливки. Якість вироби, яке було залито, буде прямо залежати від заходів, які були проведені в момент затвердіння суміші.

    Після початку схоплювання і укладання суміш повинна вистаїваться в умовах, які здатні забезпечити набір необхідної міцності і якості.

    Твердіння - досить складний фізико-хімічний процес. Він відбувається при взаємодії води і цементу. Вода буде проникати в частинки цементу поступово, в звязку з чим швидкість застигання буде досить маленькою. Для того щоб виготовити бетон високої міцності, слід створити хороші умови твердіння. До подібних умов слід віднести відносну вологість навколишнього повітря не менше ніж 90% і плюсову температуру (18-22 ° C). Дані умови твердіння можуть бути створені в спеціальній камері або досягнуті за допомогою засипки тирсою або увлаженной піском.

    У процесі твердіння у вологому середовищі міцність його буде набагато вище, ніж при твердінні його на відкритому повітрі, тому що в другому випадку вода з суміші буде повністю випаровуватися, і це призведе до того, що потрібну фортеця суміш не отримає, отже, такий процес твердіння не можна вважати якісним. Це може відбуватися через те, що серцевина багатьох зерен цементу може не встигати вступати в хімічну реакцію з водою. Отже, не можна допускати передчасного висихання.

    У літній та весняний періоди для того, щоб зберегти вологу, на поверхню його слід нанести бітумну емульсію, крім того, укрити бетон за допомогою поліетиленових плівок.

    Зростання міцності напряму залежатиме від температурного режиму твердіння. Якщо температура нижче нормальної, твердіння буде сповільнюватися, а якщо є мінусова температура, то тверднення і зовсім припиниться. При підвищеній вологості і температурі подібний процес буде відбуватися трохи швидше. При нормальних умовах твердіння через 7-14 днів приготування бетон може досягти 60-70% власної 28-денний міцності.

    Під час процесу твердіння обсяг його буде змінюватися, тому що суміш, затвердевая, буде давати усадку. Усадка в поверхневих зонах може відбуватися трохи швидше, ніж у внутрішніх, отже, якщо є нестача вологи під час твердіння, на поверхні можуть почати зявлятися усадочні тріщини. Тріщини маленьких розмірів, які знижують міцність і якість, можуть виникати і через нерівномірний прогріву блоку в процесі виділення тепла при цементному схоплюванні.

    Збільшення швидкості схоплювання

    Схема заливки фундаменту.

    Швидкість застигання буде відігравати велику роль в процесі проведення будівельних робіт. У деяких випадках необхідно прискорити час затвердіння, наприклад, якщо буде потрібно швидка експлуатаційна навантаження на конструкцію або ж при бетонуванні в зимовий період часу. У подібному випадку слід використовувати добавки-прискорювачі, які необхідно вводити в при виготовленні.

    Для прискорення твердіння збірного залізобетону дану суміш найчастіше обробляють за допомогою використання пара або електричного струму. В кінці матеріалу міститься таблиця, яка показує відсоток міцності, який здатний набрати бетон за певний проміжок часу.

    Досліди показали, що підвищення температури до 95 ° C практично не призведе до прискорення затвердіння на заводських портландцементах. Однак введення добавки до портландцементу, яка складається з 25% тонкомолотого трепела або гранульованого шлаку, здатне забезпечити ефективність підвищення температур пропарювання до 95 ° C.

    Варто зауважити, що саме в звязку з проблемами твердіння цементу в північних районах Російської Федерації ціни на приватні будинки та котеджі набагато вище, ніж в центральних.

    Пропарювання на високоростних цементах і при низькому ВЦ при температурах 80 ° C протягом 7 годин (слід також додати 3 години на підйом температур і 2 години на охолодження) найчастіше здатне забезпечити отримання міцності до 50-75%. Зі збільшенням тривалості пропарювання в подальшому з 7 до 13 годин зявиться можливість приросту міцності до 70-80%.

    Таблиця прискорювачів і сповільнювачів схоплювання сумішей.

    Отже, ефективність збільшення терміну пропарювання падає. Зовсім не доцільним виявляється більш тривалий термін обробки теплом подібного бетону при 80 ° C. Варто зауважити, що витрати портландцементов в подібних випадках складають 300 і 500 кг на 1 м . Малорухлива суміш виготовляється на Москворецькому піску і гранітному щебені гарної якості.

    При введенні гранульованого тонкомолотого шлаку ефективність пропарювання здатна зберегтися до 1 доби, а при додаванні меленої трепела даний термін може досягати всього 12 годин. Якщо зменшити водо-цементне відношення і збільшити жорсткість суміші, яка укладається, короткочасний ефект пропарювання буде зростати. Відповідно, в процесі роботи з високоміцними матеріалами термін пропарювання може значно скоротитися.

    усадка суміші

    У період витримування вода в середині суміші буде переміщатися і випаровуватися в зовнішнє середовище, в звязку з чим відбудеться зменшення в обсязі, тобто процес, який називається усадкою. Даний процес в більшості випадків відбувається нерівномірно. У звязку з цим будуть зявлятися невеликі усадочні тріщини.

    Графік усадки при висиханні зразків.

    Освіта тріщин буде відбуватися і в звязку з нерівномірним розігрівом суміші внаслідок виділення теплоти в процесі гідратації цементів. Тріщини здатні значно впливати на якість, міцність і довговічність подібних конструкцій.

    На інтенсивність твердіння може впливати і температура. У разі якщо температура нижче, ніж нормальна (20 +/- 2 ° C), процес найчастіше сповільнюється. При негативних температурах процес практично зупиняється. У разі підвищення температурного режиму твердіння прискориться в умовах недостатньої вологості.

    Фактори погіршення якості

    До погіршення якості конструкцій можуть привести удари або вібрація в початковому періоді твердіння - вони будуть порушувати структуру, яка була знову створена. Варто розуміти, що потрібен правильний догляд. Тільки в такому випадку таблиця надасть правильні показники.

    Для того щоб бетон мав можливість набрати необхідну міцність і якість, за ним потрібен належний і якісний догляд. Необхідно підтримувати відповідний температурний режим твердіння, оберігати затвердевающую конструкцію від різних механічних впливів, запобігати можливості виникнення температурно-усадочних тріщин і деформацій.

    Недотримання подібних умов твердіння найчастіше призводить до отримання конструкції найнижчої якості, а інколи і зовсім до її руйнування. Статися дане може і за умови укладання бетону високої якості і правильного виконання повністю всіх арматурних, бетонних та опалубних будівельних робіт. Вкрай важливо доглядати за твердіє бетоном під час перших днів після того, як була виконана укладка.

    Рекомендації по догляду

    Для того щоб запобігти появі тріщин, слід проводити укривання і полив максимум через 10-12 годин. Під час вітряної погоди або спеки - через 2-3 години після виконання процесу укладання (подібні норми не стосуються догляду за сумішшю в зимовий період часу або при жаркому і сухому кліматі). У літній період часу в умовах помірної кліматичної зони при теплій сухій погоді бетон на основі звичайного портландцементу слід поливати протягом 7 днів. При цьому на глиноземному поливати слід лише 3 дні, а на шлакопортландцементі - протягом 14 діб.

    У разі якщо температура повітря понад 15 градусів, в денний час в перші 3 дні бетон слід поливати кожні 3 години, а в нічний час - тільки 1 раз. Далі полив повинен проводитися не рідше ніж 3 рази на добу. Якщо поверхню конструкції попередньо буде накрита матеріалом, який здатний утримувати вологу, наприклад, матами або брезентом, перерви між поливом можуть збільшитися в 1,5 рази. Бетон, поверхня якого ховається поліетиленовою захисною плівкою, що не поливається. Полив не слід проводити при температурах повітря від 0 до +5 ° C.

    захист конструкції

    Найбільш поширеним методом накривання є застосування матеріалів, які здатні утримувати вологу, - рогожі, матів, піску. Однак в досить великій кількості випадків перекладання подібних матеріалів і підтримання їх у вологому стані є досить трудомістким процесом і не годиться, в разі якщо планується виконувати великі обсяги.

    Кілька більш ефективним можна вважати використання водонепроникних плівок, наприклад, поліетиленових. Крім того, плівкоутворюючих матеріалів відповідно до вимог з експлуатації, при цьому бажано, щоб вони були світлих тонів.

    Після заливки потрібно відразу ж накрити плівкою з поліетилену, щоб не допустити зайвого потрапляння вологи.

    Для пристрою такого захисту слід застосовувати стандартні пленкообразующие матеріали (ПМ), бітумні емульсії, лак етиноль. Плівки, які мають темний колір, після їх формування найкраще буде освітлювати. Робити це можна за допомогою водного розчину крейди. У літній період бетон повинен ховатися від сонячних променів, а в зимовий - від впливу морозу.

    Для того щоб запобігти шкідливим навантаження на суміш (наприклад, такі, як рух людей), може знадобитися установка опалубки або риштування. Даний процес можна виконувати виключно після того, як міцність досягне показника як мінімум в 1,5 МПа.

    Прискорення процесу твердіння

    Тривалість твердіння має вельми велике значення.

    Темп набору міцності буде залежати від виду цементу, а також наявності різних хімічних добавок, які здатні вплинути на процес твердіння, і температур, при яких подібний процес буде відбуватися. Таблиця, прикріплена в кінці статті, містить дані про темпі твердіння.

    Застосування бетону на цементі, який швидко твердне, здатне забезпечити швидкість наростання міцності в ранній період затвердіння (знадобиться приблизно від 1 до 3 діб). Найчастіше подібний цемент використовується для того, щоб була можливість проводити ремонтні роботи та влаштовувати стики в збірних конструкціях. Таблиця містить докладні дані з цього приводу.

    Добавки необхідно вводити під час приготування суміші. Кількість сульфату натрію ні в якому разі не повинно перевищувати 2%, нітрату кальцію, нітрату натрію, нітрит-нітрату кальцію - 4%. Хлориду кальцію в конструкціях повинно міститися 3%, а в армованих конструкціях - 2%.

    Процес затвердіння може бути прискорений і за допомогою теплової обробки електропрогріванням або контактним обігрівом термоопалубка, а в зимовий період іншими методами. У звичайних і жарких умовах тривалість впливу електропрогрева становить від 3 до 8 годин. Після цього конструкція почне набирати міцність самостійно.

    Таблиця, яка міститься в даному матеріалі, дає можливість визначити, яка міцність зявиться через певний проміжок часу. Таблиця містить різні марки, також в ній передбачений такий параметр, як середньодобова температура.

    Класи і марки бетону

    При виборі бетонної суміші кожен стикається з питанням, які саме види краще підходять для застосування в певному проекті. Кожен відрізняється індивідуальними властивостями, сферами використання. Власне, вони призначені для позначення бетонних сумішей згідно унікальним властивостям, це головні показники якості, пов`язані з міцністю. Для того, щоб орієнтуватися в класах, марках матеріалу, існують таблиці з описом всіх параметрів конкретного виду.

    визначення класу

    Міцність суміші залежить від правильно підібраного співвідношення складових, вплив надають інші чинники. До таких відносять якість води, піску, незначні зміни технології в процесі приготування, особливості застигання, умови укладання. Саме тому схожі маркування можуть мати неоднакову міцність.

    Рівень міцності, з огляду на перелічені фактори, називають класом. Це параметр, що означає допустиме значення можливого погіршення якості за умови, що міцність дорівнює зазначеної. У проектних документах будівництва вказують клас. Важливо правильно співвідносити характеристики - для цього існують спеціальні таблиці.

    визначення марки

    Марка головним чином залежить від кількості цементу в бетонної суміші. Бетон з вищим числом більш складний у використанні - чим вище значення, тим менше період застигання. При виборі важливо підібрати правильну відповідність якості-ціни. Перевірити міцність можна в лабораторних умовах неруйнівним методом - передбачається стиснення зразків сильним пресом.

    Головний критерій, згідно з яким визначаються з необхідною маркою - вид імовірного спорудження. Для підготовчих робіт при заливці фундаменту, дорожніх роботах використовують М-100, М-150. Найбільш відомим вважається М-200, сфера використання якого досить широка - спорудження сходів, опорних стін, заливка фундаменту.

    Для заливки монолітних фундаментів переважно використовують М-350 - такий бетон здатний витримати істотні навантаження. М-250, М-300 поступово йдуть з ринку будівельних матеріалів, є проміжними, використовуються досить рідко. Вищі маркування бетону використовують для побудови гідротехнічних об`єктів, гребель, дамб - іншими словами, конструкцій, що піддаються постійному великому тиску, до яких висувають особливі вимоги.

    позначення

    Класи позначають латинською літерою «В», цифра поруч показує навантаження в мегапаскалях, яку бетон витримає в 95% випадків. Повний спектр класів знаходиться в діапазоні 3,5 - 80 МПа. Марки позначають буквою «М», цифра показує, скільки цементу в готової бетонної суміші. Позначення марки розшифровує кордон міцності, який вимірюють в кгс / см2.

    Висока міцність - головна визначальна якості, тому чим вище значення - тим суміш дорожче.

    Відмінність між класами і марками

    На перший погляд, до марки і класу застосовують однаковий критерій визначення, але між ними є істотні відмінності. Перша показує середні технічні властивості матеріалу, другий визначає рівень міцності матеріалу при експлуатації. Фактично, маркування говорить про те, яка кількість цементу присутній в даній суміші, класове ж число показує, яку максимальну навантаження витримає конструкція в 90-95% випадків. Зазначені параметри взаємозалежні, їх відповідність можна визначити за допомогою спеціальної таблиці.

    Клас бетону по міцності

    В першу чергу, визначає межу міцності на стиск. Показник гарантує, що в процесі експлуатації матеріал витримає певне навантаження, яка вказана поруч з буквою «В» в мегапаскалях в можливій похибкою в 13,5% (коефіцієнт варіації). На міцність впливають такі чинники:

    • Кількість цементу - чим більше цементу міститься в суміші, тим швидше вона застигає і міцніше стає.
    • Водоцементне співвідношення - велика кількість води призводить до утворення пір, що значно зменшує міцність.
    • Активність цементу - надійні споруди виробляють з цементу високої міцності.
    • ступінь ущільнення бетонної суміші - правильна технологія змішування, використання віброімпульсів і методу турбосмешіванія значно підвищують ступінь міцності готового бетону.
    • Якість заповнювачів - додавання домішок (глини, дрібнозернистих добавок) призводить до зниження міцності складу.

    Класифікація по маркам

    Маркування залежить від щільності, якості використовуваних складових і водоцементного співвідношення. Допустимі межі останнього параметра - від 0,3 до 0,5. Збільшення показника означає зниження характеристик міцності матеріалу. Розрізняють декілька видів марок - по міцності, морозостійкості, водонепроникності.

    по міцності

    Знаходяться в діапазоні від М-50 до М-1000, показує середнє значення міцності на стиск, означає конкретний вид цементу, який використовували при приготуванні бетонної суміші, співвідношення всіх складових розчину і Очікуваний час застигання. Відповідність певного числа перерахованих параметрах можна дізнатися з таблиць.

    по морозостійкості

    Ще один важливий параметр, який безпосередньо впливає на якість матеріалу. Особливу увагу йому приділяють при розробці проектів в холодних регіонах. Низькі температури згубно впливають на бетон, руйнуючи структуру. Волога, потрапляючи на поверхню, просочується в пори матеріалу, після замерзання збільшується в об`ємі. Процес постійного замерзання-розмерзання призводить до появи дрібних тріщин, які з часом розширюються.

    Морозостійкий матеріал отримують за допомогою спеціальних хімічних добавок, які досипають в розчин в кількості, зазначеній в інструкції. Дані матеріали мають своє маркування, існують в діапазоні від F-50 до F-1000. Показник біля букви показує, скільки циклів відтавання-замерзання може перенести матеріал без погіршення вихідних властивостей.

    за водонепроникності

    Характеризує здатність матеріалу чинити опір негативному впливу вологи. Показник виводять із значення міцності після декількох циклів зволоження-висихання, складаючи співвідношення міцності до і після випробування. Показник знаходиться в діапазоні від W-2 до W-200, де цифра - допустимий рівень тиску води. Чим вище цей параметр, тим якісніше суміш, дорожче її вартість.

    Рекомендації по вибору

    В першу чергу, вибір залежить від особливостей задуманого проекту, його розмірів і погодних умов - в цьому випадку, варто звернути увагу на додаткові можливості, здатність протистояти негативним впливам. Орієнтуючись на значення міцності, залишайте невеликий запас, порушення технології розчину трохи знижує вказане число.

    Дотримуючись наступні рекомендації, можна спростити проблему вибору потрібного матеріалу:

    • Для попередніх робіт, стяжок, заливки фундаменту під одноповерхові споруди використовуйте менш міцні бетони - до М-150 включно.
    • М-200 - одна з найбільш часто використовуваних, підходить для тих же робіт, використовується при спорудженні сходів, перегородок.
    • М-300 - найоптимальніший варіант з міркувань співвідношення якості-ціни. Сфера застосування дуже широка - перекриття, стрічкові фундаменти, стіни, паркани.
    • M-350 підходить для будівництва опор, штучних водойм, при виробництві залізобетону. З даного матеріалу виходить дуже надійний фундамент, він відмінно підходить при пальовій методі заливки.
    • М-400 незамінний при будівництві на проблемних ділянках, будівництві будівель з підвальними приміщеннями, спорудженні льохів. У промисловій діяльності використовують для будівництва сховищ, мостів.

    Маркування - показник приблизних, середніх технічних характеристик матеріалу, в той час як класифікація на 90-95% гарантує відповідність необхідним параметрам. Властивості першого виділяють трьома характеристиками - міцність, морозостійкість, водонепроникність, які позначають буквами M, F, W відповідно.

    Вибір конкретної бетонної суміші залежить від особливостей проекту, розмірів передбачуваного конструкції, призначення, зовнішніх умов.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...