Главная » Як зробити » Температурний графік набору міцності бетону

Температурний графік набору міцності бетону

Температурний графік набору міцності бетону

Роботи з будівництва

Правила ремонту

Роботи по дому

Будівельний експерт

Професійно про головне

Енциклопедія знань

Керівництва

Робота на ділянці

Інтер'єр та дизайн

Всім добре відомо, що бетонні конструкції сьогодні зробили будівельну індустрію самої високотехнологічної і найбільш мобільною.

Однак його одночасно можна вважати найбільш древнім штучним каменем. Найбільш древні згадки про нього ми зустрінемо в історії Стародавнього Єгипту, де він широко використовувався в створенні шедеврів ранньої архітектури - величних храмів і пірамід. До цих пір важко уявити, як єгипетські будівельники могли створити такі гігантські споруди. Але саме технологія роботи з цементними розчинами, що могло бути забезпечено наявністю природних ресурсів - піску, дозволила так швидко побудувати стільки воістину величних творінь.

Подібні технології можна зустріти в історії Малої Азії, Середземноморських держав, індійських і китайських культур. Тут вони взяли дещо інший вигляд, називаючись глінобітіем, землебіта, сухої набойкой за допомогою замішування гіпсу або вапна, ін

угіх місцевих матеріалів. У минулому столітті стався справжній прорив - з'явилася потреба у зведенні солідних промислових будівель, гідрозапорних споруд, масового житлового будівництва та інших об'єктів. Не менш важливо було застосовувати цей чудовий розчин в період відновлення країн, які сильно постраждали від Другої світової війни. Саме тоді по суті був оцінений технічний і технологічний потенціал бетону.

Переваги бетонного будівництва

Всім, хто хоча б раз займався будівництвом, добре відомо, що конструкції можна робити безпосередньо на будівельному майданчику. Це дозволяє здійснити суміш з цементу, піску, щебеню і води - відомий всім бетон.

Вона, ця суміш, сьогодні випускається численними виробниками промисловим способом і продається в певній розфасовці. Це дозволяє будувати швидкісними темпами, забезпечуючи високий ритм роботи. Проте в житті може бути маса різних ситуацій. При невеликих обсягах - стройка на дачній ділянці, облагороджування прибудинкової території або оновлення вимощення навколо будинку або господарської споруди, не має економічного сенсу купувати непотрібні чи зайві матеріали. Тому, в даній ситуації краще всього зробити заміс власними руками. Але для більшої міцності і надійності, а також для всебічного вживання запитів споживачів, промисловість випускає суху бетонну суміш в невеликій розфасовці - від 10-ти до 50-ти кг. Цей бетонний комплекс відрізняється наступними якостями і пріоритетами:

• функціональні якості і міцність значно виросли через присутність сучасних високотехнологічних полімерних добавок і ущільнювачів;

• для досягнення відмінних показників кінцевого продукту, потрібно строго слідувати інструкції і додавати стільки води, скільки в ній зазначено;

• суха суміш не переносить попадання вологи, при дотриманні цих моментів вона може досить довго зберігатися - до півроку і більше;

• цей розчин відмінно функціонує, і ні за яких умов не розпадається на фракції. Водно-керамзитного і цементно-піщана фракція цього бетону ніколи не загрожує;

• відмінно приймає сучасні пігменти для додання певного відтінку та здійснення естетичних задумів проектувальника.

Професійні будівельники знають, що всілякі бетонні суміші, які використовуються сьогодні, розрізняються по маркам що міститься в ньому цементу. Саме завдяки цим показником конструкції, можна розподіляти за рівнем експлуатаційної стійкості. Всі, хто нехай навіть один раз стикався з бетонуванням, знає, що воно вимагає певного проміжку часу, щоб придбати проектну міцність, як кажуть - «застигнути». Процеси застигання і затвердіння лежать в основі стабілізації фізичних властивостей і якостей бетону, тобто придбання його марочної міцності. У професіоналів це носить назву періоду витримування розчину.

Робота з будівельними сумішами має деякі особливості, які стосуються і бетону. Технологія бетонування розділяє такі етапи:

• вирівнювання майданчика, де буде проводитися бетонування;

• створення дерев'яної опалубки, при необхідності - армування;

• заміс бетонного розчину;

• заливка бетону за допомогою спеціального жолоби;

• набір міцності - застигання;

• зняття елементів опалубки.

Саме процеси, що відбуваються в залитому бетоні, в значній мірі впливають на його подальшу експлуатацію і міцність. Адже саме від цих критеріїв залежить надійність конструкцій, безпека людського здоров'я і численних життів.

Набір міцності бетону і його особливості

Кліматичні умови нашої вітчизни досить різноманітні, але більшість регіонів розташовується там, де перевага холодних температур та природних опадів - очевидно. Сезонність будівництва також сильно залежить від погодних природних факторів. Це може виражатися в наступному. Недовгі літні дні, коли температура значно перевищує нульові позначки, протягом застигання бетону відбувається за допомогою природних факторів, не вимагаючи суб'єктивного втручання - застосування техніки або інших пристосувань. Мабуть, бетонні вироби, вироблені в цей період, мають найкращі якостями і технологічними показниками. Всебічна оптимізація витримки і різноманітних фізичних, технологічних і механічних якостей бетону з кращими коефіцієнтами варіацій. Все, що необхідно, проводиться під керівництвом фахівців, основним документом для яких є графік. Якщо літні умови дозволяють бетону дозріти після зняття опалубки, то умови низьких температур і підвищеної вологості вимагають додаткового обслуговування і оптимізації. Графік набору міцності бетону відображає всі необхідні для проектувальників і будівельників показники. Він відображає найтонші нюанси того, що відбувається всередині моноліту під впливом різних факторів. Наприклад, осіннє-зимово-весняний період в наші дні не є перешкодою для будівництва. Для цього використовують різні способи - зігрівання розчину, обробка теплом, посилення полімерними складовими, всілякі способи ізоляції від попадання вологи.

Стандарти - справа дуже серйозна і дотримуватися їх дуже важливо. Від цього залежить подальша доля будови і його безпеку. Згідно інструктивним матеріалам, пропаще застигання і дозрівання бетону відбувається протягом двадцяти восьми - тридцяти днів. В цей період відбуваються найрізноманітніші процеси, в результаті яких виникає моноліт. При цьому варто враховувати наступне:

• обумовлені в інструкціях терміни - до місяця актуальні для дозрівання розчину при температурі повітря 300С, тобто в ідеальних умовах;

• знижена температура і жорсткіший погодний режим - 100С і нижче сильно уповільнює всі процеси - застигання відбувається дуже повільно і тут потрібне зігрівання і захист від попадання опадів;

• коли бетону доводиться дозрівати при морозі, тобто нижче 00С, без втручання в ньому можуть відбутися непоправні зміни. Тому в даному випадку використовуються спеціальні речовини, які можна вважати присадками, що додаються в розчин перед наповненням опалубки.

У графіку відмінно видно всі без винятку важливі моменти, де і коли потрібно вплинути на те, що відбувається всередині маси, щоб перетворити його на справжній, міцний і надійний будівельний камінь, яким бетон і повинен бути. Щоб наші будинки, мости і дамби служили десятки і сотні років, приклад древніх будівельників завжди потрібно пам'ятати.

Технологія набору міцності бетону в процесі виконання будівельних робіт

Головне властивість бетонної суміші визначає набір міцності бетону, що відображає якісний стан монолітної конструкції. Оскільки вона перебуває у взаємозвязку зі структурою даного будівельного матеріалу, то набір міцності можна поділити на два кроки, повязаних зі схоплюванням і затвердіння бетону. Для останнього характерна наявність фізико-хімічних властивостей, що виникають при взаємодії цементу з водою. Коду йде формування бетону, то гідратація цементу викликає утворення інших сполук.

Схема приготування бетону.

Як відбувається набір міцності бетону

Схоплювання складу може статися в перші дні з того моменту, як була виготовлена консистенція з цементу і води. Час її схоплювання знаходиться в прямій залежності від температури повітря. Якщо вона становить 20 ° С, то може знадобитися близько однієї години. Оскільки процес застигання бетону не миттєвий, а досить довготривалий, то для набору міцності матеріалу може знадобитися кілька місяців.

Найчастіше схоплювання цементу відбувається приблизно через близько двох годин з того моменту, як був зачинений цементний розчин, а остаточний процес може початися приблизно через три години. Тому на даній стадії може допомогти прискорювач схоплювання бетону.

Зображення 1. Графік набору міцності бетону.

Початок цій стадії може бути відсунуто в результаті зниження температурного рівня, а її тривалість істотно зростає. Якщо рівень температури повітря становить 0 ° С, то початок етапу схоплювання може статися через від 6 до 10 годин після того, як відбулося зачиннення суміші. При цьому даний процес здатний розтягнутися на 15-20 годин. Якщо температури завищені, то період схоплювання бетону може бути скорочений, що складе близько 10-20 хв.

Схоплювання бетону передбачає те, що даний склад повинен залишатися рухомим весь період, що дозволяє впливати на суміш. Механізм тиксотропії, повязаний зі зменшенням вязкості субстанції в умовах механічного впливу на неї, тобто періодичного змішування бетону, який схопився в повному обсязі, твердіння і процес висихання бетону не починаються. Дана властивість враховують в процесі доставки розчину на бетоносмесителе, оскільки склад при цьому повинен перемішуватися в міксері, що дозволяє зберігати всі його важливі властивості.

Обертання міксера машини перешкоджає висиханню цементного розчину, не дозволяючи твердеть суміші досить довго. Можливо і розвиток незворотних наслідків, які називають "зварюванням" бетону, а це знижує його корисні властивості. Даний процес особливо швидко може відбуватися влітку.

Що являє собою процес затвердіння бетону

Нижче перераховані особливості, характерні для бетону:

Відносна міцність бетону в різні терміни твердіння при різних температурах.

  1. Чим нижче рівень температури зовнішнього середовища, тим повільніше твердне склад і наростає його міцність.
  2. Якщо температура не перевищує нульову позначку за Цельсієм, то вода в складі починає замерзати, а твердіння суміші вже не відбувається. Підвищення рівня температури тягне за собою відновлення твердіння.
  3. Вологість середовища дозволяє всієї будівельної масі купувати більш високу міцність, ніж в процесі затвердіння бетону поза приміщенням.
  4. Процес схоплювання бетону може стати уповільненим і практично безперервним при відсутності вологи, так як саме вона необхідна в першу чергу при гідратації цементу.
  5. Якщо температура підвищується до 80-90 ° С, то відбувається значне збільшення швидкості процесу наростання міцності в умовах максимальної вологості.

Пар високого тиску дозволяє пропарювати суміш автоклавним способом, що здійснюється тільки при створенні відповідних умов.

Набір міцності бетону - це непостійна величина. Якщо твердіння бетону відбувається в нормальних умовах, то набір міцності починається через один-два тижні, що становить від 60 до 70% від того рівня міцності, який набирається за 28 днів. Далі він триває, але дуже повільно. З моменту, коли була зроблена заливка розчину, затвердіння бетону є максимальним.

При правильному перебігу процесу гідратації повинні дотримуватися певні умови. Рівень вологості повинен складати від 90 до 100%, а температури - від 18 до 20 ° С. При порушенні цих умов може відбутися зміна часу застигання складу.

Перехід води при негативних температурах в твердий стан викликає в результаті промерзання бетону тиск кристалів льоду на масу частинок цементу, що може знижувати якість складу.

Таблиця відповідності марок і класів бетону.

Суміш починає укріпляти і при низькому рівні вологості. Це викликано припиненням надходження вологи, що потрібно для гідратації цементу.

Якщо для конструкції характерні ідеальні умови, то гідратація поновлюється. Коли добігає кінця вже другий тиждень, то суміш вже має міцність, складову 80% від основної початкової міцності. Після цього її набір сповільнюється.

На практиці після закінчення 28 днів завершення набору міцності не відбувається, оскільки тривалість даного процесу може становити кілька років. Коли суміш досягає трирічного віку, то його міцність відповідає 200-250% від величини, характерної для віку бетону, рівного 28 діб.

Ніхто не може дати однозначної відповіді на питання про тривалість процесів твердіння суміші. Все залежить від того навантаження, яка запланована для тієї чи іншої конструкції.

Як здійснюють випробування

Наприклад, якщо планується будівництво паркану з металевого сайдингу, або дощок, то для його зведення буде досить влаштування бетонної стрічкового фундаменту. Якщо потрібно почати будівництво будинку на бетонному фундаменті, то без допомоги фахівця високої кваліфікації тут не обійтися. Процес набору міцності в залежності від температури показаний на малюнку (ЗОБРАЖЕННЯ 1).

Зображення 2. Таблиця набору міцності бетону.

Маркова міцність, яка набрана за 28 діб, на малюнку взята за 100%. Оцінка класу бетону проводиться через 28 діб. Здійснення процесу випробувань можливо з використанням зразків, що мають стандартну кубічну форму. Сторона куба при цьому може становити 15 см. Температура, що дозволяє витримати зразок, повинна досягати 20 ° С, а відносна вологість коливатися в межах 95%. Зберігати суміш у вигляді випробовуваних зразків можна в камері нормального зберігання в нормальних умовах.

Якщо рівень температури твердіння відхиляється від нормального в найбільшу сторону, то дозрівання бетону буде здійснюватися в умовах підвищеної температури. Якщо відбувається її відхилення до найменшої стороні, то тверднення бетону може припускати знижену температуру.

У таблиці (ЗОБРАЖЕННЯ 2) відображена інформація, повязана з набором міцності бетонного складу, що має марку від М200 до М300, що виготовляється на основі портландцементу, маркою М-400 або М-500, за перші минулі 28 діб, що визначається середньодобовою температурою.

Способи заливки бетону при підвищених температурах

Серед багатьох чинників, що впливають на набір міцності бетонного розчину, в більшій мірі можна відзначити наступні:

  1. Співвідношення води з цементом.
  2. Рівень ущільнення суміші.
  3. Тип цементу, необхідний при виробництві розчину.
  4. Певна температура, яка характерна в процесі твердіння бетону.

Таблиця критичної міцності для різних марок бетону.

У переважній більшості випадків, повязаних із здійсненням робіт з використанням розчину бетону, вплив атмосферних умов може бути занадто далеким від ідеальних, тому необхідно вжити додаткових заходів. Коли заливка розчину здійснюється в холодний період, то негативні температури вимагають забезпечення прогріву суміші.

З цією метою можна застосовувати ряд різних способів. Серед них можна виділити процес прогріву бетону із застосуванням електричних проводів. При цьому заливку розчину роблять, використовуючи теплу опалубку. Для запобігання процесу кристалізації води взимку в бетон проводиться введення відповідних антиморозних присадок.

У зимових умовах іноді може бути використаний спосіб, який передбачає гідратацію цементу. З цією метою в бетон додають протиморозні речовини в невеликих кількостях. Температура при заливці суміші повинна становити не менше 15 ° С. Дані умови повязані з швидким замерзанням води і припиненням процесу гідратації, відновлення якого відбувається тільки в весняний період. Застосування даного методу здатне приводити до процесу зниження якості бетонної конструкції.

Інша екстремальне умова повязана з підвищеним рівнем температури навколишнього повітря. Даний випадок дозволяє зволожувати застигає розчин. При цьому після поливання розчину водою бетон повинен бути укритий спеціальною плівкою і шаром складу, який має бітумну основу. Дозрівання бетону вимагає здійснення контролю над зміною обсягу суміші. Перевищення в процентах не повинно становити 1% від початкового рівня показника.

Відсутність усадки при цьому є ідеальним моментом, хоча на практиці це не завжди стає можливим. При зміні обсягів, яке має практичне значення, можливе застосування спеціальних заходів, далеко не завжди є ефективними. Якщо часу на процес висихання бетону недостатньо, то на заливці можуть зявитися тріщини, які здатні викликати зниження міцності всієї будівельної конструкції.

Пропорції бетону, склад, графік набору міцності

  • ГОСТ і марки бетону
  • Склад бетону
  • Пропорції
  • Ремонтний склад для бетону
  • Об’ємна вага
  • Графік набору міцності
  • Надміцний бетон

    Бетон – головний будівельний матеріал для зведення різних об’єктів. Він складається з 4-х компонентів і добавок, що поліпшують його властивості. Якість готового об’єкта визначають пропорції бетону, який використовувався під час будівництва. Від них залежить марка розчину і конкретна область його застосування.

    ГОСТ і марки

    Виробники при відпустці готового розчину вказують марку, яка відповідає певному класу за ГОСТ 26633-91. Вона позначається буквою М, враховує пропорції бетону і включає в себе 18 позицій відповідних класів. Марка М позначає межу міцності отвердевшей суміші на стиск в кг/м2.

    • М50, М75, М100, М150 – низької міцності (для допоміжних конструкцій, бордюрів доріг, пішохідних доріжок, стяжки підлоги);
    • М200, М250 – середньої міцності (для конструкцій з невеликим навантаженням, майданчиків, бордюрів, сходів, легконавантажених плит перекриття);
    • М300, М350 – міцний (для фундаментів, стін в приватному будівництві, влаштування доріг, зведення перекриттів, не є несучими, колон, басейнів);
    • М400, М450, М550 – високої міцності (для зведення несучих конструкцій, фундаментів, фасадів, у тому числі монолітних);
    • М600, М700, М750, М800, М900, М1000 – високоміцний (для будівництва промислових об’єктів, конструкцій стратегічного і військового призначення: злітні смуги, дороги, бункери).

    Склад бетону

    Характеристики кожного компонента визначають якісний склад бетону, вони повинні дотримуватися під час приготування суміші. Важливо, щоб враховувалася і кількість, і чистота матеріалів. Зслід знати, що величина фракцій піску та щебеню впливає на марку суміші: чим вони більші, тим вона гірша.

    Має аналогічну маркування буквою М, що позначає межу міцності в кг/см2. Дані маркування готового розчину цементу і не повинні збігатися. Наприклад, для бетону беруть цемент М400 М500, для бетону М350, М250 використовують цемент М400.

    Без піску приготування розчину неможливо. Для додання особливих властивостей, він може бути замінений іншим матеріалом. Пісок сприяє утворенню жорсткого скелета, що перешкоджає розтріскуванню та усадки ж/б конструкції. Вимоги до якості піску: чистий, без домішок і найдрібніших частинок глини. Величина фракцій 0,15-2,5 мм.

    Крім піску до складу бетону входить щебінь. Вимоги: чистий матеріал без забруднень, фракції 5-70 мм

    Забезпечує в’язкість і хімічні процеси при змішуванні компонентів. Вимоги: чиста, без домішок, бажано питна. Надлишок води призводить до осідання щебеню на дно розчину, розтріскування поверхні після твердіння. Недолік води робить розчин нееластичним, знижує його плинність.

    Пропорції бетону

    Оптимальні пропорції бетону для всіх марок регламентовані стандартами. Наводимо склад сумішей, які застосовуються в приватному будівництві для фундаментів, кладки цегли, блоків, пристрої доріжок.

    Для цементу М400 (цемент/пісок/щебінь):

    Міцність даних марок:

    • М400 – 393 кгс/см2 (клас В30);
    • М300 – 294 кгс/см2 (клас В22,5);
    • М250 – 262 кгс/см2 (клас В20);
    • М200 – 196 кгс/см2 (клас В15);
    • М150 – 131 кгс/см2 (клас 10).

    Ремонтний склад для бетону

    Ремонтний склад – унікальний за своїми характеристиками матеріал, що використовується при веденні відбудовних робіт з бетонними і ж/б бетонними підставами. Виготовляються такі склади часто з цементу з додаванням всіляких добавок, а також особливих волокон, що не тільки покращує їх якість, але і знижує час проведення робіт з ремонту.

    Використання ремсостава можливо при проведенні внутрішніх і зовнішніх робіт. Він часто застосовується для закладення тріщин в бетоні, автошляхах, мостах, сходах, підлогах і інших конструкціях на бетонній основі.

    При виборі оптимального варіанту потрібно враховувати такі фактори:

    • Тип пошкодження;
    • Габарити дефектного ділянки;
    • Експлуатаційні умови на об’єкті.

    Для фіксації бетонної основи актуальні ґрунтовки проникаючого типу, закладення ж вертикальних ушкоджень слід проводити сумішшю тиксотропного дії. В незалежності від вибраного складу допускається добавка в нього спеціальних компонентів, здатних підсилити параметри бетонного підстави, а саме його міцність, морозостійкість і водостійкість.

    Об’ємна вага

    Об’ємна вага є важливою характеристикою, яку враховують при виборі марки розчину для будівництва. Для зміни цього параметра до складу бетону можна додати не пісок, а інші рамки. Вони впливають на жаростійкість, морозостійкість, водонепроникність розчину.

  • Особливо важкий. Вага 1 м3 дорівнює 2,5 т. Заповнювачами служать залізорудні добавки. Використовується в промисловому будівництві.
  • Важкий. Вага 1 м3 становить 1,8-2,5 т. Заповнювачі: гірські породи. Застосовується для будівництва ж/б конструкцій.
  • Легкий. Вага 1 м3 дорівнює 0,5-1,8 т. Заповнювачі: ніздрюватий бетон, шлако-, керамзитобетон.
  • Особливо легкий. Вага 1 м3 становить 0,7-1,2 т. Заповнювачі: піно-, газобетон. Використовується для стінових панелей.

    Графік набору міцності

    Після заливки суміш набуває міцність після закінчення певного часу. Дізнатися це час дозволяє графік набору міцності бетону, за яким визначають ступінь його дозрівання через деякий кількість годин. Для досягнення марочного показника повинно пройти не менше 28 днів, але 70% міцності набираються вже в 1-ий тиждень.

    Важливо: при різних температурах час дозрівання бетону змінюється. Чим вона вища, тим менше потрібно днів.

    При температурі +70 C бетон набирає міцність за добу. Однак витримати такі умови неможливо. Саме тому слід ураховувати графік набору міцності бетону по мінімальній температурі дозрівання. Слід пам’ятати, що під час морозів вода в розчині замерзає, дозрівання припиняється. Уникнути цього можна додаванням модифікуючих добавок (пластифікаторів), що прискорюють процес дозрівання суміші. Наприклад, Релаксол антифриз FSR для бетонних сумішей.

    Приготування надміцного бетону

    Надміцний бетон характеризується більш складним технологічним процесом виготовлення, ніж звичайний бетон. В першу чергу йдеться про залучення швидкісних змішувачів двухвалкового типу, які забезпечують більш якісне перетирання задіяних у виробництві компонентів. Крім цього потрібне використання 6 – 8 бункерів для завантаження сировини (замість 3 – 4 для класичних варіацій), що суттєво позначається на матеріальній складовій процесу. Обов’язковою є і установка датчиків вологості, коригувальних витрата води – найменше відхилення вологості матеріалів від норми приводить до випуску шлюбу.

    Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

    Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

    Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

    При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

    Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...