Главная » Як зробити » Температурний режим роботи з бетоном

Температурний режим роботи з бетоном

Керівництво по роботі з бетоном

Роботи з бетоном можна розділити на три основних етапи: підготовка, приготування бетонної суміші і укладання бетону. Важливим також є етап затвердіння бетонної суміші.

Слід врахувати, що при створенні конструкцій перед початком робіт з бетоном необхідно скласти проект, до якого потрібно докласти схеми з докладними розрахунками.

Робота з бетоном ділиться на три основних етапи: підготовка, приготування суміші і укладання. Важливим також є і затвердіння бетону.

Будівельні інструменти та матеріали

Для роботи з бетоном вам знадобляться: бетономішалка, гладилки, кельма, трамбування, і ін.

Для проведення робіт будуть потрібні: будівельний рівень, рулетка, кутник, мірна рейка з дерева, ерунок, складаний м, нутромер, малка, циркуль, лопата, відра, бетономішалка, ваги, лійка, трамбування, нівелір, правило, плівка або картон, вібратори, матеріали для виготовлення опалубки (дерево, фанера і т.д.), молоток, цвяхи, компоненти для створення бетонної суміші (пісок, щебінь, цемент, вода, барвник і т.д.), арматура, дриль або перфоратор з насадкою "міксер ", пластикові форми і масляна мастило (при виготовленні плитки з бетону).

Підготовчий етап

Підготовка до заливки бетону полягає в очищенні території, планування місцевості, виготовлення опалубок і форм для блоків, плитки і доріжок.

Підготовчий етап при роботі з бетоном зовсім не є другорядним. Іноді він становить більшу частину всіх проведених бетонних робіт. У процес підготовки включені планувальні та земляні роботи при виготовленні підвальних приміщень, фундаментів будівель, погребів, колодязів та оглядових ям. Сюди ж можна віднести роботи з виготовлення різних опалубок і форм для виробів з бетону (Різних блоків або плитки для майданчиків і доріжок).

Установка опалубки є дуже відповідальною операцією в бетонних роботах. Потрібно забезпечити необхідні розміри і геометрію, а також міцність всіх елементів опалубки, щоб уникнути деформації від дії бетонних мас. Ліси і опалубки повинні бути простими у виготовленні, розбирання та збирання, міцними і жорсткими. Та сторона опалубки, яка буде примикати до бетону, повинна бути ідеально гладкою, всі стики щитів і дощок при бетонуванні не повинні пропускати цементного молока. Для того щоб знизити вартість бетонних робіт, щити та інші елементи опалубки виготовляють з урахуванням багаторазового їх використання. Найчастіше вартість створення опалубки складає близько 30% від всієї вартості залізобетонних і бетонних конструкцій.

По виду основного матеріалу опалубка бетонних, залізобетонних і монолітних конструкцій підрозділяється на фанерну, деревяну, залізобетонну, металеву і комбіновану конструкції.

Для зведення деревяної опалубки використовується деревина з рівнем вологості близько 25%.

Деревяну опалубку зазвичай виготовляють відразу на будівельному майданчику. Для зведення конструкції використовують лісоматеріал хвойних порід з рівнем вологості деревини близько 25%. Від того, з якою точністю будуть виготовлені елементи опалубки, залежить якість майбутніх конструкцій. Всі відхилення від проектних розмірів у виготовлених елементах повинні бути мінімальними. Недоліками деревяної опалубки є її схильність до деформації при намоканні, транспортуванні і усушку, а також невисока міцність. Через це починається викривлення, розкриття швів між дошками і розтріскування. Але, незважаючи на недоліки, деревяна опалубка отримала широке застосування при спорудженні монолітних, залізобетонних і бетонних споруд і конструкцій.

Металева опалубка виготовляється в спеціальних цехах або майстерень. Всі елементи повинні бути виконані з високою точністю, щоб уникнути відхилення від проекту.

Металеву опалубку і оснащення до неї виготовляють в цехах металоконструкцій або в механічних майстерень. Всі заготовки елементів опалубки виробляються з дуже високим класом точності. Відхилення від проектних розмірів допускаються не більше ніж 2 мм на 1 погонний метр щитів. Металева опалубка забезпечує гладку, рівну поверхню бетону. Крім цього, вона має дуже багато переваг. Хоч вона і набагато дорожче деревяної опалубки, але має безмежну оборотність (не менше 50 разів), тому економічно доцільно застосовувати саме її. Недоліками є її теплопровідність, висока вартість, проблеми при кріпленні різних елементів до опалубки. Її вага має на увазі використання на будівельному майданчику підйомних механізмів, а це робить проект значно дорожче.

Для установки фанерною опалубки фанера використовується тільки в якості обшивки, каркас виконується з металу або дерева.

Фанерна опалубка в порівнянні з металевою має низьку теплопровідність, до неї набагато легше кріпити різні елементи. Фанера застосовується тільки для обшивки, сам же каркас роблять з металу або дерева. У порівнянні з металевою або деревяною, фанерна опалубка має меншу вагу. Однак до фанери предявляються високі вимоги - вона повинна бути ламінованої і водостійкою.

Під час бетонування залізобетонна опалубка грає роль опалубки, а після є елементом конструкції створюваного споруди. Її перевагою є виняток самого процесу распалубки. Це значно спрощує процес її кріплення. Недоліком є велика вага і висока теплопровідність. Використовується в основному під час будівництва гідротехнічних споруд, де вона грає роль зовнішньої постійної захисної облицюванням споруди.

Комбіновану опалубку влаштовують з метою кращого використання якостей різних матеріалів. Найчастіше комбінують в конструкції дерево і метал.

Приготування бетонної суміші

Для приготування якісної суміші потрібно дотримуватися певних пропорцій, які залежать від марки цементу і типу будівельної споруди.

Виготовлення бетонної суміші - важливий і відповідальний етап, тому що якщо вибрано неправильне співвідношення компонентів при виготовленні суміші і виконано неякісне перемішування, то хорошого бетону ви не отримаєте. Підібраний за розміром щебінь або гравій слід відміряти потрібними частинами і насипати грядкою на бойок (деревяний щит шириною не менше 1 м). Після цього заповнювач слід добре перемішати. Пісок і цемент перемішують окремо, виготовленої сумішшю посипають підготовлений великий заповнювач, потім все компоненти дуже ретельно гарцюють (перемішують) до повної однорідності.

Для отримання якісного і однорідного розчину, його необхідно змішувати шарами: спочатку гравій, потім цемент і т.д

Щоб прискорити весь процес перемішування та отримати однорідну суміш, всі матеріали слід насипати шарами: спочатку шар гравію, потім шар піщано-цементної суміші і т.д. Легше і якісніше буде, якщо роботи по змішуванню будуть проводитися втрьох: при цьому двоє суміш перемішують за допомогою лопат, а третій розрівнює поверхню металевими граблями.

Після суху суміш поливають водою (для цього можна використовувати лійку) і знову ретельно перемішують. При виготовленні бетонної суміші слід враховувати, що після додавання води суміш значно зменшиться в обсязі. З одного кубічного метра сухої суміші можна отримати від 0,6 до 0,7 м3 бетонної маси.

Для змішування всіх складових можна використовувати дриль або перфоратор з насадкою "міксер". Якщо обсяг робіт дуже великий, то доцільно для приготування суміші використовувати бетономішалку. Пісок з цементом і гравій завантажуються в бетономішалку за допомогою лопати, при цьому поступово додається вода. Приготовану бетонну масу слід укласти протягом години. В процесі проведення робіт слід подбати про матеріали: щоб цемент не відволожився і не забруднив територію, мішки з цементом потрібно укладати на плівку або картон.

Якщо вибрано правильне співвідношення заповнювача, цементу і води, то маса придбає землисто-вологу консистенцію.

Етап укладання бетону

Укладання бетону проводиться шарами різної товщини, але при цьому товщина шару не повинна перевищувати 20 см.

Роботи з укладання бетону при будівництві слід проводити не менш ретельно, ніж всі інші етапи робіт. Виготовлена бетонна маса укладається шарами, що мають різну товщину, але кожен шар не повинен перевищувати 20 см. При цьому кожен викладений шар бетонної суміші потрібно ретельно розрівняти і ущільнити важкої трамбуванням. Це необхідно для того, щоб в бетоні не було повітряних раковин.

Для того щоб під час трамбування бетонної маси розчин не зміг витікати зі швів опалубки, дошки потрібно використовувати обрізні і стикувати їх щільно один до одного. Щоб деревяні дошки опалубки не змогли вбирати з бетону воду і опалубка була щільніше, потрібно за 2 години до початку укладання бетону всю деревяну конструкцію добре змочити водою.

Кожен шар бетону необхідно вирівнювати, щоб наступний лягав рівно.

Верхній шар укладається маси потрібно ретельно вирівняти, орієнтуючись по краях опалубки. Перш ніж почати укладати останній шар бетону, потрібно впевнитися, чи не варто її вивірити. Це можна зробити за допомогою довгого будівельного рівня або гідростатичного нівеліра.

Розгладжувати поверхню можна за допомогою рівною довгою дошки-правила, при цьому використовуючи опалубку в якості направляючої. Робити це потрібно в два прийоми: спочатку - грубо, після - остаточно.

Щоб ущільнити литу масу, зазвичай використовують вібратори. При впливі коливань, які створюються за допомогою цих електричних машин, всі компоненти суміші гарненько ущільнюються, і повітря, який знаходиться всередині, у вигляді пухирців починає виходити назовні. Однак не слід занадто довго ущільнювати подібним чином бетон, так як маса може почати розшаровуватися.

Якщо місце, де буде укладатися бетон, розташоване близько, то масу можна доставляти за допомогою відра. При віддаленому розташуванні будівельного обєкта від робочого майданчика краще буде використання тачки для доставки суміші.

Затвердіння бетонного розчину

Тверднути бетон починає через дві години після заливки. У цей час рекомендується провести розмітку траси кладки цегли.

В першу чергу після заливки бетон почне схоплюватися, після цього приблизно через дві години він почне тверднути. Саме в цей період часу є сенс зробити розмітку траси кладки з цегли на відлитою фундаментної плити або стрічці.

При правильному підтримці рівня вологості і температури протягом першого часу (до 2-3 тижнів) після укладання бетону підвищується його довговічність, водостійкість і міцність. Погано затверділий бетон може мати малу або високу пористість. Якщо неправильному доглядати за бетоном при будівництві в період затвердіння, він піддається вивітрюванню, впливу агресивних середовищ, корозії арматури і розтріскування. У такого бетону помітно знижується кількість циклів заморожування-відтавання і досягається лише половина від максимально можливої міцності.

Та хімічна реакція, яка відбувається в цементної суміші під час додавання води і викликає її схоплювання при будівництві, називається гідратація. Основна частина маси цієї води випаровується, при цьому залишаючи всередині порожнечі - пори і раковини. Саме в розмірах і кількості цих пустот визначається різниця між погано і добре затверділим бетоном. При правильному затвердінні бетону гідратований цемент заповнює більшу частину пустот, тим самим збільшуючи його довговічність і міцність.

Температура впливає на швидкість гідратації: чим вища температура, тим швидше відбувається реакція, тим міцніше буде бетон. Якщо температура повітря знаходиться в діапазоні від 10 ° до 32 ° С, то потреби контролювати температуру бетону немає. Якщо температура нижче 10 °, то процес гідратації відбуватиметься повільно, і бетон буде неміцний. Якщо ж температура вище 32 ° С, бетон буде занадто швидко набирати міцність, але зовсім не таку, як при сприятливому діапазоні температур. При цьому істотно збільшується ймовірність, що він розтріснеться при різких температурних перепадах в атмосфері.

Необхідний рівень вологості бетону, що твердіє при будівництві можна підтримувати двома способами: запобіганням надмірної втрати вологи шляхом нанесення спеціальних складів, армування водостійким папером, укриття поліетиленовою плівкою або шляхом постійної подачі води (методом розбризкування, приховування намоченими матеріалами типу соломи, мішковини і т.д.) . Спеціальні склади на поверхні бетону утворюють мембрану, яка герметично замикає в ньому воду. Слід знати, що герметичність мембрани не є абсолютною і за рахунок випаровування втрата вологи все ж відбувається. У цих випадках плівка та інші рулонні матеріали будуть краще. А ось герметики при будівництві на вертикальну поверхню можна напилювати, але вони реагують з барвниками і іншими оздоблювальними матеріалами. Неприпустимо затвердіння бетонної суміші при температурі нижче межі замерзання води. Однак ймовірність пошкодження бетону для більшості сумішей через добу після укладання зводиться до нуля.

При температурі повітря вище + 15 ° бетон слід поливати, починаючи з другого дня після укладання. Зволоження продовжують протягом 1-2 тижнів. Якщо температура повітря + 10 °, то зволоження продовжують до 10 днів. Протягом перших днів бетон слід поливати до 5 разів на день, а після 5 днів - 2-3 рази на добу за умови, що погода не спекотна. Бетони на шлакових і пуцоланових портландцементах слід поливати 5-7 разів на день протягом 2-3 тижнів. Зрошувати можна за допомогою звичайної лійки. Виготовлену бетонну плитку можна укладати не раніше ніж через три тижні після заливки форм.

Метод укладання бетону безпосередньо залежить від того, яка технологія зведення будівель використовується. Бетонні роботи не є дуже складними, при знанні технології роботи з бетоном і правильному підборі якісних елементів суміші всі роботи ви зможете провести самостійно.

Види армування бетону. Принцип спільної роботи арматури з бетоном в конструкції.

Спільну роботу арматури і бетону забезпечує зчеплення їх по поверхні контакту. Зчеплення арматури з бетоном залежить від міцності бетону, величини його усадки, віку бетону і від форми перерізу арматури і виду її поверхні.

Можливі п'ять видів контакту арматури з бетоном:

· З'єднання на зв'язках зсуву;

· Зчеплення (з'єднання за допомогою бетонування сталевого елемента арматури);

· Обтиснення арматури бетоном після його усадки;

· Електрохімічне взаємодія сталевої арматури і цементного розчину.

Якщо арматура була піддана попередньою натягу, то її називають напруженою. Натяг служить для збільшення міцності залізобетонної конструкції шляхом запобігання утворенню тріщин, зменшення прогинів і зниження власної маси конструкції - оскільки за вагою потрібно значно менше арматури.

Ліквідувати утворення тріщин можна декількома способами, наприклад, вторинним армуванням, яке в конструкційному бетоні здійснюється сталевою арматурою, а в плитах перекриття - звареним проводом або сіткою, модифицированием в'язкої речовини з допомогою поліпропіленових, скляних, базальтових волокон, металевих волокон. Останній спосіб більш прогресивний. Він усуває конструкційні проблеми, пов'язані з використанням зварної дротяної арматури в перекриттях, а також вирішує завдання її розміщення і дозволяє заощадити на придбанні металу.

Основними умовами, що забезпечують надійну спільну роботу бетону і сталевої арматури в залізобетонних конструкціях, є:

1) зчеплення арматури з бетоном за площею їх контакту, що виключає просмикування (зрушення) арматури в бетоні;

2) приблизна рівність коефіцієнтів температурного подовження (укорочення) бетону аЬ = 0, 000007 . 0, 00001 град-1 і сталевої арматури ast = 0, 000012 град-1.

Матеріали з різними коефіцієнтами лінійних температурних деформацій незалежно від надійного зчеплення між ними працюють у складних умовах, так як при перепадах температури виникають власні натягу, що знижують зчеплення між матеріалами; невелика різниця коефіцієнтів лінійних температурних деформацій бетону і стали виключає появу власних напружень в них і надійне зчеплення арматури з бетоном зберігається при змінах температури до 100 С;

3) здатність бетону при відповідній його щільності, достатньої товщини захисного шару, короткочасному розкритті тріщин не більше 0, 4 мм і вміст цементу більше 250 кг / м3 надійно охороняти арматуру від корозії і безпосереднього дії вогню.

Виготовлення пластикових форм для бетону

Виготовлення пластикових форм для бетону

Відправлено admin55 Сб, 11/03/2012 — 18:03

Форма бетону залежить від заготовок

Бетонний розчин використовується для виконання різних будівельних, ремонтних робота, а також для виготовлення матеріалів будь-якої складності. Для виконання таких робіт використовуються спеціальні пластикові форми для бетону, які є міцними і дуже практичними.

Так як з їх допомогою можна отримати такі матеріали як: тротуарна плитка, плитка у формі штучного каменю, форми облицювальної цегли, архітектурні декоративні елементи, пам’ятники, огорожі, стільниці та інші форми.

Особливість пластикових форм полягає у високій якості, доступній вартості і практичності. Крім того, будівельний ринок сьогодні динамічно розвивається, відповідно, компаніям, які займаються виробництвом устаткування для роботи з бетоном, доводиться виробляти більш сучасні та практичні пристосування для роботи.

Самостійне приготування лад матеріалу, наскільки це вигідно?

Спочатку необхідно зазначити, що виготовлення форм для бетону є досить складним і матеріально затратним заняттям. Так як, для початку необхідно знайти матеріал, який буде відповідати високим вимогам експлуатації, потім придбати обладнання, за допомогою якого можна отримати міцні і обтічні форми. І, якщо Ви плануєте займатися будівельними роботами в приватному порядку, то найбільш практичним рішенням буде придбати готові форми, з допомогою яких можна буде отримати певну кількість матеріалу.

З іншого боку, займатися самостійним виготовленням матеріалу для проведення будівельних робіт обходиться на порядок дорожче, ніж купувати вже готовий. Найчастіше це пов’язано з тим, що при виготовленні самого розчину допускаються серйозні похибки, які згодом призводять до деформації матеріалу. Крім цього, потрібно затратити багато часу і сил, відповідно, це накладе значний відбиток на будівельні робіт. Ну, і не менш важливим моментом є те, що для приготування матеріалу необхідно мати приміщення, в якому будуть підтримуватися температурний режим та рівень вологості.

Можна зробити висновок, що самостійно займатися виготовленням будматеріалу є витратним заняттям. Але, якщо Ви вирішили поекспериментувати, тоді пластикові форми для розчину бетону стануть найкращим рішенням для такої діяльності. Так як, вони є дійсно дуже міцними і не вибагливими в експлуатації, тому час буде витрачено тільки на приготування розчину, а також час, поки розчин досягне необхідної міцності.

    Увійдіть щоб додавати коментарі

Короткий опис статті: форми для виготовлення бетонних виробів львів Спочатку необхідно зазначити, що виготовлення форм для бетону є досить складним і матеріально затратним заняттям Виготовлення пластикові форми для бетону

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...