Главная » Як зробити » Теплоізоляційні вироби з пористих бетонів

Теплоізоляційні вироби з пористих бетонів

Легкі бетони на пористих заповнювачах

Для приготування легких бетонів використовують різні види пористих заповнювачів: штучні - керамзит, аглопорит, перліт, шлакову пемзу і природні - туф, пемзу.

Легкі бетони на пористих заповнювачах застосовують в конструкціях і для зниження власної маси несучих конструкцій. Тому для цих бетонів поряд з міцністю дуже важливе значення має щільність бетону.

За щільністю розрізняють:

- Особливо легкі теплоізоляційні бетони з щільністю у висушеному стані менш 500 кг / м3

- Легкі бетони з щільністю 500 . 1800 кг / м3.

Міцність особливо легких бетонів рідко буває більше 1,5 МПа, а міцність легкого бетону може змінюватися в значних межах - від 2,5 до ЗО МПа і вище.

Зазвичай легкі бетони підрозділяються на:

- Конструктивно-теплоізоляційні з щільністю 500 -1400 кг / м3 і міцністю 2 . 10 МПа

- Конструктивні з щільністю 1400 . 1800 кг / м3 і міцністю 10 . 30 МПа.

За структурою розрізняють:

- Щільні, або звичайні, легкі бетони, в яких розчин на важкому і легкому піску повністю заповнює порожнечі між зернами великого заповнювача,

- Порізованниє легкі бетони, в яких не міститься і зберігаються порожнечі між зернами.

У будівництві використовують переважно легкі бетони з розміром пористого заповнювача до 20 . 40 мм, однак застосовують і дрібнозернисті легкі бетони.

Легкі бетони діляться на три види:

Поризований легкий бетон

Великопористий легкий бетон

Пористі бетони. Принцип створення пористої структури

Ніздрюватий бетон - це особливо легкий бетон з великою кількістю (до 85% від загального обсягу бетону) дрібних і середніх повітряних осередків розміром до 1 . 1,5 мм.

Пористість ніздрюватих бетонів надається:

1. механічним шляхом, коли тісто, що складається з в'яжучого і води, часто з добавкою дрібного піску, змішують з окремо приготованою піною; при твердінні виходить пористий матеріал, званий пінобетоном;

2. хімічним шляхом, коли в в'яжучий вводять спеціальні газообразующие добавки;

в результаті в тесті в'яжучого речовини відбувається реакція газоутворення, воно спучується і стає пористим. Затверділий матеріал називають газобетоном.

Пористі бетони по щільності і призначенням ділять на теплоізоляційні з щільністю З00 . 600 кг / м3 і міцністю 0,4 . 1,2 МПа і конструктивні з щільністю 600 . 1200 кг / м3 (найчастіше близько 800 кг / м3) і міцністю 2,5 . 15 МПа.

Широко розвивається виробництво виробів з автоклавних ніздрюватих бетонів, тобто тверднуть в автоклавах при пропарюванні під тиском 0,8 . 1 МПа.

Для автоклавного ніздрюватого бетону найбільш доцільно використовувати портландцемент спільно з вапном - кіпелкой в ??співвідношенні 1: 1 по масі.

Для приготування автоклавних ніздрюватих бетонів застосовують вапно з вмістом активної оксиду кальцію не менше 70%, оксиду магнію не більше 5%, високоекзотерміческую з температурою гасіння близько 85 ° C; тонкість помелу повинна бути не нижче 3500 . 4000 см2 / г.

Для пористих бетонів неавтоклавного тверднення застосовують цементи не менше М400. Як кремнеземнистих компонента рекомендується застосовувати тонкомолоті кварцові піски, що містять не менше 90% кремнезему, не більше 5% глини і 0,5% слюди. Пісок в залежності від щільності ніздрюватого бетону повинен мати питому поверхню 1200 . 2000 см2 / г.

Для утворення комірчастої структури бетону застосовують піноутворювачі і газоутворювач. Як піноутворювачів використовують кілька видів ПАР.

Технологія виготовлення і застосування газобетону і пінобетону для утеплення огороджувальних конструкцій будівель

дивитися на реферати схожі на "Технологія виготовлення і застосування газобетону і пінобетону для утеплення огороджувальних конструкцій будівель"

2. Ніздрюваті теплоізоляційні бетони. Загальні характеристики . . 2

3. Опис технології виробництва пінобетону: . . 5

- основні характеристики пінобетону;

- Порівняльна характеристика пінобетону і традиційних будівельних матеріалів;

- Характеристика вузлів технологічної лінії виготовлення пінобетону.

4. Опис технології виробництва газобетону . .9

- деякі властивості газобетону.

5. Література, використані джерела . . 14

пористого бетону і силикатами називають штучні кам'яні матеріали, які з затверділого в'яжучого речовини (або суміші в'яжучого і заповнювача) з рівномірно розподіленими в ньому повітряними осередками.

Вперше пористі бетони були отримані в кінці XIX в. Промислове виробництво їх почалося в 20-х роках нашого століття.

У 1924 р в Швеції був запропонований спосіб отримання газобетону на основі цементу, вапна і різних добавок із застосуванням як газообразующего агента алюмінієвої пудри. Дещо пізніше в Данії був винайдений пінобетон. В 30-х роках були запропоновані способи отримання пористих бетонів на основі цементу, вапна і меленого кварцового піску з подальшою автоклавної обробкою формованих виробів.

Систематичні дослідження з технології пористих бетонів в СРСР почалися з 1928 р Уже на початку 30-х років у Радянському союзі в будівництві знайшов застосування неавтоклавний пінобетон. Надалі був освоєний випуск широкої номенклатури виробів з пористих бетонів. Перші заводи з виробництва пористих бетонів були побудовані в 1939-1940 рр. У післявоєнний період почалося заводське виробництво пеносиликата. В 1953-

1955 рр. освоєно виробництво великорозмірних виробів з пінобетону і пеносиликата для житлового та промислового будівництва.

Першим заводом, яке освоїло виробництво великорозмірних пінобетонних виробів, був Первоуральский завод. До 1958 в Радянському союзі налічувалося більше 50 заводів і цехів з виробництва пористих бетонів.

Річний випуск виробів досяг рівня, близького до 100 тис. М3. В 1959-1965 рр. були введені в дію великі завали з продуктивністю 30, 60 і

180 тис. м3 виробів на рік.

Відомо багато типів пористих бетонів, що відрізняються різними способами отримання пористої структури, видами в'яжучого речовини, умовами формувань, тверднення і т.д.

Ячеисто ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНІ БЕТОНИ.

Ніздрюваті бетони класифікуються в першу чергу за способом отримання пористої структури на газобетон і пінобетон. Отримання пористої структури можливо також шляхом випаровування значної кількості залученої води.

По виду в'яжучого можуть бути отримані наступні пористі бетони:

· на основі цементу - пінобетон і газобетон;

· На основі вапняного в'яжучого - пеносіліката і газосилікат;

· На основі магнезиального в'яжучого - пеномагнезит і газомагнезіт;

· На основі гіпсового в'яжучого - пеногипса і газогіпс.

Часто найменування "пінобетон" і "газобетон" застосовують для позначення пористих бетонів і СІЛІКАТОБЕТОН незалежно від основного виду в'яжучого. Пористі бетони можуть розглядатися як звичайні бетони, в яких роль великого і, частково, дрібного заповнювача виконують повітряні бульбашки. Такі бетони зазвичай називають просто ніздрюватими. Іноді до складу ніздрюватого бетону вводять великий заповнювач у вигляді шлакової пемзи, перліту, вермикуліту, керамзиту або інших спучених матеріалів. Такі бетони прийнято називати ячеістолегкімі.

Ніздрюваті бетони підрозділяються за способом твердіння. Розрізняють пористі бетони природного та штучного твердіння. Пористі бетони природного твердіння набирають міцність при зберіганні в звичайних атмосферних умовах, а штучного - при їх обробці в умовах підвищених температур під впливом водяної пари. Обробка називається автоклавної при тиску пари більше 1 ат і температурі вище 100 ° і неавтоклавной, якщо тиск пари менше 1 ат і температура в межах 25-

100 °. Відповідно і комірчасті бетони підрозділяються на автоклавні і неавтоклавні.

Вироби з ніздрюватих бетонів в залежності від вимог, що пред'являються до їх несучої здатності, можуть бути армованими і неармованими.

В даний час пористі бетони застосовуються в різних частинах будівель і споруд та виконують всілякі функції. Залежно від властивостей і області застосування ніздрюваті бетони діляться на теплоізоляційні і теплоизоляционно-конструктивні.

Теплоізоляційні пористі бетони відрізняються малим об'ємним вагою

(менше 1000 кг / м 3), низьким коефіцієнтом теплопровідності і достатню міцність.

У будівництві застосовуються різні вироби з пористих бетонів: панелі, блоки і камені для зовнішніх і внутрішніх стін і перегородок, плити для утеплених покрівель промислових споруд, шкаралупи і сегменти для теплоізоляції трубопроводів, блоки для утеплення і т . д. Вироби з ніздрюватих бетонів випускають різних розмірів як суцільні, так, і пустотілі.

Фізико-механічні властивості пористих бетонів залежать від способів утворення пористості, рівномірності розподілу пір, їх характеру

(відкриті, сполучені чи замкнуті), виду в'яжучого, умов твердіння, вологості та багатьох інших технологічних чинників. Однак деякі властивості пористих бетонів підпорядковані загальним закономірностям. Так, коефіцієнт теплопровідності залежить в основному від величини об'ємного ваги. Він майже не залежить від виду в'яжучого, умов твердіння та інших факторів. Це пояснюється тим, що матеріал стінок, що утворюють пори, складається з цементного каменю або близького до нього за властивостями силікату. Тому величина пористості і відповідно об'ємного ваги визначає теплопровідність пористих бетонів.

Властивості міцності пористих бетонів залежать більшою мірою від виду в'яжучого та умов тверднення. Найбільш міцними є автоклавні пористі бетони, їх міцність перевищує міцність пористих бетонів природного твердіння в 8-10 разів.

Міцність матеріалу стінок пористого бетону визначається кількістю води замішування. При твердінні пористого бетону на основі портландцементу тільки певна частина води бере участь в процесі твердіння. Кількість зв'язаної води при гідратації цементу залежить від його мінералогічного складу і в середньому становить 15-20% від ваги цементу. Надмірна кількість води, розводячи частинки цементу з оболонками з продуктів гідратації, утворює прошарку і скупчення в товщі цементного каменю. Після висихання і поступового витрачання води на триваючі процеси гідратації в цементному камені залишаються порожнечі, канали й окремі замкнуті пори.

Деяка кількість пустот з'являється і в результаті всихання гелеобразних мас, які виникають вході тверднення цементу. Тому міцність цементного каменю знижується в міру збільшення відносної кількості води замішування (або збільшення водоцементного відносини В / Ц).

Для ніздрюватих бетонів, до складу яких входить разом з в'яжучим певну кількість тонкодисперсних добавок, замість водоцементного відносини прийнято визначати так зване водотвердное ставлення.

Водотвердное фактор - це відношення води змішування до суми твердих речовин

- в'яжучого і добавок. У міру збільшення водо-твердного відносини міцність пористих бетонів зменшується. Цієї залежності підкоряються пористі бетони на основі будь-якого в'яжучого.

Засобом підвищення міцності є зменшення водотвердное відносини і застосування в технології вібрації як в період приготування розчинів, так і при спученні (для газобетонів). Вібраційні впливи викликають збільшення рухливості цементного тесту, розчинів і бетонів і дозволяють знижувати водотвердное ставлення. Іншим засобом підвищення міцності виробів з пористих бетонів є армування.

Ніздрюваті армовані вироби мають досить великий міцністю - 75 кг / см 2 і більше.

Теплофизические властивості пористих бетонів залежать від їх вологості.

Тому одним з основних властивостей, які характеризують пористі бетони, є водопоглинання. Водопоглинання пористих бетонів залежить від виду в'яжучого речовини: бетони на основі вапна, каустичної магнезиту, каустического доломіту і гіпсу мають більше водопоглинання, ніж бетони на портландцементі.

Внаслідок великого водопоглинання вироби з піно-і Газосилікат дозволено використовувати в приміщеннях з відносною вологістю повітря не вище 50%. Вироби з пеногипса дозволено застосовувати тільки в конструкціях, надійно захищених від впливу вологи.

Важливим властивістю для пористих бетонів є усадка. Вироби з неавтоклавного бетону дають велику усадку, ніж з автоклавних. Пеногипса і пеномагнезит практично не дають усадки.

Температуростойкость пористих бетонів невисока. Для автоклавних пінобетону і пеносиликата, а також для безавтоклавного пінобетону гранично допустимими температурами є 300-400 °. При подальшому підвищенні температури має місце дегідратація новоутворень цементного каменю, внаслідок чого різко знижується міцність бетонів.

На міцності пінобетону і пеносиликата позначається не тільки температура, але і швидкість нагрівання виробів. Швидкий нагрів швидше призводить до появи тріщин, ніж повільний нагрів до тієї ж температури.

Пеномагнезит при підвищенні температури вище 200 ° має меншу міцність, а при температурі вище 350 ° він починає руйнуватися. Це властивість пеномагнезіта визначається відношенням до нагрівання кристалічної хлорокиси магнію.

Температуростойкость пеногипса незначна, при температурі вище 50

60 його застосовувати не слід; подальше підвищення температури викликає дегідратацію двуводного гіпсу.

Для застосування при температурах від 400 до 700 ° розроблені спеціальні рецептури жаротривкого пінобетону. Жаротривкий пінобетон виготовляють з портландцементу, золи-винесення теплових електростанцій, піноутворювача і води. Жаротривкий пінобетон твердіє в природних умовах.

Внаслідок невисокої температуростойкости пористі бетони ставляться до ізоляційно-будівельним матеріалам і застосовуються для ізоляції огороджувальних конструкцій будівель і споруд.

ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ПЕНОБЕТОНА

Виготовлення виробі з неавтоклавного пінобетону.

Технологія виробництва пінобетону досить проста.

Комірчана структура може бути отримана на основі піно або газоутворення.

Виробництво неавтоклавного пінобетону відрізняється простотою обладнання і дозволяє здійснювати технологічний процес в полігонних і заводських умовах.

Технологічна лінія виробництва складається з операцій (вузлів): приготування пенообразующего складу; взбивание піни (піноутворення); приготування цементного тіста або розчину; приготування пенобетонной маси змішуванням піни з цементним тестом або розчином; заповнення форм; тверднення виробів.

В якості основних матеріалів у виробництві застосовуються портландцемент і пенообразователи. Для виготовлення неавтоклавного пінобетону застосовують портландцемент або пуццолановий портландцемент марки не нижче 400.

Шлаки і теплоізоляційні матеріали

Склад і технологія ніздрюватих бетонів. В'яжучим в ніздрюватих бетонах можеслужить портландцемент (чи вапно) з кремнеземистого компонента. Призастосуванні вапняно-кремнеземистих в'яжучих одержувані бетони називають газо-іпеносіліката.

кремнеземистого компонента - мелений кварцовий лісок, гранульовані доменнішлаки, зола ТЕС та ін кремнеземистого компонента знижує витрату в'яжучого ізменшує усадку бетону. Застосування побічних продуктів промисловості (шлаків ізол) для цих цілей економічно вигідно і екологічно доцільно.

Співвідношення між кремнеземистого компонента і в'яжучимвстановлюється дослідним шляхом.

Для отримання ніздрюватих бетонів використовують як природнетвердіння в'яжучого, так і активізацію твердіння за допомогою пропарювання (t = 85 . 90 В° С) іавтоклавної обробки (t = 175 В° С). Краща якість, мають бетони, що пройшлиавтоклавную обробку. У разі застосування вапна в складі в'яжучого автоклавнаобробка обов'язкове.

За способом утворення пористої структури (методом спучуванняв'яжучого) розрізняють: газобетону і газосилікату; пінобетону і пеносиликата.

Газобетон і газосилікату отримують, вспучівая тісто в'яжучого газом,виділяється при хімічній реакції між речовиною-газообразователем ів'яжучим. Найчастіше газообразователем служить алюмінієва пудра, яка,реагуючи з гідратом оксиду кальцію, виділяє водень

ЗСА (ОН) 2 + 2Аl + 6Н 2 Про g ЗСАТ вЂў Аl 2 Про 3 - 6Н 2 Про+ H 2 h

Згідно рівнянню хімічної реакції, 1 кг алюмінієвої виділить до1,25 м 3 водню, тобто для одержання 1 м 3 газобетонупотрібно 0,5 . 0,7 кг пудри.

пінобетону і пеносиликата одержують, змішуючи тісто в'яжучого із заздалегідьприготовленої стійкої технічної піною. Для утворення піни використовуютьпіноутворювачі, одержувані як модифікацією побічних продук тів іншихвиробництв (гідролізований кров, клееканіфольний піноутворювач), так ісинтезовані спеціально (сульфанол і т. п.).

Властивості пористих бетонів визначаються їх пористістю, видом в'яжучого і умовамитвердіння.

Як вже говорилося, пористість ніздрюватих бетонів - 60 . 85%. Характерпір - замкнутий, але стінки пор складаються з затверділого цементного каменя, який,як відомо, пронизаний порами, в тому числі і капілярними. Для руху повітряпори в пористого бетону замкнуті, а для проникнення води - відкриті. Томуводопоглинання ніздрюватого бетону досить високе і морозостійкістьвідповідно знижена в порівнянні з бетонами злитої структури.

Гідрофільність цементного каменю і велика пористість обумовлюютьвисоку сорбційну вологість. Це позначається на теплоізоляційних показникахпористого бетону. Тому при використанні пористого бетону в огороджувальнихконструкціях його зовнішню поверхню необхідно захищати від контакту з водоюабо гідрофобізувати.

Міцність пористих бетонів залежить від їх середньої щільності і знаходиться вмежах 1,5 . 15 МПа. Модуль пружності пористих бетонів нижче, ніж у звичайнихбетонів, тобто вони більш деформативності. Крім того, у пористого бетонупідвищена повзучість.

Комірчасті бетони та вироби з них володіють хорошимизвукоізоляційними властивостями, вони вогнестійкі і легко піддаються механічнійобробці (пиляються і свердляться).

Найбільш раціональна область застосування ніздрюватих бетонів - огороджувальніконструкції (стіни) житлових і промислових будівель: несучі - для малоповерховихбудівель і ненесучі - для багатоповерхових, що мають несучий каркас.

3. ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ

Номенклатура теплоізоляційних матеріалів дуже широка. Але близько90% від загального обсягу застосування в будівництві складають два види виробів: зштучних мінеральних волокон (близько 70%) і комірчастих пластмас -пінопластів (близько 20%). Це пояснюється простотою технології їх виробництва(Це стосується пінопластів), величезною сировинною базою (це стосується мінеральнихволокон) і високими експлуатаційними властивостями.

Неорганічні матеріали виготовляються на основі мінеральної сировини(Гірських порід, шлаків, скла, в'яжучих речовин, азбесту і т.п.). До цихматеріалів відносяться вироби з мінеральної вати, піноскло, ніздрюваті бетони,асбестовиістні засипки і мастичні склади, а також пористі заповнювачі,використовувані як теплоізоляційні засипки (керамзит, перліт, вермикуліт іін.) Неорганічні теплоізоляційні матеріали теплостійкість, негорючі, несхильні зашивання. Як вже говорилося, найбільше застосування знаходять виробина основі мінеральної вати.

Мінераловатні вироби отримують на основі коротких і дуже тонкихмінеральних волокон (мінеральної вати), скріплюються в вироби за допомогоюсполучного або іншими способами.

Мінеральну вату виробляють із силікатних розплавів, сировиною для якихслужать металургійні шлаки, осадові (мергелі, каоліни та ін) і вивержені(Базальт і ін) гірські породи, відходи скла та інші силікатні матеріали.Назва мінеральна вата отримує по вигляду сировини: наприклад, жужільна,базальтова або скловата. Вид сировини визначає, зокрема,температуростойкость вати (у базальтової вати - до 1000 В° С, а у скловати550 . 650 В° С), тонкість і пружність волокна та інші властивості.

Силікатна розплав роздуванням або розбризкуванням центрифугоюперетворюють на найтонші склоподібні волокна діаметром 1 . 10 мкм і довжиною вкілька сантиметрів. Волокно збирається в камері волокноосадження набезперервно рухається сітці. Сюди ж подається сполучна речовина для отриманняз пухкого мінерального волокна килима і подальшого формування виробів (упочатковому вигляді мінеральна вата в даний час не застосовується).

Мінераловатні вироби застосовують для теплової ізоляції в широкомудіапазоні температур: - 200 . + 600 В° С; вироби на основі спеціальнихмінеральних волокон (наприклад, базальтових) витримують до 1000 В° С. Вони слабоадсорбують вологу, не уражаються гризунами.

Проводять наступні види мінераловатних виробів: м'які плити(Мінеральний повсть) та прошивні мати, напівтверді і тверді плити та шкарлупи(Рис. 1).

Рис.1. Теплоізоляційні вироби з мінеральної вати:

а - мінеральний повсть, б - напівтверді плити; в - напівциліндри; г -прошивний мат

М'які мати і плити (мінеральний повсть) отримують як з допомогоюпрошивки мінералі ватного килима, сдублірованного з фольгою або металевоюсіткою, так і за допомогою мінерального сполучного шляхом його легкої підпресування.Такі мати випускають у вигляді рулонів. Щільність 30 . 100 кг/м 3 ;теплопровідність 0,033 . 0,035 Вт/(м в€™ К).

Напівжорсткі і жорсткі плити та фасонні вироби отримують з використаннямполімерних єднальних (розмір плит зазвичай 600'1200 мм при товщині від 50до 120 мм). Для отримання великої жорсткості плити без збільшення її щільностізастосовують технологію з частковою вертикальною орієнтацією волокон. Щільністьплит 50 . 150 кг/м 3 ; теплопровідність 0,04 . 0,06 Вт/(м в€™ К).Подібні плити використовують для пристрою теплоізоляції стін і покрівельнихпокриттів. Плити легко ріжуться і зміцнюються на стінах КЛЕЮЩИЕ мастиками.Шкаралупи і сегменти використовують для ізоляції трубопроводів.

Піноскло (ячеистое скло) - матеріал, що отримується термічною обробкоюпорошкоподібного скла (зазвичай для цього використовується склобій), змішаного зпорошком газоутворювача (крейда, вапняк, кокс). У момент переходу скла впластично-в'язкий стан газоутворювач виділяє газ (у даному випадку СО 2 ),який спучує скломасу.

Піноскло має як би подвійну пористість: стінки великих пір(Діаметром 0,5 . 2 мм) містять мікропори (рис. 2.). При цьому всі поризамкнуті. Така будова піноскла пояснює його низьку теплопровідність придостатньо високої міцності і практично нульове водопоглинання іпаронепроникність. Теплопровідність піноскла при щільності 200 . 300 кг/м 3 становить 0,06 . 0,12 Вт/(м в€™ К), а міцність на стиск - 3.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...