Главная » Як зробити » Теплоізоляційний спучуються бетон ВБФ 650

Теплоізоляційний спучуються бетон ВБФ 650

Легковесный теплоизоляционный вспучивающийся бетон ВБФ-650

Температура прим. = 1450°С

Средняя плотность: 650÷700 кг/м3

Теплопроводность при 1200°С 0,2 Вт/м*К

Предел прочности 4 МПа

Теплоизоляция любых нагревательных агрегатов, котлов, печей, ванн, воздухонагревателей доменных печей, заслонок дверей, заслонок и т.д.

Отрасли промышленности: металлургия, машиностроение, теплоэнергетика, нефтехимия

Нанесение: Технология заливная, К(всп) =2,0÷2,5

Для получения 1м3 готового бетона требуется:

Связующего для ВБФ - 312кг

Шихты (сухой смеси) для бетона ВБФ-650 - 520кг

(на 1кг шихты необходимо 0,6кг связующего)

Бетон ВБФ-650 предназначен для использования в качестве теплоизоляционного слоя в футеровках различных тепловых агрегатов, работающих в условиях высоких температур и механических нагрузок. Использование ВБФ-650 позволяет дополнительно увеличить прочность футеровки и сроки ее эксплуатации, а также обеспечить хорошую теплоизоляцию.

Возможно использование ВБФ-650 при горячих (до 600°С) аварийных ремонтах для восстановления теплоизоляции и ликвидации трещин, подсосов, щелей и неплотностей в футеровке.

Теплоізоляційний спучуються бетон ВБФ 650

Керамзи́т — це штучний пористий заповнювач для легких бетонів , який широко використовуєтсья у сучасному будівництві .

Керамзит випускається у вигляді щебеня або гравію .

Іноді керамзит застосовують, як теплоізоляційну і звукоізоляційну засипку в будівлях .

Керамзитове зерно — склоподібна пориста маса, із замкнутими порами сферичної форми, покрита тонкою оболонкою. На керамзиті марки 700, 800 можна отримувати легкі бетони . Межа міцності таких бетонів при стисненні — 20, 30, 40 МПа. Бетони використовуються для виробництва панелей перекриттів , в мостобудуванні , скрізь, де необхідно знизити масу конструкцій .

Керамзитовий щебінь — це заповнювач для легких бетонів. Щебінь має довільну форму з розмірами зерен від 5 до 40 мм. Керамзитовий щебінь отримують шляхом дроблення крупних кусків вспученої маси керамзиту.

Виробництво керамзиту ведеться переважно у вигляді гравію з великою зерен 5—40 мм. Керамзитовий пісок гравелистої форми (зерна до 5 мм) виходить при випаленні сировини в печах киплячого шару або при випаленні глинистої породи в печах, що обертаються. Керамзитовий гравій застосовують для пристрою тепло- і звукоізоляційних засипок будівельних конструкцій .

Сировиною для виробництва керамзитового гравію є різновиди глинистих порід , що під час випалу з домішками або без них спучуються, створюючи легкий заповнювач ніздрюватої структури для легких бетонів. Можуть застосовуватися пухкі, щільні, кам'яноподібні глини і суглинки, метаморфізовані глинисті сланці й аргіліти , які не розмокають у воді, характеризуються високою щільністю, а також бентонітові глини. Якість сировини, яка використовується під час виробництва керамзиту, регламентується ДСТУ Б В. 2.7-14—94. Технічні умови.

Залежно від розміру керамзитовий гравій ділиться на фракції: 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. Керамзит із зернами менше 5 мм інакше називають керамзитовим піском . Щільність керамзитового гравію складає від 150 до 800 кг/м 3 .

Керамзитобетон — це найбільш поширений вид легкого бетону. У цьому бетоні крупним заповнювачем є керамзит, а в'яжучим — цемент . Іноді використовуються будівельний гіпс , вапно , синтетичні смоли . Дрібним заповнювачем є застосовують пористий або щільний пісок . За структурою виділяють

Теплоізоляційний керамзитобетон використовується як теплоізоляційний матеріал в захисних конструкціях будівель.

Конструктивний керамзитобетон застосовується при будівництві несучих конструкцій будівель або мостів. Конструктивний керамзитобетон має щільність 1 400—1 800 кг/м 3 Використання конструктивного керамзитобетону дозволяє знизити масу і вартість залізобетонних конструкцій .

Теплоізоляційний керамзитобетон використовується як теплоізоляційний матеріал в захищаючих конструкціях будівель.

Керамзитовий пісок — заповнювач для легких бетонів і розчинів з розміром частинок від 0,14 до 5 мм. Керамзитовий пісок виходить при випаленні глинистої дрібниці в обертових і шахтних печах, або при дробленні крупних шматків керамзиту.

Сировина та матеріали

Для виробництва керамзиту використовуються в основному легкоплавкі глини , глинисті сланці , суглинки , що мають властивість спучуватися під час нагрівання їх до температури 1 050—1 250°C.

Перевірка сировини на якість

Придатність різних глинистих порід у якості сировини для виробництва керамзитового гравію слід визначати у першу чергу за ступенем й інтервалом спучування під час випалу, за середньою густиною в гранулах одержаного керамзиту й основними фізико-механічними показниками.

Якість готової продукції визначається ДСТУ Б В. 2.7-17—95 . Для глинистих порід деяких родовищ, що розробляються, існують технічні умови, згідно з якими до порід пред'являються вимоги за зовнішнім виглядом (колір, щільність, структура), за зерновим, хімічним складом, оптимальною температурою спучування , інтервалом спучування й іншими властивостями.

Легкі і особливо легкі бетони

У сучасному будівництві найбільше значення набуло комплексне вирішення двох взаємопов'язаних проблем: підвищення теплозахисних властивостей огороджувальних конструкцій та зменшення матеріалоємності будівництва. Одним із шляхів вирішення цих проблем може бути застосування для виготовлення конструкцій легких і особливо легких бетонів. До цих бетонів відносяться бетони на пористих заповнювачах, в тому числі порізованниє і великопористі, бетони на легких органічних заповнювачах і пористі бетони. Легкі і особливо легкі бетони використовують для зниження маси несучих конструкцій і в конструкціях, тому для них поряд з міцністю дуже важлива щільність, яка характеризується відповідними марками.

Бетони на пористих заповнювачах.Дляіх виготовлення як крупний заповнювач застосовують легкі наповнювачі з пористою структурою - природні (пемза, вулканічні туфи) і штучні (керамзит, аглопорит, спучені перліт і вермикуліт).

керамзит (Керамзитовий гравій) отримують шляхом випалу гранул, приготованих з спучуються глин. Це легкий і міцний заповнювач насипною щільністю 250-800 кг / м 3 . У процесі випалу (до 1200 ° С) легкоплавка глина переходить в піропластичний стан і спучується внаслідок виділення всередині кожної гранули газоподібних продуктів. У зламі гранула керамзиту має структуру застиглої піни. Спечена оболонка, що покриває гранулу, надає їй високу міцність.

керамзитовий пісок (Зерна до 5 мм) отримують при виробництві керамзитового гравію (в невеликих кількостях), а також за методом киплячого шару випалюванням глиняних гранул в підвішеному стані. Крім того, його можна отримувати дробленням зерен гравію розміром більше 50 мм і зварити.

шлакову пемзу виготовляють шляхом швидкого охолодження розплаву металургійних (зазвичай доменних) шлаків, що приводить до здуття. Шматки шлаковой пемзи дроблять і розсіюють, отримуючи пористий щебінь. Виробництво шлакової пемзи налагоджено в районах розвиненою металургії. Тут собівартість шлаковой пемзи нижче, ніж керамзиту.

спучений перліт виготовляють шляхом випалу водомістких вулканічних склоподібних порід (перлітів, обсидіаном). При 950- 1200 ° С вода виділяється і перліт збільшується в об'ємі в 10-20 разів.

спучений вермикуліт - Пористий сипучий матеріал, отриманий шляхом термічної обробки водомістких слюд. Цей заповнювач, як і спучений перліт, використовують для виготовлення теплоізоляційних легких бетонів.

аглопорит отримують при випалюванні гліносодержащего сировини з добавкою 8-10% твердого палива (на решітках агломераційнихмашин). Кам'яне вугілля вигоряє, а частки сировини спікається.

За насипної щільності в сухому стані (кг / м 3 ) Пористі заповнювачі поділяють на марки: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 і 1200.

Найвигідніше поєднання показників щільності, теплопровідності, міцності і витрати цементу для легких бетонів досягається при найбільшому насиченні бетону пористим заповнювачем, що вимагає зближеного розміщення зерен заповнювача в обсязі бетону. У цьому випадку в бетоні буде міститися менше цементного каменю, що є найважчою частиною легкого бетону. Найбільше насичення бетону пористим заповнювачем можливо тільки при правильному підборі його зернового складу з одночасним використанням технологічних факторів (інтенсивного ущільнення, пластифікаторів). Рекомендації щодо раціонального зерновим складом містяться в стандартах на кожен вид пористого заповнювача.

Міцність легких пористих наповнювачів невелика, зазвичай нижче міцності цементного розчину. Однак хороше зчеплення між ним і зернами пористого заповнювача (ефект «цементної обойми») забезпечує високу міцність бетону в цілому.

Пористі заповнювачі мають значний водопоглинанням і при замішуванні бетонної суміші відсмоктують частина води. Тому в порівнянні з важким бетоном равноподвіжніх легкобетоні суміші вимагають збільшення витрати води. При цьому в легкому бетоні чітко проявляється шкідливий вплив як нестачі, так і надлишку води. Завдяки тому, що частина води замішування акумулюється пористим заповнювачем, а потім віддається цементу в міру твердіння бетону, твердіння легкого бетону менше залежить від вологісних умов, а усадочні деформації в цементному камені мають меншу величину. В результаті легкий бетон на пористих заповнювачах володіє високою однорідністю структури і малої проникністю, що забезпечує високу міцність (10 - 40 МПа і вище) і довговічність конструкцій і споруд.

Як дрібний заповнювач використовують зазвичай природний пісок. Штучні пористі піски, незважаючи на значно кращі результати, внаслідок дефіцитності і дорожнечі застосовують рідко.

основним показником міцності легкого бетону є клас бетону по міцності при стисненні; встановлені наступні класи, МПа: В 2; В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15; В 17,5; В 20; В 22,5; В 25; В 30; В 40; для теплоізоляційних бетонів передбачені, крім того, класи: В 0,35; В 0,75; В 1.

міцність легкого бетону R, По Н. А. Попову, залежить від марки цементу, цементно-водного відношення, міцності пористого заповнювача і може бути наближено визначена за формулою, що має в певних межах Ц / В такий же вигляд, як і для важких бетонів:

Чим нижче міцність пористого заповнювача, тим менше значення А2 и в2.

При оптимальній кількості води замішування, підібраному для застосовуваних цементу і заповнювачів, міцність легкого бетону залежить головним чином від активності Rц і витрати цементу Ц (формула Н. А. Попова):

де k і Ц0 - Параметри, які визначаються шляхом випробування зразків бетону, виготовлених з оптимальною кількістю води, але з різними витратами цементу і тверділи в тих же умовах, що і легкобетоні вироби.

Поряд з міцністю важливою характеристикою легкого бетону є густина. Залежно від щільності в сухому стані (кг / м 3 ) Легкі бетони підрозділяють на марки: D 200; D 300; D 400; D 500; D 600; D 700; D 800; D 900; D 1000; D 1100; D 1200; D 1300; D 1400; D 1500; D 1600; D 1700; D 1800; D 1900; D 2000.

теплопровідність легких бетонів залежить в основному від щільності і вологості і для марок D 600-D 1800 змінюється від 0,15 до 0,75 Вт / (м ? ° С). Збільшення об'ємної вологості легкого бетону на 1% підвищує його теплопровідність на 0,016-0,035 Вт / (м ? ° С).

за морозостійкості легкі бетони ділять на марки: F 25; F 35; F 50; F 75; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500. Для зовнішніх стін зазвичай застосовують бетони морозостійкістю не менше 25 циклів заморожування і відтавання,

Встановлено такі марки бетону на пористому заповнювачі по водонепроникності: W 2; W 4; W 6; W 8; W 10; W 12. Характерно, що з часом водонепроникність легких бетонів підвищується.

Можливість отримання легких бетонів з високою морозостійкістю і малої водопроникністю значно розширює області їх застосування. Бетони на пористих заповнювачах успішно використовують в мостобудуванні, гідротехнічному будівництві.

Для звичайних легких бетонів злитої структури з природним піском як дрібний заповнювач, в яких цементно-піщаний розчин повністю заповнює порожнечі між зернами крупного пористого заповнювача, характерна досить велика щільність (1400 - 1800 кг / м 3 ), Що знижує ефективність їх застосування, перш за все в огороджувальних конструкціях. Більш ефективними в порівнянні з легкими бетонами злитої структури як з точки зору зниження щільності, так і можливості відмови від дефіцитного дрібного пористого заповнювача є порізованниє легкі бетони, в яких роль дрібного заповнювача виконують дрібні замкнуті пори, що виходять за рахунок поризації розчинної частини за допомогою піно або газообразующих добавок, а також великопористі легкі бетони контактного омоноличивания, в яких не міститься пісок і зберігаються великі порожнечі між зернами. Ці бетони можуть виконувати як конструкційно-теплоізоляційні функції (при щільності 500 - 1400 кг / м 3 ), Так і теплоізоляційні функції (при щільності менше 500 кг / м 3 ). Необхідно враховувати, що великопористі бетони характеризуються високою проникністю і вимагають захисту від впливів зовнішнього середовища. Тому їх доцільно застосовувати, наприклад, в якості внутрішнього теплоізоляційного шару шаруватих огороджувальних конструкцій і в інших аналогічних випадках.

Легкі бетони на органічних заповнювачахє альтернативою бетонів на пористих мінеральних заповнювачах. Органічними наповнювачами є, наприклад, речовини рослинного походження: спеціально подрібнена деревина (подріблена), а також відходи деревообробки та сільськогосподарського виробництва - стружка, тирса, солома, лляна багаття і т.п. Останнім часом в якості легкого заповнювача бетону все ширше використовують спучені гранули полістиролу. Основна проблема при отриманні легких бетонів на органічних заповнювачах - погане зчеплення цих наповнювачів з цементним каменем, а при застосуванні рослинних наповнювачів - здатність до виділення речовин, що перешкоджають твердненню цементу (так званих «цементних отрут»). Крім того, органічні наповнювачі при певних умовах можуть загнивати або піддаватися биоповреждениям.

Залежно від виду органічного заповнювача розрізняють види бетонів: арболит, опилкобетон, костробетон, полістиролбетон і т.п. Найчастіше ці бетони отримують на цементному в'язкому. У той же час відомі матеріали, аналогічні за принципами побудови структури розглядаються бетонів, на інших видах в'яжучих як мінеральних - гіпсових, магнезіальних і ін., Так і органічних - бітумних, полімерних і ін. Застосування цих в'яжучих часто вирішує зазначені вище проблеми і дозволяє відносно легко отримувати досить міцні матеріали. Однак при цьому виникають свої недоліки і особливості застосування, пов'язані з властивостями даних в'яжучих (наприклад, мала водостійкість - для гіпсових і магнезіальних в'яжучих, дорожнеча - полімерних і т.д.).

Арболит - Це бетон на цементному в'яжучому і спеціально подрібненої деревині - дробленки. Для отримання заданих властивостей в нього вводять різні хімічні добавки: хлористий кальцій, рідке скло та інші, що сприяють мінералізації деревного заповнювача і прискоренню твердіння цементу, а також добавки-антисептики, антипірени і т.д. Арболит в залежності від середньої щільності в сухому стані поділяють на теплоізоляційний (rо 3 ) І конструкційно-теплоізоляційний (rо = 500 . 850 кг / м 3 ). По міцності на стиск перша різновид арболита має класи від В 0,35 до В 1,0, друга - від В 1,5 до В 3,5. Зовнішня поверхня виробів з арболіту, що стикається з атмосферною вологою, повинна мати обробний фактурний шар, що забезпечує захист матеріалу від зволоження.

В даний час відроджується інтерес до опілкобетонних, Що отримується на основі широко поширених відходів деревообробки. Традиційний опилкобетон, до складу сировинної суміші якого входять цемент, тирсу, пісок і вода, характеризується порівняно високою щільністю (1000 - 1600 кг / м 3 ) І низькою міцністю і не відповідає сучасним вимогам. Останні досягнення в технології виробництва цього матеріалу, спрямовані на поліпшення адгезії цементного каменю до деревного заповнювача і блокування «цементних отрут», дозволяють знизити вміст піску в складі опилкобетона, що збільшує його щільність, і отримувати легкі і досить міцні вироби (стінові камені, блоки та ін .) для малоповерхового будівництва.

Пористі бетони.Ідея отримання поризованих бетонів належить празькому інженеру Гофману, який отримав в 1889 р патент на виготовлення бетонів, пориста структура яких утворювалася за рахунок виділення вуглекислого газу при реакції соляної кислоти і бікарбонату натрію (NaНСО3). Пористі бетони по щільності і призначенням ділять на теплоізоляційні з щільністю 300 . 600 кг / м 3 і міцністю 0,4 1,2 МПа (іноді звані поробетона) і конструктивні з щільністю 600 - 1400 кг / м 3 і міцністю 2,5-15 МПа (порізованниє бетони). Крім того, останнім часом з'явилися ультралегковесние поробетона зі зниженою середньою щільністю (150 . 300 кг / м 3 ). Пориста структура ніздрюватих бетонів може надаватися двома основними шляхами: а) повітровтягнення, коли сировинну суміш в'яжучого, дрібного заповнювача і води змішують з окремо приготованою піною або вводять добавку-піноутворювач безпосередньо в спеціальний змішувач; після затвердіння отримують так званий пінобетон; б) газообразованием, коли в сировинну суміш вводять добавку-газообразователь; в результаті газовиділення суміш спучується, і після її затвердіння отримують так званий газобетон.

пористі бетони - Це особливо легкі бетони з великою кількістю (до 85% і більше від загального обсягу бетону) дрібних і середніх пір (осередків) розміром до 1-1,5 мм. За умовами твердіння ніздрюваті бетони можуть бути автоклавні (тверднуть в автоклавах в середовищі насиченої водяної пари під тиском 0,8 - 1 МПа і при температурі 170 - 190 ° С) і неавтоклавні (тверднуть в результаті обробки їх або в природних умовах). автоклавні пористі бетони зазвичай виготовляють на вапняно-піщаному або іншому змішаному вапняному в'яжучому (газосилікат і пеносіліката). Для пористих бетонів неавтоклавного твердіння застосовують цементне терпке (портландцемент марки не нижче М400).

кремнеземний компонент пористих бетонів, в якості якого можуть виступати пісок, зола і ін., з метою підвищення однорідності структури межпорових перегородок, як правило, додатково подрібнюють. В якості добавки-газообразователя при отриманні газобетонів зазвичай використовують алюмінієву пудру, при взаємодії якої з лугом (вапном) виділяється водень. В якості добавок-піноутворювачів використовують синтетичні або білкові ПАР, що сприяють отриманню стійких пен. В останні роки в зв'язку зі створенням ефективних піноутворювачів все більшого поширення набувають неавтоклавні пінобетони, що обумовлено прагненням спростити виготовлення цього матеріалу, скоротити енерговитрати на виробництво і мати можливість застосовувати його в умовах будівельного майданчика. При цьому пінобетони відрізняються від газобетонів характером своєї структури - замкнутої пористістю з дрібними сферичними порами. Газобетон має великі пори, тому він більшою мірою, ніж пінобетон, потребує захисту від впливів навколишнього середовища.

Щільність неавтоклавного газобетону зазвичай знаходиться в межах 400 - 900 кг / м 3 , А міцність на стиск - 0,5 - 3,5 МПа. Газосилікат відрізняється більш високими будівельно-технічними властивостями (при щільності 300 - 600 кг / м 3 міцність на стиск становить 0,75 - 3,5 МПа). Щільність пінобетону (з використанням як заповнювач дрібного піску природної дисперсності) зазвичай знаходиться в межах

600 - 1000 кг / м 3 , А міцність на стиск 0,5 - 3,5 МПа. Для отримання пенобетонов з меншою середньою щільністю використовують мелені піски. Іноді з метою зниження щільності і виключення операції помелу пінобетон отримують на цементному в'язкому без піску. Такий матеріал називають пеноцемента. Однак цей бетон володіє великою усадкою при висиханні, що знижує його якісні показники. Отримання пористих бетонів зі зниженою середньою щільністю і ультралегковесних поробетона щільністю 150-300 кг / м 3 можливо за рахунок використання пеногазовой технології, при якій використовується комбінований порообразователь (Газообразователь спільно з піноутворювачем), а також прискорювачі твердіння, редуцирующие, водопоніжающіе і інші добавки.

Пориста структура пористих бетонів дозволяє легко пиляти, свердлити, обробляти будівельні вироби, з'являється можливість модифікувати елементи на будівельному майданчику. Ніздрюватий бетон відрізняється хорошою гвоздімость. За рахунок малої маси газобетонних виробів зникає потреба в автомобільному транспорті та кранах з великою вантажопідйомністю.

поризовані бетони відрізняються високою універсальністю, відносною простотою технології, невисоким рівнем виробничих витрат при виготовленні виробів. Це зумовлено тим, що отримання бетонів в широкому діапазоні значень щільності можливо на одному і тому ж обладнанні з використанням як заповнювач піску природної дисперсності. Можливість виключення з технології поризованих бетонів теплової обробки забезпечує реальність їх ефективного застосування в монолітному будівництві.

Найбільш поширена продукція з пористого бетону - це стінові блоки і камені різних розмірів. Як мінімум такий виріб за обсягом замінює дванадцять штук силікатної цегли (при вазі в три-чотири рази меншому), а по теплозахисних властивостях для отримання однакового ефекту товщину стіни можна зменшити в п'ять-шість разів. Ячеістобетонние блоки можна застосовувати в несучих зовнішніх стінах будинків малої і середньої (до 4-5) поверховості, а також в несучих зовнішніх стінах багатоповерхових будівель при дотриманні прийнятною по конструктивних і економічних міркуваннях товщини стін. Ніздрюватий бетон в конструкції зовнішніх стін може вдало поєднуватися з цегельним облицюванням. Поєднання поризованного бетону міцністю 5 - 15 МПа як матеріалу для несучих полегшених елементів малоповерхових будівель, пористих бетонів зниженою середньої щільності і ультралегковесних поробетона як матеріалу для огороджувальних конструкцій дозволяє забезпечувати сучасні вимоги до теплоеффектівності житлових будинків.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...