Главная » Як зробити » Теплопровідність блоки з пористого бетону

Теплопровідність блоки з пористого бетону

Блоки з пористого бетону

Технології сучасного будівництва постійно розвиваються і удосконалюються. З`явилася потреба в матеріалі, що об`єднує всі кращі характеристики дерева, цегли, бетону. Так на будівельному ринку з`явився новий будівельний матеріал - газобетон

визначення

Блоки з пористого бетону виготовлені з піщано-вапняного цементу, піску, порообразователя і води. Отриманий штучний камінь - високоякісний будівельний матеріал губчастого будови, що характеризується низькою теплопровідністю. Відмінна міцність, екологічність, легкість в обробці, зручний розмір становлять блокам високу конкуренцію перед деревом, цеглою.

Галузь застосування

Високі технічні характеристики пористих блоків розширили сферу застосування матеріалу на будівельному ринку. Основні види будівельного матеріалу використовують при будівництві малоповерхових і виробничих будівель. Блоками викладають несучі, самонесучі і ненесучі стіни, стінні перегородки, з них виготовляють елементи конструкцій будівлі. Завдяки низькій теплопровідності, його використовують як утеплювач підлог, покрівлі, стін.

Щільність бетону різна, залежить від кількості часу - чим більше пористість, тим вище теплові та звукоізоляційні характеристики, але менше щільність. При маленькій ячеистости все з точністю до навпаки. Такі характеристики спрощують застосування бетону, дозволяючи враховувати нюанси індивідуального будівництва.

Види пористого бетону

Класифікація будівельного матеріалу розбита на категорії. Залежно від відхилень по ширині, висоті, довжині виділяють дві категорії: I і II. Комірчасті блоки класифікують:

За призначенням

  • теплоізоляційні;
  • конструктивно-теплоізоляційні;
  • конструкційні.

Відрізняються між собою матеріали міцністю і вагою. Найлегший вид (вага 500кг / м ) з невеликою щільністю - теплоізоляційний II категорії. Конструкційний важить до 1200 кг / м і має відмінну щільністю - I категорія.

За способом твердіння

За умовами твердіння виділяють:

  • автоклавний тип затвердіння при високому тиску в середовищі насиченої пари;
  • неавтоклавний, затвердіння відбувається в природних умовах.

За способом паротворення

  • газобетон;
  • пінобетон;
  • газопінобетону.

За в`яжучими властивостями

За змістом в`яжучих речовин підрозділяють:

за заповнювача

  • вміст піску;
  • зміст вторинних продуктів.
Види пористого бетону.

Нові технології в будівництві ідеально підходять для газобетонних і пінобетонних блоків з пористого бетону. Пінобетон відрізняється пористістю і низькою щільністю. До складу входить пісок, цемент, вода і піноутворювач. Всі компоненти з`єднуються, перемішуються. піноутворювач дає стійку піну, яка при з`єднанні з іншими компонентами надає їм пористість. Підготовлений розчин заливають у форми. Метод, при якому суміш, вспученная протягом десяти годин, залишається і схоплюється в формах, називається Неавтоклавні.

Технологія виготовлення газобетону зовсім інша. В основі методу лежить хімічний процес - результат взаємодії металу та вапна. До складу входять портландцемент, вода, пісок, вапно. У змішувач з підготовленими компонентами додають алюмінієвий порошок. Розлитий по формам склад відстоюється і після отстойкі розміщується в спеціальному апараті. Під впливом високої температури і тиску відбувається затвердіння маси.

Використання автоклавної обробки блоку надає матеріалу додаткову міцність, точну геометричну форму. Пінобетон, вироблений природним ненням, відрізняється низьким коефіцієнтом фортеці.

переваги використання

Стінові блоки з пористого бетону володіють незаперечними перевагами, які необхідно знати всім забудовникам:

  • Ідеальні розміри і форми - переваги пористого бетону.

Розміри і форми стінового бетону відрізняються ідеальністю. Зараз без праці можливо придбати блоки потрібної форми і розміру. Ідеальність розміру позитивно позначається на мінімальній товщині з`єднувального шару, збільшуючи теплоізоляційні характеристики.

особливості кладки

Для скріплення пористого матеріалу використовують клейову суміш. Оптимальна температура для кладки - від 5 до 25 градусів тепла, якщо робота проводиться в холодну пору, потрібно підбирати клей з противоморозні добавками. Клей готується безпосередньо перед роботою на будівельному майданчику. Варто звертати увагу на деякі особливості кладки, дотримуючись яких отримаємо якісний результат:

  • Правильна транспортування - важливий момент початку роботи. Обов`язково на бетоні повинна бути упаковка, що захищає від опадів і фіксує матеріал.
  • Використання шліфувальної терки для вирівнювання поверхні, дозволяє уникнути нерівностей поверхні, а згодом - утворення тріщин. Можливість підібрати необхідний розмір забезпечує рівну кладку.
  • В першу чергу укладають кутові блоки, поступово переходячи на периметр.
  • Армування кожного четвертого ряду, щоб уникнути утворення тріщин.
  • Використання клейового розчину дозволяє зробити тонкими сполучні шви. Клей - економний варіант, без освіти «містків холоду» і рівною кладкою в результаті.

Стінові блоки або блоки для перегородок, зроблені з пористої маси, відрізняються високою якістю і ідеальною формою. Використання їх для будівництва - правильне рішення.

Будинки з блоків характеризуються підвищеною комфортністю, хорошою звукоізоляцією, високі теплозахисні функціями.

Tekhn_kompl_keram_NIKITIN - копия / Нові лекції ТК / ТК пористий бетон / Загальна характ. ТК пористого бетону

11.1. Загальна характеристика блоків і комплексів для їхнього виробництва.

При спорудженні стін усе більш широко використовуються блоки з пористого бетону щільністю 500…1000 кг/м 3 . Їхня міцність достатня для кладки різноманітних несучих стін у багатоповерхових будинках, а також несучих зовнішніх стін висотних каркасних будинків.

Пористий бетон - це легкий штучний кам'яний матеріал, отриманий затвердінням пористої суміші, що складається з гідравлічних в'язких речовин, кремнеземистого компонента, води і заповнених газом порожнин. Порожнинні - займають більше половини обсягу виробів з такого бетону. Наприклад, пористий бетон із щільністю 500 кг/м 3 містить до 75 % порожнин. Утворення пористої структури відбувається за рахунок введення в сировинну суміш утворюючих газових добавок (так званий газобетон), або спеціально приготовленої піни (пінобетон).

Пористий бетон - найбільш економічний стіновий матеріал, що найкраще відповідає сучасній об'єктивній світовій тенденції зменшення матеріалоємності і ресурсозбереження. Економія від його використання досягається в процесі виробництва з місцевої дешевої сировини, при транспортуванні до будівельного майданчика, під час викладання стін і при експлуатації будинків. Теплопровідність пористого бетону втроє менше, ніж у силікатної і керамічної цегли, і більш ніж учетверо - у порівнянні із блоками з бетону. Низькі щільність і теплопровідність допомагають відповідно знизити товщину стіни і витрати на її спорудження. Витрати праці при виробництві блоків з пористого бетону і при кладці стін з них відповідно в три і у два рази менше, ніж при використанні традиційної цегли. Наприклад, маса блоку з розмірами 500x300x200 мм становить 20…25 кг, що дозволяє бригаді з 3 робітників за 10 днів звести стіни одноповерхового будинку площею 100…150 кв. м. Один такий блок по обсязі (0,03 м 3 ) дорівнюється 14 цеглам стандартного формату або 11 стовщеним цеглам, що дозволяє майже вчетверо заощаджувати витрати розчину при кладці.

Виробництво і використання цього матеріалу почалося і набуло розвитку у країнах Скандинавії з холодним кліматом, тобто там, де його теплоізоляційні властивості використовуються найбільше ефективно. Його властивості дозволяють забезпечувати вимоги введених у 1993 р. нормативів щодо опору теплопередачі для зовнішніх стін, які перевищують в 2,0…2,5 рази ті, які застосовувалися раніше.

Крім тепло- і вологоізоляційних властивостей, пористий бетон можна пиляти, свердлити, фрезерувати, легко вбивати в нього цвяхи. По властивостях він близький до деревини, але має значно більшу довговічність.

Щорічний обсяг світового виробництва різноманітних виробів з пористого бетону становить близько 50 млн. м 3 , причому левина частка доводиться на газобетон, якого виготовляють майже в десять разів більше, ніж пінобетону. Виробництво дрібних блоків значно більш дешеве, чим великих панелей, що пов'язане зі значними витратами металу, як ідуть на армування панелей, так і на виготовлення форм - для випуску комплекту панелей на одну серію житлового будинку потрібна сотня форм загальною масою до 800 т. Сучасні високі світові ціни на метал знизили привабливість великих панелей з пористого бетону, сприяючи розширенню використання дрібних блоків. Виробництво дрібних блоків з пористого бетону може реалізовуватися по одному із двох способів. При першому бетонну суміш заливають в окремі, як правило, багатогніздові форми, розміри яких відповідають розмірам блоків. Другий спосіб - застосування так званої різаної технології, що передбачає формування масиву великих розмірів з наступною розпалубкою форм і розрізанням струнами масиву-сирцю на вироби заданого розміру. Різальна технологія має значні техніко-економічні переваги: металоємність форм знижується; зменшується необхідна площа формувального відділення; у півтора разу підвищується продуктивність автоклавного відділення поряд зі зменшенням витрат теплової енергії. Слід також зазначити кращий зв'язок зі штукатуркою в різаних граней блоків у порівнянні із гладкою поверхнею граней, що прилягають до стінок форм. Порівняння газобетону автоклавного твердіння з пінобетоном неавтоклавного твердіння по фізико-механічних і експлуатаційних показниках свідчить на користь першого, насамперед, за рахунок більшої міцності. При однаковій щільності міцність на стиск першого становить 0,2…0,6 МПа, а другого - 0,1…0,3 МПа, тобто в півтора-три разу менше. До недоліків пінобетону також відносять знижену тріщиностійкість. Газобетон має більше швидкі строки схоплювання і набору міцності. Це дозволяє в 2…3 рази скоротити тривалість необхідного витримування у формах, що і стало вирішальним фактором розгортання його індустріального виробництва.

Основною технологічною перевагою пінобетону є відсутність значної зміни обсягу після заливання його у форми, що дає можливість використати його для монолітного бетонування при виготовленні безпосередньо на будівельному майданчику, із застосуванням невеликих мобільних комплексів. Перевагою пінобетону є й те, що він має закриті пори і зменшене водопоглинання, тому плаває у воді кілька днів, на відміну від газобетону, що тоне в перші півгодини. Крім того, пінобетон при природному затвердінні продовжує набирати міцність і після 28 доби твердіння, протягом усього першого року експлуатації. Саме на використання пінобетону на будівельних майданчиках орієнтовані міні-комплекси світових лідерів по випуску устаткування для виготовлення пористого бетону.

Дрібні блоки з пінобетону одержують, як правило, заливанням у форми і розпалубкою після природного твердіння або теплової обробки в камерах, без використання автоклавів. Такі блоки на поверхнях контакту з елементами форми мають ущільнені прошарки, які можуть відшаровуватися разом з покриттям (штукатуркою, фарбою і т.п.).

Технологія газобетону заснована на використанні алюмінієвої пудри для спучування суміші за рахунок виділення значної кількості водню при взаємодії активного металу з гідроксидом кальцію і водою по реакції:

Як свідчить рівняння (11.1), крім основної функції по утворенню рівномірної пористої структури, використання алюмінієвої пудри супроводжується виділенням тепла і зв'язуванням води, що прискорює затвердіння, схоплювання і набір міцності. Основоположником технології сучасного газобетону вважають винахідника зі Швеції Еріксона, що на початку минулого століття запропонував обробку в автоклаві для прискорення твердіння газобетону і підвищення його міцності, хоча сам спосіб автоклавного твердіння був запропонований Михалисом ще в 1880 р.

Виробу з газобетону в 50 країнах миру виготовляються на більш ніж 200 заводах продуктивністю 50…200 тис.м 3 у рік, більшість яких працює за технологією і на устаткуванні провідних світових фірм "Хебель", "Итонг", "Верхан", "Маза-Хенке", "Сипорекс". У країнах СНД дрібні пористі блоки випускаються на лініях "Сильбетблок", "Бобруйськ-1,2", "Універсал-60", "Конрекс" різних модифікацій, "Экстраблок".

Спосіб одержання пінобетону змішуванням цементного розчину з піною був запропонований датчанином Байером в 1911 р. Пінобетон має два напрямки використання. Перший - монолітне бетонування безпосередньо на будівельному майданчику: зведення стін заливанням в опалубку, виготовлення перекриттів, заливання монолітної теплоізоляції між шарами стіни іі т.п. Другий напрямок - виготовлення дрібних стінових блоків на міні-комплексах швидкого розгортання. Досвід показує, що економічно більше ефективним є перший напрямок, а робота з формування блоків в умовах стаціонарного виробництва доцільна в перервах між використанням на будівельному майданчику.

При монолітному зведенні стін бетонна суміш заливається в опалубку за допомогою бетононасосів. Одним із прогресивних варіантів є збірно-розбірна опалубка багаторазового використання. Зараз на ринку пропонують таку пластмасову опалубку, що значно легше, ніж традиційна металева, має антиадгезійні властивості і не піддається корозії. З огляду на плинність пінобетону, опалубка повинна бути герметичною.

Таким чином, газобетон - це продукція високопродуктивних дорогих і складних комплексів з потужним устаткуванням для помелу піску, одержанням пари високого тиску і автоклавного твердіння, що вимагають значних капіталовкладень на розгортання нового виробництва. Такі комплекси, як спадщина СРСР, працюють практично в кожній області України, причому майже всі вони вимагають корінної модернізації.

Навпаки, виробництво пінобетону характерно для спрощених дешевих міні-комплексів, які максимально наближені до місця споживання продукції і можуть забезпечувати твердіння як з тепловою обробкою, так і без її, шляхом природного твердіння, можливого при сприятливих атмосферних умовах, що характерно для південних районів України протягом більше шести місяців у році. Економія на транспортних витратах і витратах на паливо разом з більшою гнучкістю виробництва є достатньою підставою для випуску виробниками як стаціонарних заводів, так і міні-комплексів, які, як правило, мають модульно-блокове виконання.

Незадовго до розпаду СРСР були затверджені і прийняті до реалізації плани багаторазового нарощування випуску газоблоків і інших виробів. Були розгорнуті 80 заводів, на яких встановлені 430 автоклавів діаметром 2,6 і 3,6 м і випущено в 1996 році 2,9 млн. м 3 , тобто близько 6 % світового випуску, причому більше двох третин доводилося на дрібні блоки і теплоізоляційні плити, а частка пінобетонних виробів становила 18 % .

Зараз безумовним лідером серед країн СНД по питомому випуску газобетону на душу населення є Білорусь (160 м 3 , у десять разів більше, ніж у середньому по СНД). Для розширення виробництва, поряд з будівництвом нових комплексів провідних світових фірм, у республіці ведеться активна робота з модернізації існуючого устаткування і технології з урахуванням специфіки місцевої сировинної бази.

Тобто протягом поточного десятиліття газобетон буде стіновим матеріалом з найбільшою динамікою розвитку, причому випуск блоків займе провідне місце, і буде зростати в напрямку газобетону і пінобетону.

Монтаж перемички з пористого бетону

Новий клас будівельних конструкцій, які розподіляють вагове навантаження і утворюють дверні та віконні прорізи, - це перемички з пористого бетону.

Перемичка з пористого бетону

Вони застосовуються нарівні з залізобетонними перемичками, але мають ряд переваг (особливо в енергозберігаючому будівництві).

Свої основні переваги перемички з автоклавного ніздрюватого бетону отримали саме за рахунок пористої структури заповнювач, який має слабку теплопровідність і вагу при інших властивостях звичайного залізобетону.

Армований каркас відповідає за міцність перемичок. Заводи ЗБВ замінили звичайні важкі суміші на більш легкий і сучасний газобетон. За рахунок цього досягнуто зниження майже на 30% ваги перемичок і усунені температурні (морозопроводящіе) мости в будівлях. Перемички з використанням пористого бетону можна монтувати власними руками.

Застосування полегшених перемичок

За допомогою перемичок в стінах утворюються отвори для дверей, вікон або арок. На перемички з пористого бетону, як і на всі інші, лягає вага стіни над ними, тому вони повинні мати достатньо високу міцність на злам. Цю міцність їм забезпечує армування і заповнення. Заповнення в такій конструкції працює на стиск, а арматура - на розтягнення. Так як пористий бетон менш міцний, ніж звичайний (важкий), то і застосовуються такі будівельні елементи в несучих стінах тільки в будівлях до пяти поверхів. У простінках такі перемички можуть застосовуватися без обмежень.

Основні переваги, якими володіють перемички з наповненням з пористого бетону і які обумовлюють їх використання:

  • меншу вагу, який дозволяє монтувати їх вручну і знижує загальну вагу конструкції будівлі;
  • слабка теплопровідність, яка дозволяє усувати містки холоду в цегляних будинках і отримувати стіни з однорідними тепловими характеристиками в будівлях з газосилікатних блоків.

Конструкція і виготовлення полегшених елементів

Схема установки перемички.

Щоб витримати прикладену зверху навантаження, конструкція має армований каркас і бетонне наповнення. Зазвичай армокаркас є чотиристоронній паралелепіпед з товщою арматурою по кутах і обвязками з катанки. Перетин арматури і катанки визначається навантаженнями, які може прийняти на себе конструкція. Для зручності стропування до армокаркасів кріпляться закладні дротові петлі.

Для перемичок підходить газобетон тільки автоклавного твердіння. Такий спосіб виготовлення використовується ще і для того, щоб отримати переднапружений газожелезобетон, який витримує більш високі навантаження на вигин.

Готують ці блоки автоклавним і неавтоклавного методами. Людям, які не є фахівцями, важко розібратися в тонкощах відмінності матеріалів із сімейства пористих і, тим більше, знати, чим відрізняються автоклавний і неавтоклавний методи виробництва пористих блоків? Допоможемо внести ясність.

Саме поняття «автоклав» можна порівняти зі способом приготування в скороварці, а неавтоклавний метод має на увазі отримання будівельного матеріалу за допомогою технології без використання пара. Розглянемо ці технології на прикладі пінобетону і газобетону.

Технологія виробництва неавтоклавного пінобетону не дуже складна: цемент, пісок і піну слід ретельно перемішати, щоб отримати багатий повітряними бульбашками бетон, який можна сформувати у вигляді блоків, використовуваних при зведенні стін, перегородок і т.п. Цей метод менш енерговитратний, ніж автоклавний. Ціна на НЕавтоклавний пінобетон нижче, адже він твердне в природних умовах без використання спеціальних печей.

Цей метод хороший тим, що по наготовлює виріб можна доводити до дуже щільного стану. З іншого боку, несучі конструкції з цього матеріалу робити небажано, тому що він дає усадку.

Автоклавний пінобетон принципово відрізняється від свого побратима. Технологія його виготовлення вимагає додавання в суміш алюмінієвої пудри і негашеного вапна, а також теплової обробки при температурному режимі 180 ° С (необхідний тиск при цьому складе 14 атм). Автоклавное виробництво вимагає дорогого устаткування, що повязано з великими енерговитратами. Зате вироблений на великому виробництві автоклавний пінобетон - це якісний і надійний матеріал.

Газобетон - прекрасний невозгораемий матеріал для зведення складних конфігурацій в будівництві (основа його та ж - цемент), він хороший і як теплозвукоізолятором. Залежно від вяжучих складових і способу затвердіння газобетон теж може проводитися актоклавним і неавтоклавного методами.

Принцип автоклавного твердіння газобетону такий же, як і у разі з пінобетоном. За допомогою автоклавного пінобетону можна звести всі елементи житлових і виробничих будівель. Будинки з газобетону екологічно чисті і здатні "дихати". Працювати з газобетоном простіше і приємніше, ніж навіть з деревиною.

Матеріали для виготовлення пористого бетону

Перемички з автоклавного ніздрюватого бетону готуються професіоналами на заводах. Тому обмежимося лише перерахуванням матеріалів:

  • кварцевий пісок;
  • портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20, шлакопортландцемент марки М400;
  • трехкальциевого силікат;
  • трехкальциевого алюмінат;
  • піноутворювач клеєканіфольний, смолосапоніновий, ПО-6, ПБ 2000, «екопостам»;
  • вода;
  • фиброволокно;
  • пластифікатор РТ-2 "ФЕНІКС".

Інструмент для монтажу

Заводські конструкції з пористого бетону можна змонтувати і власними руками за допомогою простих підручних засобів. знадобляться:

Монтаж необхідно проводити удвох з дотриманням заходів безпеки.

Нормативні документи та маркування

Сучасні виробники і будівельники користуються такими нормативними документами, за якими випускаються і застосовуються перемички з різного пористого бетону:

Так як забудовників найчастіше цікавить довжина перемички, то відзначимо, що в маркуванні по ГОСТу вона вказується в метрах після букви «П», а по СТБ - в сантиметрах після «ПБ». Інші цифри в позначенні більшою мірою стосуються архітекторів і виробників.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...