Главная » Як зробити » Термічне різання бетону та залізобетону

Термічне різання бетону та залізобетону

Види інструментів для різання бетону

У будівництві при використанні залізобетонних виробів не обійтися без різання. Види бетону різноманітні, і тому інструмент для різання повинен володіти особливими властивостями.

Схема різання прорізів.

Ця техніка має робочі насадки із застосуванням технології алмазного покриття. Устаткування алмазного різання бетону надзвичайно різноманітно. Це спеціальне ручне і спеціалізоване обладнання з електричним і бензиновим приводом, пневмо - і гідравлічний інструмент.

Алмазні робочі насадки повинні підбиратися відповідно до якості розчину.

Види робіт

  1. Дорожні роботи. При монтажі стовпів часто необхідно висвердлювати асфальт або залізобетон. Застосування алмазного різання допомагає зробити роботу більш швидко, якісно і без зайвих пошкоджень дорожнього покриття.
  2. Установка кондиціонерів. Монтуючи спліт-системи і кондиціонери, просто необхідно обладнання для алмазного різання. Часто доводиться свердлити дуже товсті, армовані стіни, і дане обладнання допомагає зробити це швидко і акуратно.
  3. Установка вентиляційних систем. З використанням алмазної коронки виходять ідеально рівні отвори для прокладки вентиляційних каналів діаметром 450 мм.
  4. Проведення електромонтажних робіт. Прокладаючи силовий кабель, просто не обійтися без свердління. Електромонтажники не можуть обходитися без техніки з алмазними насадками.
  5. Монтування інженерної сантехніки. Для установки сантехнічних труб необхідні отвори великого діаметру в плитах перекриття. Тільки за допомогою інструментів з алмазної різкою можна зробити це швидко і акуратно.

гідравлічний інструмент

Використання гідравлічного інструменту на сьогоднішній день найефективніший, в порівнянні з електричним і бензиновим обладнанням.

Partner K2500 - ручний різьбяр, простий і легкий у роботі. Цей різак важить 8,3 кг, глибина різання складає 145 мм.

Кільцерізах Partner K3600 MKII - єдиний в своєму роді апарат. Вручну ріже на глибину до 260 мм, важить 8,1 кг.

Перша різання проводиться за допомогою К2500 до глибини 145 мм, а потім в роботу вступає К3600. Таким способом бетон ріжеться швидше і витрата дисків мінімальний.

Гідравлічна техніка перевершує бензинову в співвідношенні потужності на одиницю ваги, а пневматичну - по економічності і мобільності.

Даний вид обладнання довговічний і добре показує себе при роботі в умовах підвищеної вологості, при низьких температурах. Система гідравліки виключає потрапляння в механізм бруду, деталі працюють в маслі, отже, менше зношуються і мають великий робочий ресурс.

Застосування електричної техніки

Для різання застосовується різний електричний інструмент. Наприклад, електрична пила для різання, модель CD35.35, здатна робити пропив глибиною до 350 мм, має двигун 3,5 кВт / 220 Вт, важить 9,5 кг.

Даний вид техніки застосовується для різання природного каменю, бетону, та інших матеріалів з використанням алмазної ланцюга ICS EuroMAX і TwinMAX.

При роботі цього обладнання в пилу подається вода з тиском 1,5 бар, вона охолоджує ланцюг, вимиває шлам і тим самим збільшує робочий ресурс алмазної ланцюга ICS.

Також в цьому пристрої передбачений захист людини, що працює з нею, від ураження струмом при пробої на корпус. Обовязкова умова - заземлення інструмента при роботі. Встановлене електронне зчеплення захистять двигун від перевантаження.

Переваги даної електричної пилки для різання полягають в низькому рівні шуму, роботі від звичайної розетки, можливості її використання в закритих приміщеннях.

застосування бензоинструмента

Розглянемо бензоинструмент на прикладі пилки для різання Makita EK 7301 14 »Power Cutter. Ця новинка відрізняється більш економічним витрачанням палива, потужністю, продуктивністю і практично миттєвим стартом.

Обєм двигуна - 73 куб. см, потужність інструменту - 5,1 л. с., диск обертається зі швидкістю 9350 об. / хв. Великий діаметр диска навіть при значних навантаженнях не дозволяє кутової швидкості знижуватися.

Застосовується при роботах на залізниці, в ландшафтному дизайні, його використовують в МНС і багатьох інших.

Бетон та залізобетон в архітектурі

Автор: Пользователь скрыл имя

Тип: курсовая работа

Міністерство освіті і науки

Миколаївська філія Київського національного університету

культури і мистецтв

Бетон та залізобетон в архітектурі

З дисципліни «Матеріалознавство та

спеціалізації «Дизайн середовища»

Студентки II курсу гр. ДЗ-2

Назарової Вікторії Олександрівни

Одробінський Ю. В.

1.1 Міцність, стійкість, густина 5

1.2 Водостійкість, довговічність 9

1.3 Теплопровідність, морозостійкість 10

1.4 Об’ємна вага. Властивості бетонної суміші 13

2.1 Залізобетон 15

2.2 Як виготовляють залізобетонні конструкції (ЗБК) 18

2.3 Що не можна робити при монтажі ЗБК 20

2.4 Про доставку і збереження ЗБК 21

2.5 Про явні і неявні дефекти, властивості і класи залізобетону 23

БЕТОН І ЗАЛІЗОБЕТОН В АРХІТЕКТУРІ

3.1 Визначення бетону і залізобетону 25

3.2 Архітектурне освоєння бетону та залізобетону 29

3.3 Лє Корбуз’є 31

3.4 Бетон та залізобетон в архітектурі. 33

«Країна, яка будується — розвивається,” — вислів Рузвельта стосувався післявоєнної Німеччини та України, економіка якої, на у високоякісних та зручних у використанні будівельних сумішах.

У наш час бетон та залізобетон являються основними будівельними матеріалами. В кожній державі виробляють бетон та залізобетон, і тепер ні один дім побудований в останні 70 років не обходиться без залізобетонних конструкцій. Тому тема виробництва бетону та залізобетону являється на сьогоднішній день дуже важливою. Важливо не тільки знати технологію виробництва, але вміти зменшувати затрати, а також знати властивості бетонів, їх види, що входить у його склад.

У своїй роботі я намагалась коротко описати властивості бетону та залізобетону,розкрити їх значення у будівництві та яку роль виконують у розвитку архітектури. Будівельні суміші та матеріали — основа промислового і житлового будівництва. Від рівня їхнього виробництва залежать темпи і якість будівельних робіт.

До будівельних сумішей відносяться різні природні і штучні матеріали, застосовувані для спорудження, обладнання і ремонту промислових гідротехнічних, житлових, адміністративних і культурно-побутових будинків і споруджень.

Це в значній мірі визначає актуальність теми даної роботи.

У різних куточках наший великої Батьківщини - в Криму і на Уралі, на Волзі і в Туркменії, в степах Казахстану і в Сибіру - ростуть гігантські будівництва. Радянські люди зайняті мирною працею.

Соціалістична промисловість швидкими темпами неухильно рухається вперед, з року в рік збільшуються об'єми будівельних робіт. Вступають в лад десятки і сотні нових підприємств. У широких масштабах розгортається житлове і культурно-побутове будівництво.

Гідроелектростанції, дамби і канали споруджуються небувалими в світі темпами. Розвиваються транспортні зв'язки між промисловими районами, між містом і селом. Збільшується мережа автомобільних магістралей, що споруджуються по останньому слову будівельної техніки. Нові міцні мости перекидають свої прольоти над перебігом численних річок наший країни.

Все більше значення для цих гігантських робіт набуває в числі інших матеріалів цементного бетону - міцного і довговічного матеріалу, з якого будують дорожні покриття, мости, дамби, промислові цехи і інші споруди.

1.1 Міцність, стійкість, густина

Самою важливою властивістю бетону є його міцність на тиск – здатність протистояти зовнішнім силам не розрушуючись. Як і природний камінь, бетон найкраще всього протистоїть тиску, тому за критерій міцності бетону будівельники прийняли крайню ступінь міцності бетону при тиску. Щоб визначити міцність бетону, з нього виготовляють Еталонний кубик з ребром 200мм, якщо зруйнувався при навантаженні 80 тонн, то крайня ступінь міцності при тиску буде дорівнювати 20 МПа.

Міцність та інші важливі властивості бетону визначаються кількістю води у бетонній суміші. Найчастіше на мішок цементу вагою 43 кг додається 15-23 л воді в залежності від вологості піску, який використовують, і від потрібної міцності і стійкості бетону, при чому найменша кількість води дає найбільш міцний бетон.

Міцність бетону залежить головним чином від міцності цементного каменю, виду заповнювача й строку твердіння. Міцність цементного каменю залежить не тільки від марки (активності) цементу і його кількості, але й від так званого водно-цементного відношення, тобто відносини води до маси цементу (позначається В/Ц) в одиниці об’єму бетону: можна збільшити витрату цементу в 1,5 рази, але якщо в стільки ж збільшити витрату води, міцність бетону не зміниться. Якщо при тій же витраті цементу збільшити дозу води, міцність бетону зменшиться.

Період схоплювання неможливо різко відокремити від наступного періоду - періоду тверднення. Проте через декілька годинників після укладання наступає момент, коли бетонна суміш стає нерухомою і не може бути провибрирувана без руйнування. Цей момент можна вважати кінцем періоду схоплювання.

Щоб процеси хімічної сполуки води з мінералами цементу йшли достатньо ефективно, необхідно підтримувати бетон у вологому стані. Тверднення припиняється не тільки при зниженій температурі, але і при недостатній вологості. В цьому відношенні бетон нагадує рослина: його треба поливати і тримати в теплі, щоб він добре окріпнув. При звичайній температурі бетон на портланд-цементі набуває основної міцності протягом 20-30 діб тверднення. Сприятлива дія на швидкість тверднення надає підвищення температури, яке, як відомо, прискорює хімічні реакції. Для розрахунків зазвичай приймають міцність, яку бетон досягає до терміну тверднення 28 діб. Підвищення температури дозволяє отримати цю ж міцність в значно коротші терміни.

На підставі вивчення процесу тверднення вироблені умови отримання хорошого бетону: помірна кількість води при зачиненні, вологі і теплі умови тверднення. Від дотримання цих умов залежить якість конструкцій.

В залежності від міцності на стиск бетон ділиться на марки. Марку бетону будівельники визначають по крайній ступені міцності еталонного кубика з ребром 200 мм. Так, у Росії в будівництві використовують наступні марки бетону: «600», «500», «400», «300», «250», «150», «100» і нижче. Вибір марки залежить від тих умов, в яких буде працювати бетон.

Для кожної марки бетону існує різний час схоплювання і тверднення. Тому встановлюють контрольний термін тверднення бетону, після якого бетон можна піддавати розрахунковому навантаженню. Для бетону, виготовленого в умовах будівництва і який твердіє в природних умовах, такий термін рівний 28-30 діб.

Але після встановленого контрольного терміну бетон продовжує тверднути і набирати міцність, правда, значно повільніше. Цей процес повільного тверднення бетону в розрахунках не враховується. Приріст міцності бетону в часі, що перевищує встановлені контрольні терміни тверднення, виявляється як би гарантією надійності бетонних і залізобетонних конструкцій.

Міцність бетону залежить від міцності камінного заповнювача (щебеню,гравію) і від якості розчиненого у воді цементу: бетон буде тим міцніше, чим міцніше камінні заповнювачі і чим краще вони будуть скріплені цементним клеєм. Міцність природних каменів не змінюється з часом, а міцність бетону з часом росте.

Відкриття і широке застосування в будівництві нового матеріалу - залізобетону усунуло недоліки бетону як конструктивного матеріалу. Залізобетон завоював міцне місце в сучасному строительстве1. У нім властивості бетону - велика міцність при стисненні, стійкість до дії води і повітря, вогнестійкість - поєднуються з такими властивостями стали, як міцність при розтягуванні, пружність. У залізобетонних конструкціях, там, де ці конструкції піддаються дії розтягуючих сил, встановлені сталеві стрижні, які і сприймають дію цих сил. Кількість стали і її розташування в бетоні визначаються розрахунком.

Другою важливою властивістю бетону являється стійкість – відношення ваги матеріалу до його об’єму. Стійкість бетону завжди менша 100%.

Стійкість дуже сильно впливає на якість бетону, у тім числі і на його міцність: чим вища міцність бетону,тим він міцніше. Пори у бетоні, як правило, з’являються при його виготовленні: в результаті випарювання надлишку води, яка не втупила у хімічну реакцію з цементом при його твердінні, при недостачі цементу.

Крім цього, підвищують стійкість активні мінеральні добавки, а звідси морозостійкість та водостійкість бетону. Активні мінеральні добавки поділяють на природні та штучні. До природних мінеральних добавок відносяться породи осадового походження – діатоміти, трепели, опоки, глієжи, і вулканічні породи – попіл, туфи, пемзи, траси. До штучних активних добавок відносяться доменні і топ ливні шлаки і золи, а також обпалена глина, але ці добавки не завжди пригідні для скульптури із бетону, так як придають їй темний тон. Активні мінеральні добавки використовують у дрібно молотому вигляді кількістю від 5 до 8 % до об’єму цементу.

Термічне різання металів;

Одним з поширених способів термічного різання металів є газове різання.

Газовий різак відмінний від зварювального пальника тим, що його наконечник утворює прямий кут зі стволом різака. Він має також додаткову трубу для подачі кисню крізь центральний отвір мундштука (рисунок 3).

Рисунок 3 - Схема газокисневого різання металів:

1 — струмінь різального кисню;

2 — полум'я; 3 — метал виробу;

4 — зона різання; 5 — розплавлені оксиди

Різання починають з нагрівання металу (3) у вихідній точці рі­зання до температури зполум'яніння металу в кисні. Метал нагрі­вають полум'ям (2), яке утворюється при згорянні ацетилену в кисні. Коли температура підвищується до потрібної, впускають струмінь різального кисню (1). Потрапляючи на метал, що нагрівся, кисень запалює його. Розплавлені оксиди (5), що утворюються, захоплюють­ся струменем кисню і виносяться з зони різання (4).

Різак переміщають у напрямку різання рукою або відповід­ними механізмами. Механізоване переміщення (напівавтомати­чне або автоматичне) забезпечує рівномірне переміщення різа­ка, внаслідок чого отримуємо гладку поверхню зрізу й більш високу точність розмірів.

Для нагрівання зони різання окрім ацетилену використову­ють природний газ, пропан-бутан, гас або бензин.

Газове різання можливе, якщо:

· температура плавлення металу вища за температуру його горіння;

· температура утворення оксидів не перевищує температу­ру плавлення металу;

· виділеної теплоти достатньо (або майже достатньо), щоб підтримувати горіння металу в кисні;

· теплопровідність металу не повинна бути надто великою, бо в протилежному випадку важко підтримувати в зоні різання необхідну температуру.

Газовому різанню піддають лише метали, що відповідають певним вимогам. Розглянемо основні з них. Температура плавлення оксидів має бути меншою за температуру плавлення металу, а температура плавлення металу має перевищувати температуру горіння цього ме­талу в кисні. Для газового різання найбільш придатні залізо і залізовуглецева сталь (С < 0,8 %). Для обробки високолегованих ста­лей, чавунів, міді, латуні та бронзи використовують киснево-флюсове різання. Тоді до зони реакції додатково вводять порошки флюсів на залізній основі. Горіння цих флюсів дає додаткове тепло, крім цього частки флюсу сприяють механічному видаленню з поверхні розрізу тугоплавких оксидів. Розрізняють три типи кисневого різання:

• розподільне (розкроювання металу);

• поверхневе (для усунення поверхневих дефектів);

• різання для одержання отворів у виробах з металу і бетону.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...