Главная » Як зробити » Термін придатності арматури в бетоні

Термін придатності арматури в бетоні

Усадкові тріщини в бетоні

Поява тріщини в бетоні завжди супроводжується погіршенням його міцності, придатності до подальшого використання, зовнішнього вигляду, також знижується несуча здатність і розрахункова довговічність споруди в цілому.

Схема деформаційних швів статі.

Уникнути утворення деформацій можливо далеко не у всіх випадках, а в деяких вони навіть не представляють небезпеки. Так, згідно із затвердженими гранично допустимим нормам і величинам, дозволяється наявність в конструкціях з бетону поверхневих технологічних і усадочних тріщин шириною не більше 0,1 мм, в умовах поперемінного відтавання і заморожування.

Але це зовсім не означає, що потрісканий бетон потрібно залишати без уваги. Якраз навпаки, вже наявні освіти в бетоні підлягають обовязковій реконструкції цілісності поверхні.

Причини виникнення

Перш ніж приступати до процесу забивання або ремонту існуючих тріщин в бетоні, необхідно зясувати основні причини їх утворення, що з практичної точки умовно поділяють на три основні категорії і види:

Схема деформаційного шва бетонної стяжки.

  1. Конструктивні - несприятливо впливають на несучі здібності конструкції і можуть бути викликані: перевантаженнями при зміні умов експлуатації, допущеними помилками в проектуванні і методах будівництва, недоліками застосовуваних будівельних матеріалів, непередбаченими ситуаціями (ударами і вибухами і ін.).
  2. Освіти в результаті пожежі, як правило, супроводжуються розшаруванням бетону.
  3. Неконструктивні - поділяються на кілька видів:
  • утворені при передчасної пластичної усадки - зявляються незабаром після укладкі.Оні представляють собою волосні прямі лінії довжиною в середньому 50-750 мм і розташовуються перпендикулярно арматурі;
  • температурно-усадочні в ранньому віці (усадочні тріщини при свіжому бетоні) - зявляються після зняття опалубки, а при відсутності опалубки - через 48 годин після укладання.
  • Досить часто вони залишаються непомітними протягом декількох днів і навіть тижнів. Викликаються різким зневодненням шару в результаті низької вологості, впливу сонця, вітру і різниці температурних показників і повітря.
  • Деформації в ширині можуть досягати декількох міліметрів (при несприятливих умовах - кількох сантиметрів), а глибина в цілому незначна;
  • корозійні тріщини арматури і усадочні при висиханні - поверхневі ушкодження понад 1 мм. Проявляються через кілька тижнів або місяців після закінчення бетонування.

Більшість утворюються деформацій зазвичай ставляться до неконструктивним і викликаються незадовільною якістю матеріалу або ж недостатністю товщини захисного шару арматури.

Найбільш поширеною причиною утворення тріщин в бетоні є усадка його заснування.

До того ж усадочні тріщини в бетоні можуть зявлятися як на фундаменті, так і на стінах будівлі.

Залежно від цього, існують різні способи ремонтних робіт по закладенню усадочних варіантів.

варіанти закладення

Схема ремонту швів в бетоні.

При ремонті такого роду в бетоні навантажених несучих конструкцій основним завданням є забезпечення жорсткого звязку між розділеними частинами бетонного масиву за допомогою ефективного заповнення всієї тріснутий зони спеціалізованим матеріалом, що володіє високим рівнем адгезії.

Для досягнення цих цілей широко застосовується спосіб нагнітання (інєкції) в ділянку тріщини відповідних синтетичних смол (високоміцних епоксидних смол) з низькою вязкістю і не містять розчинників.

Технологічний процес при даному способі закладення включає наступні робочі операції:

  • в залежності від ширини розкриття та якості бетону, уздовж тріщини просверливаются діагональні отвори діаметром 12-20 мм, приблизно через 0,5 метра на дві третини товщини кладки. Отвори прочищаються потоком стисненого повітря;
  • в підготовлені отвори з подальшим розпором вдавлюють втулки, через які нагнітається ремонтний розчин смол;
  • зовнішня поверхня по можливості ущільнюється і обробляється розчином шпаклівки для запобігання витікання смоли при її запрессовке під високим тиском за допомогою інжектора;
  • після затвердіння смоли видаляється шпаклювальна маса і витягують з просвердлених отворів пакери, які закладаються спеціальним безусадкова розчином.

Для ремонту і одночасної гідроізоляції в фундаменті і стінах застосовується наступна технологія:

  • за допомогою болгарки або штроборіза уздовж всієї тріщини нарізається штраба типовим перерізом 20х20 мм;
  • в штрабі вглиб пробуріваются похилі свердловини до типового кроком 150-250 мм;
  • методом інєктування деформація через свердловини заповнюється високотекучи розчином гідроізоляційного цементуючого матеріалу Дегідрол (з урахуванням витрат 1,7 кг на 1 кубічний м свердловини);
  • закрити цим же розчином підготовлені штраби.

Способи ремонтних робіт

При відсутності ймовірності подальшого збільшення розміру дефекту, її закладення можна зробити досить простим способом:

Схема усадочного шва: 1 - Оцинковані цвяхи, 2 - Дошка з сосни товщиною 12-20 мм.

  • обробляється поверхню, забирається бруд, пил, залишки бетону, а потім промивається і обробляється глибокопроникаючою ґрунтовкою, призначеної для поверхонь;
  • після висихання отвір закладається розчином цементу з піском в пропорціях 1: 2 або 1: 3 відповідно або ж спеціальними ремонтними сумішами на цементній основі, затирається і шпаклюється. У цементний розчин по необхідності можна додавати епоксидну смолу.

У випадках збільшення розмірів рекомендується використовувати суміші-герметики з додаванням концентрованої грунтовки. При цьому рекомендується ретельно простукати поверхню пошкодження долотом для виявлення незначних порожнеч.

Новоутворена камяна пил і бруд видаляються за допомогою щітки, а поверхню тріщини по обидва боки очищається дротяною щіткою. Після цього пензлем в отвір тріщини вводиться латексний розчин, що складається з портландцементу і бутадієн-стірольнолатексной емульсії в обсягах 2: 1 відповідно.

Для зміцнення поверхні при подальшій шпаклівці можна накласти спеціальну сітку, що дозволить запобігти появі нових мікротріщин. При великих тріщинах також можна застосувати серпянку, покладену в кілька шарів.

На завершальному етапі навколо закладають тріщини наноситься шар штукатурки, а при ймовірності більшою просадки після ремонту поверхню з обох сторін від тріщини зміцнюється кронштейнами.

Ремонт усадочних деформацій на свіжому розчині проводиться способом повторного вібрування до настання моменту його схоплювання (кілька годин з моменту приготування бетонної суміші). При затвердінні розчину в тріщини, що утворилися втирається цементний розчин з 3 кг цементу, зєднаних з 1 літром води і пластифікатором або спеціальна ремонтна суміш, призначена для бетону і продається вже в готовому сухому вигляді.

Іноді після закладення усадкових тріщин для поліпшення герметизації виконують облицювання за допомогою бітумних покриттів, цементних розчинів, асфальтових мастик.

Затирка тріщин

Для закладення і затирання знадобиться наступний набір інструментів:

  • дриль (болгарка);
  • шпатель;
  • металева щітка;
  • долото і обладнання для замісу розчину.

Для обдування і очищення можна використовувати звичайний пилосос, а для затирання можна застосувати піноскло.

У будь-якому випадку для усунення усадочних тріщин необхідно ретельно визначати їх місцезнаходження і причини нерівномірних осад конструкцій будівлі.

Для того щоб бетон не був вражений усадковими тріщинами, потрібно на етапі первинного будівництва додавати в його розчин спеціальну добавку (поліпропіленове фіброволокно). Тому як найкращим рішенням буде запобігання появи таких тріщин ще при початковій закладці.

Корозія арматури в бетоні

Захисна дія бетону по відношенню до арматури визначається здатністю цем. каменю пасивувати сталь (тобто перехід металу в стан, при кіт. різко сповільнюється корозія).

У більшості випадків корозія Ме відбувається по ЕлектроХіт-му механізму, для здійснення кіт небх-ми слід. ум:

1) Наявність різниці потенціалів на поверхні металу;

2) Наявність електролітичної (іонної) зв'язку між ділянками поверх-ти металу з різними потенціалами;

3) Активний стан поверхні на анодних ділянках, де здійснюється розчинення металу по реакції: nH2O + Me > Me + + nH2O · e - ;

4) наявність достатньої кількості деполяризатора (в-ва сильного окислювача, зокрема - кисню), необх-го для ассеміляціі (злиття) на катодних ділянках поверхні металу надлишкових електронів 4e - + O2 + 2H2O > 4 (OH) - .

1-е ум завжди виконуватися, тому що техніч-е метали мають неоднорідну структуру, неоднакові умови контакту пов-ти стали з бе.

2-е і 4-е ум. мають місце бути, тому що бе представл-т собою капілярно-пористе тіло з активною і гидрофильной внутр-їй поверх-ма.

Фізично зв'язана вода (капілярна і осмотическая) в бе м. Служити електролітом - провідником зарядів між анодними (+) і катодними (-) ділянками на поверхні стали. Кількість цієї води залежить як від структури і пористості бетону, так і від середовища і умов взаємодії середовища з конструкцією.

Для стали в бе, також як і для відкритого металу, сущ-т деяка критич-ая вологість повітря, нижче кіт плівки вологи не м. Забезпечити переміщення іонів між анодними і катодними ділянками її поверх-ти. Таке критич-е значення відносить-ой вологості повітря становить від 50 до 60%, якщо бе не містить гігроскопічних речовин, н-р хлористих солей, кіт знижують це значення.

У бе майже завжди достатньо вологи, необхідної для протікання процесу корозії стали . недолік O2 може обмежувати процес корозії стали лише при практично повній насиченому бе водою.

У бетонах високої щільності (при В / Ц 80-85%. У більшості випадків порові простору бе здатні пропустити достатню кількість O2 для підтримки корозії арм-ри.

Швидкість корозії стали залежить від ступеня агресивності води-середовища, кіт оцінюється показ-никами pH і вмістом O2 .

Графік залежності швидкості корозії стали від pH розчинів: 1-за високого вмісту O2; 2-прі середньому вмісті O2; 3-за низького вмісту-і O2; 4-за відсутності O2 .

Відсутність корозії стали в бе пояснюється її пасивністю в лужних середовищах, тобто нездатністю до розчинення за наведеними вище реакцій. Для збереження пасивності стали в бетоні необхідний її постійний котнтакт з поровой рідиною, лужність кіт-го повинна мати pH> 11,8. Ця умова зазвичай дотримується в щільних бе на ПЦ, ШПЦ, ППЦ, кіт вже при замішуванні водою дають pH> 12,6.

В процесі схоплювання і твердіння цем. тесту pH від 13,5 до 13,8. А в затверділому бетоні pH = 12-12,5. Зниження pH бетону пов'язано з v концентрації Ca (OH)2 . У звичайні. щільних бе на ПЦ сущ-т значить запас Ca (OH)2 (= 10-15% від маси ц-а). Якщо ц. містить актив. гідравлічні-е добавки (ШПЦ або ППЦ), то значить-я частина Ca (OH)2 ними зв'язується. Зв'язування Ca (OH)2 значно ^ при Теплов-й обробці бе, що призводить до істотного v pH поровой рідини. Особливо різко v pH в бе автоклав-го тв-ия, де висока прочн досяг-ся за рахунок глибокого зв'язування Ca (OH)2 з SiO2 меленого піску, золи, шлаку.

Графік - Кінетика корозії стали в зразках: 1-непропаренних; 2-непропаренних з добавкою 2% CaCl2; 3-пропарені з дабавкой 2% CaCl2.

Особливу увагу слід приділяти впливу добавок хлористих солей. Навіть в бе нормального твердіння в присутності іонів Cl порушується пасивний стан поверх-ти стали (крива 2).

Невелика кількість CaCl2 , Доданого при затвореіі бе, м.б. повністю пов'язано з аллюмінатамі ц-а в слаборозчинні комплексні солі - гідрохлораллюмінати і не викликати порушення пасивності стали. Але необх-мо враховувати, що зв'язування різко сповільнюється при Теплов-й обробці бе (крива 3) .

Якщо врахувати, що при цьому v pH поровой жид-ти, то очевидно, що застосування добавок хлоридів при Теплов. обробці слід-т уникати.

Зап-ли на основі шлаків і золи, що містять водорості-рімие сполуки сірки у вигляді сульфатів і сульфідів м. Порушити пасив-ть стали.

При периодич-м заморажив-ії і відтаванні, увлаж-ії і висушуванні, нагрів-ії і охолодж-ії відбувається розхитування структури, розпушення аж до часткового або повного руйнування бетону.

Руйнівно діють на бе багато рідких та газоподібних середовищ, які призводять до корозії бетону. Все це викликає руйнування захисного шару бе у арм-ри і припинення його фізична хімія дії. Освіта плівки, іржі супроводжується збільшенням її обсягу.

Забезпечити збереження арматури в важких і легких бетонах можна:

u підвищенням щільності самих бетонів;

u v проникності бе;

u ^ захистів-х св-в бе введенням пригнічують (від іржі) і ущільнюючих добавок;

u нанесенням на армат-ру спец покриттів (цьом-бітумних, цьом-полістирольних, цьом-латексних - для автоклавних бе);

u застосування спец-х захисних покриттів по бе, рекомендованих СНиП 2.03.11-85.

Корозія арматури в бетоні

Арматура і бетон не завжди піддаються корозії під впливом одних і тих же причин. Часто умови, що впливають на корозію бетону, призводять до зниження його щільності, сприяють і корозії арматури. Арматура в бетоні піддається корозії в місцях з високою відносною вологістю, при наявності в повітрі сірчаних газів, хлору, сірководню та ін..

Однією з основних причин корозії металу в бетоні є електрохімічні процеси, що виникають через неоднорідність умов роботи металу при нерівномірному змочуванні поверхні і нерівномірній аерації. Внаслідок цього ділянки металу з більш низькими значеннями потенціалу є анодами, а з більш високими - катодами. Іони металу на анодних ділянках будуть переходити в розчин, а на катодних іони водню будуть відновлюватися в молекули. При цьому швидкість корозії залежить від повітропроникності захисного шару бетону і наявності в ньому тріщин.

При високій вологості, коли всі капіляри в бетоні заповнені вологою, бетон стає повітронепроникним і арматура корозії не піддається. Наявність у воді електролітів посилює корозію арматури у міру підвищення їх концентрації. Карбонізація бетону вуглекислотою повітря підвищує стійкість бетону проти корозії, але сприяє розвитку корозії арматури. У бетонах, виготовлених з добавкою хлористого кальцію в кількості більше 2% від ваги цементу, сталева арматура піддається корозії. Великі добавки хлористих солей в "холодному" бетоні викликають корозію арматури як у водному, так і в повітряному середовищах. Арматуру оберігають від корозії щільним захисним шаром бетону товщиною 1-2 см для звичайних споруд і 4-5 см для гідротехнічних. Одним з надійних способів захисту арматури від корозії є пасивування поверхні арматури, утворення окисних плівок на металі у водному лужному середовищі бетону. Цей ефект може бути посилений введенням до складу бетонної суміші спеціальних пасивізаторів, наприклад, нітриту натрію в кількості 2-3% від ваги цементу.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...