Главная » Як зробити » Термін служби свердла по бетону

Термін служби свердла по бетону

Продовження терміну служби бетону

Термін служби бетону або, іншими словами, його довговічність - це здатність даного матеріалу зберігати набрану міцність за тривалий період експлуатації конструкцій, які перебувають в контакті з зовнішнім середовищем, і відповідати заданим вимогам експлуатації.

При неправильному виготовленні розчину дуже швидко покривається тріщинами і конструкції виконані з нього приходять в непридатність.

Бетон не іржавіє і не гниє, по своїй міцності майже не поступається природному каменю. Тому довговічність повинна теоретично становити від 60 до 100 років.

Практика показує, що найчастіше конструкції руйнуються через кілька сезонів експлуатації, а то і після перших морозів.

Для того щоб збільшити довговічність, потрібно зясувати, що є причиною його руйнування.

Основні причини, що призводять до руйнувань:

  • помилки, допущені при проектуванні і на стадії заливки;
  • неякісні та невідповідні складові;
  • перевищення допустимих навантажень на конструкції;
  • корозія арматурної конструкції;
  • зміна вологості всередині будівель;
  • часті і різкі температурні перепади;
  • наявність в навколишньому середовищі агресивних активних хімічних речовин;
  • механічний знос конструкцій під впливом зовнішніх навантажень;
  • деформація матеріалу, що виникає через температурних змін.

Інструменти і матеріали

Для збільшення терміну служби на стадії заливки знадобляться інструменти і матеріали:

Водно-бітумна емульсія повинна мати вязку консистенцію і темно-коричневий колір.

  • пензлик;
  • лійка або розпилювач;
  • кельму;
  • болгарка;
  • диск по бетону чи каменю;
  • водостійка папір;
  • водно-бітумна емульсія;
  • етінолевий лак;
  • вапняне молочко;
  • захисна плівка;
  • порошок для залізнення;
  • монтажна піна.

Перше необхідна умова, для того щоб забезпечити довговічність, - це правильний вибір його складових і їх пропорцій: щебеню, гравію, води, цементу і добавок.

Найголовніший момент при плануванні робіт - вибір цементу.

Найпоширеніший цемент - це портландцемент марок 400-500. Щодо швидко твердне, має підвищену міцність. Містить мінеральні добавки.

Гліноземлістий цемент взаємодіючи з водою виділяє велику кількість тепла, через що він швидко застигає.

Глиноземний цемент марок 400-600 - вид цементу, який при взаємодії з водою виділяє підвищену кількість теплоти, тому розчин, виготовлений на його основі, твердне швидше.

Гіпсогліноземістий цемент зустрічається рідко, основна його особливість - відносно велике розширення при твердінні.

Сульфатостойкий цемент марок 300-500 - цемент, що володіє стійкістю до впливів хімічно активних середовищ, в тому числі морської води.

Пуцолановий цемент незамінний при використанні у вологому середовищі, має підвищену водонепроникність і, як наслідок, морозостійкістю.

помилки початківців

Багатьох помилок, через які знижується термін служби, можна уникнути на стадії проектування і заливки.

Найбільш груба і поширена помилка при заливці: для того щоб стяжку було легше рівняти і щоб розчин повністю заповнював траншеї, проливали між камінням, його намагаються робити рідкісним, а після схоплювання розбавляють водою. Помилка полягає в тому, що надлишкова вода не вступає в реакцію з цементом. При затвердінні вона утворює порожнечі, які згодом викликають мікротріщини, що призводять до руйнування.

уповільнення висихання

Якщо був приготований занадто рідкий розчин, то при його застиганні на поверхні через нерівномірне осідання будуть зявлятися тріщини.

Під час висихання розчин осідає. Якщо розчин був дуже рідким, усадка проходить нерівномірно. Як наслідок утворюються тріщини. Вони непомітні всередині, добре видно на поверхні.

З розчину з надлишком води виходить пористий бетон, який згодом активно вбирає атмосферну вологу і руйнується від морозів.

Якщо ж необхідно отримати рідкий розчин, то на кожен додатковий л води слід додати 2 кг цементу.

Багато починаючі будівельники вважають, що для повного застигання досить трьох діб, почекавши цей термін, можна переходити до наступних етапів робіт. Повне застигання в природних умовах триває до 25 років. Щоб скоротити час висихання, в розчин вносять добавки, що прискорюють цей процес. Надмірна кількість добавок тільки зменшить термін служби. Найміцніший і якісний бетон - висохлий в природних умовах

Термін служби можна збільшити, якщо під час висихання забезпечити його підвищену вологість, особливо при високій температурі повітря, вітрі, якщо бетон висвітлюється сонячними прямими променями. Для цього через 12 годин після заливки його починають поливати. Поливати в перший час потрібно акуратно, бажано з лійки, щоб сильними струменями води не зруйнувати верхній шар. Чим довше він буде перебувати у вологому стані, тим довше буде термін його служби. Щоб полегшити роботу, бетон можна вкрити шаром тирси, водостійким папером або плівкою. Зволожувати потрібно до 15 днів. За цей час розчин набирає 70% своєї передбачуваної міцності.

Більш витратним, але і більш ефективним є покриття верхнього шару водно-бітумною емульсією або етінолевим лаком. Речовини наносяться пензлем або розпилювачем. Вони створюють захисну плівку. Плівка перешкоджає швидкому випаровуванню води. У емульсію можна додавати вапняне молочко. Воно надає плівці світле забарвлення, яка збільшує відображення сонячних променів і не дає поверхні нагріватися.

При застиганні виділяється тепло. Якщо обсяг розчину досить великий, температура всередині нього може зрости на десяток градусів. Полив водою сприяє охолодженню і нормалізації температури.

Залізнення і термошви

Ще один спосіб продовжити термін служби - його железнение.

Залізнення, як багато хто вважає, здатне збільшити фортеця. Насправді це не так. Воно служить для збільшення твердості поверхні і поліпшення її гідроізоляційних властивостей.

На етапі залізнення в свіжий або схопився розчин вноситься спеціальний порошок або цемент. Потім вони затираються кельмою.

Практикується використання спеціальних сумішей. До їх складу входять алюмінат натрію, корунд, рідке скло, різні модифікатори. Вони надають додаткові властивості верхнього шару.

Залізнення сприяє твердості поверхні і поліпшення її гідроізоляції.

Існує два основних прийоми залізнення - сухий і мокрий.

При сухому способі на горизонтальну поверхню через сито насипають цемент шаром до 2 мм. Потім він ущільнюється кельмою. Сухий цемент витягує з стяжки вологу і стає схожим на тісто, яке потім вирівнюється і розгладжується кельмою.

У разі мокрого нанесення спочатку розлучається склад, а потім тонким шаром наноситься на поверхню, причому поверхня може бути нахиленою до горизонту.

Після залізнення і висихання можна нанести захисний полімерний шар з додаванням фарбників.

Не можна заливати відразу дуже велику площу, так як при жаркій погоді бетон починає розширюватися і саморуйнується.

Часто господарі і замовники намагаються залити великі площі за один прийом, щоб не було видно стиків. Це призводить до зменшення терміну служби, тому що в жарку погоду при нагріванні розширюється і сам себе руйнує.

Збільшити термін служби підїзних і садових доріжок, підлог, зроблених з бетону, можна за допомогою термошвів. Найдешевший і простий спосіб їх зробити - заливати бетон не суцільним шаром, а поетапно, відокремлюючи ділянки один від одного вставками з декількох шарів руберойду, фанери або дощечок товщиною 5 мм.

Другий спосіб - нарізування швів. Термошов прорізається на глибину 1/3 всього шару, товщина - до 5 мм. Можна прорізати будь-яким підручним інструментом (кельмою, шпателем, цвяхом) у щойно схопився розчині. У застиглому розчині прорізається болгаркою з диском по каменю або бетону. Якщо стяжка знаходиться під відкритим небом, шов не можна залишати відкритим. Він заповниться водою, тоді під час морозів лід його розірве. Заповнюється герметиком, бітумом або смолою. У критих приміщення можна застосувати монтажну піну.

Термошов слід робити в місцях примикань до бетонних і, особливо, цегляним стовпів, в місцях Т-образних стиків поверхонь.

Дуже часто господарі дач і приватних будинків самостійно відливають тротуарну плитку, бордюри, капелюшки стовпів. Свіжовиготовленого вироби не відрізняються від заводських. Але їх термін служби складає 2-3 сезони, після чого вони руйнуються. Причина в тому, що в домашніх умовах не вдається видалити з них повітря і надлишки води. У утворилися пори проникає вода, яка під час морозів їх руйнує. У заводських умовах ці вироби виготовляються на вібростолах або пресуванням. Ці технології дозволяють одержати не пористий, а щільний бетон, який не боїться промерзань. У домашніх умовах збільшити морозостійкість і збільшити термін їх служби можна за допомогою пластифікаторів.

Незважаючи на обєктивні причини, що призводять до руйнування бетону, є і субєктивні, яких можна уникнути.

Свердла по дереву: основні типи

Кожен майстер, який володіє різнобічним досвідом у виконанні ремонтних і будівельних робіт, не може обійтися без застосування свердел для створення отворів в деревині. В арсеналі досвідчених будівельників обов`язково присутні найрізноманітніші свердла по дереву, які дозволяють успішно справлятися із завданнями будь-якої складності.

Рекомендації по вибору

Сучасний ринок пропонує на вибір споживача широке розмаїття інструментів для роботи з деревиною. Щоб підібрати відповідні свердла по дереву, досить скористатися кількома стандартними рекомендаціями.

Якісний надійний інструмент відрізняється відсутністю всіляких вад, механічних пошкоджень, вм`ятин, відколів, подряпин. Приступаючи до огляду свердел на предмет наявності механічних і косметичних дефектів, не варто забувати про оцінку відтінку свердла по дереву. Колір є важливою експлуатаційної характеристикою виробів для свердління дерева. Саме він дає можливість визначити, яким саме чином відбувалася фінішна обробка інструменту, яка потрібна для підвищення міцності.

  • Темні свердла відносяться до категорії виробів, схильних до обробці перегрітими парами.
  • Жовтий відтінок свідчить про обробку для зниження металевого напруги.
  • Яскравий золотистий колір говорить про обробку свердла нітридом титану, що сприяє підвищенню терміну служби.
  • Відтінок сирої сталі є ознакою відсутності всілякої фінішної обробки поверхонь.

Типи свердел по дереву

При виконанні робіт досвідченим майстрам звичайно потрібні окремі типи свердел по дереву, наприклад для свердління отворів під болти, нагелі, шипи, інше. На сьогоднішній день розрізняють наступні свердла по дереву:

Свердла по дереву спіральні

Основним свердлом в наборі поважаючого себе майстра має виступати спіральне виріб. Діаметр таких інструментів варіюється в межах від 3 до 52 мм. У всіх свердел даного типу є вістря, яке виключає зісковзування стержня з поверхонь при обробці деревини. У той же час наявність конічного хвостика сприяє намітки місця свердління.

Вибираючи свердла по дереву спіральні, не варто забувати про пряму залежність максимально можливої кількості оборотів від діаметра вироби. Наприклад, для обробки м`яких деревних порід при наявності свердла діаметром не більше 14 мм рекомендується налаштовувати гранична кількість обертів на інструменті до 1800 в хвилину. Обробка ідентичними свердлами твердої деревини вимагає установки не більше 900 оборотів. Дотримуючись подібного співвідношення, можна значно продовжити термін служби будь-якого спірального свердла.

Пухові свердло по дереву

Пір`яні свердла стають ефективними, коли потрібно знаходження компромісу між вагою інструменту і застосуванням свердел великого діаметру, які використовуються для створення великих отворів. Відшукати таке рішення дозволяє особлива форма наконечника свердла у вигляді пера.

Втім, пухові свердло по дереву відрізняється наявністю одного явного недоліку. Пір`яна форма перешкоджає відведенню стружки від місця свердління. Особливо відчутний цей мінус при необхідності свердління деревини на велику глибину. Тому максимально ефективним застосування пір`яних свердел стає лише при створенні отворів в товстих дошках і деревних плитах.

гвинтові свердла

Свердло по дереву гвинтове зазвичай використовується при необхідності свердління отвори поперек волокон. Закінчення гвинтових свердел для роботи по деревині оснащено невеликим гвинтом з дрібною різьбою. Спеціально розроблена для цих цілей гвинтова форма дозволяє без проблем відводити стружку, що не перегріваючи стрижень. Що стосується різноманітності таких свердел, то їх діаметр може складати від 10 до 50 мм, а довжина - від 400 до 1100 мм.

центрові свердла

Для створення рівних наскрізних і відносно неглибоких отворів застосовуються центрові свердла по дереву. Представлені вони в вигляді стрижня з нижньої ріжучої крайкою. Діаметр таких свердел варіюється в межах від 12 до 50 мм, а довжина - від 120 до 150 мм.

Як правильно заточити свердло для обробки деревини?

Питання про те, як заточити нове або затупила свердло по дереву, цікавить найчисленніших майстрів, які бажають продовжити термін служби найбільш незамінних інструментів.

Перш ніж приступати до заточенню якісних, дорогих свердел, фахівці рекомендують потренуватися на старих, що зжили себе виробах, що дозволить набити руку. У разі невдачі старе свердло можна використовувати в якості витратного матеріалу, до того ж його не так шкода зіпсувати.

Щоб правильно заточити маленькі і великі свердла по дереву, необхідно дотримуватися їх геометричну конфігурацію. Іншими словами, необхідно зберігати кут, під яким спочатку було заточене той чи інший виріб при виробництві. При заточуванні свердел по дереву допускається їх ручна обробка за допомогою спеціального напилка, так як вироби даної категорії виготовляються з найбільш м`якої сталі в порівнянні з максимально міцними свердлами по бетону і металу.

Застосовуватися з метою заточування свердел може також електричне точило. Однак при цьому потрібно охолодження стрижня під постійною струменем холодної води, що охоронить свердло від псування і перегріву. На електричному жорні заточка відбувається краєм диска. Після закінчення формування необхідної геометрії свердла проводиться його доведення завдяки обробці тим же інструментом на низьких оборотах.

Свердла по дереву: основні типи

Кожен майстер, який володіє різнобічним досвідом у виконанні ремонтних і будівельних робіт, не може обійтися без застосування свердел для створення отворів в деревині. В арсеналі досвідчених будівельників обов`язково присутні найрізноманітніші свердла по дереву, які дозволяють успішно справлятися із завданнями будь-якої складності.

Рекомендації по вибору

Сучасний ринок пропонує на вибір споживача широке розмаїття інструментів для роботи з деревиною. Щоб підібрати відповідні свердла по дереву, досить скористатися кількома стандартними рекомендаціями.

Якісний надійний інструмент відрізняється відсутністю всіляких вад, механічних пошкоджень, вм`ятин, відколів, подряпин. Приступаючи до огляду свердел на предмет наявності механічних і косметичних дефектів, не варто забувати про оцінку відтінку свердла по дереву. Колір є важливою експлуатаційної характеристикою виробів для свердління дерева. Саме він дає можливість визначити, яким саме чином відбувалася фінішна обробка інструменту, яка потрібна для підвищення міцності.

  • Темні свердла відносяться до категорії виробів, схильних до обробці перегрітими парами.
  • Жовтий відтінок свідчить про обробку для зниження металевого напруги.
  • Яскравий золотистий колір говорить про обробку свердла нітридом титану, що сприяє підвищенню терміну служби.
  • Відтінок сирої сталі є ознакою відсутності всілякої фінішної обробки поверхонь.

Типи свердел по дереву

При виконанні робіт досвідченим майстрам звичайно потрібні окремі типи свердел по дереву, наприклад для свердління отворів під болти, нагелі, шипи, інше. На сьогоднішній день розрізняють наступні свердла по дереву:

Свердла по дереву спіральні

Основним свердлом в наборі поважаючого себе майстра має виступати спіральне виріб. Діаметр таких інструментів варіюється в межах від 3 до 52 мм. У всіх свердел даного типу є вістря, яке виключає зісковзування стержня з поверхонь при обробці деревини. У той же час наявність конічного хвостика сприяє намітки місця свердління.

Вибираючи свердла по дереву спіральні, не варто забувати про пряму залежність максимально можливої кількості оборотів від діаметра вироби. Наприклад, для обробки м`яких деревних порід при наявності свердла діаметром не більше 14 мм рекомендується налаштовувати гранична кількість обертів на інструменті до 1800 в хвилину. Обробка ідентичними свердлами твердої деревини вимагає установки не більше 900 оборотів. Дотримуючись подібного співвідношення, можна значно продовжити термін служби будь-якого спірального свердла.

Пухові свердло по дереву

Пір`яні свердла стають ефективними, коли потрібно знаходження компромісу між вагою інструменту і застосуванням свердел великого діаметру, які використовуються для створення великих отворів. Відшукати таке рішення дозволяє особлива форма наконечника свердла у вигляді пера.

Втім, пухові свердло по дереву відрізняється наявністю одного явного недоліку. Пір`яна форма перешкоджає відведенню стружки від місця свердління. Особливо відчутний цей мінус при необхідності свердління деревини на велику глибину. Тому максимально ефективним застосування пір`яних свердел стає лише при створенні отворів в товстих дошках і деревних плитах.

гвинтові свердла

Свердло по дереву гвинтове зазвичай використовується при необхідності свердління отвори поперек волокон. Закінчення гвинтових свердел для роботи по деревині оснащено невеликим гвинтом з дрібною різьбою. Спеціально розроблена для цих цілей гвинтова форма дозволяє без проблем відводити стружку, що не перегріваючи стрижень. Що стосується різноманітності таких свердел, то їх діаметр може складати від 10 до 50 мм, а довжина - від 400 до 1100 мм.

центрові свердла

Для створення рівних наскрізних і відносно неглибоких отворів застосовуються центрові свердла по дереву. Представлені вони в вигляді стрижня з нижньої ріжучої крайкою. Діаметр таких свердел варіюється в межах від 12 до 50 мм, а довжина - від 120 до 150 мм.

Як правильно заточити свердло для обробки деревини?

Питання про те, як заточити нове або затупила свердло по дереву, цікавить найчисленніших майстрів, які бажають продовжити термін служби найбільш незамінних інструментів.

Перш ніж приступати до заточенню якісних, дорогих свердел, фахівці рекомендують потренуватися на старих, що зжили себе виробах, що дозволить набити руку. У разі невдачі старе свердло можна використовувати в якості витратного матеріалу, до того ж його не так шкода зіпсувати.

Щоб правильно заточити маленькі і великі свердла по дереву, необхідно дотримуватися їх геометричну конфігурацію. Іншими словами, необхідно зберігати кут, під яким спочатку було заточене той чи інший виріб при виробництві. При заточуванні свердел по дереву допускається їх ручна обробка за допомогою спеціального напилка, так як вироби даної категорії виготовляються з найбільш м`якої сталі в порівнянні з максимально міцними свердлами по бетону і металу.

Застосовуватися з метою заточування свердел може також електричне точило. Однак при цьому потрібно охолодження стрижня під постійною струменем холодної води, що охоронить свердло від псування і перегріву. На електричному жорні заточка відбувається краєм диска. Після закінчення формування необхідної геометрії свердла проводиться його доведення завдяки обробці тим же інструментом на низьких оборотах.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...