Главная » Як зробити » Техкартою по догляду за бетоном

Техкартою по догляду за бетоном

Организация работ по выдерживанию и уходу за бетоном

Технологическая карта по уходу за бетоном.

1. Типовая технологическая карта разработана на уход за монолитными конструкциями при положительных и отрицательных температурах.

2. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

3. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по уходу за бетоном и монолитными конструкциями.

Организация работ по выдерживанию и уходу за бетоном

До начала работ по уходу за бетоном должны быть выполнены следующие мероприятия:

- назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ

- проинструктированы члены бригады по технике безопасности

- установлена и принята опалубка

- смонтирован арматурный каркас

- выполнены бетонные работы

- доставлены в зону производства необходимые инструменты и материалы.

1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2. В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.

Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения, технологических регламентах и ППР.

В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.

3. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

4.Правила ухода во время дождей

Если во время заливки бетонного раствора идет дождь, то его поверхность необходимо укрыть от лишней влаги полиэтиленом или передвижным навесом.

Как только погода установится, укрытие снимают, а поврежденные водой поверхности заменяются на новые.

5. Уход за бетоном нужно производить в течение примерное 10 дней. При отсутствии рядом воды следует, обработать поверхность свежеуложенного бетона специальными пленкообразующими составами, которые наносят сразу после укладки бетонной смеси, это позволит получить водонепроницаемую пленку на поверхности бетона в течение 30—120 мин с хорошей адгезионной способностью. Обычно в этом качестве применяются водорастворимые латексные жидкости, этиколевый лак, битумные эмульсии, разжиженный битум и т д. Наносят их обычным распылителем, инструкции обычно прилагаются к каждому препарату.

6.Уход за бетоном в зимний период при отрицательных температурах.

- Дело в том, что процесс набора прочности бетона происходит за счет гидратации цемента и при этом выделяется достаточное большое количества энергии то есть тепла.

Например, 1 кг портландцемента выделяет 120 Ккал тепловой энергии, в среднем 1 куб бетона содержит примерное 300 кг цемента, то есть 1 куб бетона в процессе твердения выделяет 36000,0 Ккал тепла, это эквивалентно 3,5 литра бензина или 5 кг антрацита или 12 кг древесины. Учеными подсчитано, что за первые трое суток выделяется 50% из этого тепла, за 7 суток 75%, а остальное уже можно и не принимать в расчет, так как остальные 25% растягиваются постепенно на полгода.

В этом факторе есть свои плюсы и минусы для зимнего бетонирования. Плюсы, идет саморазогрев бетона и вода бетонной смеси не замерзнет.

Минусов хватает и главный это то, что внутри бетонного массива температура высокая, а на поверхности низкая, возникают температурные напряжения и неизбежно, появляются трещины.

Бетон нужно как можно лучше утеплять всеми возможными и всеми доступными средствами, которые нужно заранее подготовить.

В принципе сам процесс укладки бетона в зимних условиях и уход за ним значительно отличаются от обычного бетонирования, это конечно особый состав бетона с применением ПМД (противоморозные добавки), скорость доставки бетона и оперативность в проведении всего технологического процесса.

Все способы поддержания необходимой влажности бетона можно разделить на три:

- покрытие защитным составом (позволяет удерживать влагу и избежать отрицательных воздействий окружающей среды);

- выдержка с солями (используется в зимнее время).

9.1. При производстве бетонных работ обязателен комплекс мер по уходу за уложенным бетоном, обеспечивающий: а) создание и поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для приобретения бетоном требуемых проектом прочности и долговечности в установленные сроки, а также предотвращающего значительные температурно-усадочные деформации и образование опасных трещин; б) предохранение бетона в начальный период его твердения от ударов, сотрясений и повреждений в ходе строительно-монтажных работ. 9.2. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, последовательность и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ. Для массивных гидротехнических сооружений необходимые мероприятия по уходу за бетоном должны определяться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима массивных сооружений, приведенных в гл.10 настоящих правил, а также в СНиП II-54-77 и II-56-77. 9.3. Влажностный уход за свежеуложенным бетоном в летнее время заключается в поддержании открытых поверхностей в постоянно влажном состоянии путем распыления над ними воды, создания на них тонкой водяной пленки, заливки их водой или укрытия песком (или иным влагоемким материалом), систематически увлажняемым в процессе твердения бетона. 9.4. Сроки и способы влажностного ухода за бетоном в летнее время зависят, от местных климатических условий, применяемых цементов, составов и назначения бетона, добавок поверхностно-активных веществ, добавок, регулирующих сроки схватывания цементов и бетонных смесей, и должны устанавливаться проектом. Как правило, уход за свежеуложенным бетоном гидротехнических конструкций следует начинать сразу же по достижении бетоном прочности 0,6 МПа и продолжать не менее 14 сут либо до перекрытия блока блоком. Влажностный уход за кавитационностойким, износостойким бетоном и бетоном, к которому предъявляются требования высокой морозостойкости (Мрз 200 и выше) должен продолжаться не менее 28 сут. 9.5. При бетонировании в жаркую и сухую погоду открытая поверхность свежеуложенной бетонной смеси сразу же после ее укладки и уплотнения в незащищенных шатром массивных блоках и конструкциях типа плит должна укрываться паронепроницаемой (полиэтиленовой) светлой пленкой 0,15-0,20 мм и находится под нею в течение 6÷8 ч, после чего может быть начат систематический влажностный уход за бетоном посредством полива водой и др. В жаркую и сухую погоду на период ухода за бетоном должна также постоянно находиться во влажном состоянии неснятая деревянная опалубка. 9.6. В отдельных случаях при специальном обосновании в проекте производства работ уход за бетоном может осуществляться посредством покрытия наружных поверхностей сооружений или конструкций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразующие эмульсии следует наносить через 2-3 ч после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. При этом в районах с жарким и сухим климатом следует применять пленкообразующие составы светлых тонов, отражающие солнечные лучи. 9.7. В осеннее и весеннее время года, когда среднесуточная температура наружного воздуха составляет около 5 °С и возможны заморозки, влажностный уход за бетоном следует заменять укрытием паро- или гидроизоляционными материалами (полиэтиленовая пленка, толь и т.п.); при необходимости поверх них устраивается теплоизоляционный слой. 9.8. В зимнее время уход за бетоном осуществляется в соответствии с указаниями главы 11. 9.9. С целью предохранения свежеуложенного бетона от повреждений необходимо соблюдать следующие условия: а) работы на поверхности уложенного блока по уходу и по удалению цементной пленки до набора бетоном прочности при сжатии 1,5 МПа должны выполняться с применением дощатых настилов; б) механизированное удаление цементной пленки следует начинать только после набора бетоном прочности при сжати не менее 1,5 МПа; в) установку и перестановку опалубки производить, как правило, после достижения бетоном прочности при сжатии 2,5 МПа; г) перемещение по поверхности свежеуложенного бетона транспортных средств (бетоновозов и т.п.) и механического оборудования допускается только после набора бетоном прочности при сжатии не менее 2,5 МПа; д) при производстве вблизи забетонированных конструкций взрывных работ паспорт буровзрывных работ должен быть согласован с генпроектировщиком. 9.10. Сроки распалубки блоков устанавливаются в проекте в зависимости от требований к их температурному режиму и условий их загружения. Закрепление конструкции опалубки в свежеуложенный бетон с применением тяжей и анкеров должно производиться при прочности бетона при сжатии не менее 2,5 МПа. 9.11. В случае обнаружения дефектов бетона (раковин, каверн, трещин) причины их появления (неправильно подобранный состав бетонной смеси, нарушения правил ее приготовления, недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный уход за бетоном и т.д.) должны выясняться и устраняться. 9.12. Обнаруженные в уложенном бетоне дефекты должны исправляться в соответствии с требованиями проекта или указаниями строительной лаборатории (технической инспекции). 9.13. Поверхностные раковины в уложенных блоках должны обязательно расчищаться до здорового бетона. Расчищенные раковины на лицевых поверхностях блока должны быть заполнены либо бетонной смесью той же марки, что и в конструкции, но с крупностью заполнителя до 20 мм, либо заделаны методами торкретирования или набрызг-бетона в соответствии с требованиями проектной организации. 9.14. Бетон, к которому проектом сооружения предъявляются требования водонепроницаемости, при удельном водопоглощении более 0,01 л/мин должен быть подвергнут цементации до поднятия напора воды

Контроль за влажностным уходом и температурным режимом бетона 12.32. Контроль ухода за бетоном должен осуществляться путем проверки: а) соблюдения требований по уходу за твердеющим бетоном в соответствии с указаниями главы 9 настоящих ВСН или местных технологических правил для данного строительства; б) выполнения мер по защите твердеющего бетона от ударов и сотрясений; в) выдерживания сроков распалубки и загружения бетона; г) соблюдения правил ухода за бетоном в зимних условиях в соответствии с указаниями главы 11 настоящих ВСН. 12.33. Контроль за температурным режимом забетонированных конструкций и за мерами по его регулированию должен производиться в соответствии с требованиями глав 2, 3, 10 и 11 настоящих ВСН с систематической проверкой температур: а) материалов для приготовления бетонной смеси; б) бетонной смеси на выходе из бетонного завода, у бетонируемого сооружения и в уложенном слое до перекрытия его новым слоем; в) бетона в конструкциях и в частях сооружений; г) воды, используемой для поверхностного и трубного охлаждения. 12.34. Периодичность измерения температур должна быть следующей: а) наружного воздуха - не реже двух раз в смену; б) материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, - не реже двух раз в смену; в) бетонной смеси на месте ее приготовления и перед выгрузкой на месте укладки - каждые два часа при температуре наружного воздуха от 20 до минус 10 °С и каждый час при температуре наружного воздуха выше 20 и ниже минус 10 °С; г) бетонной смеси в уложенном слое - не реже чем через час до перекрытия новым слоем; д) бетона в сооружении - не реже чем через два часа в первые сутки твердения и двух раз в смену - в последующие трое суток и один раз в сутки до перекрытия блока или в течение периода, обусловленного проектом производства работ. 12.35. Измерение температуры должно производиться термометрами сопротивления, телетермометрами с периодической регистрацией их показаний или автоматической записью. Допускается измерение температур обычными стеклянными термометрами. В случае отсутствия в проекте указаний о размещении термодатчиков места их установки или места измерения температур обычными термометрами назначаются строительной лабораторией.

Пояснения к технологической карте

1. Настоящая технологическая карта составлена на опалубочные работы в блоке с плановыми размерами 32х60 м. 2. В состав технологической карты включен весь комплекс работ от подачи опалубки к месту монтажа до полной их установки. 3. Установку элементов опалубки межблочных швов необходимо вести при превышении ранее установленной опалубки над поверхностью бетона не менее чем на 0,5 м. 4. Высота сборной железобетонной опалубки поперечных швов принята 1,5 м, продольных швов - 3,0 м. 5. Подача сборной железобетонной опалубки к месту монтажа и непосредственно монтаж ведутся вилочным автопогрузчиком грузоподъемностью до 5 т. 6. Для движения автотранспорта в межблочных швах оставляется проезд шириной 3,5-4,0 м. В проемах на продольных швах опалубка не выставляется, а на поперечных швах опалубка выставляется в процессе бетонирования блока. 7. При монтаже опалубки швов необходимо руководствоваться действующими в строительстве нормативными документами. 8. Состав звена подобран из условия роста бетонной кладки 3,0 м в месяц. 9. Трудозатраты определены по действующим СНиП и ЕНиР.

Мероприятия для охлаждения бетонной кладки в зависимости от времени года (ориентировочные данные) Виды мероприятий Объем бетона, % от годового Сезон бетонирования Поверхностный полив 40 С апреля по октябрь* Поверхностное увлажнение 35 Весенне-осенний Без дополнительных мероприятий 25 Зимний ___________________ * В апреле и октябре полив ведется на открытых участках. Ориентировочный состав звена 1. На монтаж системы поверхностного полива и дренажа Сантехник 4 разряда - 3 человека Сантехник 3 разряда - 3 человека 2. На поверхностное увлажнение Сантехник 2 разряда - 1 человек Итого: 7 человек Примечание. В трудозатратах, приведенных на 1 м3 бетона, учтены все работы, связанные с организацией и эксплуатацией системы поверхностного полива, увлажнения и отвода воды за пределы блока. Трудозатраты подсчитаны по соответствующим ЕНиР и СНиП.

Уход за свежеуложенным бетоном подразумевает создание благоприятных условий для гидратации цемента, это когда первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень, то есть бетон набирает прочность.

Принято считать, что бетон набирает проектную прочность за 28 суток, (хотя учеными доказано, что этот процесс продолжается несколько лет , для этого всего то нужно «поддерживать» температуру около 20-25 градусов и влажную среду. Теоретически все понятно и сказано в одном предложении, но как же это непросто осуществить в реальной жизни. Вот несколько простых советов как это осуществить в реальной жизни:

Сначала давайте рассмотрим, как ухаживать за свежеуложенным бетоном в летнее время при высоких температурах (в России, например при +30 и выше, к счастью это бывает редко) , тут тоже есть свои особенности (достаточно посмотреть на картинку, где изображен график на бора прочности в зависимости от температуры окружающей среды)и они бывают порой не менее значимыми чем зимой:

1) В яркий солнечный день обязательно нужно защитить уложенный бетон от прямого попадания солнечных лучей и здесь все средства хороши, все что есть под рукой, но все таки к этому лучше подготовиться заблаговременно, пленка, рубероид, листы шифера и др материалы.

2) Четкая организация технологического процесса, время доставки бетона до объекта не должно превышать 1 час, ну и естественно оперативно его уложить.

3) Главные моменты ухода за бетоном это его увлажнение и нужно принять все меры предотвращающие испарение воды с его поверхности. Дело в том, что как Вы понимаете, к высокой температуре окружающей среды прибавляется и тепло выделяемое бетоном в процессе гидратации цемента, поэтому особенности важно увлажнять бетон при производстве бетонных работ в летнее время при высоких температурах.

4) Поэтому забетонированные конструктивы вертикальные и горизонтальные, особенно большой площади, в течение первых дней после заливки периодически поливают водой. Поливку нужно начинать через 10—12 ч, а в жаркую и ветреную погоду — через 2—3 ч после окончания бетонирования.

При температуре +15 и выше поливку водой в первые 3е суток нужно осуществлять днем каждые 3 ч и один раз ночью, а в дальнейшем не реже 3х раз в сутки. Если температура ниже +5 °С бетон не поливают. Полив осуществляется следующим способом, струи воды должны падать на поверхность бетона в виде дождя.

В жаркое время необходимо поливать и опалубку тоже. Горизонтальных поверхности бетона следует , оберегать от прямого попадания солнечных лучей в первые сутки их покрывают влажной мешковиной или опилками.

Правила ухода за монолитными конструкциями

Большие поверхности теряют влагу намного быстрее, поэтому их следует увлажнять чаще. Чтобы полив был достаточным можно соорудить непрерывную систему орошения, важно использовать для этого оцинкованные трубы. Дело в том, что водопроводная вода содержит много железа, которое будет оседать на поверхности бетона, а оцинкованные трубы предотвратят это.

Технологическая карта . Создание шероховатости и уход за бетоном с применением двухполосного финишера ТС-280

I Область применения

II Указания по технологии производственного процесса

III Указания по организации труда

IV Циклограмма нанесения шероховатости двухполосным финишером ТС-280 на площади 45 м2 покрытия (6 пог м покрытия)

V Материально-технические ресурсы

Разработан: НТЦ ЯРБ

Разработан: ФДС России

Принят: АО Мосгортелефонсеть

Утвержден: Оргтрансстрой 09.04.1976

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ

МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

И УХОД ЗА БЕТОНОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ДВУХПОЛОСНОГО ФИНИШЕРА ТС-280

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ и организации работ и труда на объектах строительства. Карта разработана в развитие технологической карты «Устройство бетонного покрытия машиной SF-425», предусматривает создание шероховатости на поверхности покрытия после окончательной отделки поверхности трубным финишером и нанесение жидкого пленкообразующего материала двухполосным финишером ТС-280.

В настоящей технологической карте предусмотрено:

сменная производительность - 800 м покрытия (6000 м2);

затраты труда на 1000 м2 покрытия - 0,17 чел-дн;

ширина бетонируемой полосы - 7,5 м;

использование жидкого пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ для ухода за свежеуложенным бетоном.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

К созданию шероховатости приступают после окончательной отделки поверхности бетонного покрытия трубным финишером. Время начала работы определяется в каждом случае пробным проходом капроновой щетки: если щетка при первом проходе не нарушает кромку покрытия можно приступать к нанесению шероховатости (текстурированию).

Краткая техническая характеристика двухполосного финишера ТС-280

Мощность двигателя, л.с. 47

Рабочий вес, кг. 5607

Капроновая щетка, мм. 3050

Колесные тележки, шт. 4

Скорость переднего и реверсивного хода, м/мин. от 0 до 71

Двухполосный финишер ТС-280 предназначен для создания шероховатости на поверхности свежеуложенного бетонного покрытия и нанесения жидких пленкообразующих материалов при уходе за бетоном.

Создание шероховатости осуществляется с помощью поперечной щетки, подвешенной под главной рамой машины на двух направляющих. Щетка перемещается влево или вправо и приводится в действие тросиком от вытеснительного, низкоскоростного, высокомоментного двигателя. Вертикальное ее положение регулируется правым и левым гидроцилиндрами.

Нанесение жидких пленкообразующих материалов осуществляется с помощью приспособления, расположенного на специальной раме, прикрепленной шарнирами сзади главной рамы машины. Приспособление представляет собой трубу длиной 7,3 м с 21 быстроотсекающими распылительными соплами и ветровыми щитками. Рама с приспособлением поднимается и опускается двумя гидроцилиндрами.

Автоматическое и ручное выдерживание курса машины производится аналогично бетоновыглаживающей машине TFB-280.

На двухполосный финишер устанавливают барабан с намотанной полиэтиленовой пленкой шириной 8,5 м длиной до 300 м. При выпадении осадков пленкой укрывают свежеуложенный бетон. С барабана пленку разматывают за счет движения машины, наматывают механически за счет привода от гидросистемы машины.

Подготовка машины к началу работы

Перед началом работы тщательно проверяют исправность машины и наличие смазки в соответствии с «Инструкцией по смазке».

Закончив осмотр машины, наполняют топливный бак дизельным топливом (избегая попадания в топливную систему грязи, воды и других посторонних предметов), проверяют уровень жидкости в системе охлаждения, состояние гидравлических трубопроводов, насосов и двигателей, герметичность соединений. После этого приступают к настройке датчиков на автоматическое выдерживание курса (см. технологическую карту «Окончательная отделка бетонной поверхности трубным финишером TFB-280»).

После настройки датчиков подводят двухполосный финишер к струне так, чтобы контактная вилочка (копир) датчика слегка касалась внутренней стороны струны. Устанавливают селекторный переключатель рулевого управления в положение «Автоматическое» и продвигают машину вперед до тех пор, пока она не станет параллельно копирной струне и после этого приступают к регулированию чувствительности датчиков.

Регулирование чувствительности датчиков двухполосного финишера производят в той же последовательности, что и для трубного финишера (см. технологическую карту «Окончательная отделка бетонной поверхности трубным финишером TFB-280»).

После установки двухполосного финишера относительно струны и регулирования чувствительности датчиков приступают к текстурированию и розливу пленкообразующего материала.

В конце рабочего дня и во время непогоды датчики снимают и хранят в сухом месте.

Создание шероховатости (текстурирование) на поверхности бетонного покрытия

Перед началом работ по созданию шероховатости необходимо проверить прямолинейность направляющих, по которым перемещается щетка, и установить их параллельно поверхности покрытия.

Щетку устанавливают так, чтобы она отстояла от левой кромки покрытия на 1 - 2 см. С помощью правого и левого гидроцилиндров опускают ее на поверхность покрытия так, чтобы концы ее вошли в бетон на 3 - 4 мм и слева направо перемещают щетку до противоположной кромки. Затем машину продвигают вперёд на ширину щетки (3 м) и перемещают щетку в противоположном направлении.

Создание шероховатости на поверхности свежеуложенного бетона осуществляют участками длиной около 150 м за один проход двухполосного финишера. Длину участков назначают с учетом возможности ухода за бетоном в промежуток времени не более 30 мин в зависимости от температуры и влажности воздуха и скорости ветра. Затем двухполосный финишер холостым ходом со скоростью 30 м/мин возвращают к началу участка и приступают к розливу по участку жидкого пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ.

Уход за свежеуложенным бетоном

Уход за свежеуложенным бетоном осуществляют небольшими участками нанесением на их поверхность жидкого пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ за два прохода двухполосного финишера с общей нормой розлива помароля 0,4 - 0,6 кг/м2.

Помароль завозят к месту укладки, бетона в металлических бочках (по 200 л в бочке) и раскладывают вдоль основания со стороны натянутой струны по 3 бочки примерно через 150 м. Из бочек помароль перекачивают в бак двухполосного финишера насосом, установленным на машине*.

* Перед перекачиванием помароль тщательно перемешивают в бочке.

Перед началом работы готовят машину: подбирают распылительные сопла по диаметру выходного отверстия, опускают раму устройства орошения так, чтобы расстояние от распылителя до бетона (высота факела) было 45 - 50 см. Первый розлив пленкообразующего материала в половинной норме производят на поверхность с нанесенной шероховатостью, затем машину возвращают к началу участка и производят второй розлив.

Места, пропущенные при нанесении помароля, заделывают пистолетом-распылителем.

Давление в системе распределителя при нанесении пленкообразующего материала должно быть 4 - 6 кг/см2. Норма розлива зависит от скорости перемещения двухполосного финишера ТС-280. При норме розлива 0,4 кг/м2 и нанесении пленкообразующего материала в один слой скорость машины назначают 14 - 16 м/мин, в два слоя - 28 - 32 м/мин; при норме розлива 0,6 кг/м2 и нанесении пленкообразующего материала в один слой скорость машины назначают 8 - 10 м/мин, в два слоя - 16 - 20 м/мин.

Для повышения производительности двухполосного финишера ТС-280 перекачивать помароль в бак машины надо не насосом машины, а специальным заправщиком.

В конце смены машину выводят вперед, за пределы готового покрытия, тщательно прочищают сопла и протирают их керосином, а машину очищают.

При работе с пленкообразующим материалом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Во время работы машинист обязан быть в комбинезоне, брезентовых рукавицах, головном уборе и защитных очках.

2. Запрещается вблизи емкостей с пленкообразующим материалом курить и зажигать огонь.

3. В жаркую погоду в бочках с пленкообразующим материалом создается повышенное давление, поэтому их открывать надо осторожно.

4. При попадании пленкообразующей жидкости на кожу рук и лица следует немедленно смыть их керосином, а затем теплой водой с мылом и насухо протереть.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по нанесению шероховатости и уходу за бетоном розливом пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ производят на одной захватке с укладкой цементобетонной смеси после отделки бетонной поверхности трубным финишером TFB-280.

В связи с тем, что с момента отделки поверхности бетона и до момента нанесения пленкообразующего материала необходим промежуток времени не более 30 мин, всю сменную захватку разбивают на участки длиной около 150 м, и работу по текстурированию и нанесению пленкообразующего материала ведут последовательно на каждом из этих участков.

Работы по созданию шероховатости и уходу за свежеуложенным бетоном выполняет машинист (оператор) двухполосного финишера 5 разр. В начале смены машинист готовит машину к работе: проверяет уровень жидкости в радиаторе перед первоначальным пуском двигателя, проверяет уровень масла в двигателе при холостых оборотах, доступ воздуха к теплообменнику, герметичность всех гидравлических линий, налаживает рабочие органы машины, устанавливает датчики и ставит машину относительно копирной струны.

Во время работы машинист с пульта управления управляет рабочими органами машины, размешивает и перекачивает в бак машины пленкообразующий материал, проверяет, нет ли посторонних предметов перед колесами машины.

Машинист проверяет качество нанесения пленкообразующего материала и с мостика машины пистолетом-распылителем покрывает пропущенные места.

В конце смены машинист отводит машину вперед за пределы захватки, прочищает и промывает рабочие органы, снимает датчики и моет машину. В подготовке машины к работе и осуществлении ее ремонта в течение смены машинисту помогает строительный слесарь 4 разр.

IV. ЦИКЛОГРАММА НАНЕСЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ДВУХПОЛОСНЫМ ФИНИШЕРОМ ТС-280 НА ПЛОЩАДИ 45 м2 ПОКРЫТИЯ (6 пог. м покрытия)

Производительность машины при текстурировании за час работы (60×6)/0,5 = 720 м.

ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ ДВУХПОЛОСНОГО ФИНИШЕРА ТС-280 НА УЧАСТКЕ ДЛИНОЙ 150 м

Производительность финишера за 1 час работы составляет (60×150)/67 = 134,3 м

Производительность за смену при Kв = 0,75 составляет 134,3×8×0,75 = 806 м покрытия (6045 м2)

V. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Двухполосный финишер ТС-280 - 1.

Помароль ПМ-100АМ - 400 ÷ 600 кг на 1000 м2.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...