Главная » Як зробити » Технологічна карта на укладання бетону

Технологічна карта на укладання бетону

Реферат Технологічна карта на витримування бетону методом термоса

НА ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНУ

МЕТОДОМ « ТЕРМОСА » І ВИКОРИСТАННЯ

РАЗОГРЕТЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Сутність способу залежить від нагріванні бетону з допомогою підігріву заповнювачів та води чи бетонної суміші на будівельної майданчику до укладання їх у опалубку та використання тепла, выделяющегося при твердении цементу, на придбання бетоном заданої міцності у його повільного остигання в утепленої опалубки. Бетон, покладений в зимових умовах, витримують переважно методом термоса, заснованим на застосуванні утепленої опалубки з побудовою згори захисного шару. Бетонну суміш температурою 20-80 градусів вкладають в утепленную опалубку, а відкриті поверхні захищають від охолодження. Обогревать її за такому разі непотрібен, бо теплоти, внесених суміш при приготуванні, і навіть котрі виділяються внаслідок фізико-хімічних процесів взаємодії цементу із жовтою водою ( экзотермии ), достатньо її тверднення і набору критичної міцності. Під час проектування термосного выдерживания бетону підбирають тип опалубки і рівень її утеплення. Сутність методу термоса у тому, щоб бетон, вихолодаючи до 0 градусів, зміг цей час набрати критичну міцність. Зважаючи на це, призначають товщину й посвідку утеплювача опалубки. Утепление опалубки виконують без проміжків і щілин, особливо у місцях стыкования теплоізоляції. Для зменшення продуваемости опалубки і запобігання його від зволоження по обшивці прокладають шар толі. Як захисного шару застосовують толь, картон, фанеру, соломит , якими може бути покладені тирса, шлак, шлаковойлок , скловата. Опалубка то, можливо подвійний, тоді проміжки між її щитами засинають тирсою, шлаком чи заповнюють мінеральної ватою, пінопластом. Опалубку з залізобетонних плит утеплюють із зовнішнього боку, навішуючи ними мати. Поверхня, дотичну з бетоном, до початку бетонування обов'язково прогрівають. Після закінчення бетонування негайно утеплюють верхні відкриті поверхні, у своїй теплотехнические властивості цього утеплювача (покриття) не бути нижче, ніж в основних елементів опалубки. Опалубку і утеплювач демонтують після досягнення бетоном критичної міцності. Поверхні распалубленной конструкції захищають від різкого перепаду температур у запобігання освіти тріщин. Метод термоса застосовують при бетонуванні масивних конструкцій. Ступінь масивності оцінюють модулем поверхні Мn=F/V , де F- площа сумарною охлаждаемой поверхні конструкції , м2 ; V- обсяг конструкції, м 3 . Конструкція вважається масивною при Мn < 6, середньої масивності при Мn=6…9 і ажурної при Мn>9 . При визначенні Мn до уваги береться площа поверхонь конструкцій, стичних з поталим грунтом, добре прогрітої бетонної поверхнею чи кам'яною кладкою. Для довгомірних виробів і конструкцій (наприклад, колон, ригелів, балок) Мn визначають ставленням периметра їх поперечного перерізу для її площі. Областью найбільш економічного застосування методу «термоса» відповідно до вказівками СНиП 3.03.01-87 є масивні монолітні фундаменти, блоки, плити, стіни, колони, рамні конструкції з різними значеннями модуля поверхні ( Мп ), і навіть температурних режимів підігріву і выдерживания бетонної суміші (таблиця 1). * Модуль поверхні бетонируемой конструкції визначається ставленням суми площ охлаждаемых поверхонь конструкцій до її обсягу і має розмірність « м-1 ». Метод «термоса» включає: звичайний «термос» при укладанні бетонної суміші в опалубку з початковій температурою ( t бн ) 10, 20, 30 °З; попередній электроразогрев бетонної суміші на будівельної майданчику до 50 - 70 °із допомогою електродів з харчуванням - від мережі змінного струму з напругою 380 (220, 127) У. Рекомендуемая номенклатура монолітних конструкцій, выдерживаемых із застосуванням методу «термоса» Таблиця 1 Мп Температура зовнішнього повітря t нв , °З Конструкції Температурные умови укладання бетонної суміші з температурою укладываемой бетонної суміші t б.н . = 25 - 30 ° З з температурою укладываемой бетонної суміші t б.н . = 50 ° З спосіб выдерживания бетону цемент марка цементу .

Технологічна карта на виробництво монолітного каркасу багатоповерхової будівлі - Будівництво

Контрольна робота з теми: Технологічна карта на виробництво монолітного каркасу багатоповерхової будівлі

Призначення технологічної карти

Потрібно запроектувати зведення надземної частини будівлі з несучими конструкціями з монолітного залізобетону.

Дана карта застосовна для проектованого в дипломному проекті будівлі, а так само для будівель з схожими конструкціями.

Адміністративне багатоповерховий будинок являє собою 10-типоверхового надземну частину і одноповерхову підземну частину. Конструктивно будівля складається з монолітного каркаса з ядром жорсткості, і монолітного залізобетонного перекриття.

Основні характеристики будівлі:

- Максимальна висота будівлі h - 34,680 м;

- Крок колонн- 6 м;

- Висота поверху-3,300 м;

- Радіус будівлі-3,650 м верхньої частини; 12,500 м нижній частині.

Визначення необхідних параметрів монтажних кранів

До монтажних параметрах крана відносяться: - монтажна маса Qм; - Висота підйому гака Нтркр; - Виліт гака 1к.

Монтажна маса визначається як сума монтируемого елемента і пристосувань монтажної оснастки:

де Q - маса елемента, т; aq - сумарна маса монтажних пристосувань, встановлених на монтується елементі до підйому, т.

Так як будівля має широку значну висоту, то для монтажу конструкцій приймаємо баштовий стаціонарний приставний кран, висота вежі якого може змінюватися за допомогою змінних секцій.

Необхідна висота підйому гака:

Нтркр = hо + hе + hп + Hе,

де hе- висота встановлюваного елемента, приймаємо hе = 1 м; hе- висота загарбного пристосування; hо- висота від рівня розташування монтажного крана до опори; hп- висота поліспаста, hп = 3.1 м; Hе = 3 м - max висота елемента;

Отже, Нтркр = 34,680 + 1+ 3.1 + 3,3 = 42,08 м

Необхідний виліт стріли дорівнює відстані від крана до найбільш віддаленої конструкції і становить: 1к = 45 м.

Отже, для виконання робіт приймаємо баштовий стаціонарний кран КБ-1000 АС-1 з Нс = 49,8 м, 1к = 43 м і Q = 16 т.

Вибір способів виробництва робіт

Нижній поверх комплексу з розмірами в осях 30,9 х 24,9 м монтується за допомогою автомобільного крана МГК - 25 з висотою підйому стріли Нк = 13,5 м, вильотом 1к = 13 м і вантажопідйомністю Q = 6,25 т.

Для монолітних конструкцій кран обраний з урахуванням висоти будівлі, підбір крана проводився за технічними характеристиками (вантажопідйомності, вильоту стріли і висоти вежі крана).

Подачу і укладання бетонної суміші розглянемо у двох варіантах.

1. Бетонна суміш доставляється автосамоскидами, вивантажується в бункери. Для подачі бетонної суміші, арматури і опалубки приймаємо баштовий кран КБ-674 А-1 з Нк = 47 м, 1к = 50 м і Qmin = 5,6 т.

2. Бетонна суміш доставляється автобетонозмішувачами і подається до місця укладання бетононасосом СБ-126 з максимальною висотою подачі бетонної суміші 80 м. Для подачі бетонної суміші на вищележачі яруси, на 20 ярусі встановлюється додатковий бетононасосом. Монтаж арматури і опалубки здійснюється баштовим краном КБ-1000 АС-1 з Нк = 49,8 м, 1к = 43 м і Q = 16 т.

Калькуляція трудових витрат і заробітної плати

Калькуляція - основа для технологічних розрахунків і визначення техніко-економічних показників. На основі калькуляції складається таблиця технологічних розрахунків.

При складанні калькуляції враховуються витрати праці, машин, заробітна плата робітників не тільки основного процесу, але і допоміжні операції і процеси, не враховані в нормах на основні роботи.

Результати розрахунків для обох розглянутих варіанти представлені в таблиці 5.1.

Калькуляція трудових витрат і заробітної плати

згідно ЕНіР Од. вим. Обсяг робіт

§4-1-34 Пристрій опалубки колон

§4-1-34 Пристрій опалубки стін (ядра жорсткості)

м 2 0.25 0-68 96.3

§4-1-34 Пристрій опалубки плит перекриття

м 2 0.22 0-60 198

§4-1-33 Пристрій лісів підтримують опалубку шт. 7.8 21-60 195

§4-1-34 Розбирання опалубки колон

м 2 0.15 0-38 29.3

§4-1-34 Розбирання опалубки стін (ядра жорсткості)

м 2 0.16 0-41 61.7

§4-1-34 Розбирання опалубки плит перекриття

§4-1-44 Установка і в'язка арматури колон шт. 0.79 2-03 58.5

§4-1-44 Установка і в'язка арматури стін (ядра жорсткості) шт. 0.79 2-03 52.1

§4-1-44 Установка арматурних сіток в перекриття краном шт. 0.85 1-08 85

Бетонні роботи (1 варіант)

§4-1-48 Прийом бетонної суміші з кузова самоскида в бункера з очищенням кузова

м 3 0.11 0-27 23.4

§1-6 Робота такелажників при подачі бетонної суміші

м 3 0.31 0-58 66.1

§4-1-49 Укладання бетонної суміші в колони

§4-1-49 Укладання бетонної суміші в ядро ??жорсткості

§4-1-49 Укладання бетонної суміші в плиту перекриття

м 3 0.57 1-55 82.1

Покриття бетонної поверхні

100м 2 0.21 0-51 1.8

§4-1-49 Поливання бетонної поверхні водою за один раз з брандспойта

100м 2 0.3 0-34 2.5

Разом на 1 поверх 1213.1 3030-75

Всього на поверхи 3 - 30 33972.4 84861.00

Бетонні роботи (2 варіант)

§4-1-48 Подача бетонної суміші до місця укладання бетонона-сосом

100м 3 2.13 18 8-00 38.3 17-04

§4-1-48 Очищення бетоноводів нагнітанням 100м 11 6.3 6-00 69.3 66-00

§4-1-48 Від'єднання і приєднання-ня ланок бетоноводу

100м 3 2.13 19.5 8-00 41.5 17-04

Разом на 1 поверх 1084.2 2441.58

Всього на поверхи 3 - 30 30358 68364.24

Різниця між варіантами 3614.4 16496.76

Вибір методу виробництва робіт

Для вибору методу виробництва робіт визначимо техніко-економічні показники з бетонування конструкцій у двох варіантах і порівняти їх. Техніко-економічне порівняння можливих варіантів проводимо по мінімуму приведених витрат.

Для визначення тривалості роботи машин на об'єкті визначимо механоемкость по кожному виду матеріалів у кожному варіанті механізації робіт.

1-й варіант - кран КБ-675-0

а) бетонна суміш

Загальний обсяг бетонної суміші, що укладається в конструкції будівлі, згідно калькуляції (див. Табл. 5.1.): V = 213 ? 28 = 5964 м3.

При виконанні робіт по першому варіанту бетон подається баштовим краном в бункерах (баддях) місткістю 1.2 м3. Згідно ЕНіР 1-6, табл. 2, пп. 22 і 23 норма часу машин на підйом 1.2 м3бетонной суміші: Нвр = 0.11 маш.-ч.

Механоемкость виконання робіт з підйому бетонної суміші баштовим краном: Tб.см. = 5964 ? 0.11 = 656 маш.-ч. = 82 маш.-см .;

б) опалубка і ліси

Загальна площа опалубки колон, ядра жорсткості і перекриттів на всіх поверхах (див. Табл. 5.1.): Sоп = 28 ? (195.4 + 385.3 + 900) = 41459.6 м2.

Прийнявши наведену товщину опалубки рівної 5 см, підрахуємо кубатуру опалубки: Vоп = 41459.6 ? 0.05 = 2073 м3.

Визначивши значення об'ємної маси опалубки (gоп = 0,7 т / м3), підрахуємо загальну масу опалубки: Роп = 2073 ? 0,7 = 1450 т.

Стійки підтримують лісів встановлюють один від одного приблизно через 1 м, загальна їх кількість на всіх поверхах: Nс = 370 ? 28 = 10360 шт.

Прийнявши масу однієї стійки типу "Будівельник" рівної 50 кг, підрахуємо загальну масу стійок: Рс = 10360 ? 0,05 = 518 т.

Враховуючи, що кожна стійка повинна спиратися на лагу перетином 50х150 мм і що стійки повинні між собою з'єднуватися расшівінамі і розкосами з дощок перетином 35х120, підрахуємо масу лісоматеріалів, що витрачаються на виготовлення лаг (1х0.05х0.15), расшівін (2х0.035х0.12 ) і розкосів (1.5х0.035х0.12):

Рд = 0.7 ? 28 ? 900 ? (1 ? 0.05 ? 0.15 + 2 ? 0.035 ? 0.12 + 1.5 ? 0.035 ? 0.12) = 392 т,

де 0.7 - об'ємна маса деревини, т / м3; 28 - кількість поверхів; 900 - площа кожного поверху, м2; перше число в кожному з доданків у дужках означає довжину дошки, що припадає на одну стійку, м; друге число - товщину дошки, а третє - ширину дошки, м.

Таким чином, загальна маса опалубки і підтримуючих її лісів складе: Роп.л. = 1450 + 518 + 392 = 2360 т.

Згідно ЕНіР 1-6, табл. 2, п. 26, при підйомі опалубки пакетами масою до 0,5 т норма часу машин на підйом 100 т:

Нвр.маш = 19 + 2.9 = 21.9 маш.-ч.

Механоемкость при підйомі опалубки і лісів:

Топ = 23,60 ? 21,9 = 516.84 маш.-ч. = 64.6 маш.-см .;

Загальна маса арматури на всіх поверхах згідно з умовою завдання і калькуляції (див. Табл. 5.1): Рар = 770 т. Згідно ЕНіР 1-6, табл. 2, п. 26, при підйомі арматури пакетами масою 0,5 т норма часу машин на підйом 100 т арматури: Нвр.маш = 19 + 2.9 = 21.9 машч.-ч.

Механоемкость при підйомі арматури:

Тарм = 21.9 ? 7.70 = 168.63 маш.-ч = 21.1 маш.-см.

Загальна механоемкость при підйомі бетону, опалубки і арматури по 1-му варіанту використання машин: Т1 = 82 + 64.4 + 21.1 = 167.5 маш.-см.

2-й варіант - два бетононасоса СБ-126 і кран КБ-675-0:

а) бетонна суміш

Згідно ЕНіР 4-1-36, табл. 7, п. 2, на подачу 100 м3бетонной суміші Нвр = 6.1 маш.-ч. Загальна механоемкость при подачі бетонної суміші двома бетононасосами СБ-126: ТБН = 2 ? 59.64 ? 6.1 = 727.6 маш.-ч = 91 маш.-см.

б) опалубка, ліси та арматура

Згідно ЕНіР 1-5, примітка 2, на подачу 100 т опалубки і арматури пакетами масою до 0.5 т: Нвр = 14.6 ? 1.5 = 21.9 маш.-ч.

Загальна механоемкость при подачі опалубки і арматури:

Топ.ар = (21.1 + 7.7) ? 21.9 = 607.7 маш.-ч = 76 маш.-см.

Враховуючи, що кран КБ-675-0 бере участь в одному будівельному потоці з двома бетононасосами С-296, їх час перебування на об'єкті однакове, тобто 91 смен.

Для визначення собівартості 1 м3бетонних і залізобетонних робіт підрахуємо виробничу собівартість машино-зміни кожної машини, що бере участь у комплексному процесі зведення будівлі, використовуючи формулу:

Кран КБ-675-0 (Варіант 1):

Кран КБ-675-0 (Варіант 2):

Бетононасос СБ-126 (Варіант 2):

Знайдемо собівартість виконання робіт щодо можливих варіантів:

1-й варіант - кран КБ-675-0

C1 = 301.72 ? 1.08 ? 168 + 85458.18 ? 1.5 + 1.08 ? 4180 = 187445.8 грн.

2-й варіант - кран КБ-675-0 і два бетононасоса СБ-126:

C2 = (409.41 + 297.76) ? 1,08 ? 91 + 91904.37 ? 1.5 + 1.08 ? 4180 = 211871.6 грн.

Визначимо вартість виконання одиниці робіт (1 м3бетона):

1 варіант - кран КБ-675-0

2 варіант - кран КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126

Розрахуємо усереднену продуктивність, річну вироблення, питомі капітальні вкладення і наведені витрати по кожному варіанту механізації робіт:

1-й варіант - кран КБ-675-0

2-й варіант - кран КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126

Як видно з розрахунків, наведені витрати за першим варіантом виявилися трохи нижче, ніж по другому. Таким чином, приймаємо перший варіант механізації робіт, що опинився більш ефективним.

Організація і технологія виконання процесів

На основі калькуляції трудових витрат і заробітної плати та обраного варіанту виробництва бетонних робіт складаємо графік виконання робіт, представлений на рис.5.3.

До початку виробництва бетонних робіт конструкцій надземної частини повинні бути виконані наступні роботи:

1) організація будівельного майданчика у відповідності зі будгенпланом на стадії зведення надземної частини будівлі;

2) складання актів приймання прихованих робіт;

3) технічне опосвідчення вантажопідіймального механізму і огляд вантажопідіймальних пристосувань;

4) підготовка та перевірка необхідного інвентарю і пристосувань;

5) влаштування тимчасового освітлення робочих місць;

6) забезпечення безперебійної доставки на об'єкт бетону.

Бетонна суміш готується на центральному бетонному заводі і поставляється на об'єкт відповідно до недельно-добовим графіком.

Транспортування бетону здійснюється автобетонозмішувачі, бетоновозами або модернізованими автосамосвалами по системі "Супер". Прийом і подача бетону до місця укладання виробляється в баддях краном КБ-675-0 з максимальною висотою подачі суміші 114 м.

Бетонування виконується комплексною бригадою бетонників у складі 18 осіб у 2 зміни.

Виробництво робіт починається з установки металевої опалубки для колон і ядра жорсткості будівлі, після чого починається установка і в'язка арматурних каркасів в колони і ядро ??жорсткості. Паралельно починають встановлювати ліси з інвентарних стійок під щитову опалубку перекриття. Після їх установки проводиться монтаж щитової опалубки перекриття, і укладання арматурних сіток в перекриття. Монтаж арматури і опалубки виробляємо баштовим краном КБ-675-0. Бетонування несучих конструкцій будівлі (колони і ядро ??жорсткості) починають після відповідної перевірки відповідності розташування арматури проекту. Укладання бетону в перекриття починають після технологічної перерви в 1.5 - 2 години, пов'язаного з усадкою укладеного бетону в несучі конструкції. Процес бетонування всього ярусу (1 поверх) триває дві зміни при середній укладанні бетону в зміну - 107 м3.

У процесі бетонування використовуються добавки в бетон для прискорення твердіння бетонної суміші (хлористий кальцій) і для збільшення пластичності (суперпластифікатор типу С-3). Покладена бетонна суміш ущільнюється за допомогою поверхневих і глибинних вібраторів.

Після бетонування і ущільнення всіх конструкцій ярусу, необхідний технологічний перерву для набору бетоном 70% проектної міцності. Згідно, "Проектування залізобетонних робіт" Кузнєцова Ю.П., тривалість технологічного перерви приймаємо рівним 4 доби для бетону М300 і середній зовнішній температурі навколишнього середовища 25оС.

Під час технологічної перерви здійснюється догляд за бетоном - посипання його поверхні рогожею і періодична поливання водою з брандспойта не менше двох разів на день.

Після набору бетоном необхідної міцності здійснюється демонтаж опалубки перекриття, колон і ядра жорсткості. Виробляється перевірка відповідності конструкцій проекту.

У таблиці 5.2 наведені необхідні матеріальні ресурси для влаштування монолітних залізобетонних конструкцій.

Контроль якості робіт

Згідно з нормами, при виробництві залізобетонних робіт необхідно контролювати певні операції:

1. Надходить на будівельний майданчик опалубка піддається огляду та інструментальної перевірці. Надалі при експлуатації періодичний контроль опалубки проводиться не рідше ніж через 20 обертів. Змонтована і підготовлена ??опалубка повинна бути прийнята за актом;

2. Розбирання опалубки робити тільки з дозволу майстра;

3. Арматурні сітки опускають над місцем їх укладання не нижче ніж на 80 см, і тільки тоді арматурники направляють їх в проектне положення;

4. Арматурні каркаси ядра жорсткості і колон опускають над місцем їх установки не нижче ніж на 30см, і з такого становища арматурники направляють їх в проектне положення.

5. Контроль якості бетону полягає у відповідності його фізико-механічних показників вимогам проекту і проводиться на стадії його приготування і готовому стані. На стадії приготування і укладання перевіряється його рухливість.

Заходи з техніки безпеки

Згідно з нормами, при виробництві залізобетонних робіт необхідно дотримуватись певних правил:

1. Ходіння по арматурним верхнім сіток і каркасів дозволяється тільки по трапах шириною 0.3-0.4 м;

2. При встановленій опалубці необхідно встановлювати огорожу шириною не менше 0.7 м;

3. Отвори в перекриттях, що залишаються після зняття опалубки, необхідно закривати або обгороджувати;

4. Арматуру забороняється монтувати поблизу електропроводів, що знаходяться під напругою;

5. Кранівник повинен мати сигнализационную зв'язок з робітниками укладати бетон.

6. Вібратори при перенесенні на нове місце роботи вимикається. Перетягувати їх за шлангові проводи або струмопровідний кабель забороняється;

7. Рукоятки вібратора повинні мати амортизатори, а корпус до початку робіт - заземлений. У процесі вібрування бетонної суміші через кожні 30-35 хвилин необхідно вимикати вібратор на 5-7 хвилин для його охолодження.

Ріс.5.3. Графік проведення робіт типового поверху

Відомість потреби в інструменті, інвентарі і пристроях

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...