Главная » Як зробити » Технологія бетону для тротуарної плитки

Технологія бетону для тротуарної плитки

Технологія виробництва бруківки та тротуарної плитки

Зовнішній вигляд міських вулиць за останнє десятиліття міцно зжився з тротуарами, скверами, величезними площами і скромними доріжками, укладеними різнобарвною плиткою.

Тротуарна плитка та бруківка - це один з найбільш прийнятних, з практичної та естетичної точок зору, варіантів оформлення вулиць.

Схема виробництва плитки способом безперервної прокатки: 1 - Електроталь, 2 - Бункер завантажувача шихти, 3 - Ванна піч прямого нагріву, 4 - Перетворювач скломаси, 5 - Прокатна машина, 6 - Піч відпалу, 7 - Установка для набору мозаїчної плитки в килим, 8 - Візок.

Широкий вибір матеріалів, інструментів і розвинена технологія дозволяє виробляти матеріал самих різних кольорів і форм. Як в міській межі, так і в присадибній будівництві місце для тротуарної плитки завжди знайдеться.

Процес виробництва тратуарной плитки та бруківки регламентує технологічна карта виготовлення бетонних тротуарних плит, яка передбачає наступні етапи:

  • приготування бетону;
  • формование плит з бетонної суміші;
  • витримка та сушка виробів;
  • витяг з форми;
  • організація зберігання.

Приготування бетонної суміші для виробництва тротуарної плитки

Прес-форма виготовляється на виробництві із застосуванням як традиційних, так і новітніх технологій.

Бетонна суміш для виробництва бруківки та тротуарної плитки готується з бездобавочного портландцементу М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожнього покриття, піску розміром не менше другого модуля крупності і дрібного гранітного щебеню розміром фракції 0,5-0,1 або відсіву, взятих у пропорції 1: 1, мінеральні добавки пластифікатор і диспергатор, що істотно збільшують якість готових виробів, а також пігменти, виготовлені на базі железооксідние з'єднань для приготування кольорової тротуарної плитки. Технологія приготування бетонної суміші передбачає наступні етапи:

Приготування суміші для лицьового шару. Бетон для цього шару повинен забезпечувати високу зносостійкість і забезпечити глянцевий вигляд. Стираемость не повинна перевищувати 0,7 г см 2 . Досягнення цих орієнтирів забезпечується суворим дотриманням пропорцій:

  • 1 частина цементу;
  • 2 частини суміші щебеню і піску;
  • 0,02 частини диспергатора;
  • пігменти.

Якісна вибропрессованная тротуарна плитка прослужить не одне десятиліття.

При приготуванні бетону для лицьового шару бруківки та тротуарної плитки необхідно враховувати, що вироблений в різних умовах цемент по-різному впливає на колірний відтінок. Тому для виробництва бажано використовувати цемент одного виробника. Кількість пігменту підбирається дослідним шляхом залежно від бажаної інтенсивності забарвлення. Пігмент перемішується з цементом в сухому вигляді. Така технологія дозволяє отримати більш рівномірну забарвлення. Диспергатор перед застосуванням заливається гарячою водою (близько 60 ° С) в пропорції 1: 2,5 і додається в кінці приготування бетону. Він розріджує бетон, що забезпечує рівномірне розтікання суміші за формою і глянцеву поверхню готового виробу. Безпосереднє приготування розчину проводиться в наступному порядку:

  • в бетономішалку заливається 1 частина води, 3 частини відсіву з піском, 3 частини цементу і ще 3 частини відсіву з піском. Розчин вимішується 10-12 хвилин;
  • в підготовлений таким чином склад додається рідкий диспергатор і до остаточної готовності розчин вимішується ще 3-5 хвилин.

За консистенцією готовий розчин повинен бути схожий на густу сметану.

Для приготування другого шару в бетономішалку заливається 1 частина води, потім додається 5 частин суміші піску та відсіву, 3 частини цементу, 4 частини відсіву з піском і 0,01 частина пластифікатора, приготована за тією ж технологією, що і диспергатор. Суміш перемішується 10-15 хвилин.

Формування бруківки та тротуарної плитки

Верстат для виробництва тротуарної плитки призначений для виготовлення бетонної бруківки, а також для заміни формотворною оснащення.

У процесі виробництва тротуарної плитки формование має першорядне значення. Технологічна карта передбачає укладання бруківки з вертикальними гранями. В іншому випадку процес мощення втрачає ритмічність, а якість тротуару стає низьким. Тому починати роботу по формуванню тротуарної плитки необхідно з ретельної підготовки форм.

Перед запуском в роботу їх необхідно вичистити й змазати. Як мастила можливе застосування рослинних масел, але краще, якщо це будуть спеціальні мастила. Добре зарекомендував себе емульсол СЯА-3 англійського виробництва і ОПЛ-1 - російського. Мастило наноситься при температурі не нижче 18 ° С, дуже тонким шаром, практично плівкою, в іншому випадку на поверхні плитки можуть з'явитися раковини. Полімерні (поліуретанові) і гумові форми, як правило, не потребують мастилі. Однак практика показує, що при великих розмірах, що перевищують 40 см, внутрішню поверхню форм краще змастити. У цьому випадку процес вилучення готового виробу з форми значно полегшується. Абсолютно неприпустимо використовувати мастила, що містять нафтопродукти, це призводить до руйнування робочої поверхні.

Після підготовки форми розставляються на вібростолі і в них закладається перший лицьовий шар бетонної суміші. Кількість закладається суміші визначається виходячи з практики. Важливо, щоб він вийшов не менше 1,5-2 см. Від цього залежить зносостійкість і стійкість до вицвітання. Трамбування вібрацією проводиться протягом 2-3 хвилин. Цього часу достатньо, щоб розчин заповнив весь обсяг і витіснив бульбашки повітря.

Перед заповненням другого шару іноді закладають щелочестойкие скляні, поліамідні або поліпропіленові волокна довжиною до 2 см і діаметром до 50 мм. Таке армування кілька збільшує вартість кінцевого продукту, але значно покращує його технічні характеристики: зносостійкість, опір удару і довговічність.

Другий шар ущільнюється на вібростолі не довше за однієї хвилини, тому що в противному випадку може відбутися перемішування шарів і повноцінною, якісної бруківки не вийде. При правильно підготовленому розчині оптимальної консистенції досить віброущільнення протягом 30 секунд.

Витримка та сушка бруківки та тротуарної плитки

Для витримки сформованного розчину технологічна карта відводить 24 години. Однак температура навколишнього середовища і вологість в приміщенні може внести корективи в цей термін, у зв'язку з чим дещо зміниться технологія витримки виробів. При нерівномірному розподілі температури форми з плиткою укладають шарами не більш п'яти. Якщо температура в приміщенні розподілена рівномірно, то кількість шарів можна збільшити до 15. Оптимальна температура для витримки та подальшої сушки - 25-30 ° С.

Витяг готової бруківки з форми і організація зберігання

Якщо взяти 10 л. цементу, 10 л. піску і 20 л. щебеню, то вийде близько 27 л. бетону.

Для прискорення процесу вилучення готової плитки з форм існують спеціальні насадки. Вони кріпляться по двох сторонах столу і змінюються в залежності від форми брусчаткі.Технологіческая карта відводить на расформовкі однієї плитки не більше 10 секунд. На практиці ця процедура займає не більше 5. Щоб форми довше служили і легше знімалися, їх підігрівають до + 40 ° С. При нагріванні лінійні розміри полімерних форм збільшуються і вони легко знімаються з бетонної виливки, коефіцієнт розширення якої значно менше.

Звільнену від форми плитку складують на дерев'яні піддони. Укладання виробляють лицьовою частиною вгору. Складену на піддони плитку фіксують за допомогою пакувальних механізмів стрічкою і металевими скобами. Висота піддону з укладеною на ньому плиткою, як і передбачає карта, не повинна перевищувати одного метра. У такому вигляді вона набирає міцність на складських майданчиках. На неустойки бруківки технологічна карта передбачає 21 день. Такий термін необхідний для досягнення певної ГОСТом фортеці - 450 мПа.

Покладена в піддони плитка розсортовують за формою, кольором і розміром, що дозволяє доставляти її замовнику в необхідному асортименті і кількості. У той же час при безпосередній укладанні на доріжку така розфасовка бруківки та тротуарної плитки дозволяє скоротити час робіт.

Технологія виробництва бруківки та тротуарної плитки

Зовнішній вигляд міських вулиць за останнє десятиліття міцно зжився з тротуарами, скверами, величезними площами і скромними доріжками, укладеними кольоровою бруківкою.

Тротуарна плитка і бруківка - це один з найбільш прийнятних, з практичної і естетичної точок зору, варіантів оформлення вулиць.

Схема виробництва плитки способом безперервної прокатки: 1 - Електроталь, 2 - Бункер завантажувача шихти, 3 - Ванна піч прямого нагрівання, 4 - Перетворювач скломаси, 5 - Прокатна машина, 6 - Піч відпалу, 7 - Установка для набору мозаїчної плитки в килим, 8 - Візок.

Широкий вибір матеріалів, інструментів і розвинена технологія дозволяє виробляти матеріал самих різних кольорів і форм. Як в межах міста, так і в присадибній будівництві місце для тротуарної плитки завжди знайдеться.

Процес виробництва тратуарной плитки та бруківки регламентує технологічна карта виготовлення бетонних тротуарних плит, яка передбачає наступні етапи:

  • приготування бетону;
  • формування плит з бетонної суміші;
  • витримка і сушка виробів;
  • витяг з форми;
  • організація зберігання.

Приготування бетонної суміші для виробництва тротуарної плитки

Прес-форма виготовляється на виробництві із застосуванням як традиційних, так і новітніх технологій.

Бетонна суміш для виробництва бруківки та тротуарної плитки готується з бездобавочного портландцементу М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожнього покриття, піску розміром не менше другого модуля крупності і дрібного гранітного щебеню розміром фракції 0,5-0,1 або відсіву, взятих в пропорції 1: 1, мінеральні добавки пластифікатор і диспергатор, що істотно збільшують якість готових виробів, а також пігменти, виготовлені на базі железооксідние зєднань для приготування кольорової тротуарної плитки. Технологія приготування бетонної суміші передбачає наступні етапи:

Приготування суміші для лицьового шару. Бетон для цього шару повинен забезпечувати високу зносостійкість і забезпечити глянсовий вид. Стираемость не повинна перевищувати 0,7 г см 2 . Досягнення цих орієнтирів забезпечується суворим дотриманням пропорцій:

  • 1 частина цементу;
  • 2 частини суміші щебеню і піску;
  • 0,02 частини диспергатора;
  • пігменти.

Якісна вибропрессованная тротуарна плитка прослужить не одне десятиліття.

При приготуванні бетону для лицьового шару бруківки та тротуарної плитки необхідно враховувати, що вироблений в різних умовах цемент по-різному впливає на колірний відтінок. Тому для виробництва бажано використовувати цемент одного виробника. Кількість пігменту підбирається досвідченим шляхом залежно від бажаної інтенсивності забарвлення. Пігмент перемішується з цементом в сухому вигляді. Така технологія дозволяє отримати більш рівномірну забарвлення. Диспергатор перед застосуванням заливається гарячою водою (близько 60 ° С) в пропорції 1: 2,5 і додається в кінці приготування бетону. Він розріджує бетон, що забезпечує рівномірне розтікання суміші за формою і глянцеву поверхню готового виробу. Безпосереднє приготування розчину проводиться в такому порядку:

  • в бетономішалку заливається 1 частина води, 3 частини відсіву з піском, 3 частини цементу і ще 3 частини відсіву з піском. Розчин вимішує 10-12 хвилин;
  • в підготовлений таким чином склад додається рідкий диспергатор і до остаточної готовності розчин вимішує ще 3-5 хвилин.

За консистенцією готовий розчин повинен бути схожий на густу сметану.

Для приготування другого шару в бетономішалку заливається 1 частина води, потім додається 5 частин суміші піску та відсіву, 3 частини цементу, 4 частини відсіву з піском і 0,01 частина пластифікатора, приготована за тією ж технологією, що і диспергатор. Суміш перемішується 10-15 хвилин.

Формування бруківки та тротуарної плитки

Верстат для виробництва тротуарної плитки призначений для виготовлення бетонної бруківки, а також для заміни формотворним оснащенням.

В процесі виробництва тротуарної плитки формування має першорядне значення. Технологічна карта передбачає укладання бруківки з вертикальними гранями. В іншому випадку процес мощення втрачає ритмічність, а якість тротуару стає низьким. Тому починати роботу по формуванню тротуарної плитки необхідно з ретельної підготовки форм.

Перед запуском в роботу їх необхідно вичистити й змазати. Як мастила можливе застосування рослинних масел, але краще, якщо це будуть спеціальні мастила. Добре зарекомендував себе емульсол СЯА-3 англійського виробництва і ОПЛ-1 - російського. Мастило наноситься при температурі не нижче 18 ° С, дуже тонким шаром, практично плівкою, в іншому випадку на поверхні плитки можуть зявитися раковини. Полімерні (поліуретанові) і гумові форми, як правило, не потребують мастилі. Однак практика показує, що при великих розмірах, що перевищують 40 см, внутрішню поверхню форм краще змастити. В цьому випадку процес вилучення готового виробу з форми значно полегшується. Абсолютно неприпустимо використовувати мастила, що містять нафтопродукти, це призводить до руйнування робочої поверхні.

Після підготовки форми розставляються на вибростоле і в них закладається перший лицьовий шар бетонної суміші. Кількість закладається суміші визначається виходячи з практики. Важливо, щоб він вийшов не менше 1,5-2 см. Від цього залежить зносостійкість і стійкість до вицвітання. Трамбовка вібрацією проводиться протягом 2-3 хвилин. Цього часу достатньо, щоб розчин заповнив весь обсяг і витіснив бульбашки повітря.

Перед заповненням другого шару іноді закладають щелочестойкие скляні, поліамідні або поліпропіленові волокна довжиною до 2 см і діаметром до 50 мм. Таке армування кілька збільшує вартість кінцевого продукту, але значно покращує його технічні характеристики: зносостійкість, опір удару і довговічність.

Другий шар ущільнюється на вибростоле не довше ніж однієї хвилини, тому що в противному випадку може статися перемішування шарів і повноцінної, якісної бруківки не вийде. При правильно підготовленому розчині оптимальної консистенції досить віброуплотненія протягом 30 секунд.

Витримка і сушка бруківки та тротуарної плитки

Для витримки сформованого розчину технологічна карта відводить 24 години. Однак температура навколишнього середовища і вологість в приміщенні може внести корективи в цей термін, у звязку з чим дещо зміниться технологія витримки виробів. При нерівномірному розподілі температури форми з плиткою укладають шарами не більш пяти. Якщо температура в приміщенні розподілена рівномірно, то кількість шарів можна збільшити до 15. Оптимальна температура для витримки і подальшої сушки - 25-30 ° С.

Витяг готової бруківки з форми і організація зберігання

Якщо взяти 10 л. цементу, 10 л. піску і 20 л. щебеню, то вийде близько 27 л. бетону.

Для прискорення процесу вилучення готової плитки з форм існують спеціальні насадки. Вони кріпляться за двома сторонами столу і змінюються в залежності від форми брусчаткі.Технологіческая карта відводить на расформовкі однієї плитки не більше 10 секунд. На практиці ця процедура займає не більше 5. Щоб форми довше служили і легше знімалися, їх підігрівають до + 40 ° С. При нагріванні лінійні розміри полімерних форм збільшуються і вони легко знімаються з бетонної виливки, коефіцієнт розширення якої значно менше.

Звільнену від форми плитку складують на деревяні піддони. Укладання виробляють лицьовою частиною вгору. Складену на піддони плитку фіксують за допомогою пакувальних механізмів стрічкою і металевими скобами. Висота піддону з укладеною на ньому плиткою, як і передбачає карта, не повинна перевищувати одного метра. У такому вигляді вона набирає міцність на складських майданчиках. На неустойки бруківки технологічна карта передбачає 21 день. Такий термін необхідний для досягнення певної ГОСТом фортеці - 450 мПа.

Покладена в піддони плитка розсортовує за формою, кольором і розміром, що дозволяє доставляти її замовнику в необхідному асортименті і кількості. У той же час при безпосередній укладанні на доріжку така розфасовка бруківки та тротуарної плитки дозволяє скоротити час робіт.

Виготовлення бетону для тротуарної плитки

Тенденція прикрашати свою земельну ділянку або вулиці міста тротуарною плиткою давно набула популярності. Сьогодні існує маса різновидів даного вироби для ландшафтного дизайну на будь-який смак. Технології виготовлення плитки настільки розвинулися і спростилися, що процес запросто можна здійснити своїми руками в домашніх умовах. Давайте дізнаємося, який склад бетону для тротуарної плитки, як відбувається виготовлення цього декоративного покриття?

Якісні характеристики матеріалу

Тротуарна плитка, виготовлена з бетонного розчину, має масу переваг перед іншими вуличними покриттями. Головним достоїнством тут є простою виробничий процес. Завдяки складу, готовий виріб виходить дуже міцним, стійким до будь-яких впливів механічного характеру. Дана риса в позитивному сенсі виділяє бетонну тротуарну плитку серед різних матеріалів подібного призначення.

Тротуарні покриття, в основі яких лежить бетон, не бояться опадів, сирої погоди, тому як мають підвищений рівень водонепроникності. Матеріал прекрасно переносить перепади температур, здатний витримати будь-які морози, що дає можливість використовувати його навіть на Півночі. Крім цих позитивних рис в бетонної тротуарній плитці є й інші хороші якості:

  • міцність;
  • довговічність;
  • різноманітність продукції за формою і колірній гамі, що дозволяє замовнику вибрати саме той варіант, який йому потрібен;
  • простота укладання тротуарного настилу, що не вимагає особливих навичок, умінь, яку запросто реалізувати своїми руками;
  • естетичність і привабливість вироби;
  • легкий догляд і ремонт, що не займає багато зусиль.

Складові компоненти для плиткового розчину

До цих інгредієнтів відносяться:

  • бетон;
  • пісок з кварцу або інших подрібнених порід;
  • щебінка;
  • вода;
  • пігмент (додається за бажанням виробника).

Для виготовлення бетону тут підходять виключно важкі сорти цементу з маркуванням М300, М350, М400, М450. Під пісочний бетон застосовується цемент марки М400. Великим наповнювачем може виступати кам`яний або гравійний щебінь з мінімальним діаметром 1 см. Для кращого застигання вироби слід використовувати підігріту воду.

Без додаткових домішок тут теж не обходиться. Наприклад, поліпропіленові нитки, що збільшують термін зношуваності пліткі- або добавки, що роблять продукт стійким до вологи і перепадів температури. Окремо хочеться загострити увагу на пігментних речовинах, які надають виробу різний окрас і естетично привабливий вигляд.

Перевірити якість вийшов продукту можна, стукнувши дві плитки одна об одну. Якщо рецепт під час приготування суміші використовувався правильний, і були точно витримані пропорції, звук під час удару вийде дзвінким. Якщо ж йде глухий звук, значить, під час виробничого процесу була допущена помилка.

Через це страждає якість матеріалу, можуть з`явитися проблеми при його експлуатуванні. Найчастіше такі наслідки виникають через застосування неякісного глинистого піску або занадто великої кількості влитий рідини.

технології виготовлення

На сьогоднішній день існує два види виробництва ландшафтного покриття з бетонного складу.

вібролиття

Суть методу полягає в утрамбування приготовленої суміші всередині спеціальних пластикових форм за допомогою інтенсивного вібрування. Вібраційні руху здійснюються за допомогою електромотора, до валу якого прироблений ексцентрик. Ємність з бетоном всередині встановлюють на коливається платформу, тримають її там протягом деякого часу.

Потім після утруски форми з сумішшю перекладають в тепло на дві доби. Виймається готовий продукт з форми всередині термобассейна, наповненого водою, нагрітою до 70-80 градусів. Здійснювати виїмку вироби до встановленого терміну вкрай небажано, так як невитриманою плитках властиво тріскатися, сколюватися.

При цьому виробничому методі для виготовлення бетону застосовуються пропорції 1: 2 - 1 частина цементу М500, 2 частини заповнювача. Співвідношення великої та дрібної заповнювачів повинно бути рівним. Суху сировину закладається всередину бетономішалки, тільки потім туди заливається вода.

Якщо бажаєте зробити виріб кольоровим, додайте потрібний барвник, але не більше 5% від загальної маси складу. Більш високу гнучкість композиту додасть поліпропіленове волокно, яке також виконує армуючу функцію.

Підвищити якість, а також експлуатаційні характеристики можливо за рахунок додавання в бетон пластифікатора. Тротуарна плитка, створена за методом вібролиття, вирізняється з-поміж інших подібних виробів завдяки рівній глянцевому поверхні і естетично приємному увазі, а також великому асортименту на будь-який смак, при цьому радуючи замовників доступними цінами.

Великий обсяг використовуваної води гірше позначається на стійкості до мінусових температур. Усувається дана проблема додаванням модифікуючих засобів. Однак підсумкова вартість продукту від цього значно зросте. Вібролиту плиточка виходить різної товщини, що може дещо ускладнити кладку.

вібропресування

В основі технології лежить використання спеціальної матриці з розташованим в ній композитом, яка закріплена до перманентно хиткому вібростолах. Поверх суміші з великою силою водружається пуансон (частина вибропресса, що рухається всередині нього, ніби поршень). Коли матриця забирається, на платформі залишається готовий сформований виріб. Перевагами даного методу є підвищена продуктивність, плюс повна автоматизація процесу без витрат людської праці.

Вібропресованная плитка виготовляється по пропорції 1: 3 - на одну частку цементу М500 використовується три частки піску або іншого дрібного заповнювача. Тут не слід використовувати багато рідини, так як цим можна зменшити показники міцності створюваного продукту.

Поліпшити експлуатаційні властивості майбутнього виробу можливо за допомогою додавання пластифікуючих, плюс фіброволоконний матеріалів. Скільки підмішувати барвника, залежить від того, наскільки насиченим виробник бажає зробити колір майбутнього настилу.

Продукція, виготовлена за даною методі, має чіткі геометричні обриси, шорстку, не що ковзає поверхню, тим самим полегшуючи людям пересування по плитковим доріжках під час ожеледиці. Тротуарні покриття, отримані шляхом вібропресування, прекрасно зберігають яскравість свого відтінку протягом усього службового терміну, а це приблизно 25 років.

На жаль, про вібролитої продукції того ж сказати не можна. Вібропресованную плитку легко шліфувати, полірувати, Бучардовану. Браковані вироби зустрічаються набагато рідше, ніж при вібролиту виробництві.

Використовувані матеріали, інструментарій

Для створення своїми руками тротуарного покриття по вібролиту методу знадобляться такі матеріали:

Для роботи вам будуть потрібні:

  • бетонозмішувач;
  • вібруючий пристрій з рівною поверхнею;
  • формочі (краще купити вже готові);
  • велика ємність, наповнена теплою водою.

Крім того, при собі слід мати:

Виготовлювальне процес в домашніх умовах

Самостійно вилити тротуарну плитку завдяки простоті технології не складе багато праці. При цьому, якщо робити все правильно, згідно з рецептом, якість вийде нітрохи не гірше, ніж у заводської продукції. пісок перед використанням слід добре промити. Якщо застосовуєте пігмент, то беріть той, в якому ви впевнені, що він не підведе.

Якщо при створенні розчину застосовується гравітаційна бетономішалка об`ємом близько 130 л, то можна взяти гравійний наповнювач. Рідини вливайте стільки, скільки потрібно розчину, щоб набрати потрібну густоту. Потім можете підмішати пластифікатор.

Представляємо вашій увазі приблизний рецепт розчину. На 30 кг цементу М400 знадобиться 17 л рідини. Спочатку всередину бетономішалки засипається 1,5 відра піску, вливається 7 л води, півхвилини заважає. Потім додається весь цемент, 8 л води, знову перемішується, утворюючи цементне тісто. Після того як дана маса починає добре відставати від стінок змішувача, туди домішують залишилися пісок і воду. Потім все потрібно перешкодити ще кілька хвилин.

Для приготування двошарового тротуарного покриття пропорції трохи відрізняються. Початковий шар виготовляється з піску і цементу з рівним співвідношенням. Ці складові перемішуються до утворення консистенції, схожою на сметану. Далі отриману суміш перекладають всередину заздалегідь приготовлених форм.

Наступним етапом йде приготування другого кулі. Тут використовуються: 1 порція цементу, 3 порції піщаного наповнювача, 2 порції щебінки. Коли композит припинить розпливатися, тоді він буде готовий. Приготований розчин перекладають всередину форм поверх першої кулі.

Підведемо підсумки

Як бачимо, створити плитковий матеріал для тротуарного покриття не представляє особливої складності. Це цілком реально зробити вдома самостійно.

Якщо дотримуватися всіх правил виробничого процесу, співвідношення компонентів відповідно до рецепту, то вийде відмінний, якісний продукт, який не просто прикрасить ландшафт біля вашого будинку, а й прослужить вірою, правдою не одне десятиліття.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...