Главная » Як зробити » Технологія друкованого бетону без щебеню

Технологія друкованого бетону без щебеню

Різка бетону без пилу і шуму: технологія

Різка бетону проводиться при виконанні різних будівельних робіт, в залежності від цього підбирається відповідний інструмент.

При проведенні ремонту часто виникає необхідність в різанні бетону, наприклад, для проведення комунікацій.

Різка може виконуватися під прокладку кабелю, з метою видалення віконного отвору (для об’єднання з лоджією), якщо потрібно демонтувати яку-небудь частину бетонної конструкції при переплануванні приміщення. Технологія різання сама по собі не дуже складна, але вимагає певних знань і навичок, а також фізичної сили.

Чим різати бетон?

В домашніх умовах для різання бетону найчастіше застосовується болгарка (кутова шліфувальна машинка) з алмазними дисками. Але, перед тим як почати роботу, необхідно визначити якість бетонного покриття, так як саме від цього буде залежати вибір інструментів. Старий бетон набагато твердіше нещодавно призначеного, тому для його різання застосовують алмазні диски “Турбо”, мають хвильовий корпус, відмінно справляються не тільки з цим завданням, але і без особливих проблем ріжучі металеву арматуру, нерідко присутню в цементній стяжці.

Для різання бетону прийнято використовувати алмазні диски.

У складі бетону присутні різні наповнювачі, надають поверхні певний тип міцності. Так, річковий пісок вважається більш твердим, ніж пісок, що видобувається з скельних порід, при різанні кварцу і базальту алмазні насадки можуть притуплятися, тому потрібно запастися змінними. Якщо у складі бетонної стяжки є великий наповнювач, наприклад, гравій, то для різання використовують алмазні круги з м’якою зв’язкою сегментів, а також зменшують швидкість болгарки. Важливе значення має потужність обраного інструменту: чим вона вище, тим якісніше і міцніше повинна бути насадка. Для потужних кутових шліфувальних машинок підбирають диск з великим вмістом алмазів і більш високою зв’язкою сегментів, в іншому випадку лезо може швидко затупився.

Алмазні диски, виготовлені за допомогою лазерного зварювання сегментів, вважаються найбільш міцними і високопродуктивними, вони застосовуються в основному для сухого різання. Різка бетону без пилу (вологий спосіб) передбачає використання дисків з напаяними сегментами, що містять срібний припій. При виборі насадки для певного виду робіт необхідно звернути увагу на її діаметр і розмір отвору для кріплення, вони повинні відповідати технічним характеристикам інструменту, яким буде виконуватися різання бетонного покриття.

Повернутися до змісту

Як різати бетон?

В якості інструменту для різання бетону буде виступати болгарка.

  • болгарка або стінорізна машина;
  • диски з алмазним напиленням;
  • дерев’яні рейки (направляючі);
  • захисна одяг.

Перед тим як приступити до роботи, необхідно подбати про власну безпеку. В обов’язковому порядку використовуйте респіратор, який запобігатиме потраплянню пилу в легені, не забудьте про спеціальних окулярах і одязі з захисними вставками. Найбільш часто застосовується різка бетону без пилу, при якій потік води спрямовується на лезо, що забезпечує безперервний процес, значно зменшує кількість пилу, підвищує ефективність роботи, зберігає гостроту леза довгий час. Але в деяких випадках волога різка протипоказана, наприклад, коли велика кількість води може пошкодити інструменту чи ні водопроводу поблизу.

Технологія сухого різання значно відрізняється від вологою. Під час роботи лезо не повинна нагріватися, з цієї причини необхідно давати інструменту відпочити: диск витягують з різу, дають йому провертатися на вільних обертах 1-2 хвилини або вимикають пилу. Якщо необхідно виконати глибокий розріз, то роботу проводять у кілька етапів. Першим ділом розмічають за допомогою крейди на підлозі лінію реза, вздовж якої встановлюють дерев’яні напрямні. Це забезпечить рівність розрізу і плавне пересування інструменту.

Спочатку роблять неглибокий рез 0,5-1 см, дають інструменту відпочити, потім знову прорізають поверхня і т. д.

Для виконання вертикальних різання бетону використовуйте стенорезную машинку.

Операцію повторюють до тих пір, поки не досягнуть бажаного результату.

Якщо потрібно розрізати вертикальну бетонну поверхню, то для цієї мети використовують спеціальну стенорезную машинку з алмазним диском, яка володіє низьким рівнем шуму і високою продуктивністю. До інструменту під’єднують спеціальний гидропровод, який забезпечує приплив води до лезу, а також пилосос з насадкою, що забезпечує прибирання пилу. Якщо необхідно зробити отвір в стіні, то роботу виконують наступним чином: спочатку робиться розмітка крейдою, після чого свердлиться кілька контрольних отворів в бетоні (по кутах), від яких виконують розріз спочатку по горизонталі, по вертикалі.

Повернутися до змісту

Ніж свердлити бетон?

Для свердління отворів в бетоні нерідко використовують перфоратор зі спеціальним буром. У цього інструменту є свої переваги і недоліки. З його допомогою можна просвердлити лише невеликі отвори від 3 до 5 см в діаметрі, чого явно недостатньо, якщо потрібно прокласти хід для випуску вентиляційних труб.

Схема свердління бетонної стіни.

Якщо необхідно просвердлити глибоке отвір, а в бетонній поверхні присутня арматура, то, наткнувшись на таку перешкоду, інструмент може перегоріти.

Для свердління отворів від 5 до 45 см застосовують потужний перфоратор з твердосплавною коронкою. На малопотужному інструменті можна використовувати коронки діаметром до 25 див. Фахівці не рекомендують використовувати перехідники, для того щоб встановити коронку від потужного перфоратора на малопотужний, так як це виведе його з ладу. Крім того, працювати таким інструментом небезпечно.

Победитовая коронка зможе впоратися тільки з тонкою арматурою, якщо при бурінні вона наткнеться на товсту металеву решітку, то у неї неодмінно обломаются зуби. Якщо потрібно просвердлити наскрізний або глибоке отвір, то спочатку використовують победитовую коронку, після чого застосовують піку, потім знову беруть коронку і т. д. При необхідності на інструмент встановлюють спеціальний подовжувач.

Алмазний бур є найкращим інструментом для свердління бетону, з його допомогою можна отримати отвори будь-якого діаметру і різної глибини. Завдяки наявності водяного охолодження при роботі практично не утворюється пил. Алмазна коронка з легкістю справляється з арматурою, що важливо. Такий бур має трубчасту конструкцію, що дозволяє свердлити дуже глибокі отвори. Використовуючи рекомендації фахівців, ви з легкістю зможете виконати різання й свердління бетону своїми руками.

Заводська технологія збірного бетону і залізобетону

Курсовая на тему Заводська технологія збірного бетону і залізобетону

Разместил (а): Incognito

  • Теплова обробка бетонних та залізобетонних виробів 1299 кб.
  • Технології промисловості будівельних матеріалів Будівельне виробництво 1909 кб.
  • Розрахунок вогнестійкості залізобетонного перекриття 84 кб.
  • Улаштування захисних покриттів будівельних залізобетонних конструкцій 3078 кб.
  • Утилізація залізобетону кліщові ножниці 742 кб.
  • Фізичні властивості будівельних матеріалів 910 кб.
  • Педагогічна технологія 32 кб.

Технологія виготовлення цементобетонних бетонних виробів і конструкцій складається із сукупності основних і допоміжних процесів. До основних відносяться підготовка сировинних матеріалів, приготування бетонної суміші, виготовлення арматурних елементів, тепловологісна обробка, оздоблення і комплектацію виробу. До допоміжних відносяться такі процеси, які створюють необхідні умови для виготовлення основної продукції, і без яких основний процес не може бути виконаний: отримання пари зі стиснутого повітря, ремонт і заміна обладнання, складування сировинних матеріалів і готової продукції, поопераційний контроль.

Виробництво цементобетонних та бетонних виробів, в залежності від методу організації та особливостей технології, виконують за агрегатно потоковим та конвеєрним способами.

Технологія виробництва цементобетонних виробів включає наступні основні процеси: розвантаження цементу, заповнювачів і металу, транспортування їх на склади, подача заповнювачів і цементу зі складів в роздаточні бункера бетонозмішувального відділення, дозування сировинних матеріалів і води, приготування бетонної суміші і подача її до місць формування виробів, виготовлення в арматурному цеху сіток, каркасів та інших елементів і перевезення до місця укладання в форми, чищення, змащення та збирання форм, укладання бетонної суміші і її ущільнення, тепловологісна обробка виробів в пропарочних камерах, оздоблення виробів та подачу їх на склад готової продукції, видачу готової продукції споживачу. В процесі виготовлення виробів необхідно дотримуватись вимог державних, відомчих або регіональних документів на матеріали, обладнання, технологічне оснащення, інструменти, систему якості виробництва, а також із охорони праці та навколишнього середовища. Технологія виробництва повинна забезпечувати відповідність виготовлених виробів вимогам чинних державних стандартів, технічних умов та проектної документації, що затверджені в установленому порядку. Прилади, вимірювальне обладнання, пристрої та інструменти, що застосовуються під час контролю і випробувань матеріалів, напівфабрикатів та готових виробів, а також під час виконання та контролю технологічних процесів і операцій, повинні задовольняти вимоги відповідних стандартів або технічних умов та вивірятися в установленому порядку державними та відомчими метрологічними службами.

Залізобетон – будівельний матеріал, у якому вигідно поєднується сумісна робота бетону і стальної арматури, які значно відрізняються своїми механічними властивостями.

Розрізняють монолітні, збірні бетонні та залізобетонні вироби і конструкції. Монолітні залізобетонні конструкції виготовляють безпосередньо на місці будівництва споруди. Монолітним конструкціям поряд з їх високою жорсткістю і довговічністю притаманні наступні недоліки тривалий період твердіння, ускладнення ведення робіт в зимовий період, необхідність влаштування підмосток і опалубки. Ці недоліки монолітного залізобетону усуваються при виготовленні збірних залізобетонних виробів і конструкцій на заводах і полігонах з наступним монтуванням їх на місці будівництва.

Заводська технологія збірного бетону і залізобетону дозволяє повністю механізувати і автоматизувати їх виготовлення, застосувати передові методи організації виробництва, економно витрачати матеріали, прискорювати процес твердіння бетону і, саме головне, виконувати роботи як на заводі, так і на будівельному майданчику на протязі року. Однак збірні залізобетонні вироби мають значну масу, особливо крупно розмірні елементи, що потребує спеціального транспорту при їх перевезенні та вантажопідйомних засобів при монтажі. Слабке місце в конструкції із збірного залізобетону – це стик.

Збірні залізобетонні вироби класифікують за видом армування, щільністю і видом бетону, внутрішньою будовою, призначенням і сферою застосування.

За видом армування розрізняють вироби із звичайним армуванням попередньо напруженим. Необхідність попереднього напруження арматури обумовлена тим, що розтяжність бетону в 5….6 разів менша, ніж сталі, тому у виробах із ненапруженою арматурою не в повній мірі використовується потенційна міцність бетону, а в розтягнутій зоні виробів неминуча поява тріщин в бетоні, в результаті чого виникає небезпека корозії арматури під дією вологи і газів.

ВИБІР МАРКИ БЕТОНУ І ЛЕГКОУКЛАДАЛЬНОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Колони і перекриття монолітних житлових будівель

Технологія створення друкованого (штампованого) бетону:як зробити штамповану поверхню

У сучасній будівельній сфері ледь не щодня з’являються різні матеріали, які дозволяють створювати неповторні екстер’єри навіть у тому випадку, якщо ви, м’яко кажучи, не художник. Для цього можна користуватися самими звичайними будівельними матеріалами, і бетон не виняток.

За допомогою спеціальних штампів, виготовлених з металу або поліуретану можна перетворити сіру поверхню бетону в мармурові плити або камінь. Подібний тип поверхні носить назву штампованого бетону. Саме про це матеріалі і про те, як зробити його самостійно ми розповімо у статті нижче.

  • Суть і можливості використання цієї технології
  • Різноманітність штампів для штампованого бетону
  • Технологія самостійного виробництва
  • Крок #1. Підготовка бетонної площадки
  • Крок #2. Нанесення кольорового затверджувача
  • Крок #3. Нанесення розділового компонента
  • Крок #4. Штампування поверхні
  • Крок #5. Усунення недоліків
  • Крок #6. Нарізка усадочних швів
  • Крок #7. Промивка поверхні
  • Крок #8. Нанесення герметика
  • Кілька порад для якісної штампування
  • Відео

Повернутися до змісту

Суть і можливості використання цієї технології

Друкарський бетон являє собою звичайну поверхню з рельєфним візерунком, який наноситься за допомогою спеціальних інструментів. Як правило, малюнок імітує такі матеріали і поверхні, як

Якщо ви бажаєте створити дійсно оригінальну терасу, то ви з легкістю зможете відшукати штампи з листям різних дерев, слідами доісторичних тварин.

Дуже часто такі підлоги робляться в торгових центрах, ресторанах, готелях, також цю технологію використовують для облаштування садових стежок, області біля басейну, тротуарів, альтанок і терас.

Також технологія і рецептура штампованого бетону відмінно підходить для проведення реставраційних робіт. Наприклад, виникла необхідність замінити деякі елементи старовинної напівзруйнованої мостовий. Само собою зрозуміло, що в наші дні було б вкрай проблематично відшукати такий же матеріал, який використовувався при її будівництві. Але за допомогою штампування поверхні з бетону можна створити точну копію старовинного будівельного матеріалу.

Різноманітні покриття з штампованого бетону

Повернутися до змісту

Різноманітність штампів для штампованого бетону

Спочатку штампи для штампованого бетону виготовлялися з алюмінію і були великими конструкціями, що складаються з власне форми і ручки. Подібні вироби відмінно підійдуть для імітації простих поверхні, наприклад, цегла або камінь, але створювати складні рельєфні малюнки з ними неможливо.

В цьому плані виграють штампи з поліуретану. Для їх виробництва використовуються реальні матеріали, рельєф яких потім можна перенести на бетон. Такі штампи максимально точно повторюють рельєф матеріалу, а тому толь з їх допомогою можна створити оригінальний і природний текстурний ансамбль.

Будь-який вид штампів можна придбати або замовити в спеціалізованому центрі. Під час вибору цього інструменту краще дізнатися у продавця його жорсткість. Чим твердіше виріб, тим легше з ним працювати, оскільки не доведеться прикладати значні зусилля для друку.

Повернутися до змісту

Технологія самостійного виробництва

Технологія декоративного штампованого бетону дуже проста, проводити які-небудь дії з даним матеріалом можна тільки в тому випадку, якщо ви на всі 100 впевнені в своїх силах і має хоч якийсь досвід роботи з бетоном. В іншому випадку отриманий результат може не виправдати ваших сподівань. Проблеми можуть виникнути з різних причин:

  • даний матеріал досить швидко твердне, якщо упустити цей момент, то проштампувати його вже не вийде;
  • для роздруківки за допомогою штампів необхідно докладати значні зусилля;
  • помилки, які були допущені під час друку, практично неможливо виправити;
  • виробництво штампованого бетону вимагає від співробітника деяких навичок і умінь у поводженні з низкою будівельних інструментів для створення і загладжування поверхонь.

Якщо вищевказані проблеми вас не турбують, і ви точно впевнені в своїх силах, тоді можна починати облаштування підстави і роздруківку.

Технологія штампування бетону

Повернутися до змісту

Крок #1. Підготовка бетонної площадки

Вимощення по технології друкарський бетон вимагає облаштування підстави для штампування. Така основа являє собою саму звичайну армовану бетонну поверхню, для створення якої використовувався цемент марки М350 або вище.

Процес облаштування даної поверхні складається з наступних кроків:

  • першим ділом потрібно розмітити межі майданчика, для цього слід скористатися кілочками і довгим шнуром;
  • потім потрібно видалити верхній шар грунту і облаштувати ґрунтове дно за допомогою трамбування;
  • після цього необхідно насипати невеликий шар щебеню (не більше 15 сантиметрів) і знову провести трамбування;
  • по межах цієї ділянки слід встановити дерев’яну опалубку;
  • в опалубку необхідно укласти армуючі елементи так, щоб вони були підняті над рівнем землі на п’ять сантиметрів – для цього потрібно підкласти камені або цеглу;
  • тепер необхідно замішати бетон, це можна зробити вручну, за допомогою бетономішалки, а то і зовсім замовити готовий розчин;
  • розчин слід залити в опалубку і розрівняти його поверхню металевим правилом;
  • після цього необхідно ущільнити розчин виброрейки;
  • останній крок – розгладження верхнього шару, щоб домогтися рівної поверхні без яких-небудь дефектів.

Підготовка бетонної основи

Повернутися до змісту

Крок #2. Нанесення кольорового затверджувача

Поки розчин ще не встиг схопитися необхідно покрити його кольоровим затверджувачем. Даний матеріал не тільки офарбить поверхню в потрібний колір, але ще й підвищить міцність всієї площадки. Кольоровий затверджувач продається у вигляді суміші, до її складу входять фарбувальні компоненти, в’язкий елемент і дрібні частинки кварцового піску і граніту.

Суміш виходить дисперсної, тому її елементи з легкістю потрапляють у пори розчину і наповнюють їх собою. Бетонні конструкції стають набагато щільніше та надійніше, а також вони набувають потрібний колір.

Кольоровий затверджувач слід розподіляти відразу після того, як розчин трохи схопитися. Орієнтовно це відбувається тоді, коли з поверхні випаровується вся волога. Потім необхідно вручну розсипати суміш на оброблюваної майданчику, починаючи від середини площі і рухаючись до країв.

Потрібно правильно розкидати порошок, щоб звести до мінімуму кількість матеріалу, яка рознесеться вітром. Під час нанесення затверджувача слід робити рукою такі ж рух, як при кидку кулі в боулінгу. Тобто слід зачерпнути порцію порошку, відвести руку за спину, а потім різким рухом викинути порошок вперед на рівні талії.

Після того, як ви нанесли перший шар цього матеріалу необхідно почекати близько десяти хвилин – за цей період матеріал вбереться у бетон. Після цього потрібно розгладити поверхню бетону допомогою магнієвої гладилки. На цьому етапі необхідно звернути особливу увагу на кути і ретельно обробити їх кутовий гладилкою, щоб після засихання вони виглядали акуратно.

Тепер можна приступити до нанесення другого шару затверджувача. Потрібно повторити всі дії, які були описані вище. Тільки після нанесення витратного матеріалу потрібно скористатися вже сталевою гладилкою і знову пропрасувати отриману поверхню.

Нанесення кольорового затверджувача

Повернутися до змісту

Крок #3. Нанесення розділового компонента

Розділовий забарвлює матеріал використовується для того, щоб під час друку форми для штампованого бетону не прилипали до поверхні. Крім цього, матеріал підфарбовує поверхню, надаючи їй більш тонкий відтінок кольору. Даний витратний матеріал виробляється у вигляді сухого порошку, але іноді можна зустріти і рідкий роздільник.

Як правило, для створення штампованого бетону використовують саме суху суміш. Її необхідно рівномірно розподілити по всій площі спеціальної пензлем. Матеріал потрібно висипати в сухе пластикове відро і занурити в нього кисть.

Важливо, щоб всі щетинки вкрилися порошком, після цього потрібно тримати інструмент на рівні пояса, а рукою зробити різкий випад вперед. Так суху суміш найкраще розподілити по всій площі. Після того, як фарбування майданчики закінчилося, необхідно обробити кути текстурними шнурками.

Перед штампуванням необхідно розсипати розділовий компонент

Повернутися до змісту

Крок #4. Штампування поверхні

Перед роздрукуванням бетонної поверхні слід переконатися в тому, що матеріал вже придбав потрібну ступінь затвердіння. Ідеальна консистенція для початку штампування повинні бути схожим на пластилін. Якщо приступити до процесу занадто рано, то бетон під дією штампа розтечеться.

Але з іншого боку, якщо затягнути зі штампуванням, то бетон може стати занадто твердим, і доведеться докласти дуже великих зусиль, щоб проштампувати його. Також слід зауважити, що під кінець всіх робіт інструменти можуть не пропечатывать надто твердий шар бетону.

Для визначення ступеня затвердіння розчину слід доторкнутися пальцем до декількох точках у різних частинах поверхні. Якщо залишаються відбитки пальців у кілька міліметрів глибиною, значить, пора починати процес штампування. Існує другий спосіб перевірки.

Потрібно поставити штамп до краю поверхні і встати на нього. Шар бетону повинен витримати вагу працівника, а інструмент у свою чергу не повинен йти у бетон або ковзати по ньому.

Після проведення всіх тестів і перевірок слід починати процес штампування. На поверхню слід викласти почергово всі штампи.

У більшості випадків виробники наносять маркування на них, щоб позначити необхідну черговість їх розташування в майбутньому рельєфному малюнку. В ідеалі вистачає всього лише наступити на штамп, щоб перенести структуру, але в деяких випадках потрібно невелика ручна трамбування. Після завершення усіх робіт потрібно залишити майданчик у спокої на добу.

Повернутися до змісту

Крок #5. Усунення недоліків

Дуже часто в місцях стиків штампів може відбуватися незначний зсув матеріалу. Трапляється й таке, що через слабку трамбування, шви рельєфної поверхні виглядають змазаними. Для виправлення цих недоліків необхідно озброїтися валиком і текстурними шнурками. Валиком слід провести прокатку оброблюваної поверхні по всій площі, а різні нерівності виправити за допомогою текстурних шнурків.

Повернутися до змісту

Крок #6. Нарізка усадочних швів

Для усунення напруження в застиглому матеріалі і запобігання його розтріскування необхідно прорізати кілька надпілов. Їх можна зробити, скориставшись спеціальним інструментом або ж звичайною болгаркою. Головне робити їх тільки після повного висихання розчину.

Повернутися до змісту

Крок #7. Промивка поверхні

Через добу після закінчення робіт необхідно промити бетонну площадку. Перший раз це робиться за допомогою напору з садового шланга. Так видаляють зайві розділовий матеріал. Другий раз потрібно промивати майданчик сумішшю соляної кислоти і води.

Це необхідно для досягнення максимального візуального ефекту, приємного поєднання кольорів. Також після цієї процедури пори матеріалу розкриваються, що позитивно позначається при обробці герметиком.

Повернутися до змісту

Крок #8. Нанесення герметика

Після здійснення промивки потрібно дати їй якийсь час для висихання, а потім нанести лак-герметик. Дане покриття виконує наступні корисні функції:

  • захист верхнього шару бетонного майданчика від стирання;
  • захист від негативного впливу хімічно активних компонентів;
  • створення блискучого верхнього шару для посилення візуального ефекту, причому інтенсивність блиску різна;
  • підвищує колірне наповнення бетонної площадки;
  • створення захисного шару, завдяки якому простіше позбавлятися від забруднень.

Герметик слід валиком, просто прокочуючи його по поверхні. У деяких випадках поверхня бетонної площадки дуже рельєфна для простої прокатки валиком. У таких випадках окремі елементи необхідно обробляти пензлем. Герметик слід наносити в три шари. Після повного висихання герметика, бетонна підлога абсолютно готовий до використання. Тепер ви знаєте, як зробити друкований бетон своїми руками.

Останнім часом все більшу популярність набирають технології наливних підлог. Перейшовши за посиланням http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8378_osobennosti-preimushhestva-i-ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki/ви дізнаєтеся про переваги покриттів з гумової крихти. У цій статті міститься багато корисної інформації про те, як вирівняти підлогу.

Повернутися до змісту

Кілька порад для якісної штампування

Крім основної інструкції, хотілося б вказати ще кілька нюансів, про які краще знати до початку всіх робіт.

Якщо ви роздруковуєте бетон вперше в житті і поняття не маєте, як буде виглядати перенесена текстура штампа на поверхні, то краще зробити перший відбиток на щільно утрамбованій піску.

Не варто повторювати друковану картинку на бетонній площадці, в особливості, якщо ви вирішили зробити поверхню, що імітує природні матеріали. Випадкові рельєфи завжди виглядають набагато реалістичніше.

Для досягнення ефекту старовинної поверхні потрібно використовувати розділовий матеріал.

Його необхідно нанести ще не висохлий шар розчину. Спочатку потрібно наспать порошок, а потім нанести зверху рідкий розділовий матеріал. Рідина розчиняє порошок, завдяки чому на бетонній поверхні утворюються плями, з вигляду схожі на потертості.

Дуже важливо простежити, щоб фрагменти розділового матеріалу були ретельно втиснені в розчин під час штампування. Якщо упустити цей момент, то барвник змиється під час промивки.

Також слід простежити з тим, щоб працівник, який буде йти по штампах, носив чисту взуття. Вкрай небажано, щоб на ній були сліди будівельних матеріалів або пилу. Дані елементи можуть потрапити в розчин і тим самим порушити текстуру даної поверхні.

Повернутися до змісту

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...