Главная » Як зробити » Технологія і склад модифікаторів бетону

Технологія і склад модифікаторів бетону

Технологія приготування важкого бетону

Крім того, годяться битий цегла, шматки старого бетону, бите скло, старі цвяхи, обрубки сталевого прутка. Не можна застосовувати брухт кольорових металів.

Вода , вживана для замішування бетонної суміші і поливання бетону, не повинна містити шкідливих домішок, що перешкоджають схоплюванню і твердненню в'яжучого речовини. Для замішування бетонної суміші застосовують водопровідну питну воду, а також природну воду (річок, природних водойм), що має водневий показник рН не менше 4, що містить не більше 5600 мг/л мінеральних солей, в тому числі сульфатів не більше 2700 мг/л. He допускається застосовувати болотні, а також стічні побутові та промислові води без їх очищення.

Добавки для бетонів

У залежності від призначення (Основного ефекту дії) добавки для бетонів підрозділяють на види.

1. Регулюючі властивості бетонних сумішей:

- регулюють зберігання бетонних сумішей;

- сповільнюють тужавлення прискорюють тужавлення;

- порізующіе (для легких бетонів): воздухововлекающие, піноутворюючі, газоутворюючих.

2. Регулюючі твердіння бетону:

3. Підвищувальні міцність та (або) корозійну стійкість, морозостійкість бетону та залізобетону, що знижують проникність бетону : водоредуцірующіе, кольматірующіе, газоутворюючих, воздухововлекающие, підвищують захисні властивості бетону по відношенню до сталевої арматури (інгібітори корозії сталі).

4. Що надають бетону спеціальні властивості : протиморозні (забезпечують тверднення при негативних температурах); гідрофобізуючі.

Реологічні властивості бетонної суміші

Приготування важкого бетону аналогічно виготовленню опілкобетона або арболіта. Бетонною сумішшю називають раціонально складену і ретельно перемішану суміш компонентів бетону до початку процесів схоплювання і тверднення. Склад бетонної суміші визначають, виходячи з вимог до самої суміші і до бетону.Основной структуроутворюючої складової в бетонної суміші є цементне тісто.

Незалежно від виду бетону бетонна суміш повинна задовольняти двом головним вимогам: володіти хорошою легкоукладальності, відповідної застосовується способу ущільнення і зберігати при транспортуванні і укладанні однорідність, досягнуту при приготуванні.

При дії зростаючого зусилля бетонна суміш спочатку зазнає пружні деформації, коли ж подолана структурна міцність, вона тече подібно в'язкої рідини. Тому бетонну суміш називають пружно-пластично-в'язким тілом, що володіє властивостями твердого тіла і істинної рідини. Властивість бетонної суміші розріджувати при механічних впливах і знову загусати в спокійному стані називається тиксотропией.

Технічні властивості бетонної суміші

При виготовленні залізобетонних виробів і бетонуванні монолітних конструкцій найважливішою властивістю бетонної суміші є зручність укладання (або удобоформуемость), тобто здатність заповнювати форму при даному способі ущільнення, зберігаючи свою однорідність. Для оцінки легкоукладальності використовують три показники:

- рухливість бетонної суміші (П), що є характеристикою структурної міцності суміші;

- жорсткість (Ж), що є показником динамічної в'язкості бетонної суміші;

- зв'язність, характеризуемую водовідділенням бетонної суміші після її відстоювання. Рухливість бетонної суміші характеризується вимірюваної осадкою (см) конуса (ОК), відформованого з бетонної суміші, підлягає випробуванню. Рухливість бетонної суміші обчислюють як середнє двох визначень, виконаних з однієї проби суміші. Якщо осадка конуса дорівнює нулю, то легкоукладальність бетонної суміші характеризується твердістю.

Жорсткість бетонної суміші характеризується часом (с) вібрування, необхідним для вирівнювання та ущільнення попередньо відформованого конуса бетонної суміші в приладі для визначення жорсткості. Зв'язність бетонної суміші обумовлює однорідність будови і властивостей бетону. Дуже важливо зберегти однорідність бетонної суміші при перевезенні, укладанні у форму та ущільненні. При ущільненні рухливих бетонних сумішей відбувається зближення складових її зерен, при цьому частина води віджимається вгору. Зменшення кількості води замішування при застосуванні пластифікуючих добавок та підвищення водоудерживающей здатності бетонної суміші шляхом правильного підбора зернового складу заповнювачів є головними мірами боротьби з розшаруванням рухливих бетонних сумішей.

Укладання бетонної суміші також аналогічна укладанні опілкобетона. При бетонуванні фундаменту, якщо є булижники або валунні камені, не важко приготувати бутобетон. Для цього бетонну суміш укладають в опалубку і за допомогою трамбівки у неї забучівают булижники. Важливо, щоб кожен кругляк був закритий з усіх боків бетонної сумішшю і не виступав над її поверхнею. При перемішуванні бетонної суміші в. результаті взаємного розподілу часток обсяг отриманої суміші складе 0,6 . 0,7 від розрахункового, тобто замість 100 л розчину вийде 60 .. .70 Л. Це необхідно врахувати при визначенні кількості потрібного бетону.

Застосування модифікаторів різного призначення дозволяє в широких межах змінювати будівельно-технологічні властивості бетонних сумішей. Завдяки високій рухливості бетонної суміші, за рахунок використання суперпластифікатора, при низькому значенні водоцементного відносини суміш легко подається до місця укладання в опалубку за допомогою бетононасосів.

У ряді випадків застосування суперпластифікаторів спільно з іншими добавками, що модифікують дозволяє повністю відмовитися від використання віброущільнення. Для зниження розшаровуваності бетонної суміші до складу модифікаторів включають стабілізуючі добавки. Завдяки застосуванню модифікаторів бетону, висота подачі бетонної суміші за допомогою бетононасосів при бетонуванні конструкцій висотних будівель склала понад 400 метрів.

При використанні у складі модифікаторів добавок регуляторів термінів схоплювання і твердіння вдалося домогтися безперервної подачі бетонної суміші при поярусно бетонуванні. Це дозволило практично в 2 рази скоротити терміни зведення висотних будівель з залізобетонними конструкціями, що несуть.

Для приготування важкого бетону і виготовлення залізобетонних конструкцій в даний час застосовуються в'яжучі низькою водопотребность (ВНВ), приготованих з суперпластифікаторів С-3 на заводах збірного залізобетону і будівельних майданчиках.

ВНВ являє собою новий клас високоефективних гідравлічних в'яжучих речовин, що мають ряд переваг в порівнянні з традиційним портландцементом. В основі процесу отримання ВНВ лежить механо-хімічна активація сировинної композиції при оптимальному співвідношенні компонентів. На основі цих в'яжучих створюються будівельні матеріали низької енергоємності.

В'язкі низькою водопотребность застосовуються в будівництві при зведенні монолітних будівель і споруд, при виробництві збірних бетонних та залізобетонних виробів і там, де потрібні безвібраціонние технології та беспропарочние режими твердіння виробів.

Заводська технологія збірного бетону і залізобетону

Курсовая на тему Заводська технологія збірного бетону і залізобетону

Разместил (а): Incognito

  • Теплова обробка бетонних та залізобетонних виробів 1299 кб.
  • Технології промисловості будівельних матеріалів Будівельне виробництво 1909 кб.
  • Розрахунок вогнестійкості залізобетонного перекриття 84 кб.
  • Улаштування захисних покриттів будівельних залізобетонних конструкцій 3078 кб.
  • Утилізація залізобетону кліщові ножниці 742 кб.
  • Фізичні властивості будівельних матеріалів 910 кб.
  • Педагогічна технологія 32 кб.

Технологія виготовлення цементобетонних бетонних виробів і конструкцій складається із сукупності основних і допоміжних процесів. До основних відносяться підготовка сировинних матеріалів, приготування бетонної суміші, виготовлення арматурних елементів, тепловологісна обробка, оздоблення і комплектацію виробу. До допоміжних відносяться такі процеси, які створюють необхідні умови для виготовлення основної продукції, і без яких основний процес не може бути виконаний: отримання пари зі стиснутого повітря, ремонт і заміна обладнання, складування сировинних матеріалів і готової продукції, поопераційний контроль.

Виробництво цементобетонних та бетонних виробів, в залежності від методу організації та особливостей технології, виконують за агрегатно потоковим та конвеєрним способами.

Технологія виробництва цементобетонних виробів включає наступні основні процеси: розвантаження цементу, заповнювачів і металу, транспортування їх на склади, подача заповнювачів і цементу зі складів в роздаточні бункера бетонозмішувального відділення, дозування сировинних матеріалів і води, приготування бетонної суміші і подача її до місць формування виробів, виготовлення в арматурному цеху сіток, каркасів та інших елементів і перевезення до місця укладання в форми, чищення, змащення та збирання форм, укладання бетонної суміші і її ущільнення, тепловологісна обробка виробів в пропарочних камерах, оздоблення виробів та подачу їх на склад готової продукції, видачу готової продукції споживачу. В процесі виготовлення виробів необхідно дотримуватись вимог державних, відомчих або регіональних документів на матеріали, обладнання, технологічне оснащення, інструменти, систему якості виробництва, а також із охорони праці та навколишнього середовища. Технологія виробництва повинна забезпечувати відповідність виготовлених виробів вимогам чинних державних стандартів, технічних умов та проектної документації, що затверджені в установленому порядку. Прилади, вимірювальне обладнання, пристрої та інструменти, що застосовуються під час контролю і випробувань матеріалів, напівфабрикатів та готових виробів, а також під час виконання та контролю технологічних процесів і операцій, повинні задовольняти вимоги відповідних стандартів або технічних умов та вивірятися в установленому порядку державними та відомчими метрологічними службами.

Залізобетон – будівельний матеріал, у якому вигідно поєднується сумісна робота бетону і стальної арматури, які значно відрізняються своїми механічними властивостями.

Розрізняють монолітні, збірні бетонні та залізобетонні вироби і конструкції. Монолітні залізобетонні конструкції виготовляють безпосередньо на місці будівництва споруди. Монолітним конструкціям поряд з їх високою жорсткістю і довговічністю притаманні наступні недоліки тривалий період твердіння, ускладнення ведення робіт в зимовий період, необхідність влаштування підмосток і опалубки. Ці недоліки монолітного залізобетону усуваються при виготовленні збірних залізобетонних виробів і конструкцій на заводах і полігонах з наступним монтуванням їх на місці будівництва.

Заводська технологія збірного бетону і залізобетону дозволяє повністю механізувати і автоматизувати їх виготовлення, застосувати передові методи організації виробництва, економно витрачати матеріали, прискорювати процес твердіння бетону і, саме головне, виконувати роботи як на заводі, так і на будівельному майданчику на протязі року. Однак збірні залізобетонні вироби мають значну масу, особливо крупно розмірні елементи, що потребує спеціального транспорту при їх перевезенні та вантажопідйомних засобів при монтажі. Слабке місце в конструкції із збірного залізобетону – це стик.

Збірні залізобетонні вироби класифікують за видом армування, щільністю і видом бетону, внутрішньою будовою, призначенням і сферою застосування.

За видом армування розрізняють вироби із звичайним армуванням попередньо напруженим. Необхідність попереднього напруження арматури обумовлена тим, що розтяжність бетону в 5….6 разів менша, ніж сталі, тому у виробах із ненапруженою арматурою не в повній мірі використовується потенційна міцність бетону, а в розтягнутій зоні виробів неминуча поява тріщин в бетоні, в результаті чого виникає небезпека корозії арматури під дією вологи і газів.

ВИБІР МАРКИ БЕТОНУ І ЛЕГКОУКЛАДАЛЬНОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Колони і перекриття монолітних житлових будівель

Властивості і технологія спеціального, модифікованого залізом бетону, в умовах динамічних впливів

Вивчення методів підвищення стабільності властивостей спеціальних, модифікованих залізом, бетонів за рахунок спрямованого формування структури цементного каменю для підвищення його міцності і адгезійного зчеплення із бетоном будівельних конструкцій.

Подобные документы

Властивості бетону, модифікованого комплексною добавкою залізовмісної речовини та суміші солей, при його твердінні в умовах знакозмінного температурного впливу навколишнього середовища. Технологічних параметрів готування і укладання бетонної суміші.

Аналіз процесів структуроутворення й формування властивостей ніздрюватих бетонів. Основний вплив на якості цементного каменю комплексної добавки, що складається із поліспирту та речовини, що містить залізо. Особливість технології виготовлення пінобетону.

Вивчення фізико-механічних властивостей легких бетонів на модифікованому пористому заповнювачі. Розробка технології будівельних матеріалів з заданими структурою і міцністю. Підвищення вологісних деформацій заповнювача та зниження коефіцієнта розм'якшення.

Основний вплив модифікаторів на ходи гідратації, фазо- і структуроутворення цементного каменю. Особливості дослідження дії модифікаторного процесу твердіння цементу. Характеристика мікроструктури та властивостей низькоцементного корундового бетону.

Дослідження впливу температурно-тимчасового фактору, параметрів складу заповнювачів на гідратацію, технологічні властивості суміші і цементного каменю. Розробка технології "консервування" властивостей бетонних сумішей в умовах тривалого їх зберігання.

Вивчення питань розробки складів легкого бетону з метою створення на його основі ефективних тепло- і звукоізоляційних матеріалів. Методи підвищення міцності структури гіпсового каменю за рахунок додаткового синтезу гідросилікатів та гідрогранатів кальцію.

Побудова математичних моделей для визначення напружень зчеплення арматури з бетоном залежно від діаметра арматури, міцності бетону, довжини анкерування, кількості повторних навантажень. Розрахунок значень граничних напружень зчеплення арматури з бетоном.

Вивчення сумісного впливу механоактивації та наповнювачів на зміну кінетики структуроутворення цементних композицій. Дослідження тріщиностійкості цементного каменю і дрібнозернистого бетону на механоактивованому в’яжучому, оптимізація його складу.

Дослідження впливу підвищених температур, вологості та хімічних домішок на кінетику тепловиділення, структуру цементного каменю і фізико-механічні властивості бетону. Підвищення ефективності технології залізобетонних виробів транспортного призначення.

Технологія просочення деревини антипіренами за рахунок дії надпотужних імпульсів тиску. Формування в деревині поверхневого шару з високою щільністю заповнення антипіреном, задля підвищення ефективності вогнезахисту будівельних дерев'яних конструкцій.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...