Главная » Як зробити » Технологія монолітного бетону та залізобетону

Технологія монолітного бетону та залізобетону

Остови зі стінами з монолітного бетону та залізобетону

Остови зі стінами з монолітного бетону та залізобетону В даний час все більшого поширення набуває монолітна технологія зведення будівель. Конструктивним матеріалом при цьому є залізобетон на основі важкого бетону. Обов'язковим елементом такого конструктивного рішення є опалубка - форма-конструкція, що утворює поверхні кістяка будівлі. У будівельній практиці використовуються переважно два типи опалубки - переставна і ковзна. Переставна опалубка може застосовуватися як у вигляді окремих щитів, так і у вигляді об'ємних елементів. Для малоповерхового будівництва доцільно застосування опалубки у вигляді окремих щитів, причому невеликих розмірів. Ковзна опалубка застосовується для зведення вертикальних елементів будівель заввишки, зазвичай, десятки метрів і недоцільна для використання при будівництві малоповерхових будівель. Існує ще один вид опалубки - пневматична (надувна), яка застосовується тільки для отримання тонкостінних криволінійних конструкцій (склепінь і куполів), використання яких у малоповерховому будівництві вельми обмежена. При цьому основним критерієм використання того чи іншого типу опалубки буде її оборотність, тому основною опалубкою при зведенні кістяків малоповерхових будівель буде, природно, мелкощітовая опалубка, що дозволяє найбільш мобільно забезпечувати отримання різноманітних конструктивних форм. При зведенні кістяків малоповерхових будівель використання полегшених бетонів на основі керамзиту, перліту, аглопориту та ін поризованих заповнювачів більш доцільно у вигляді дрібних блоків, а не у вигляді суцільного монолітного елемента будівлі, що підтверджується практикою. Монолітна технологія передбачає, що з її допомогою зводиться тільки несуча частина кістяка, яку потім потрібно доповнити шарами утеплювача й обробки. Для зведення стін різних видів малоповерхових житлових будинків - індивідуальних будинків, котеджів, дач, вілл і ін, подібних до них, найбільш доцільне застосування легкої, яка збирається вручну, знімною щитової опалубки або малогабаритної незнімної опалубки. До опалубці першого типу можна віднести щитову опалубку з модулів на основі міцної водостійкої пятислойной фанери товщиною 21 мм, посиленою з двох сторін спеціальної облицюванням (ламінатом) і укладеної в металеві рами із сталевих профілів на основі оцинкованої або легованої сталі. Каркас щитів може бути з алюмінієвих профілів або з використанням дерев'яних щитів. Перевірений практикою максимальний розмір такого щита-модуля 2 640 х 750 мм при масі 61 кг, тобто він може монтуватися двома робітниками. Такі щити з'єднуються між собою або з допомогою болтового затиску, або спеціальними скобами. Подібна опалубка дозволяє її використовувати при бетонуванні як стін, так і колон, фундаментів і перекриттів. Оборотність цих щитів - до 300-400 разів. Варіанти використання такої опалубки показані на рис. IV.25.

Армування залізобетонної частини конструкцій малоповерхових будівель найчастіше робиться з конструктивних міркувань. При цьому обов'язково розрахункове армування перемичок і вертикальних граней всіх отворів, а також кутів і перетинань стін і, звичайно, перекриттів. Армування рекомендується робити зварними каркасами і сітками. Мінімальна товщина монолітного залізобетонного шару в конструкціях малоповерхових будівель - 120 мм для стін і 150-160 мм для перекриттів (з умов армування). Бетонування повинно здійснюватися тільки рухомими пластичними бетонними сумішами, що виготовляються централізовано, що більш надійно забезпечує їх якість. Застосована марка бетону повинна бути не нижче М300 (класу В 25), виходячи з умов, що распалублівать монолітні конструкції слід при досягненні бетоном міцності приблизно 10 МПа (100 кг/см2). Для бетону М300 така міцність настає приблизно через три доби після його укладання при стандартних умовах тверднення (температура 15-18 ° С і вологість понад 80%). Використання т.зв. незнімної опалубки дозволяє уникнути очікування часу початку розпалубки. Незнімна опалубка - це другий тип опалубки, при якому опалубка залишається в бетонованої конструкції. Цей спосіб краще, коли виключено багаторазове використання інвентарної опалубки або коли необхідно скоротити час зведення будівлі. Відомі кілька варіантів такого типу опалубки, в яких використовуються плити з фіброліту, арболіта, ЦСП (цементно-стружкових плит) або інших матеріалів, в яких складовою частиною є цемент, або об'ємні опалубні елементи на основі різних видів цементних бетонів - важкого бетону, дрібнозернистого бетону , керамзитобетону і ін Деякі види незнімної опалубки, які доцільно використовувати саме в малоповерховому будівництві, представлені на рис. IV.26. При використанні плит або товстих листів з перерахованих матеріалів необхідно мати на увазі, що вони виконують не тільки роль формотворчих елементів, а й роль теплоізолюючого кожуха. Тому у зовнішніх стінах зовнішня сторона опалубки буде завжди товщі, ніж внутрішня, за рахунок більш товстих аркушів (плит), а в необхідних по теплотехнічних міркувань випадках навіть з використанням плит пінопластів (ПСБ-С).

Арматура в таких системах встановлюється так само, як це описано вище. При застосуванні порожніх об'ємних елементів з бетону в якості незнімної опалубки слід наявні в них порожнечі використовувати для створення додаткового теплоізолюючого шару або для розміщення вертикальної арматури, якщо вона необхідна за розрахунковими або конструктивних міркувань. Можливе закріплення додаткового теплоізолюючого шару і з зовнішньої сторони за допомогою пристрілює анкерів. Існує також система незнімної опалубки на основі пінополістирольних порожнистих елементів, в яких несучі функції виконують забетоновані середні частини таких елементів, які встановлюються вразбежку. У цих системах застосовуються три типи елементів: стіновий, перемич і спеціальний, необхідний для забезпечення того, що спирається перекриття. Цей вид опалубки представлений на рис. IV.27. Слід врахувати, що пінополістирольна оболонка такої опалубки вимагає захисту як із зовнішнього, так і з внутрішньої сторін у вигляді штукатурки чи облицювання. Завдяки монолітному з'єднання всіх елементів несучий кістяк будинку відрізняється високим ступенем жорсткості і стійкості. Фундаменти під монолітні будинки частіше проектують стрічкові з бутобетону або з коротких буронабивних паль з монолітним ростверком, технологія яких теж включає в себе елементи монолітного бетонування. Для зимового виробництва робіт зазвичай використовують збірні варіанти фундаментів. Цокольну частина легкобетонних стін простіше виконувати у вигляді додаткової набетонки атмосфе-ростойкого розчину або облицювання морозостійкими плитами. Решту поверхню зовнішніх стін захищають атмосферостійкою штукатуркою з додаванням барвників або облицьовують оздоблювальними плитками.

Місцевими будівельними матеріалами для стін малоповерхових житлових будинків є різні грунтові маси на основі глиняної або вапняно-цементної зв'язки. Такий матеріал не володіє високою міцністю і його використовують зазвичай для зведення стін одноповерхових будинків. Грунтобетон і глинобитні стіни мають відносно високу теплопровідність, тому їх використовують для будівництва у південних кліматичних зонах. Щоб знизити теплопровідність і підвищити міцність глинобитних стін, в масу глини додають січку рослинних сухих волокон. Такий матеріал називають саман. Монолітні стіни з саману при правильній експлуатації служать не менше 25 років. Виготовлення саману не вимагає застосування цементу і вапна, а стіни з саману забезпечують сприятливий мікроклімат приміщень. Для проектування житлових будинків з саману необхідно знати основні конструктивні вимоги до стін з цього матеріалу. Карнизна частина саманних стін повинна мати звис покрівлі не менше 45 см, при цьому напуск саману за межі площини стіни не допускається, тобто карнизний звис можна зробити тільки за рахунок виносу карнизної дошки даху (кобилки). Опорну частину даху проектують тільки за безрозпірного схемою, тобто рекомендується використовувати дах з висячими кроквами Застосування даху з похилими кроквами можливо за умови прикріплення настінного бруса (мауерлата) до дерев'яних балок перекриття, наприклад, сталевими скобами (мал. IV.28 б, 14).

При цьому дах повинна мати скат, що співпадає з напрямком балок перекриття. Мауерлат роблять у вигляді плоского дерев'яного бруса, утопленого в матеріал стіни по центру її поперечного перерізу, щоб рівномірно розподіляти навантаження від даху. З цією ж метою балки перекриття спираються на стіну по її центру; під їх опорну частину ставлять плоский дерев'яний брус. У цьому випадку мауерлат можна спирати на кінці балок перекриття. Перемички над отворами роблять з дощок або дерев'яних брусків з поперечиною. Між перемичкою і коробкою прорізу залишають вільний зазор, що передбачає можливість просідання стіни до 10% від висоти отвору. Зазор заповнюють просмоленим клоччям. Прольоти прорізів роблять не більше 2 м, а ширину простінків у кутах приймають не менше 1,5 м. У нижній частині віконних прорізів встановлюють розвантажувальні дошки, до яких кріплять дошки підвіконня і зливу. Розвантажувальні дошки і мауерлат встановлюють безперервно по всьому периметру стін, жорстко пов'язуючи їх у кутах. Цоколь виконують з атмосферостійкого каменю або інших подібних матеріалів. Поверхня саманній стіни ретельно захищають від дії вологи.

ТЕХНОЛОГІЯ МОНОЛІТНОГО БЕТОНУ Й ЗАЛІЗОБЕТОНУ

Бетон і залізобетон є основними матеріалами в сучасному будівельному виробництві. Широке їх застосування зумовлене високими фізико-механічними показниками, довговічністю, можливістю виготовлення різноманітних

будівельних конструкцій та архітектурних форм. Із залізобетону зводять фундаменти, підпірні стінки, тунелі, каркаси житлових, адміністративних та промислових будинків, конструкції монументальних скульптур тощо. За способами виконання робіт бетонні й залізобетонні конструкції поділяють на збірні, монолітні та збірно-монолітні. Будівництво з монолітного бетону і залізобетону економічне - потребує менших затрат на створення промислової бази (до 40%), менше енергетичних витрат (на 25-30%) й менше витрат металу (на 20-40%) ніж на будівництво зі збірних конструкцій.

Технологічний комплексний процес зведення монолітного бетонних будівель охоплює заготівельні, транспортні й монтажо-укладальні процеси. Заготівельні процеси виконують, як правило, у заводських умовах. Це виготовлення елементів опалубки, риштувань, арматури, приготування бетонної суміші, виготовлення елементів до розігрівання бетону, відновлення елементів опалубки багаторазового використання. Транспортні процеси полягають у доставленні з місць виготовлення до будівельного майданчика опалубки, риштувань, арматури, бетонної суміші. Монтажо-укладальні процеси - це встановлення опалубки, монтаж арматури, укладання бетонної суміші, догляд за бетоном, розбирання опалубки Ефективність бетонних і залізобетонних робіт залежить як від технологічного рівня кожного окремого процесу, так і від ступеня узгодженості їх виконання. Зведення монолітних конструкцій є досить трудомістким процесом. Добовий виробіток одного працівника становить 0,5-2 м.

Залежність технології від кліматичних умов спричинена насамперед впливом температури й вологості повітря на швидкість твердіння бетону. За серед добових температур +5. +25° С і відносній вологості понад 50% бетонні роботи виконують за звичайною технологією. Для запобігання пересиханню і забезпечення нормальних умов вологості в літніх умовах (понад+28°С) потрібні спеціальні заходи для захисту бетонної суміші.

  • Улаштування опалубки
  • Розроблення ґрунту в зимових умовах
  • Стоимость бетона с доставкой, как указано на сайте напрямую зависит от компонентов в его составе.
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВНИЦТВА

Зведення будинків з монолітного залізобетону

Сучасне будівельне виробництво неможливе без застосування монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій. Розробляючи технології зведення будівель різного призначення (зокрема житлових будинків) архітектори, конструкції, технологи все частіше віддають перевагу застосуванню монолітних конструкцій …

Зведення висотних будинків

У сучасному міському будівництві все більше зводять будинків із підвищеною кількістю поверхів. Вирішальними чинниками у плануванні зведення висотних будинків крім містобудівних вимог є такі: економне використання землі (що нині особливо …

Основи технологічного проектування

Технологічне проектування - це комплекс підготовчих заходів до зведення будівель та споруд, який містить аналіз, вибір і розроблення технологічних методів виконання робіт і заходів щодо їх безпечного й економічно доцільного …

Одним з напрямків технічного прогресу в будівництві є широке впровадження конструкцій з монолітного і збірно-монолітного бетону і залізобетону. В постанові Ради Міністрів СРСР «ПРО деякі заходи по підвищенню технічного рівня виробництва залізобетонних конструкцій і більш ефективного використання їх у будівництві», прийнятому у січні 1977 р., було зазначено, що в ряді випадків допускалася необгрунтована заміна монолітних залізобетонних конструкцій збірними, що тягло за собою збільшення кошторисної вартості будівництва.

До 1980 р. випуск збірних залізобетонних конструкцій передбачається довести до 135 млн. м3, а об'єм монолітного залізобетону зросте до 120-125 млн. м3. Настільки значні обсяги монолітного бетону пояснюються істотними перевагами цього будівельного матеріалу.

Широке застосування бетону в будівництві почалося під другій половині XIX ст. у зв'язку з появою принципово нового будівельного матеріалу-залізобетону. Значним етапом застосування залізобетону в Росії можна вважати організацію в Москві Акціонерного товариства бетонних робіт в 1891 р. В той період в Росії і за кордоном зроблені перші спроби механізувати приготування бетонних сумішей і удосконалити способи бетонування.

Великий внесок у вивчення властивостей цементів в кінці минулого століття внесли російські вчені А. А. Байків, Р. А. Шуляченко, Н. А. Белелюбський, В. І. Чарномский та ін. у 1881 р. В Росії були опубліковані перші норми па цемент (М. А. Белелюбський, И.'Р. Малюга), тоді як перший англійський стандарт на цемент був виданий на чверть століття пізніше.

Проф. І. Р. Малюга займався підбором оптимальних складів бетонних сумішей, а також вивчав вплив різних способів укладання па міцність і довговічність бетонних споруд. Разом із французьким вченим Фере в 1890-х роках він відкрив залежність міцності бетону від водоцементиого відносини.

У 1912 р. проф. Н. А. Житкевич випустив фундаментальний праця «Бетон і бетонні роботи», в якому велику увагу приділено питанням технології бетону та залізобетону (вибір заповнювачів, підбір складів, приготування бетонних сумішей, способи бетонування, розрахунок опалубки та ін).

Широке поширення в нашій країні набуло будівництво з залізобетону після Великої Жовтневої соціалістичної революції. Вже перші великі будівництва, намічені Ленінського плану ГОЕЛРО,- Шатурская, Каширськая і Волховская електростанції споруджувались із застосуванням монолітного залізобетону.

В роки перших п'ятирічок в СРСР були створені потужні будівельні організації, що спеціалізуються іа-зведенні об'єктів з монолітного залізобетону (трести «Бетонстрой», «Тепло-бетон», «Промзерпострой» та ін). За передвоєнні роки була створена потужна цементна промисловість, розпочато випуск машин і механізмів для приготування та ущільнення бетону; вперше у світі почали застосовуватися у нас методи зимпего бетонування і ефективна багаторазово реверсивна опалубка.

У 1930-1940 рр. успішно розвивалася теорія бетону. Академіком А. А. Байковим проводилися фундаментальні дослідження з питань твердіння і гідратації цементів. Науку про цементах збагатили роботи П. П. Будпикова, В: Н. Юнга та ін Методи розрахунків оптимальних складів бетонів розроблялися И. Е. Бєляєвим, Б. Р. Скрамтаевым, К. С. і Завриевым ін. Значні теоретичні дослідження в області зимового бетонування були виконані І. А. Кирієнко, Ст. Н. Сизовим, С. А. Мироновим та ін.

Радянські вчені багато працюють над створенням опалубки для бетонування монолітних конструкцій і споруд. Так, у 1924 р. за ініціативою проф. М. В. Вавілова було розпочато впровадження ковзних опалубок на будівництві елеваторів. Пізніше таку опалубку почали застосовувати при заливці мостових устоїв, димових труб і т. п. Раніше, ніж в інших країнах, залізобетонна опалубка-облицювання була впроваджена в СРСР на будівництві первістків вітчизняної гідроенергетики.

У перші повоєнні роки на будівництві великих гідротехнічних споруд щорічно вкладалися мільйони кубометрів монолітного залізобетону. З 1955 р. почалося широке впровадження в нашій країні збірного залізобетону, внаслідок чого зменшилася увага до проблем монолітного. Вересневий Пленум ЦК КПРС (1965 р.) поставив перед будівельниками завдання обирати ті або інші рішення, виходячи з точних техніко-економічних расчегов, підтверджених практикою. Це відноситься насамперед до раціонального, науково обґрунтованого співвідношення між збірним і монолітним залізобетоном, зведенню збірно-монолитпых конструкцій будівель і споруд поряд з полносборными.

На восьмий Всесоюзній конференції по бетону і залізобетону у 1977 р. були намічені нові завдання щодо вдосконалення залізобетонних конструкцій і их'технології. Питаннями вдосконалення технології монолітного залізобетону і узагальнення передового досвіду займаються багато вчені НИИЖБа, ЦНИИОМТП, ЦНИИЭП житла, десятків вузів, а також інженери будівельних і проектних організацій.

Значні успіхи в будівництві монолітних будинків і споруд досягнуті в повоєнні роки у США, Англії, Франції, Японії, ФРН та інших зарубіжних країнах.

З монолітного залізобетону економічно вигідно зводити фундаменти під будинки і технологічне обладнання, масивні стіни гідротехнічних і промислових споруд, тунелі і канали, ростверки, підлога, покриття автомобільних доріг. Новою областю стає монолітне житлове будівництво.

За даними ЦНИИЭП житла, обсяг монолітного домобудівництва в десятій п'ятирічці досягне 1,5-2,5 млн. м2 корисної площі в рік. Зведення монолітних будівель та споруд ведеться з застосуванням ковзної, об'ємно-переставний, крупнощитовой та інших ефективних опалубок.

Монолітні житлові і громадські будівлі надають велику виразність районах масового будівництва в специфічних умовах їх зведення (особливо на обмежених ділянках, в умовах гірської місцевості, за відсутності потужної бази збірного житлового будівництва тощо), дозволяють знизити вартість будівництва на 10-15%, а капітальні вкладення зменшити на 20-25% при однакових сумарних витратах праці на заводі і будівельних майданчиках. Внаслідок підвищеної жорсткості та тріщиностійкості монолітні будинки доцільно зводити на просідаючих грунтах і підроблюваних територіях, а також в сейсмичных районах.

Зважаючи всіх цих переваг будівель з монолітного та збірно-монолітного залізобетону конструкції та сучасні способи їх зведення заслуговують найпильнішої вивчення майбутніми інженерами-будівельниками.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...