Главная » Як зробити » Технологія приготування бетону на заводі

Технологія приготування бетону на заводі

Реферати українською

Бетон - штучний кам'яний матеріал, отримуваний внаслідок тверднення спеціально приготовленою суміші, що з в'язальника матеріалу, великого та дрібногозаполнителя та води. За необхідності в бетонну суміш вводять спеціальні добавки, що покращують його технологічні і структурні характеристики. Склад бетонної суміші має забезпечити бетону до визначеного терміна заданих властивостей (міцність, морозостійкість, водонепроникність та інших.).

Бетон головне будівельний матеріал, який застосовують у всіх галузях будівництва. Можливість отримати матеріал з найрізноманітнішим комплексом властивостей, висока в архітектурно-будівельну пластичність, порівняльна простота і доступність технології, мала енергоємність і можливість успішного використання місцевого сировини й утилізації техногенних відходів, хороші техніко-економічні показники, екологічна безпеку - усе це вивело бетон перше місце серед будівельних матеріалів.

>Технико-економическими перевагами бетону і залізобетону є: низький рівень витрат за виготовлення конструкцій у зв'язку з застосуванням місцевого сировини, можливість застосування в збірних і монолітних конструкціях різноманітних та призначення, механізація і автоматизація приготування бетону і виробництва конструкцій.Бетонная суміш за належної обробці дозволяє виготовляти конструкції оптимальної форми з погляду будівельної механіки й архітектури.

Бетон довговічний іогнестоек, його щільність, міцність та інші характеристики можна змінювати в межах. Недоліком бетону, як будь-якого кам'яного матеріалу, є низька міцність на розтягнення, що у 10-15 разів менше міцності на стиснення. Цей недолік бетону усувається в залізобетоні, колирастягивающее напруга приймає арматура. З цих основних переваг бетони різних видів тварин іжелезобетоние конструкції є основою сучасного будівництва.

Як в'язальника найчастіше берутьпортландцемент, але можна використовувати та інші в'яжучі: будівельний гіпс, бітум, полімери, в'яжучі низькоюводопотребности (>ВНВ) та інших. Великий заповнювач - щебінь чи гравій, дрібний - пісок.

Залежно від щільності розрізняють бетони:

- особливо важкі бетони - щільністю більш 2500кг/м3,изготавливаемие на особливо складнихнаполнителях (змагнетита, бариту, чавунного скрапу та інших.). Ці бетони застосовують для спеціальні захисні конструкцій;

- важкі бетони - щільністю 2200-2500кг/м3 піску, гравії чи щебені з важких гірських порід;

- полегшені бетони - щільністю 1800-2200кг/м3;

- легкі бетони - щільністю 500-1800кг/м3.

Під час проектування бетонних і залізобетонних конструкцій призначають необхідні характеристики бетону: клас (марку) міцності бетони, маркиморозостойкости і водонепроникності. Бетон може бути однорідним - цю величну технічне й не економічна вимога.

Важкий цементний бетон йде спорудження фундаменту вдома, для бетонування льохи, овочевий ями, водойми, басейну, устрою доріжок, сходинок ганку та інших. Плити перекриттів, плити дорожніх покриттів, перемички, елементи огорож, підвалів і фундаментів, деталі криниць і стовпи висвітлення також виготовляють з урахуванням важкого бетону.

Економічний ефект, який досягається при застосуванні високоміцного бетону, у тому, що з вищої вартості цього матеріалу проти бетонами низьких класів зменшується необхідну з розрахунку міцність перетин несучою конструкції. Найбільший ефект характеризується використанні особливо високоміцного бетону на конструкціях колон висотних будинків з допомогою зниження кількості арматури і зменшення перерізу колони. Як модифікаторів в складах таких бетонів використовуються комплексні добавки з урахуванняммикрокремнезема ісуперпластификатора.

Найповніше сучасні можливості технології бетону отримали створенні та виробництві високоякісних бетонів. Під цим терміном, що у 1993 р. спільної робоча групаЕКБ/ФИП, об'єднані багатокомпонентні бетони, які виготовляються з суміші з обмеженоюводосодержанием, з високими експлуатаційними властивостями, міцністю, довговічністю, адсорбційної здатністю, низьким коефіцієнтом дифузії іистираемостью, надійними захисними властивостями стосовно сталевої арматурі, високої хімічної стійкістю та стабільністю обсягу.

Високоякісні бетони мають міцність у віці 28 діб 60-150МПа, у віці дві доби 30-50МПа, морозостійкістьF600 і від, водонепроникність W12 і від,водопоглощение менш 1-2% щодо маси,истираемость трохи більше 0,3-0,4г/см2, регульовані показникидеформативности, зокрема з компенсацією усадки у віці 14— 28 діб природного тверднення, високу газонепроникність. У реальних умов прогнозований термін їхньої служби такого бетону перевищує 200 років. Можливо отриманнясупердолговечних бетонів з термінами служби до 500 років, що підтверджено дослідженнями японських учених.

Бетон потребує догляді, що створює нормальних умов тверднення, особливо у початковий період після укладання (до 15-28сут). У тепле сезон вологу в бетоні зберігають шляхом поливання і укриття. Поверхнюсвежеуложенного бетону завдають бітумну емульсію або його приховують поліетиленовим та інші плівками.

Тяжкі бетони виготовляються відповідно до ГОСТ 26633-91 «>БЕТОНЫ ТЯЖКІ ІМЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ».

Для приготування важкого бетону необхідні такі матеріали. Як в'язких матеріалів треба використовуватипортландцементи ішлакопортландцементи по ГОСТ 10178. Вигляд і марку цементу слід вибирати відповідно до призначенням конструкцій та умовами їх експлуатації, необхідного класу бетону за міцністю, марок поморозостойкости і водонепроникності, величини відпускної чи передавальної міцності бетону для збірних конструкцій виходячи з вимог стандартів, технічних умов чи проектної документації для цієї конструкції з огляду на вимоги ГОСТ 23464, і навіть впливу шкідливих домішок в заповнювачах на бетон.

>Портландцемент має бути свіжим, неслежавшимся. Якщо є грудки, цемент просівають через сито з розмірами осередків 5 мм. Якщо марка цементу вище тієї, рекомендованого для даного бетону, треба розбавитивисокоактивний цементтонкомолотой активної добавкою, щоб уникнути перевитративисокомарочного цементу.

Як дрібних заповнювачів для бетонів використовують природний пісок, і пісок зотсевов роздрібнення й їхні суміші, задовольняють вимогам ГОСТ 8736, і навітьзолошлаковие суміші по ГОСТ 25592. Пісок - чистий, без глини, пилу й рослинних залишків. Найкраще підійде пісок середньоїкрупности з піщинками діаметром 1.. .5 мм. Для приготування важких бетонів застосовують природні піски, які утворилися у результаті природного руйнації гірських порід, і навіть штучні, отримані шляхом роздрібнення твердих гірських порід і зотсевов. Природні піски представляють пухку суміш зерен різних мінералів, входили до складу вивержених (рідше осадових) гірських порід (кварцу, польового шпату,кальцита, слюди та інших.).

Залежно від зернового складу пісок поділяють на великий, середній, дрібний.

Дрібні частки (пил, мул, глина) збільшуютьводопотребность бетонних сумішей і витрати цементу на бетоні. Тому вміст у піску зерен, що пропливали сито 0,16 мм, має не більше 10% щодо маси, у своїй кількістьпилевидних, мулистих і глинистих частинок, визначенихотмучиванием, на повинен перевищувати 3%. Глина набухає при зволоженні і збільшується обсягом при замерзанні, знижуючи морозостійкість. Пісок очищають від дрібних частинок шляхом промивання.

У природному піску та в гравії можуть утримуватися органічні домішки (наприклад, продукти розкладання залишків рослин), зокрема, органічнігумусовие кислоти, які знижують міцність бетону і навіть руйнують цемент. Наявність органічних домішок визначаютьколориметрическим (колірною) методом.

Як великих заповнювачів для важких бетонів використовують щебінь з природного каменя на ГОСТ 8267, щебінь з гравію по ГОСТ 10260, щебінь з попутно видобутих порід і відходівгорнообогатительних підприємств із ГОСТ 23254, гравій по ГОСТ 8268, і навіть щебінь з шлаків ТЕЦ по ГОСТ 26644. Залежно відкрупности зерен щебінь, гравій поділяють чотирма фракції: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм 40-70 мм.Щебень, гравій можуть вступати у вигляді суміші двох або більшої кількості фракцій. За угодою між постачальником іпотребителем може застосовуватися щебінь фракцій 3-10 мм, 10-15 мм (чи 5-15),15-20 мм. Зерновий склад кожної фракції чи суміші фракцій має перебувати у зазначених нижче межах.

З іншого боку, годяться битий цегла, шматки старого бетону, бите скло, старі цвяхи, обрубки сталевого прутка. Не можна вживати брухт кольорових металів.

Вода, застосовується длязатворения бетонної суміші і поливання бетону, має утримувати шкідливих домішок, що перешкоджають схоплюванню ітвердению в'язальника речовини. Длязатворения бетонної суміші застосовують водопровідну питну воду, і навіть природну воду (річок, природних водойм), має водневий показник рН щонайменше 4, що містить трохи більше 5600 мг/л мінеральних солей, зокрема сульфатів трохи більше 2700 мг/л . He допускається застосовувати болотні, і навіть стічні побутові і промислові води і їх очищення.

>Добавки для бетонів

Залежно від призначення (основного ефекту дії) добавки для бетонів поділяють на види.

1. Регулюючі властивості бетонних сумішей:

- регулюючісохраняемость бетонних сумішей;

- які вповільнюють схоплювання що прискорюють схоплювання;

-поризующие (для легких бетонів):воздухововлекающие,пенообразующие,газообразующие.

2. Регулюючі твердіння бетону:

- які вповільнюють твердіння,

- що прискорюють твердіння.

3. >Повишающие міцність і (чи)коррозионную стійкість, морозостійкість бетону і залізобетону, які знижуватимуть проникність бетону:водоредуцирующие,кольматирующие,газообразующие,воздухововлекающие, що б захисні властивості бетону стосовно сталевої арматурі (інгібітори корозії стали).

4. >Придающие бетону спеціальні властивості:противоморозние (щоб забезпечити твердіння при негативних температурах); гідрофобізуючі.

>Реологические властивості бетонної суміші

Приготування важкого бетону аналогічно виготовленняопилкобетона чиарболита.Бетонной сумішшю називають раціонально впорядковану й старанноперемешанную суміш компонентів бетону на початок процесів схоплювання і тверднення. Склад бетонної суміші визначають, з вимог до самої суміші і добетону.Основной структуроутворюючої складової в бетонної суміші є цементне тісто.

Незалежно від виду бетону бетонна суміш має відповідати двом головним вимогам: мати хорошоюудобоукладиваемостью, відповідної застосовуваному способу ущільнення і зберігати при транспортуванні і укладанні однорідність, досягнуту при приготуванні.

При дії зростаючого зусилля бетонна суміш спочатку зазнає пружні деформації, а коли подолана структурна міцність, вона тече подібно в'язкому рідини. Тому бетонну суміш називаютьупруго-пластично-вязким тілом, які мають властивостями твердого тіла, і істинної рідини. Властивість бетонної сумішіразжижаться при механічних впливах і зновузагустевать в спокійному стані називаєтьсятиксотропией.

Технічні властивості бетонної суміші

При виготовленні залізобетонних виробів і бетонуванні монолітних конструкцій найважливішим властивістю бетонної суміші єудобоукладиваемость (чиудобоформуемость), тобто. здатність заповнювати форму при даному способі ущільнення, зберігаючи свою однорідність. Для оцінкиудобоукладиваемости використовують три показника:

- рухливість бетонної суміші (П), що є характеристикою структурної міцності суміші;

- жорсткість (Ж), що є показником динамічної в'язкості бетонної суміші;

- зв'язність,характеризуемуюводоотделением бетонної суміші після його відстоювання. Рухливість бетонної суміші характеризується вимірюваною осадкою (див) конуса (ОК),отформованного з бетонної суміші, підлягає випробуванню. Рухливість бетонної суміші обчислюють як середнє двох визначень, виконаних з однієї проби суміші. Якщо осаду конуса дорівнює нулю, тоудобоукладиваемость бетонної суміші характеризується жорсткістю.

Жорсткість бетонної суміші характеризується часом (з) вібрування, необхідним вирівнювання і ущільнення попередньоотформованного конуса бетонної суміші в приладі визначення жорсткості.Связность бетонної суміші зумовлює однорідність будівлі та властивостей бетону. Дуже важливо було зберегти однорідність бетонної суміші під час перевезення, укладанні конкретної форми та ущільнення. При ущільнення рухливих бетонних сумішей відбувається зближення з яких складається зерен, у своїй частина води віджимається вгору. Зменшення кількості водизатворения при застосуванніпластифицирующих добавок і підвищенняводоудерживающей здібності бетонної суміші шляхом правильного добору зернового складу заповнювачів є головними заходами боротьби з розшаруванням рухливих бетонних сумішей.

>Укладка бетонної суміші також аналогічна укладанніопилкобетона. При бетонуванні фундаменту, є кругляки чивалунние каміння, неважко приготуватибутобетон. І тому бетонну суміш вкладають в опалубку і з допомогоютрамбовки у нійзабучивают кругляки. Важливо, щоб кожен кругляк закрили зусебіч бетонної сумішшю і виступав за їхніми поверхнею. При перемішуванні бетонної суміші в. результаті взаємного розподілу частинок обсяг отриманої суміші становитиме 0,6. 0,7 від розрахункового, тобто замість 100 л розчину вийде 60.. .70 л. Це необхідно врахувати щодо кількості потрібного бетону.

Застосування модифікаторів різного призначення дозволяє в межах змінюватистроительно-технологические властивості бетонних сумішей. Завдяки високої рухливості бетонної суміші, з допомогою використаннясуперпластификатора, за низького значенніводоцементного відносини суміш легко подається доречно укладання в опалубку з допомогою бетононасосів.

Нерідко застосуваннясуперпластификаторов з іншимимодифицирующими добавками дозволяє цілком відмовитися від використаннявиброуплотнения. Для зниженнярасслаиваемости бетонної суміші у складі модифікаторів включають стабілізуючі добавки. Завдяки застосуванню модифікаторів бетону, висота подачі бетонної суміші з допомогою бетононасосів при бетонуванні конструкцій висотних будинків становить понад 400 метрів.

З використанням у складі модифікаторів добавок регуляторів термінів схоплювання і тверднення вдалося домогтися безперервної подачі бетонної суміші припоярусном бетонуванні. Це й дозволило практично вдвічі скоротити терміни спорудження висотних будинків з залізобетонними несучими конструкціями.

Для приготування важкого бетону і виготовлення залізобетонних конструкцій нині застосовуються в'яжучі низькоюводопотребности (>ВНВ), приготовлених зсуперпластификатором С-3 на заводах збірного залізобетону і вартість будівельних майданчиках.

>ВНВ є новий колектив високоефективних гідравлічних в'язких речовин, мають ряд переваг проти традиційнимпортландцементом. У основі процесу набуттяВНВ лежитьмехано-химическая активація сировинної композиції за оптимального співвідношенні компонентів. За підсумками цих в'язких створюються будівельні матеріали низькою енергоємності.

>Вяжущие низькоюводопотребности застосовують у будівництві при спорудженні монолітних будинків та споруд, під час виробництва збірних бетонних і залізобетонних виробів де він, де потрібнібезвибрационние технологій ібеспропарочние режими тверднення виробів.

У цьому досягається висока економічна ефективність, т. до. за технологією отриманняВНВ з наявного клінкеру можна одержувати в 1,5-2 рази більше в'язальника матеріалу нормального якості і заощаджувати енерговитрати у виробництві (80 кг умовного палива проти 210 кг), і навіть знизити транспортні витрати. Створення нових видів в'язких забезпечує зниження витратиклинкерной частини цементу проти сучасним рівнем на 40-50%, наближає виробництво в'язальника до об'єктів будівництва й, як наслідок, знижує транспортні витрати до70%.

ЗастосуванняВНВ дозволяє потенційно збільшити реальну активність цементу на 2-2,8 разу, і, міцність бетону на 1,5-2 разу. Подальше підвищення міцності обмежується властивостями і характеристиками заповнювачів. Зрозуміло, що така приріст міцності може бути реалізовано як істотних технологічних переваг.

Потенційні можливості її збільшення міцності бетону може бути перетворені на різні перевищені інші його характеристики і особливо технологічні його властивості. ВпровадженняВНВ з цим погляду забезпечує можливості розширення цих властивостей, що дозволяють казати про принципово нових технологічних можливостях бетонних сумішей.

Слід зазначити, що використанняВНВ замість цементу з різними добавками,вводимими в бетономішалку, значно (в 2-3 разу) збільшує час початку будівництва і закінчення схоплювання бетонної суміші, що дозволяє перевозити в значно вищі відстані. Це своє чергу призведе до того що, у цілому в кожному району будівництва можна буде потрапити обходитися меншою кількістю

UkrBukva.net

На жаль, зазначені прийоми віброактивації бетонних сумішей не набули широкого поширення у вітчизняній технології бетону, очевидно, через недостатнє рівня їх інженерної реалізації.

Загальновизнано, що для інтенсифікації процесу твердіння бетону найбільш ефективно використовувати тепло (питання використання добавок в технології бетону, їхні дії на цемент, розчин, бетонну суміш і бетон, що відносяться до галузі матеріалознавства, в даній роботі не розглядаються ). Відомо, що швидкість хімічних реакцій зростає з підвищенням температури. Так, швидкість реакції гідратації цементу при температурі 80 ° C збільшується в 6 разів і в 10 разів при температурі 100 ° C в порівнянні з нормальними умовами. Однак, як вже було зазначено вище, накладення теплового поля на твердне бетон призводить до погіршення його якості.

Одна з сучасних різновидів попереднього розігріву, названа розробниками «термовіброобработкой бетонної суміші» (ТВОБС), являє собою активацію сумішей комплексом впливів у установках підвищеної технологічності (установки ТВОБС).

Суть ТВОБС полягає в тому, що безпосередньо перед укладанням у форму або опалубку бетонна суміш піддається предварітельномуелектроразогреву в безперервному режимі з одночасним впливом на неї вібрації, надлишкового тиску і пари. Активована таким чином суміш укладається, ущільнюється, вкривається плівкою, теплоізоляцією і витримується за методом термоса або активного термоса.

Активація бетонної суміші в установках ТВОБС дозволяє забезпечити:

прискорений набір міцності бетону: 40-50% через 8:00 і 70-100% через добу при швидкості охолодження до 2 ° С за годину;

мінімум енерговитрат - до 50 кВт * год/м3;

поліпшення якості бетону по міцності, морозостійкості, водонепроникності і зчепленню з арматурою;

виняток безповоротної втрати електродів, гріючих проводів і т. п.;

скорочення трудовитрат (0,2 ч * дн/м3);

підвищення технологічної надійності за рахунок зведення до мінімуму негативного впливу випадкових факторів (наприклад, відключення електроенергії) на процес витримування бетону.

Рис. 3.1. Кінетика наростання міцності в ранні терміни

Технологія бетонування сумішами, активованими в установках ТВОБС, пройшла успішно перевірку у виробничих умовах. Проте з ряду причин ця енерго- та ресурсозберігаюча технологія досі не знайшла широкого застосування. Однією з причин, що стримують поширення технології ТВОБС, є недостатня забезпеченість будівельних об'єктів електричними потужностями. При мінімумі витрат електроенергії (? 50 кВт? Ч/м3) для забезпечення потоку бетонування термовіброобработаннимі сумішами, наприклад, 30-60 м3 у зміну, потрібно електрична потужність 250-500 кВт. Робота з усунення суперечності між мінімумом витрат електроенергії і великий необхідною потужністю ведеться за двома напрямками.

. Н. А. Зубовим запропоновано приблизно 50% тепла від необхідної кількості вносити на заводі-постачальнику товарного бетону. Решта тепло вноситься на будівельному майданчику при розігріві бетонної суміші перед її укладанням в опалубку або в процесі термоактивного витримування бетону. При цьому мається на увазі, що при приготуванні бетонної суміші вона розігрівається не до 35 ° С, як у методі термоса, а до 45-50 ° С. Реальність цієї пропозиції підтверджена експериментально. Бетонна суміш виробничого складу, розігріта до +43 ° С і подвергшаяся перемішуванню при закритій горловині змішувального барабана, повільно знижуючи рухливість з 12 до 2 см осадки конуса, зберегла необхідну легкоукладальність протягом 170 хв. При розігріві суміші до 50 ° С і наступному перемішуванні при закритій горловині змішувального барабана зниження рухливості до 2 см наступало через 110 хвилин. Таким чином, простим технологічним прийомом, а саме попередніми розігрівом на заводі і подальшому перемішуванні розігрітої суміші при закритій горловині автобетонозмішувача можна значною мірою (приблизно в 2 рази) зменшити електричну потужність, необхідну для розігріву на будівельному майданчику.

. А. Л. Колчеданцевим запропоновано приблизно 80% тепла необхідної кількості вносити бетонну суміш на заводі. Цей варіант передбачає роздільне приготування бетонної суміші. На заводі розігріваються безцементне суміш до температури 70-80 ° С. Для забезпечення її зв'язності і електропровідності в безцементне суміш вводя.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...