Главная » Як зробити » Технологія укладання бетону в опалубку

Технологія укладання бетону в опалубку

Технологія заливки бетону в жарку, холодну і мінусову погоду.

Технологія заливки бетону в жарку, холодну і мінусову погоду.

Як ви розумієте, заливка бетону в погодних умовах Росії дуже залежить від того регіону, де ви проживаєте і місяці, коли ви плануєте заливку. Давайте розглянемо, чим відрізняється заливка в ту чи іншу погоду. Наприклад в жарку, холодну і зимову, тобто, мінусову. Це допоможе спланувати будівництво приватного будинку і інших споруд.

Заливка бетонного розчину в спеку

Заливка бетону в жарку погоду - це робота, яка супроводжується певними труднощами і здатна викликати великі проблеми при неприйнятті відповідних заходів. Справа в тому, що низька вологість і висока температура повітря призводять до швидкого затвердіння бетонного розчину, що позначається на якості всієї бетонної конструкції (стелю, перекриття, стіни, дороги, доріжки, ґанок і т.д.) самим негативним чином. Саме тому технологія заливки в спеку повинна проводитися відповідно до оптимальної робочої організацією, як по інтенсивності (швидкості), так і за термінами виконання тих чи інших технологічних операціях.

Використання гарну гідроізоляцію. Вимога повинна дотримуватися навіть в тому випадку, якщо проект не передбачає використання гідроізоляційних матеріалів. Гідроізоляція дозволить захистити вологу будь-якої марки від вбирання в грунт.

Швидка розвантаження бензовоза бетононасосом і вирівнювання заливається бетону. Оперативність проведених робіт і послуг буде забезпечувати якість поверхні бетонної плити. Тому, проводячи роботи в жарку погоду вручну, переконайтеся в тому, що в команді достатньо людей для здійснення швидкісного процесу.

Якщо ви використовуєте кілька машин-бетономішалок, то потрібно скоординувати час прибуття на будівельний об`єкт з урахуванням розвантаження з міксера. Тобто, жоден бетоновоз не повинен чекати черги на розвантаження бетонної суміші. Ціна за куб і розцінки за його доставку при цьому не збільшаться.

Відео: Укладання бетону взимку. Вигоди зимового будівництва

Оздоблювальні роботи з бетонною плитою повинні проводитися відразу двома фахівцями, перший з яких буде використовувати алюмінієву тертку, а другий - сталеву тертку (сітку) поверх обробки першим фахівцем.

У міру затвердіння обробленої бетонної поверхні потрібно своєчасно проводити її зволоження своїми руками. У воду занурювати конструкцію не треба, але трохи полити не завадить.

Заливка бетонного розчину в прохолодну погоду

Відео: Заміс розчину для кладки в мороз - [© masterkladki]

Прохолодна погода, навпаки, характеризується низькими температурами і високою вологістю повітря. Як результат, залитий бетон починає укріпляти набагато повільніше, ніж потрібно, і будівельникам доводиться вичікувати більше часу, перш ніж починати ручну затірку. На якості це не відіб`ється, але швидкість будівельно-оздоблювальних робіт на 1 м3 матеріалу сповільнюється.

1. Флекс гідроізоляція повинна використовуватися тільки відповідно до проектних правилами. Якщо ви хочете, щоб бетон затвердів швидко, не використовуйте гідроізоляцію взагалі, особливо на похилих поверхнях.

2. Бетон потрібно зволожувати помірно.

3. Пошарова заливка фундаменту бетоном частинами повинна проводитися своєчасно, а роботи повинні бути проведені до настання темряви.

Відео: Фундамент своїми руками

Заливка бетонного розчину при негативних температурах

Головне завдання будівельників, що працюють в зимовий час при мінусових температурах - захистити бетонний розчин від замерзання. Якщо розчин замерз, поверхня плити перетвориться в кашу. Положення може в певній мірі врятувати той факт, що при затвердінні відбувається виділення тепла.

1. Якщо роботи проводяться при температурах повітря нижче нуля, бетон повинен замішуватися в бадді з використанням теплої води. Особливо важливо дотримуватися цю вимогу в тому випадку, якщо бетонний розчин буде транспортуватися взимку в автобетонозмішувачі.

2. Якщо додати в бетонний розчин для стяжки негашене вапно, то бетон затвердіє набагато швидше. Як результат, матеріал підвищить свою опірність руйнівним напруженням, які можуть виникати при заморожуванні і відтаванні. Вапна в цементі повинна бути близько 0,5-2 відсотків. Визначення точної кількості підлягає додаванню негашеного вапна повинно супроводжуватися рекомендаціями кваліфікованого фахівця, що займається обробкою. Пам`ятайте, що вапно характеризується агресивністю до сталевої арматури, і якщо бетонний розчин буде заливатися на арматуру, то застосування вапна настійно не рекомендується.

3. Перед роботою потрібно переконатися в тому, що щебенева подушка на майданчику не замерзла.

4. Забезпечте додатковий прогрів місця проведення робіт, використовуючи спеціальне обладнання, незалежно від того, працюєте в гаражі або заливаєте двір, басейн або звичайну бетонну коробку.

5. Готову плиту прямокутної форми необхідно накрити поліетиленом, після чого зверху додатково накрити шаром теплоізоляційного матеріалу. Якщо ви хочете забезпечити гідний догляд, можна в якості теплоізоляції використовувати 10-сантиметровий шар сіна, вартість якого не вдарить вам по кишені.

6. Заливка підлоги при різко негативних температурах категорично заборонена, якщо тільки в розчині не містяться морозостійкі добавки. Особливо це важливо при заливці на дерев`яну підлогу, в опалубку або при використанні розчину для теплої підлоги.

Як залити опалубку бетоном?

Що таке опалубка?

Опалубка являє собою щитову конструкцію, що виготовляється з різних матеріалів. Внутрішній об'єм заливається бетоном і є майбутнім елементом конструкції. Всередину встановлюються металеві вироби, які збільшують міцність бетонної конструкції і здатність витримування значних навантажень.

Найкраще виконувати дренаж фундаменту на початковому етапі будівництва будинку.

Опалубка може бути знімною і незнімної. Перший варіант найчастіше використовується будівельними організаціями, які постійно займаються заливкою фундаментів та інших залізобетонних конструкцій. Такі системи виготовляються з металу, ламінованої фанери. Поверхня додатково обробляється спеціальними мастилами, що забезпечують легкість від'єднання від бетону.

Найбільш простий і використовуваної з давніх пір опалубкою є траншея в ґрунті. Такий тип особливо популярний при виготовленні стрічкового фундаменту при будівництві приватних будинків.

Серед незнімних опалубок найбільшу популярність отримали термодомние системи. Вони являють собою коробку, яка збирається з спіненого полістиролу. Конструкція не має дна і кришки, але є внутрішні перегородки, які збільшують міцність всієї конструкції.

Підготовка до заливки

Перш ніж починати бетонування, необхідно врахувати всі нюанси, кліматичні умови і якість грунту.

В залежності від пори року використовується бетон різних марок і різної консистенції. Від особливостей ґрунту залежить виготовленні опалубки (пучиністий грунт чи ні, глибина промерзання, рівень підземних вод). Для збільшення міцності бетонної конструкції в опалубку встановлюється арматура. Крок і кількість арматури також залежить від особливостей клімату і ґрунту, від наданої на конструкцію навантаження.

Схема пристрою опалубки.

Бетон можна купити готовим або виготовити його самостійно. При цьому варто врахувати, що економити на розчині не можна, так як це згодом позначиться на цілісності всієї конструкції.

Якщо ви виготовляєте розчин самостійно, то слід керуватися наступними рекомендаціями:

  • необхідно суворо дотримуватися необхідних пропорцій;
  • інструменти, використовувані для приготування розчину, повинні бути чистими;
  • необхідно ретельно перемішувати суміш.

Якщо бетонний розчин буде купуватися готовим, то краще звертатися до перевіреного виробника, який надає якісну продукцію. Бетон купувати краще марки М300-М400.

Як проводиться заливка бетону?

Необхідні інструменти для роботи: лопата, перфоратор, ножівка по металу.

Для заливки опалубки бетоном потрібні наступні інструменти:

Перший етап - встановлення опалубки. Монтаж конструкції залежить від її виду: наймана або незнімна, які матеріали для цього використовуються. Встановлюються щити, їх положення фіксується спеціальними підпірками.

У внутрішній простір встановлюється арматура. Для рівного заповнення сумішшю рекомендується закріпити на верхніх кінцях арматури шнур, який буде виконувати роль вирівнюючого маячка. Також рівну поверхню можна отримати, якщо орієнтуватися на арматурний каркас.

Після того як опалубка готова, слід приступати до заливання її бетонним розчином. Якщо склад купується готовим, то заливка здійснюється 1 раз по всьому периметру.

При домашньому приготуванні бетону залити опалубку за раз навряд чи вийде. Тому використовується спеціальна послойная заливка. Виконується вона 2-ма методами. У першому випадку по всьому периметру конструкції черзі заливаються шари матеріала.Чем товстіший шар і чим менше їх кількість, тим краще. Занадто тонкі шари робити не рекомендується.

У другому випадку черзі заливаються ділянки опалубки. При цьому при кожній такій заливанні ділянка повинна бути заповнений бетоном на всю висоту системи.

При заповненні внутрішньої порожнини системи необхідно запам'ятати, що якщо роботи припинені більш, ніж на 24 години, то знову починати їх можна тільки після того, як залитий шар повністю висохне.

Методи заливки опалубки

Схема установки опалубки.

Найпростіший і ефективний спосіб - це заливка бетону в опалубки прямо з лотка міксера. Для цього необхідно забезпечити під'їзд машину до опалубки. В іншому випадку необхідно збільшити довжину лотка міксера за допомогою дерев'яних або металевих жолобів.

Якщо бетон заливається вручну, то його носять до опалубки відрами. В даному випадку рекомендується зібрати більше працівників, щоб робота просувалася швидше і заливка проводилася більш якісно.

Якщо для замісу розчину використовується бетономішалка, то, завдяки її мобільності, можна встановлювати її теж поруч з опалубкою. Заливка здійснюється безпосередньо з устаткування у внутрішню порожнину конструкції.

Для більш рівного розтікання розчин необхідно розгладжувати за допомогою лопати або правила.

Для отримання якісної бетонної конструкції необхідно проводити ущільнення розчину при його заливанні. Процедура необхідна для видалення повітря з маси. Для цього можуть використовуватися глибинний вібратор або арматурні прути.

Звичайно, вібратор забезпечить кращу якість робіт. Робочий орган приладу занурюється на глибину в бетонний розчин з кроком не більше 1 м. Якщо заливка проводиться шарами, то кожен шар ущільнюється окремо.

Замість глибинного вібратора (якщо його немає) можна використовувати арматурні прути. Їх потрібно встромляти в товщу бетону з кроком 40-50 см.

Ущільнити бетонний розчин можна за допомогою простукування опалубки кувалдою. При цьому діяти потрібно акуратно, щоб не пошкодити конструкцію.

Сушка бетонної конструкції

Заключний етап в пристрої бетонної конструкції - це сушка бетону. Проводити її теж потрібно правильно, міцність конструкції багато в чому залежить від технології проведення процесу.

Для сушіння бетону знадобляться плівка і вода. Плівкою конструкція закривається для захисту від прямих сонячних променів. А вода необхідна для змочування поверхні бетону. Змочування перешкоджає передчасному висиханню верхнього шару.

Бетон потрібно змочувати з початком 4 годин після заливки. Потім після 3-х днів бетон поливається водою 3 рази протягом дня. Такий же 3-разовий полив необхідно повторити через тиждень.

При заливці опалубки бетонним розчином необхідно враховувати і кліматичні умови. Взимку проводити такі операції не рекомендується. Якщо все ж роботи потрібно проводити в холодну пору року, то слід використовувати особливі марки бетону, в складі яких є спеціальні морозостійкі добавки. Також потрібно використовувати теплові гармати і електричний підігрів. Підігрів необхідний доти, поки матеріал не набере 50% своєї міцності.

У спекотну погоду заливку проводити можна, але змочування бетонної конструкції повинно проводитися частіше, ніж описано вище.

Таким чином, виконуючи всі вимоги і дотримуючись технологію процесу, можна отримати міцну і якісну бетонну конструкцію, яка прослужить довгі роки.

Технологія виготовлення монолітних конструкцій

До початку влаштування фундаментів необхідно:

• прокласти необхідні проїзди і під’їзні шляхи для транспортування будівельної техніки;

• підготувати місця складування, збирання опалубки, укрупнення арматурних сіток і каркасів, доставити монтажну оснастку і приспосіблення;

• завезти на склад комплекти опалубки, арматурні сітки і каркаси;

• виконати необхідну піщану, гравійну, бетонну підготовку під фундаменти;

• провести геодезичну розбивку осей і розбивку положення фундаментів відповідно до проекту;

• зазначити положення робочих площин щитів опалубки фундаментів за допомогою причалки, штирів, інших фіксаторів;

• перевірити правильність влаштування бетонної підготовки та розмітки положення осей і відміток основ фундаментів.

На влаштування підготовки під фундаменти повинні бути складені акти на приховані роботи. Підготовлена ??основа під фундаменти повинна бути прийнята за актом комісією.

До початку монтажу крупнощитової опалубки стін і перекриттів на черговому робочому горизонті повинні бути виконані наступні підготовчі заходи:

• нівелювання поверхні перекриття;

• розбивка осей і розмітка положення стін за проектом;

• нанесення на поверхні перекриття фарбою рисок, що фіксують положення опалубки;

• підготовка монтажної оснастки та інструменту;

• очищення поверхні від бруду і сміття, а взимку – додатково від снігу і льоду.

Технологія виготовлення і установки опалубки.

Опалубка на будівельний майданчик має надходити комплектно, готова до установки і багаторазового використання, без необхідності великих виправлень і доробок.

Контроль доставленого на будівельний об’єкт комплекту опалубкки повинен включати: зовнішній візуальний огляд, перевірку комплектності, якості використовуваних матеріалів, зварних швів, геометричних розмірів складальних одиниць та елементів, різьбових з’єднань, лакофарбових покриттів, наявності маркування на виробах.

Доставлені на будівельний майданчик елементи опалубки повинні бути розміщені в зоні дії монтажного крана. Вони повинні зберігатися під навісом, у положенні, в якому елементи опалубки розміщуються в процесі транспортування, розсортованими за марками та типорозмірами і в умовах, що виключають механічні пошкодження. Щити опалубки укладають в штабелі висотою не більше 1,2 м на дерев’янних підкладках і прокладках, інші елементи кріплення повинні зберігатися в ящиках. До початку монтажу опалубки проводять укрупнувальне складання щитів в панелі.

Влаштування опалубки фундаментів роблять у наступній послідовності:

• монтують і закріплюють укрупнені панелі опалубки нижніх щаблів башмака;

• встановлюють зібраний короб строго по осях і закріплюють нижні щаблі металевими штирями до основи;

• наносять на ребра укрупнених панелей риски, що вказують поло ження короба другого ступеня фундаменту;

• відповідно до рисок встановлюють попередньо зібраний короб другого ступеня фундаменту;

• по нанесених рисках влаштовують короб третього ступеня;

• на верхній короб наносять риски, що вказують положення короба підколонника;

• влаштовують короб підколонника;

• встановлюють і закріплюють опалубку вкладишів.

Технологія виготовлення опалубки:

• очищають щити та інші елементи від бруду і розчину;

• наносять антиадгезійне покриття на опалубку;

• приєднують кронштейни риштування до щита опалубки;

• з’єднують щити опалубки між собою в єдину опалубну па нель за допомогою замків; по висоті в кутових і центральних зонах установлюють три замки;

• опалубні панелі з допомогою монтажного крана піднімають з місця зборки, подають до місця установки і встановлюють впритул до бетонного цоколя, що забетонований раніше;

• розкріплюють опалубні панелі за допомогою підкосів;

• укладають робочі настили на кронштейни риштування;

• стяжки з одного боку через отвори в щитах і втулки, розташовані між щитами, протягують на іншу сторону;

• натягують стяжки за допомогою гайок з одного або двох сторін до повного сполучення між собою щитів і розташованої між ними втулки, довжина якої дорівнює товщині конструкції;

• здійснюють перевірку надійності кріплення елементів опалубки і якості її складання.

При монтажі опалубки під особливим контролем перебуває зміщення осей опалубки від проектного положення і відхилення площини опалубки від вертикалі по всій висоті опалубної панелі.

В процесі монтажу опалубки перекриття послідовно виконуються такі процеси:

• закріплення в несучих рамах опорних вилок для поздовжніх балок;

• з’єднання рам між собою за допомогою хрестових зв’язків;

• установка повздовжніх балок на опорні вилки;

• покриття листів ламінованої фанери антиадгезійним розчином;

• розкладка і кріплення листів фанери на поперечних балках.

В процесі установки щитів і панелей для опалубки необхідно постійно контролювати щільність прилягання елементів один до одного, розміри щілин в стикових з’єднаннях, а також відсутність люфта в шарнірних з’єднаннях опалубки. Щілини в стикових з’єднаннях не повинні бути більше 1 мм. Регулярного контролю вимагає величина прогину вертикальних поверхонь опалубки стін та колон, прогин опалубки перекриттів.

При прийманні встановленої опалубки перевіряють:

• надійність з’єднання щитів між собою замками;

• надійність з’єднання панелей опалубки між собою за допомогою гвинтових стяжок;

• вертикальність установки щитів в проектне положення.

В змонтованої опалубці перевіряють:

• правильність установки опалубки, підтримуючих елементів і елементів кріплення;

• відповідність форм і геометричних розмірів опалубки робочим кресленням;

• збіг осей опалубки з розбивочними осями;

• вертикальність і горизонтальність опалубних площин;

• правильність установки закладних деталей, пробок, отвороутворювачів та ін;

• щільність стиків і сполучень елементів опалубки.

Допустимі відхилення при прийманні підготовленої опалубки приймають в наступних межах:

• відхилення по вертикалі площини опалубки на 1 м висоти – 5 мм, на всю висоту опалубки – 14 мм;

• зміщення осей опалубки від проектного положення – 8 мм;

• зміщення осей опалубки щодо осей споруди – 10 мм.

Демонтаж опалубки дозволяється проводити після досягнення бетоном необхідної міцності. У процесі відриву опалубки поверхня забетонованої конструкції не повинна ушкоджуватися. Демонтаж опалубки проводиться в порядку зворотному монтажу.

Після зняття опалубки необхідно:

• провести візуальний огляд виконаної конструкції і опалубки;

• очистити від налиплого бетону всі елементи опалубки;

• змастити палубу щитів, перевірити і нанести мастило на з’єднувальні елементи.

Технологія виготовлення та армування конструкції.

Армування залізобетонних конструкцій бажано здійснювати зварними арматурними каркасами і сітками заводського виготовлення.

Арматурні елементи і готові сітки доставляють на будівельний об’єкт і розташовують на майданчику для складування. При прийманні доставленої на об’єкт арматури, сіток і каркасів контролюють відповідність арматурних стрижнів і сіток проекту, діаметр і відстань між робочими стержнями каркасів і сіток. Елементи каркасу, які вимагають попереднього укрупнювального складання, привозять на майданчик збірки. Арматурні каркаси і сітки збирають на стенді укрупненої збірки з використанням необхідних кондукторів і всіх видів зварювання: контактної, точкової, електродугової, в окремих випадках в’язкою. Арматурні каркаси і сітки комплектують в пакети і в такому вигляді монтажним краном подають в зону виконання робіт.

Арматурні сітки башмаків фундаментів влаштовують в опалубці на фіксатори, що забезпечують захисний шар бетону по проекту. Інші елементи арматурного каркасу фундаменту встановлюють і розкріплюють на зварюванні або в’язальним дротом при дотриманні необхідного захисного шару бетону.

В процесі монтажу арматури в опалубку стін і перекриттів особливу увагу приділяють забезпеченню проектних розмірів товщини захисного шару бетону, зміщення арматурних стержнів при їх установці в опалубку, а також технології виготовлення на місці арматурних каркасів і сіток.

Для оцінки відхилення від проектних значень положення осей і вертикальності каркасів використовують геодезичні інструменти.

Технологія виготовлення армування і монтажу опалубки взаємопов’язані. Залежно від місця розташування конструкції можна спочатку встановити арматуру, а потім опалубку, в яку укладають арматурні сітки і каркаси. В окремих випадках влаштовують частину опалубки, в неї установлюють і скріплюють з нею арматурні каркаси, приставляють і з’єднюють інші опалубні щити.

Змонтована арматура повинна бути надійно закріплена і збережена від деформацій і зсувів в процесі виробництва робіт по бетонуванню конструкцій. Хрестові перетини стержнів арматури, покладені поштучно, в місцях їх перетинів необхідно скріплювати в’язальним дротом або за допомогою спеціальних дротяних з’єднювальних скріпок. Проектне положення арматурних стрижнів і сіток повинно забезпечуватися правильною установкою підтримуючих пристроїв, шаблонів, фіксаторів, прокладок і підставок. В якості підставок не можуть бути застосовані обрізки арматури, дерев’яні бруски, шматки цегли, щебеню, гравію.

Приймання змонтованої арматури, всіх стикових з’єднань має проводитися до укладання бетонної суміші та оформлятися актом на приховані роботи. В акті повинні бути зазначені можливі відступи від проекту, дана оцінка якості змонтованої арматури.

Після установки арматури і опалубки, перевірки якості виконаних робіт дається дозвіл на виробництво бетонних робіт.

До початку робіт з укладання бетонної суміші в опалубки стін і перекриттів необхідно закінчити монтаж арматури і опалубки в межах захватки. Перед укладанням бетонної суміші потрібно перевірити якість установки та закріплення опалубки, а також усіх конструкцій і елементів, що закриваються в процесі бетонування (арматура, закладні деталі та ін.)

Перед укладанням бетонної суміші необхідно:

• перевірити правильність установки арматури і опалубки, установки та закріплення фіксаторів, що забезпечують необхідну товщину захисного шару бетону;

• прийняти по акту всі приховані конструкції та елементи, доступ до яких після бетонування буде неможливий;

• очистити арматуру і опалубку від сміття, бруду та іржі.

До складу робіт з бетонування окремих конструкцій входять:

• прийом бетонної суміші і подача її в зону проведення робіт;

• укладання і ущільнення бетонної суміші;

• догляд за бетоном в процесі набору ним необхідної міцності.

Бетонування фундаменту з підколонником виконують у два етапи. На першому етапі бетонують всі щаблі фундаменту і подколонник до відмітки низу вкладиша, на другому – верхню частину підколонника після монтажу і закріплення вкладиша.

Безперебійну доставку на об’єкт бетонної суміші доцільно організувати за допомогою автобетонозмішувачів. Подача бетонної суміші до місця укладання може бути вирішена в декількох варіантах. При використанні цебер їх встановлюють на майданчику розвантаження і після перевантаження в них бетонної суміші по черзі подають в зону укладання, безпосередньо в бетоновану конструкцію (детальніше див. «Бетонування плит перекриття та арок»).

При бетонуванні з використанням автобетононасосу радіус дії його розподільної стріли дозволяє робити укладання бетонної суміші в конструкції в зоні дії стріли. Нормальна експлуатація автобетононасоса може бути забезпечена при перекачуванні бетонної суміші дозволеної рухливості, що сприятиме транспортуванню бетону на граничні відстані без розшарування і утворення пробок.

Бетонну суміш укладають горизонтальними шарами товщиною 0,3 … 0,5 м, без розривів за довжиною і з послідовним напрямком укладки в одну сторону у всіх шарах.

Кожен шар ретельно ущільнюють глибинними вібраторами. При ущільненні бетонної суміші не допускається опирання вібраторів на арматуру, закладні деталі, гвинтові стяжки і інші елементи опалубки.

При ущільненні бетонної суміші кінець робочої частини вібратора повинен занурюватися в раніше покладений шар бетону на 5 … 10 см. Крок перестановки вібратора не повинен перевищувати 1,5 радіуса його дії.

Вібрування на одній позиції має забезпечити достатнє ущільнення, основними ознаками якого є:

• припинення осідання покладеної бетонної суміші;

• поява цементного молока на її поверхні;

• припинення виділення на поверхні бульбашок повітря.

Витягувати вібратор при перестановці слід повільно і, не виключаючи його, давати тим самим можливість порожнечі під наконечником рівномірно заповнюватися бетонною сумішшю. Укладання наступного шару бетону необхідно виконувати до початку схоплювання бетонної суміші попереднього шару. Перерва між укладанням шарів бетонної суміші може бути в межах 40 хв, але наступний шар повинен бути укладений до початку схоплювання бетонної суміші.

Після укладання бетонної суміші в опалубку необхідно створити потрібні температурно-вологісні умови для твердніння бетону. Горизонтальні поверхні забетонованої конструкції вкривають вологою мішковиною, брезентом, тирсою, рулонними матеріалами на термін, що залежить від кліматичних умов і відповідно до рекомендацій технологічної карти на ці роботи.

Технологія проведення демонтажу опалубки.

Мінімальна міцність бетону при розпалубуванні незавантажених монолітних конструкцій повинна бути для вертикальних конструкцій з умови збереження їх форми – 0,2 … 0,3 МПа. Мінімальна міцність бетону при розпалубуванні несучих конструкцій складає в залежності від прольоту 70 … 80%.

Демонтаж опалубки перекриття, який дозволяється проводити тільки після досягнення бетоном необхідної міцності, включає такі процеси:

• відрив листів фанери від опалубленої поверхні;

• демонтаж поздовжніх і поперечних балок;

• демонтаж хрестових зв’язків між опорними рами і стійки.

При установці проміжних опор в прольоті перекриття і при частковому або послідовному видаленні опалубки розрахункова міцність бетону може виявитися недостатньою, тому в місцях установки проміжних опор необхідно передбачати додаткове армування.

Ротару:и даже после 45 лет Ваша кожа будет свежей и подтянутой, если...

Добавляю 1 каплю и СЕКС с мужем длится по 2-3 часа. Потенция железная!

Почему все аптеки молчат? Грибок ногтя боится как огня дешевого...

При простатите и вялой потенции никогда не трогайте свой...

Вам кричу! Если ноют колени и тазобедренный сустав cразу убирайте из рациона...